工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單

F.1冶金行業(yè)(示例)部門1爐頂設(shè)備未電氣中毒和室息(1)爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，井應(yīng)保證大，小鐘不能同時(shí)開啟，均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小腫不能自由開啟：大、小鐘聯(lián)鎮(zhèn)保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大，小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修。小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)猓鋲毫?yīng)超過爐項(xiàng)工作壓力0.(3)因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時(shí)，應(yīng)組織休風(fēng)對大小鐘進(jìn)行焊補(bǔ)。不應(yīng)強(qiáng)行多次開閉大小鐘。或大鐘拉桿保護(hù)套作業(yè)。中毒和窒息(1)處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)，到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓闊門是否有泄漏現(xiàn)(2)清理更換受料漏斗村板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場隆護(hù)。(3)飯期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時(shí)嚴(yán)禁功火作業(yè)。禁止使用鐵短敲擊襯版和鋼制保護(hù)套，以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。(4)用長期快風(fēng)機(jī)會(huì)在爐頂煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行檢2料罐檢修作業(yè)。中毒和窒息(1)進(jìn)料罐檢修安全條件，無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必頻關(guān)閉眼鏡潤，關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣操出后關(guān)閉氮?dú)饩W(wǎng)門，同時(shí)將目壓管水封；開啟料罐置換風(fēng)機(jī)打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達(dá)21%方能停止風(fēng)機(jī)。(2)依據(jù)作業(yè)面高度給料隆填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷(3)進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測報(bào)警器，預(yù)防煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。(4)只有在完成檢修任務(wù)井經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀志3(1)爐基周圍應(yīng)怪持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保群暢(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。(1)熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底注行自動(dòng)、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確是示于中控室(值班室(2)落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和推護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清洗雕護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，井做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告以便(4)編制《爐成水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理)處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方親規(guī)定程序進(jìn)行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)4火突中毒和室息(1)加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓，水量，進(jìn)出口水溫差檢測控制，風(fēng)口水壓下降時(shí)具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)，水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷知設(shè)復(fù)送水，送水應(yīng)分段，規(guī)慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸(2)風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)錯(cuò)設(shè)耐火材料，風(fēng)口，渣口及水(3)技規(guī)范制作風(fēng)口小套各品并保持風(fēng)口，接觸面完好無損：安裝和更換選準(zhǔn)免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害。還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判(4)風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生準(zhǔn)渣等事數(shù)，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危中毒和室息約賃(3)爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷料裝(4)嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期場人員必須隨身潤帝一氧化碳報(bào)警器、佩截防毒面具，井穿散用衣和采用安全電源。中毒和室息(1)保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)(爐缸容積的60%),爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出(2)各冷知部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一次，保證爐紅冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍：發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加直至休風(fēng)。(3)從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制，避免開口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼面引發(fā)爐缸燒穿。(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)，休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞沒施，(5)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，井有效切斷煤氣、氧氣，氮?dú)獾纫怆U(xiǎn)氣源。