墩柱首件施工方案

墩柱首件施工方案工程概況1、工程概況恩樂河橋位于安定至普洱公路工程（文團(tuán)段）TJ2合同段，為跨越恩樂河而設(shè)。橋梁中心樁號K31+428,起點(diǎn)樁號K31+362，止點(diǎn)樁號K31+494，全橋長132米，中心樁號處橋梁斜交角度為30?，橋梁分跨線采用平行布置。上部構(gòu)造采用6×21米預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁橋，構(gòu)造簡支、橋面持續(xù)，在兩岸橋臺處和3#墩處各設(shè)一道80型伸縮縫；下部構(gòu)造橋臺采用樁柱式橋臺、鉆孔灌注將基礎(chǔ)。2、首件工程概況本次首件工程選1#墩1-4#柱作為墩柱首件，C30混凝土5.17m3，Ⅱ級鋼筋2131kg。二、施工組織及工期安排1、施工組織機(jī)構(gòu)為確保本橋梁施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保、成本等項(xiàng)目管理目的的順利實(shí)現(xiàn)。橋梁墩柱計(jì)劃由一種專業(yè)墩柱施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及項(xiàng)目部各職能部門的監(jiān)督管理下組織施工。項(xiàng)目部各科室按照各自的職責(zé)互相溝通、互相協(xié)調(diào)對本橋梁施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本進(jìn)行全方位管理。施工中充足發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)特長，專業(yè)施工隊(duì)安排一名含有一定管理經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)的施工隊(duì)長負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的質(zhì)量、安全管理。根據(jù)實(shí)際工程狀況，配備合理的人員和機(jī)械設(shè)備，調(diào)配較強(qiáng)的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按“精心施工、均衡生產(chǎn)”的原則，組織好人員機(jī)械設(shè)備。2、施工現(xiàn)場平面布置方案本著先主體后配套、先重點(diǎn)后普通的原則進(jìn)行總體規(guī)劃布置，在具體布置時嚴(yán)格遵照以施工實(shí)際需要為主，方便施工、永臨結(jié)合、合理調(diào)配、節(jié)省占地、及時恢復(fù)的原則，并具體考慮各項(xiàng)工程特點(diǎn)及施工條件等因素。3.施工計(jì)劃進(jìn)度安排墩柱首件工程計(jì)劃于6月5日開工，6月7日完畢。4、重要施工機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備施工測量儀器及機(jī)械設(shè)備。具體見下表進(jìn)場施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1全站儀臺1.10.202水準(zhǔn)儀臺1.10.203實(shí)驗(yàn)儀器批1.10.204模板m20.4.185混凝土罐車12立方臺2.10.206吊車25噸臺1.4.17電焊機(jī)500型臺5.4.18鋼筋彎曲機(jī)臺1.4.19鋼筋切斷機(jī)臺1.4.110小型機(jī)具批1.4.15、施工隊(duì)伍安排根據(jù)我合同段進(jìn)場的施工隊(duì)伍及進(jìn)場設(shè)備的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部安排墩柱施工隊(duì)進(jìn)行該分項(xiàng)工程的施工。配備現(xiàn)場管理人員1名，電焊工2名，鋼筋工5名，模板工4名，砼工3名。三、施工方案、施工辦法1、重要施工方案墩柱施工吊車配合人工安裝鋼筋籠及模板，吊車調(diào)運(yùn)混凝土。墩柱首件工程施工，計(jì)劃7天完畢。鋼筋籠在鋼筋加工廠一次加工成型，在與樁基鋼筋一次焊接形成整體；砼施工采用拌合站集中拌和，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到工地，吊車分次提高進(jìn)行澆注。2、墩柱施工技術(shù)方案⑴、樁基檢測樁基施工結(jié)束后，及時的報(bào)請第三方無損檢測對樁基進(jìn)行檢測，方便進(jìn)行下道工序施工。⑵、破樁頭樁基檢測合格后，用挖掘機(jī)把樁頂以上部分的土挖除，方便進(jìn)行破除樁頭。挖基時必須注意與樁基保持一定的距離，不得碰到樁基鋼筋，否則與墩柱鋼筋連接困難。少量的基坑土用人工去除。破樁頭采用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，如果混凝土還比較松散必須向下繼續(xù)鑿，直到混凝土比較密實(shí)。⑶、測量放樣采用全站儀進(jìn)行樁位施工放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)孔位中心點(diǎn)坐標(biāo)，定出每個墩柱的中心位置，采用經(jīng)校核的鋼尺量測孔的中心間距并與設(shè)計(jì)圖紙對照，并將誤差控制在1cm以內(nèi)。⑷、鋼筋籠加工及安裝為確保鋼筋加工質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全、或沒有證明書的狀況下不予使用。