單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍施工方案ea

單層輕鋼構(gòu)造牛舍施工方案單層輕鋼構(gòu)造的牛舍在國內(nèi)很常見，是現(xiàn)在規(guī)模奶牛養(yǎng)殖公司比擬受歡送的牛場建設(shè)模式，這樣的牛舍易施工、建設(shè)快、投資相對來說比擬小、美觀、

好清洗。因此，建設(shè)輕鋼構(gòu)造牛舍是一種不錯(cuò)的選擇！單層輕鋼構(gòu)造牛場設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)好后，能夠按照下列的環(huán)節(jié)進(jìn)行施工：一、鋼構(gòu)造制作1、原材料采購〔1〕鋼材采購時(shí)，與鋼材供應(yīng)商訂立供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定的規(guī)定；鋼材進(jìn)廠后，必須含有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量闡明書，并按照訂立的供貨技術(shù)條件及對應(yīng)原則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂上材質(zhì)識別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者的同意。鋼材原則鋼號原則名稱原則號Q345B低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T1591—1994Q235碳素構(gòu)造鋼GB/T700—1988〔2〕焊接材料采購進(jìn)廠時(shí)，必須含有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照訂立的供貨技術(shù)條件及對應(yīng)原則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)記。焊接材料原則名稱型號原則原則號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼、

低合金焊絲氣體保護(hù)焊用碳鋼GB/T8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T5293-1985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑〔1〕牛舍建設(shè)前，首先進(jìn)行圖紙細(xì)化，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、制訂工藝方案，編制技術(shù)管理文獻(xiàn)和加工工藝文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)工藝裝備，對設(shè)計(jì)圖的任何修改，征得原設(shè)計(jì)者同意。〔2〕進(jìn)行量具鑒定，鋼構(gòu)造制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定時(shí)鑒定。為確保各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為原則尺，在制作中，采用與原則尺線膨脹系數(shù)相似的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經(jīng)常與原則尺寸校對，擬定修正值?！?〕在制訂工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的規(guī)定，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全方面檢查。3、構(gòu)件制作方案〔1〕樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量規(guī)定及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差以下表：序號項(xiàng)

目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離±0.52對角線、兩級邊孔中心距離±1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離±0.54寬度、長度+0.5

，

-1.05曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0〔2〕號料對于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對后擬定；預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。〔3〕材料切割重要零件原那么上采用數(shù)控火焰機(jī)進(jìn)行切割下料；火焰切割零部件邊沿允許偏差按GB50205-中表7.2.2規(guī)定執(zhí)行；切割的邊沿應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的焰切痕跡線?！?〕零件矯正零件矯正可采用機(jī)械冷矯正和火焰熱矯正兩種辦法，其偏差應(yīng)符合GB50205-中表7.2.5規(guī)定規(guī)定；火焰矯正時(shí)其溫度應(yīng)不超出900℃?！?〕組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機(jī)器組立，自動埋弧焊，組裝〔組立〕前嚴(yán)格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時(shí)以腹板孔為基準(zhǔn)胎型組裝?！?〕編號構(gòu)件編號應(yīng)清晰統(tǒng)計(jì)其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標(biāo)示。〔8〕預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完畢后及時(shí)進(jìn)行預(yù)拼裝，全方面檢查整個(gè)制作工藝與否合理及生產(chǎn)方法與否恰當(dāng)，通過檢查合格再批量生產(chǎn)。〔9〕焊接構(gòu)件焊接前，首先制訂焊接工藝，在鋼構(gòu)造投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定按照建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-規(guī)定，對多個(gè)典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)，以擬定焊接辦法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質(zhì)量確保方法〔1〕質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行狀況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決?！?〕確保焊接設(shè)備處在完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的批示與否一致，否那么要催促檢查、更換，儀表要進(jìn)行周期鑒定?！?〕焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。〔4〕進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢查的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)有效的二級以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方準(zhǔn)上崗操作?！?〕焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有規(guī)定時(shí)不需將焊縫打磨平順?！?〕全部焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查統(tǒng)計(jì)備查。全部焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺點(diǎn)，其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合GB50205-附錄A表A.0.1—表的規(guī)定?！?〕焊縫施焊24小時(shí)后，規(guī)定按GB/T11345-1989的規(guī)定進(jìn)行焊縫無損檢查。5、除銹〔1〕在工地以高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級Sa2.5，工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔解決。工地摩擦試件要隨工地安裝進(jìn)度及時(shí)提供?！?〕為確保高強(qiáng)螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實(shí)施單件鋼板拋丸預(yù)解決；〔3〕整體桿件拋丸解決是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸解決，將外表油污、可溶鹽及其它雜物去除干凈，以確保車間底漆與鋼板外表有足夠的附著力。拋丸機(jī)必須符合GB7692-87對施工環(huán)境、勞動保護(hù)、作業(yè)平安的規(guī)定，待拋丸件必須通過除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨解決；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進(jìn)行檢查，以減少污染。桿件補(bǔ)焊、打磨原則序號部位焊縫及缺點(diǎn)的打磨原則評定辦法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不解決。目測2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去飛濺物。

鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接

咬邊超出0.8mm深或?qū)挾炔淮笥谏疃鹊囊н呅璨捎醚a(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測4外表損傷超出0.8mm深的外表損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采用補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測5手工焊縫外表超出3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機(jī)打磨至外表不平度不大于3mm。目測6自動焊縫普通不需特別解決Hello!目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊〞的規(guī)定進(jìn)行解決。目測8焊接弧按“飛濺〞和“外表損傷〞的規(guī)定進(jìn)行解決。目測9切割外表打磨至凹凸度不大于1mm。目測10厚鋼板邊沿切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm.目測6、涂裝〔1〕油漆就寄存在5~27℃的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對排風(fēng)、防爆、勞保等方面進(jìn)行控制?！?〕構(gòu)件外表解決檢查合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完畢漆涂裝，涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝整潔、干凈；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象?！?〕涂裝后漆膜外觀應(yīng)持續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等外表缺點(diǎn)，否那么應(yīng)采用不同方式進(jìn)行修復(fù)，達(dá)成規(guī)定原則。〔4〕每遍油漆涂裝后用磁性法進(jìn)行干膜厚度測量，測量辦法和規(guī)定參考GB4956-85。〔5〕漆膜附著力，應(yīng)按GB9286-88〔劃格法〕進(jìn)行附著力的測量；7、成品出廠驗(yàn)查焊縫檢查報(bào)告、焊縫重大修補(bǔ)統(tǒng)計(jì)〔涉及質(zhì)量事故理理報(bào)告〕和焊接試板破壞性檢查報(bào)告；抗滑移系數(shù)及高強(qiáng)度螺栓有關(guān)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，涂裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告；竣工圖〔涉及加工圖、拼裝圖等〕8、鋼柱制作的質(zhì)量控制實(shí)腹鋼柱制作的質(zhì)量控制〔1〕將實(shí)腹式柱采用機(jī)器組立預(yù)先制成H形單元；焊接辦法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應(yīng)采用銑邊機(jī)進(jìn)行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口角a=60°，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定成果擬定；〔2〕將梁接頭、柱頂板、柱腳板及多個(gè)連接板、筋板作為零件，運(yùn)用劃線拼裝組焊成整體。焊接辦法以CO2氣體保護(hù)焊為主。對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝，100%探傷；〔3〕機(jī)械校正H形單元件；〔4〕在劃線平臺上劃實(shí)腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及多個(gè)連接板位置線；〔5〕采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；〔6〕在專用平臺上，組裝柱腳板，注意確保頂緊面縫隙公差；〔7〕組裝檢查合格后焊接；〔8〕對熔透焊縫進(jìn)行無損探傷檢查；〔9〕整體鋼柱調(diào)直必須在平臺上進(jìn)行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；〔10〕整體鋼柱補(bǔ)焊打磨執(zhí)行補(bǔ)焊打磨允許原則；〔11〕鋼柱整體拋丸除銹；〔12〕整體鋼柱涂裝按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；〔13〕成品入庫發(fā)運(yùn)。本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁構(gòu)成雙坡屋面。因此屋面梁精度規(guī)定高是工程廠內(nèi)難點(diǎn)。制作工藝以下：〔1〕梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精親密割工藝，采用多割嘴同時(shí)切割，切割面精度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，切割公差±1.5mm；〔2〕連接板等零件下料采用數(shù)控精親密割；公差規(guī)定±1.5mm；〔3〕中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以確保制作質(zhì)量；〔4〕對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝辦法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評定成果擬定；〔5〕對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢查，制訂嚴(yán)格的返修方法，相似位置的缺點(diǎn)返修不得超出兩次；〔6〕荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