中毒和室息(1)按規(guī)態(tài)要求從爐基到爐項(xiàng)相應(yīng)平臺(tái)要安裝國定式一氧化聯(lián)報(bào)警器，并將信號連接至(2)生產(chǎn)過程加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃燒，井利用休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行得補(bǔ)生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)丙人以上井測帶便攜式一氧化強(qiáng)報(bào)警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好顏防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在體風(fēng)條件下進(jìn)環(huán)境中又不方便佩散空氣呼吸器時(shí)，應(yīng)配置長管空氣呼吸器(3)如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，爐身排水槽、爐頂平臺(tái)清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐體鳳期間進(jìn)行。5爐體冷卻系統(tǒng)壓力不足。約貨(1)為防止停電時(shí)新水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流建及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減(3)冷封件安裝之前應(yīng)是通球試驗(yàn)合格，方可安裝。(1)冷卻設(shè)各的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱該強(qiáng)度，均控制在允許范圍。定期對冷封系純進(jìn)行雕護(hù)性清洗，保證各冷卻沒備(2)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻些系線漏水征需”的檢查判斷和處理程序要求，及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)，并按規(guī)程要求進(jìn)行處理，避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)焊炸事故。冷卻壁擁壞。約貨(1)高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥聚等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)(2)保證冷卻水水溫差、熱該強(qiáng)度控制在允許范圍。6附屬設(shè)施紋。(1)熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火碼、絕熱材料，泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)定。(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢(3)熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外風(fēng)爐與數(shù)鳳機(jī)站的安全聯(lián)鏡。中毒和室息(2)熱風(fēng)爐管道及各種闊門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，慶有(3)在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣審入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)內(nèi)引聞與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加沒溫度監(jiān)測報(bào)警和氣封，阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)醒聞之間應(yīng)登煤氣放散管。固定式一氧化合標(biāo)準(zhǔn)要求。中毒和室息(1)熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝因定式一氧化碳報(bào)警器，避免安全防護(hù)裝置缺(2)煤氣故散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，故散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和燕汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施，防止正常放散的煤氣數(shù)使周邊人員中毒。T網(wǎng)中毒和室息(1)煤氣管道應(yīng)維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣故散管及閥門。該網(wǎng)門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減鳳常壓成休風(fēng)處中毒和窒息(1)上升管影脹圍拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風(fēng)，查明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。(2)在上升管泄漏期間，進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效安全潔施，佩戴防毒面具方可進(jìn)行。中毒和室息(1)對均壓放散實(shí)行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別要注意放散閥配重裝置的(2)高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有故散都必領(lǐng)處于全開狀志，若檢修人員要對放散同檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放膠鬧還原到開啟狀8除塵器中毒和室息(1)除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸運(yùn)，重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次，在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵圖放灰作業(yè)。(2)除塵圈正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，出現(xiàn)卸灰網(wǎng)破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。中毒和室息(1)除塵圖卸灰鬧應(yīng)實(shí)行定期更換，出現(xiàn)郵灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排林風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換，避免起誤形成瓦斯灰積壓。(2)加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，消除長時(shí)間(3)出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰鬧不能卻灰時(shí)，應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后，開除塵器下部人孔進(jìn)行卻灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責(zé)任人，做好分工，以應(yīng)對突發(fā)情況。9約賃(1)使用的鐵水露應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水填。渣露使用前，應(yīng)咬灰漿或用干渣禁底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、蒸濕雜物和易燃易得用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出(3)鐵露耳軸應(yīng)銀制面成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8;耳軸磨損卻過原軸直徑的10%,即約賃(1)渣、鐵罐內(nèi)最高清、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m,正用于出責(zé)、鐵的清、鐵罐，不應(yīng)移動(dòng)。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑《罐徑1/2的鐵、清墻，重蓮不應(yīng)落地。