在此基礎(chǔ)上實(shí)驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全方面實(shí)驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容涉及：拉力實(shí)驗(yàn)、冷彎實(shí)驗(yàn)和可焊接實(shí)驗(yàn)，并分批取樣，每批重不不不大于60噸。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌。墩柱施工鋼筋在鋼筋原則化加工棚統(tǒng)一集中制作，然后用人工或平板車運(yùn)輸至施工作業(yè)現(xiàn)場綁扎、焊接成型。①.鋼筋籠加工現(xiàn)場技術(shù)員和鋼筋工長根據(jù)鋼筋長度、規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋的下料均需寫出配料單，下料鋼筋的長度考慮與樁基的搭接長度、伸入蓋梁內(nèi)的鋼筋長度。墩柱主筋連接采用直螺絲套筒連接，與樁基鋼筋主筋連接采用電弧焊，搭接長度不不大于10d。鋼筋籠制作采用支架成型法。為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采用在鋼筋籠內(nèi)設(shè)鋼筋十字架加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭錯開布置，兩接頭間距不不大于1.3倍的搭接長度；配備在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總面積的百分率為50%，鋼筋籠制作完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。焊接接頭：焊接接頭采用電弧焊連接。全部焊工均持證上崗，并在開始工作之邁進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員徹底檢查并抽樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢查合格后方可使用。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不不大于10倍的鋼筋直徑。b.墩柱鋼筋用T502、T506焊條進(jìn)行焊接。c.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超出鋼筋總面積的50%。②．墩柱鋼筋籠的安裝按規(guī)范規(guī)定安裝鋼筋籠。墩柱鋼筋籠的安裝注意與樁基鋼筋籠的連接，采用焊接連接，吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。不同直徑的鋼筋軸中心線在同一平面上，骨架中心平面位置允許偏差為±20mm，骨架頂端高程允許偏差為±20mm，鋼筋骨架的寬及高允許偏差為±5mm，骨架的長允許偏差為±10mm，主筋間距允許偏差為±20mm，骨架保護(hù)層厚度允許偏差為±5mm。間距均勻，焊縫應(yīng)飽滿。鋼筋籠定位后，立刻開始焊接。進(jìn)行鋼筋籠接頭的搭接焊接，接頭搭接焊接時必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保鋼筋籠接頭的焊接質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。施工時注意安裝保護(hù)層墊塊的埋設(shè)。鋼筋骨架安放后頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其誤差不得不不大于5cm，然后將骨架牢固定位于樁頂，不得擺動、搖晃。⑸、模板拼裝本合同墩柱模板采用開工后一次性到工廠訂做大塊件鋼模進(jìn)行拼裝，克服小塊鋼模拼裝接頭多產(chǎn)生施工后外觀不美觀的缺點(diǎn)，每節(jié)模板高度為2m，留1米作為調(diào)節(jié)。模板拼裝完畢后，對接縫進(jìn)行檢查，確保接縫差不不不大于2mm，同時脫模劑采用新機(jī)油與柴油混合，確保砼澆注后的外觀質(zhì)量。模板安裝好后，整個模板一次安裝到位，下部采用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的角鋼固定，上部采用風(fēng)纜加固，注意模板的垂直度，同時使用砂漿密封模板外側(cè)底部，避免漏漿。施工時采用腳手架圍護(hù)，方便于人員進(jìn)行立模、扎筋等作業(yè)，腳手架四周設(shè)攬風(fēng)繩，施工人員及材料通過井式提高架垂直運(yùn)輸。⑹、復(fù)核柱頂高程模板檢查合格后必須用水平儀進(jìn)行柱頂高程的復(fù)核，方便進(jìn)行混凝土的澆注。⑺、澆注混凝土準(zhǔn)備工作：涉及機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機(jī)等）、混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加劑）進(jìn)行抽樣檢查并經(jīng)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師承認(rèn)及澆注砼使用的支架、串管等的檢查?；炷恋陌韬停憾罩幕炷猎贙21+200處右側(cè)的拌合站進(jìn)行拌和，該混凝土拌和站采用自動計(jì)量裝置，多個計(jì)量儀器經(jīng)計(jì)量局鑒定合格，能夠使用?；炷恋呐浜媳葒?yán)格按照批復(fù)的配合比拌制。上料程序?yàn)椋荷啊唷?，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)樵瓌t。在整個拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度?；炷撂涠?，墩臺身澆筑混凝土坍落度宜為30～50mm。當(dāng)用串筒澆筑混凝土?xí)r，串筒應(yīng)對準(zhǔn)樁中心并離砼面不不不大于2m，混凝土在串筒中自由墜落?；炷帘仨氂谜駬v器搗實(shí)?