得不不大于900℃；〔7〕連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；〔8〕屋面邊梁H形部件采用機(jī)械組立，自動埋弧焊接，機(jī)械校正；以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；〔9〕中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準(zhǔn)組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機(jī)精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；〔10〕屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時(shí)焊接，梁上其它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝辦法?！?1〕首件的屋面梁施焊完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屋面整體預(yù)拼裝，檢查坡度等各位尺寸精度，驗(yàn)正工藝可靠性，在符合質(zhì)量驗(yàn)收原則后，才干正式進(jìn)行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。10、彩鋼壓型板制作〔1〕原材料入庫檢查：根據(jù)材料入庫告知單，庫管員檢查鍍鋅鋼卷的標(biāo)牌與否與入庫告知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢查無誤后，將鋼卷吊至寄存地點(diǎn)放穩(wěn)，鋼卷兩側(cè)應(yīng)用三角枕木支護(hù)，以免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時(shí)就輕吊輕放以免鋼卷變形及發(fā)生平安事故。彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)整潔光亮，嚴(yán)禁有油污存在。〔2〕壓制彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時(shí)，首先進(jìn)行開卷進(jìn)：把彩鋼鋼卷吊至開卷機(jī)關(guān)，認(rèn)真檢查開卷方向與否對的。無明顯標(biāo)志的，應(yīng)翻開包裝，擬定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應(yīng)在開卷機(jī)卡料部位裝上護(hù)料圈，以避免對鋼卷邊沿及內(nèi)部鍍層的損壞?！?〕檢查彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進(jìn)行首檢，車間檢查員應(yīng)按國標(biāo)對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，擬定其符合原則后，方可持續(xù)生產(chǎn)。彩鋼壓型板制作在生產(chǎn)過程中須隨進(jìn)進(jìn)行抽檢，在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī)格總量的3%進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運(yùn)行?！?〕成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時(shí)，場地地坪必須平整。樓承板應(yīng)離地寄存，并將其抬高方便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風(fēng)。樓承板堆放不適宜過高，以每堆不超出40張為宜。每堆不得混規(guī)格寄存，并設(shè)立標(biāo)記牌。二、鋼構(gòu)造安裝1、施工次序〔1〕鋼構(gòu)造安裝柱基復(fù)驗(yàn)——構(gòu)造定位放線——鋼構(gòu)件進(jìn)場檢查——鋼柱中心線測設(shè)——特定鋼柱吊裝——找正臨固——鋼梁吊裝——連系梁安裝——水平支撐安裝——垂直支撐安裝——屋面檁條安裝——收尾〔2〕圍護(hù)工程屋面板安裝——墻板安裝——外墻包角、屋面包角安裝——外墻打膠、堵頭安裝——門窗安裝——收尾2、安裝方案〔1〕鋼構(gòu)造安裝前，要對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)。鋼構(gòu)件的變形，缺點(diǎn)超出允許偏差時(shí)，要進(jìn)行解決，達(dá)成合格原則時(shí)，再進(jìn)行安裝。〔2〕本工程鋼構(gòu)造采用擴(kuò)大組合拼裝法，將整個(gè)鋼構(gòu)造體系分成多個(gè)獨(dú)立單元，每個(gè)單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元?！?〕鋼構(gòu)造的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系?！?〕鋼構(gòu)造安裝、要根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采根原則柱，其它柱子那么根據(jù)當(dāng)時(shí)原則柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。柱子安裝的允許偏差確保符合原則的規(guī)定規(guī)定，對長細(xì)比擬大的柱子，吊裝后要增加臨時(shí)固定方法。鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質(zhì)量有關(guān)，在吊裝鋼梁邁進(jìn)行核查，同時(shí)對柱、梁連接節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)高、螺栓眼孔的對應(yīng)狀況進(jìn)行檢查，核算無誤前方右吊裝鋼梁。擴(kuò)大組合拼裝法即可提高工效