(2)不應(yīng)向線路上亂丟雜物，井應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)?，爐臺(tái)下應(yīng)照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h;高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)≤5km/h。爐前出鐵場(1)鐵口測潯時(shí)，應(yīng)飾干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對面不應(yīng)結(jié)人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵出渣時(shí)不應(yīng)清掃渣鐵露軌道和在渣鐵精上工作。(2)新制作的砂口必領(lǐng)完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時(shí)，可(3)大型高爐因?yàn)橥诙加斜麄€(gè)出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時(shí)間制作、烘烤和干燥砂口。渣口破損。白的固定支撐，渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋啶射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)(2)渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊，渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣，發(fā)現(xiàn)渣口破損又帝鐵，必印堵上渣口，持出鐵完畢后更換壞渣口，更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)體風(fēng)或放風(fēng)減壓，渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口，(3)當(dāng)渣套被燒壞時(shí)爐渣會(huì)大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口(4)爐缸凍結(jié)和中修開爐期間故渣，應(yīng)卸下小渣口成三套，井切實(shí)做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。(1)渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干查坑放渣的備用設(shè)前。千渣坑的渣流落點(diǎn)處附近不應(yīng)有積水坑干渣坑圍墻上方(存在有人通行的方位)應(yīng)設(shè)置防醒炸飛濺物傷害的防護(hù)網(wǎng)罩。(2)渣、鐵溝和繳渣器，應(yīng)定期銷墊并加強(qiáng)日常維修。活動(dòng)數(shù)渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)治嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真銅墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵，(1)泥炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時(shí)人員能安全指離。(3)開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人使用。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥約資(1)主鐵溝、主渣溝的坡度和凈新面應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)毒，轉(zhuǎn)彎由率率徑宜選2.5-3.0m。(2)渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊井加強(qiáng)日?；葱蕖Ｔ拕?dòng)主溝和擺動(dòng)清嘴的接頭，灰認(rèn)直鋪墊，(罐)炔烤鐵水罐、鋼水罐、中毒和窒息均賃(1)持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運(yùn)至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成(2)烘烤完中，烘烤器蓋上升到原停放點(diǎn)，避免造成吊車吊物撞壞鐵烤圖，造成煤氣泄(3)檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，雄免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火息滅，來氣后泄吊運(yùn)高溫鐵水因吊車，吊具缺陷、提壞成操作不(1)檢查確認(rèn)所用吊車是冶金轉(zhuǎn)造起重機(jī)固定龍門購(不可分均)。鐵水吊運(yùn)路線上無(2)吊車檢修、推護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、這檢、月檢，周檢，日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(3)吊車指揮人員必須享握(起重吊運(yùn)指揮信號)。指揮使用吊車時(shí)，必須做到“三確認(rèn)",即“確認(rèn)、確信、確實(shí)”,指揮人員必須佩敲指揮標(biāo)志，口哨、手勢現(xiàn)范、明確，結(jié)位得當(dāng)，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認(rèn)吊物周圍無(4)吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)用購掛牢。(5)吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空購離開吊物，在不撞擊吊物，周圍設(shè)各，(6)吊運(yùn)行進(jìn)途中，吊車必須全程報(bào)警提示，防止有人進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域；下方有人時(shí)，(7)重鐵水，鋼水罐不能掛在空中長時(shí)間等特，等持時(shí)間超長會(huì)造成吊車鋼繩、抱聞等8)重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)，罐要落至平臺(tái)面0.5米處。兌鐵前未確認(rèn)，爐內(nèi)有程渣和有液量氣體：崗位人員有水測濕：鐵水凝(1)在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。(2)持有合格證的品車指揮人員按照標(biāo)在口哨，手勢或?qū)Ｓ脤χv機(jī)指揮吊車將鐵水從鐵水等待位品至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水，兌鐵前，由專人對爐內(nèi)渣況(3)未兌鐵水菌不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(4)兌鐵水前關(guān)上操作室窗菌防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撒離轉(zhuǎn)爐平白現(xiàn)場；兌鐵水時(shí)，不得有人從爐前通過。(6)往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水露不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上(7)爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(8)如鐵水和率鋼不能及時(shí)入爐，必須加足保溫劑保溫：如果鐵水或半鋼薄包時(shí)間過(1)吊運(yùn)前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停(2)加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防醒門關(guān)(2)定期進(jìn)行爐役檢修。(3)轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯慢蝕情況，損壞嚴(yán)重的要修補(bǔ)成更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)(4)及時(shí)補(bǔ)爐。