；炷吝\(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車直接運(yùn)至砼灌注料斗內(nèi)?；炷凉嘧ⅲ簼沧r使用吊車灌入混凝土，分層振搗密實(shí)，每層厚度不得不不大于50cm，注意墩頂高程的控制。⑻、混凝土養(yǎng)生養(yǎng)生：混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%再行脫模，脫模后及時灑水養(yǎng)生，同時進(jìn)行薄膜包裹養(yǎng)生。⑼、施工注意事項(xiàng):a.鋼筋籠焊接必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，焊接長度、飽滿度滿足規(guī)定；b.鋼筋籠的保護(hù)層墊塊必須按照每平方米4塊安裝，確保保護(hù)層厚度；c.澆注混凝土?xí)r，必須注意分層澆注，每層厚度不得不不大于50cm。四、質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量確保方法⑴、項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量全方面負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，成立全方面質(zhì)量管理小組，及時抓好施工中的各個環(huán)節(jié)，重點(diǎn)抓好控制砼充盈系數(shù)以及C30砼確保方法。⑵、配備專職質(zhì)量檢查人員、實(shí)驗(yàn)人員，二班制持續(xù)值班，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督，按照三檢制度的規(guī)定，對鋼筋籠安放等先進(jìn)分級檢查，最后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理或建設(shè)單位代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。⑶、實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員有權(quán)作出解決決定，任何人對質(zhì)檢人員的裁決均無權(quán)更改。⑷、特殊工種必須持有操作合格證或上崗癥，必須持證上崗操作。⑸、親密聯(lián)系監(jiān)理工程師等上級單位和部門對施工各工序進(jìn)行檢查合格后才干轉(zhuǎn)入下道工序；⑹、達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的工序編寫書面檢查報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審核，并進(jìn)行返工解決直至滿足規(guī)范規(guī)定后才干轉(zhuǎn)入下道工序；⑺、加強(qiáng)測量復(fù)核制度，確保施工放樣滿足規(guī)范規(guī)定；⑻、嚴(yán)肅技術(shù)交底制度，工程開工前對施工人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底私自施工，必須補(bǔ)充技術(shù)交底或強(qiáng)制暫停施工，待重新技術(shù)交底后再繼續(xù)施工。⑼、強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術(shù)規(guī)定、監(jiān)理工程師現(xiàn)場批示組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。五、安全確保方法1、安全確保體系在橋梁墩柱工程施工過程中，成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全確保體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，安全部長具體負(fù)責(zé)，組織實(shí)施對該項(xiàng)目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責(zé)，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全崗位責(zé)任制，逐級訂立安全生產(chǎn)目的責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。2、安全確保方法⑴、建立安全施工責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。對施工人員進(jìn)行安全施工教育，樹立安全第一的思想，對特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)并持證上崗。⑵、墩柱施工屬于高空作業(yè)，在墩柱施工時四周架設(shè)防拋網(wǎng)，確保蓋梁施工人員的安全，同時能夠確保蓋梁上的雜物掉下來傷到下面的人和物。⑶、鋼筋籠吊裝時，吊機(jī)站位規(guī)定平穩(wěn)、起吊位置應(yīng)合理、嚴(yán)禁超重或超距離起吊，并安排責(zé)任心強(qiáng)、純熟的起重工進(jìn)行操作。⑷、在吊裝過程中，吊機(jī)施工范疇內(nèi)閑人不得停留，同時派員維持現(xiàn)場秩序，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工專門指揮，做到有組織、有次序，合理進(jìn)行施工。⑸、全部進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。⑹、施工現(xiàn)場和多個施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防盜、防砸、防風(fēng)以及衛(wèi)生等安全