(1)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故新電緊急開關(guān)。(2)轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。(3)對轉(zhuǎn)爐傾功系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，堆護(hù)、檢(3)轉(zhuǎn)爐氧檢與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定，弱繩斷裊防墜，事故朋動(dòng)等安全裝置。(4)氧槍小車設(shè)置下編緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。(5)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)沒置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖，快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。(8)各槍位的靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)，氧氣開閉，冷知水流量和溫度等聯(lián)9)定期事故提槍軀動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。(10)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即的吹，并切新漏水件的水源：轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，持確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐，12)漏水時(shí)按下緊停，發(fā)現(xiàn)漏水立刻拾起氧槍、副槍，切斷水轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。(1)煙道。煙罩的材料全部選取用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管，按鋼爐的要求進(jìn)行焊接和制作，管道(2)新貼單或經(jīng)長期使用后的貼單須進(jìn)行酸洗、添洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表血預(yù)設(shè)一層保護(hù)膜。(3)采用質(zhì)量合格的軟化水并進(jìn)行除氧。以防水垢的生成和減少氯對會(huì)屬的腐(4)薄到部忙噴涂導(dǎo)熱性，耐磨性好且耐高溫的新型咬涂材料。5)泊煉開始要檢查煙重等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)檢(6)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷知水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，井切斷漏水件的水源：轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。約貨(1)轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。(2)嚴(yán)禁頻繁上下技槍和高槍位吊吹操作。(3)當(dāng)吹煉過程，爐渣泡沫化噴減嚴(yán)重時(shí)，房鞏速提槍，待氧槍提至爐口以上于動(dòng)關(guān)用氧氣，再使用氮?dú)獯蚱婆菽?，苻爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，跳續(xù)吹煉。(4)煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均技再路電源設(shè)計(jì)，互為備用，任一路電源均可帶全部出鋼1)檢查確認(rèn)鋼水堵車對位出鋼處。氮?dú)庑孤Ｖ卸竞褪蚁?1)檢查氰氣系統(tǒng)同位、接頭等無泄漏。(2)檢查氨氣同門室有通風(fēng)設(shè)施，無泄漏。(3)進(jìn)入氨氣、氨氣闖門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測儀轉(zhuǎn)爐煤氣回收損、管道腐蝕損器抽空等造成管中毒和室息(2)對風(fēng)機(jī)技聚要求進(jìn)行維護(hù)，定期檢查一次風(fēng)機(jī)葉輪，爐役期間下線更換，使用4年(3)對防爆膜按眼要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。4)對煤氣管道進(jìn)行日常檢查，每半車測一次獄厚。(5)風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制(6)風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)，有限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批南度，(7)風(fēng)機(jī)房投照乙類生產(chǎn)廠房，二級危險(xiǎn)場所，采用防火，防爆措施，電器設(shè)施使用防(8)U塑水封，旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止網(wǎng)。(9)放散塔采用防回火裝置，故散塔放散點(diǎn)火要有監(jiān)控措(10)機(jī)房內(nèi)沒置固定式煤氣報(bào)警器，報(bào)警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報(bào)警器報(bào)警信號應(yīng)集(11)風(fēng)機(jī)房內(nèi)外禁止一切火源。爐外精煉加熱噴減、焊炸。約資(1)水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。(2)監(jiān)控循環(huán)冷封水溫度、流量等參數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切新水源，不得動(dòng)爐約賃(1)檢查確認(rèn)精煉爐因周無水無湖廢物。(3)檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。(5)檢查確認(rèn)鋼水精中鋼液面以上自由空間符合精煉量大處理量的要求；氨氣成吹氫根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)報(bào)拌強(qiáng)度。漏水入罐。(1)生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)購?fù)旰?，方可生產(chǎn)2)YOD、CAS-08、KHH-KTB等水冷氧氣升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)措施。(4)水冷氧氣系統(tǒng)要配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置，報(bào)警信號發(fā)出后，氧氣要自動(dòng)提開并停止供氧，停止精煉作業(yè)。(5)漏水入罐時(shí)，不得動(dòng)鋼水蓮體泄漏。中毒和室息(2)真空泵及廢氣管排故區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停窗”等安全警示標(biāo)訊回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)無聲晃報(bào)警。(1)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂、立桂，道交耀栓符合沒計(jì)規(guī)范，完(2)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范國內(nèi)無障礙物，(3)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)配備的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置完好。4)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水口等各裝置在正確位(5)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。連鑄機(jī)結(jié)晶添水流受熱汽化。(1)檢查結(jié)晶器，特別是例錐度符合設(shè)計(jì)規(guī)(2)新結(jié)品器或檢查后的結(jié)品器必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能使用。(3)合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)哲時(shí)封堵進(jìn)出水口，防止異物進(jìn)入堵塞，停機(jī)檢修時(shí)，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)，(4)準(zhǔn)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。品器循環(huán)冷卻水在圖壁上產(chǎn)生冷凝水，(1)監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水流量、水壓，溫度，及時(shí)補(bǔ)水般時(shí)，立刻停止?jié)沧?，立即啟?dòng)事數(shù)供水系水中所，規(guī)定時(shí)間內(nèi)能保正鑄機(jī)的安全。(5)等持開澆時(shí)間過長，應(yīng)光把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水沒入結(jié)晶器人員聚集場所設(shè)置在不安全地點(diǎn)中毒和室息(2)除生器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及體息室。渣噴濺影響范圍(1)轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無機(jī)水。(2)煉鋼爐鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表(3)所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的墻、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不廢有冰雪、積水，不應(yīng)難放湖濕物品和其他易燃、易焊物品。全裝置未按規(guī)定大修，(1)起重機(jī)械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、準(zhǔn)修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使(2)使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機(jī)械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附國僅器僅表進(jìn)行定期校檢、檢修，井作出記錄。未經(jīng)定期檢險(xiǎn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械，不得繼續(xù)使用。(3)對在用起重機(jī)械設(shè)各進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)效吊運(yùn)熔融金國起術(shù)條件。(1)吊運(yùn)重謹(jǐn)鋼水或液渣。應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起意機(jī)。(2)吊運(yùn)熔融全國起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求：①起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的每套陽動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器；②應(yīng)沒置沒置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的新路裝置：④起升高度20m時(shí)，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；心禁定起重量>20t應(yīng)沒置卻球保護(hù)裝置：司機(jī)家和工作通道的門皮設(shè)連鏡保護(hù)裝置：⑦大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等，失或失效。高空墜落(1)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、品具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、蓋檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其交全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必湖裝有能從地面進(jìn)別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車附線必第安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施，滑線必須布置在吊車司機(jī)在同一側(cè)，必領(lǐng)采取安全防護(hù)措施。(3)吊車必領(lǐng)設(shè)有下列安全裝置：①品車之間防碰撞裝置：②大、小行車端頭援沖和防沖撞裝置：回過載保護(hù)裝置：④主、副春揚(yáng)限位、報(bào)警裝置：必登顧裝置：三落天作業(yè)的吊車必須沒置防風(fēng)禁置：⑦騙梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。違規(guī)起重作業(yè)?；鹜患s賃(1)起重作業(yè)應(yīng)技規(guī)定路線進(jìn)行。(2)忌重機(jī)白動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備(操作室、易燃易焊氣體管道及設(shè)施)上方越過：吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同時(shí)操作大、小車：不應(yīng)用吊物指擊其他物體或設(shè)備：吊物上不應(yīng)有人。(3)起重作業(yè)應(yīng)道循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，(4)起重機(jī)指揮人員應(yīng)容易被起重機(jī)司機(jī)所識(shí)軋鋼原料庫區(qū)準(zhǔn)備(1)每天對夾鉗和“C”型物進(jìn)行一次點(diǎn)檢。(2)每2年定期對夾鉗和“C”型肉危險(xiǎn)斷面進(jìn)行一次探傷檢測。(3)夾鉗、"C"型鉤必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，井確保有加熱爐開爐斷閥和有效隔斷(1)加勢爐必須設(shè)置煤氣、天然氣快速切新閣和有效隔新裝置。未確認(rèn)主煤氣闊開啟的8個(gè)條件，就實(shí)施加熱爐主燒嚼點(diǎn)火。主燒嚼點(diǎn)火前必須確認(rèn)：(1)輸入的煤氣壓方是否正常。(2)煤管的滲漏試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)是否完成。(5)爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因?yàn)辄c(diǎn)火時(shí)，未進(jìn)行軟連接。(7)主風(fēng)機(jī)工作是否正常。(8)計(jì)算機(jī)程序控制是否正常。火爐中易燃易焊氣體泄漏。中毒和窒息(1)確保如鳩爐煤氣設(shè)施和安全報(bào)警設(shè)施點(diǎn)這檢到位，發(fā)現(xiàn)保氣泄漏，立即處(2)處理煤氣淮漏必須至少兩人以上佩敷空氣呼吸器進(jìn)行泄漏處置。加熱爐停爐時(shí)將其間法蘭脫開(硬連接),中毒和室息氮?dú)獯祾吆螅仨毤皶r(shí)將其間法蘭脫開，嚴(yán)禁采用硬連加熱工必領(lǐng)確認(rèn)以下條件：(1)確認(rèn)氣體配管的滲漏試險(xiǎn)、氣密試驗(yàn)爐內(nèi)己用復(fù)氣吹掃干凈，爐內(nèi)含氧含量≤1.0%。(3)確認(rèn)所有用氮?dú)馇逑?，且含氧含量?.0%。(4)確認(rèn)無氧化爐己點(diǎn)火。(5)確認(rèn)各爐溫度在700℃以上。(6)確認(rèn)解元燈己通電，紅色指示燈已亮。(7)確認(rèn)入口爐門、出口密封輥的開度合適。(8)確認(rèn)爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。(9)確認(rèn)非常用氮電磁同正常，前后于動(dòng)闊己按設(shè)定打開(入口于動(dòng)闊全開，出口于動(dòng)罰半開)。(10)計(jì)算機(jī)及計(jì)器等僅表裝置運(yùn)行正常。器使用的氮?dú)庵醒鹾砍摺?1)使用氮?dú)庠O(shè)各，必領(lǐng)設(shè)有粗氮、精氨含氧量極限晶示和報(bào)警裝置，井有緊急防焊的廢急措施。(2)嚴(yán)格控制氰氣中的氧含量，確保氧含量自動(dòng)監(jiān)測設(shè)施有效，保證復(fù)氣質(zhì)量。中毒室息(1)煤氣點(diǎn)火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點(diǎn)火程(2)點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁人員站在點(diǎn)火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點(diǎn)火孔點(diǎn)(3)點(diǎn)火過程中必須佩截煤氣報(bào)警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)、1人提(4)嚴(yán)禁站立在點(diǎn)火提作人員點(diǎn)火半徑范圍(5)點(diǎn)火作業(yè)完成并啟動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行10分鐘以上，方可啟動(dòng)機(jī)頭靜電除塵電場。氣、空氣壓力過中毒和室息(1)應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置。(2)必填配備有煤氣、空氣低壓報(bào)警裝置。(3)燒咀的空氣支管應(yīng)采收防得措施。點(diǎn)火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在幽護(hù)狀態(tài)下生(5)當(dāng)煤氣壓力低于35Pa、空氣壓力0.65Pa時(shí)，關(guān)閉煤氣及空氣快切煤氣液漏。中毒和室息(1)建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。(2)架空煤氣管道靠近高溫?zé)峒?shù)設(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝數(shù)織熱物件的車輛經(jīng)過停留(3)不應(yīng)在存故易燃易醒物品的堆場和企庫區(qū)內(nèi)數(shù)設(shè)，在已數(shù)設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品(4)煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。(5)煤氣管道與其他管道共架數(shù)設(shè)是應(yīng)符合有關(guān)規(guī)6)架空煤氣管道的最小水平凈配，垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)(7)煤氣分配主管上只管引接處，必須設(shè)置可章的隔斷裝(8)應(yīng)定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。煤氣管道陽煤氣泄漏。中毒和室息(1)定期檢查各附屬設(shè)施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。(2)煤氣排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm,并應(yīng)定期檢查水位高(3)吹刷放散管口應(yīng)煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4米，離地面不小于10(5)泄埠闖安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆闖應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)(6)廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明是的煤氣流向和種類的標(biāo)志，所有可能泄露煤氣的地(7)煤氣放散塔的高度高于50米且點(diǎn)火放煤氣液漏。中毒和室息(1)煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、企庫，通信和交通樞應(yīng)設(shè)防雷裝置。(2)濕式煤氣柜母級塔簡水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5(3)煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)高斷裝置。(4)煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達(dá)上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下線時(shí)，自動(dòng)停止向外輸選煤氣或自動(dòng)沖壓的裝(5)鈷塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置。(6)布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口網(wǎng)和轉(zhuǎn)爐煤氣目收的三通切換間的聯(lián)缺裝置，煤氣液漏。中毒和室息(3)管理室應(yīng)裝沒二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，大量加壓站、混合站，抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。(4)站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，井把信號傳送到管理室內(nèi)。(5)煤氣加壓機(jī)，抽氣機(jī)的排水圖應(yīng)按機(jī)組各自配置，每臺(tái)煤氣加壓機(jī)，抽氣機(jī)前后應(yīng)役可靠的切斷裝置，未建立煤氣應(yīng)急救報(bào)體系。中毒和室息(1)在煤氣使用單位較多的全業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動(dòng)力或生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)：各使用單位應(yīng)服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。演習(xí)，(3)煤氣防護(hù)站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話，氧氣(空氣)充裝家應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)煤氣防護(hù)站應(yīng)配備呼吸器，白動(dòng)蘇生器、氧氣裝、擔(dān)架，充填裝置及其他沒施。(5)煤氣企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援體系，制定應(yīng)急救援項(xiàng)案，井定期進(jìn)行演練評估。(6)發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣湘漏等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站，如發(fā)生著火事故應(yīng)立即報(bào)火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生(7)事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，拾救事故的人員應(yīng)眼從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)流恢復(fù)送F2有色行業(yè)(示例)部門1中毒和室息(1)爐、窯等設(shè)備及附屬?zèng)]旅應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)焊健開景、腐蝕、破描、明暴變形、機(jī)城失靈應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢，(2)爐、富等沒備順部應(yīng)有專用檢修通道，頂部觀察孔應(yīng)有防護(hù)陌2(1)天燃?xì)夤艿?，同門要每班檢查，防止港漏。禁止在儲(chǔ)罐、分氣紅及燃?xì)夤艿乐車?2)供氣系純設(shè)置的安全附件(安全同、壓力表)技規(guī)定期限定期檢查，保正完好，(3)供氣管道、分氣紅周邊設(shè)置可燃?xì)怏w液漏報(bào)警裝置，在員工操作室設(shè)置控制箱(4)天然氣點(diǎn)火前必須將風(fēng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查確定無誤方可點(diǎn)(5)天然氣點(diǎn)火時(shí)，先給風(fēng)，后給氣：?；饡r(shí)，先停氣，后停鳳。3危險(xiǎn)設(shè)施員聚集場所設(shè)置中毒和室息(1)有色金國全業(yè)的會(huì)議室，活動(dòng)室、休息室，更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高濕液態(tài)會(huì)屬的用運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易(2)除塵器下方不宜設(shè)置工具間，操作間及體息室。4槽：軋機(jī)本體；室息(1)在開機(jī)前，應(yīng)對軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，主操應(yīng)確認(rèn)各種泵站處于良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，副操人員應(yīng)確認(rèn)出入口側(cè)及觸損屏處以正常待用狀態(tài)，隨時(shí)則不許自動(dòng)(2)高、低壓二氧化強(qiáng)系統(tǒng)處以正常符用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常方能起動(dòng)。(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許任何人檢查和雕修沒(4)在軋制過程中害清除導(dǎo)軌上的照屑時(shí)，要用鉤子或鉗子，產(chǎn)禁用于，不許用于去據(jù)(5)在清理導(dǎo)輥過程中清理前必領(lǐng)將所有鎖緊釋放開關(guān)故到鎖定位置，井措入鎖(6)軋機(jī)帶卷工作時(shí)，不許任何人站在出口側(cè)助卷器周圍，否測不許開動(dòng)沒備。(7)清理掉入沒備內(nèi)部料頭時(shí)，必須將液壓藥刀鏡死，用鐵鉗將料頭清(8)操作于在操作送料托肅運(yùn)行前，必須首選端認(rèn)是否有人在傳選線上通過或有人在托☆上工作，否則，不得攝作設(shè)備，(9)當(dāng)二氧化碳滅火系純發(fā)出報(bào)警信號后，火區(qū)人員必額立即蛋離現(xiàn)場，在確認(rèn)火區(qū)人氧化碳?xì)怏w全部排出后，人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。(10)每次二氧化碳釋放完畢，要通知有關(guān)人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng)馬上做復(fù)位處(11)軋制油在使用過程中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過津循環(huán)良好。(12)定期清潔軋機(jī)、效溝，油庫及電端線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存5(1)在氧化上色生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)前，必須按要求做好一切在備工作。(2)禁止在生產(chǎn)過程中對各槽進(jìn)行檢修清班，不允許配置槽液(3)不允許在槽跡的保護(hù)欄桿內(nèi)行走和各槽液的滿液板下穿過(4)配制槽液時(shí)按要求穿藏好勞動(dòng)保護(hù)用品，并青有人虛護(hù)，不能一人單技操(5)生產(chǎn)槽保護(hù)欄桿內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理污物。(6)在往惜液中直接添加原料或添加劑時(shí)應(yīng)注意；操作。工作現(xiàn)場禁止無關(guān)人員觀看。投加原料或添加劑時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，以防惜液減出發(fā)生意外。(7)在使用耐酸系輸送硝酸或確酸時(shí)，應(yīng)注意，檢查系的狀況是否良好，輸送管路是否可靠。工作時(shí)，操作人員應(yīng)注意周圍情況，不許脫離工作崗位，6重機(jī)是豐冶金鑄造起重機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安全技用運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金特造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器：②應(yīng)設(shè)置起重量限制器：③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，井能控制不同的新路裝置：①起升高度還應(yīng)設(shè)置下降權(quán)限位置限位者；5額定起重量>20+應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置作通道的門應(yīng)設(shè)連領(lǐng)保護(hù)裝置：⑦大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以約貨(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。(2)起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈元信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備設(shè)施(操作室、易需易駕氣體管道及設(shè)施)上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴篇，嚴(yán)禁同時(shí)操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其也物體或設(shè)備：吊物(3)起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機(jī)指揮人員應(yīng)易于被起重機(jī)T易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物報(bào)警裝置，未設(shè)消防水系統(tǒng)與消防主控室、電氣間、電透隨道、可繳介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火實(shí)的建實(shí)報(bào)警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設(shè)車間主控樓(室)第要害部位的疏設(shè)置2個(gè)安全出(1)車間主控樓(室》、主電室、配電室、電氣室、電透夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的流散出口必續(xù)按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安全出口(2)主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60平米時(shí)：建筑面積不超過250平米的電現(xiàn)夾層及不超過100平米的地下電氣室、泊庫、地下液壓站、地下河滑站(庫)地下加壓站且無人值守的，可設(shè)一個(gè)，其門必須向外開。3建材行業(yè)(示例)部門1或無開機(jī)聲元信號裝置。(1)磨機(jī)，選粉機(jī)，輥壓機(jī)等沒備應(yīng)設(shè)置關(guān)位置標(biāo)志，(2)磨機(jī)、選驗(yàn)機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有預(yù)示開車的聲光信號裝業(yè)未配備一氧化風(fēng)換氣。高處墜落中毒和窒息(1)進(jìn)入磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)配備溫度和一氧化碳、氧氣濃度檢測儀圖設(shè)備，備有電壓不超過12V的圈明燈具。(2)進(jìn)入磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行(工資企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督看行規(guī)定)(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)和《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》,做好通風(fēng)換氣、有毒有害氣體檢測和人員蜜護(hù)。護(hù)裝置。2煤粉制備系統(tǒng)火突(1)煤粉制備系純的煤容、選粉機(jī)、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防焊(2)防礙同應(yīng)布置在需要保護(hù)的設(shè)備附五，井應(yīng)有置在便于檢查和非作的管段3)防焊鬧的有置應(yīng)通免譯炸后的噴出物噴向電氣控制室的商向車間內(nèi)其他電氣設(shè)各、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。(4)對防焊閥應(yīng)進(jìn)行定期檢查，確保完好。(1)煤磨進(jìn)出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置，煤粉企，收塵器應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動(dòng)報(bào)警裝置。(2)檢測報(bào)警裝置應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)，確保完好、準(zhǔn)確。2煤粉制備系統(tǒng)(1)煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁，應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝(2)輥式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應(yīng)設(shè)氣體滅火裝(3)消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保完好。(4)在車同及重要設(shè)備上應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)識(shí)。除塵器及煤粉管道等易燃易爆的未采取消除靜電(1)煤粉制備表純所石設(shè)備和管道應(yīng)可靠接(2)煤粉倉、煤檢秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備、容器、管道，應(yīng)采取(3)應(yīng)定期檢測接地電阻是否符合要求。未設(shè)置溫度和一中毒和窒息1)煤粉制各系統(tǒng)收塵設(shè)各應(yīng)選用煤磨專用的裝式收塵器，應(yīng)有防燃、防焊、防雷、防(2)收塵器應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置氣體滅火裝置，灰斗部位應(yīng)設(shè)溫度驗(yàn)(3)保磨收塵器進(jìn)口應(yīng)沒置失電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉的氣動(dòng)快建最止閥門，并應(yīng)與收塵器下部灰年的溫度報(bào)警裝置信號可靠聯(lián)鎖。入新鮮空氣。對煤楊制各系統(tǒng)設(shè)各和管道慶實(shí)行密封，嚴(yán)禁跑冒滴潮。能及時(shí)準(zhǔn)確判斷3回轉(zhuǎn)密分排出。章操作，發(fā)生焊(1)應(yīng)先送風(fēng)后給煤。2)應(yīng)關(guān)閉看火門，遠(yuǎn)離窯口。(4)在窯口高遇區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉護(hù)欄?，F(xiàn)正壓。約賃高處墜落(1)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品井系好安全帶。(2)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按路提作規(guī)程作業(yè)。(3)中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)微負(fù)壓狀態(tài)。護(hù)。(1)檢維修作業(yè)時(shí)應(yīng)圍明充足，探明窯內(nèi)情況，選擇安全路線。(2)應(yīng)內(nèi)人以上協(xié)同作業(yè)，并專人監(jiān)護(hù)。(3)應(yīng)技現(xiàn)定進(jìn)行窯爐耐火材料的檢堆修，井及時(shí)更換。(4)進(jìn)窯前應(yīng)確認(rèn)窯簡體溫度低于150℃,情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。(5)進(jìn)窯前應(yīng)確認(rèn)空氣地、預(yù)勢器酷板閥等危險(xiǎn)能量可掌隔離。(6)作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再級慢向內(nèi)推進(jìn)。(7)工作結(jié)束后應(yīng)確認(rèn)無人和無過漏工器具后關(guān)閉窯門。4結(jié)皮清理過程中取可靠的防墜落措施。高處墜落(1)顏鳩器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮，站位適當(dāng)。(2)應(yīng)選擇合適流讓空間，碳認(rèn)風(fēng)管接頭牢固，安全可靠。先抓豐風(fēng)管后，確認(rèn)是否負(fù)違章操作。高處墜落(1)應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)許可制度，制定顏勢器清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，井專人虛護(hù)。(2)預(yù)熱器系統(tǒng)多級簡堵寒時(shí)，清堵作業(yè)應(yīng)至下而上逐級進(jìn)行，嚴(yán)禁多處同時(shí)作業(yè)。清堵作業(yè)時(shí)，除作業(yè)點(diǎn)外，系統(tǒng)所有的孔和門應(yīng)關(guān)閉并鎖緊。(3)操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣色，關(guān)同并鎖質(zhì)上級的曲板(4)在成層入口和斜拉貸地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)城，懸掛警示牌。(5)配備氨水脫確的，作業(yè)前應(yīng)停用脫確設(shè)(6)操作前應(yīng)對易燃物進(jìn)行隔離。(7)作業(yè)人員應(yīng)穿戰(zhàn)防火用熱服、選擇上風(fēng)向正確站位，明確選生(8)作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入請料門，后開啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，再油水(9)煤粉制備系統(tǒng)直接采用高頭或富尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)壇行，并關(guān)閉通往煤略的熱鳳閥。5篦冷機(jī)區(qū)域高處墜落(1)人工進(jìn)入館冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)菌，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，冷卻，井穿藏好高溫防護(hù)用2)應(yīng)使用安全照明電壓阻明。(3)鋼繪繩應(yīng)鎖紫下料翻板同，并應(yīng)關(guān)閉空氣(4)嚴(yán)禁掏成清理。(5)應(yīng)選擇好撒離路線，保持一定的安全爬離。6)人工清理篦冷機(jī)“雪人”時(shí)，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好客(7)人工進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)菌應(yīng)停下與篦冷機(jī)有關(guān)的所有設(shè)備：窯，冷卻機(jī)，破碎機(jī)，空氣炮，將預(yù)熱圖翻板間缺死，井對相應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖井掛警示6人工請庫作業(yè)存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)析。中毒和室息高處墜落(1)水泥工廠簡型儲(chǔ)存庫人工清庫作業(yè)承包方成具各高空作業(yè)工程專業(yè)承包資(2)請座作業(yè)前龐進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。除庫壁結(jié)料作業(yè)足夠照明。中毒和窒息高處墜落繩：應(yīng)確認(rèn)爬梯率因可享應(yīng)保持足夠照明，應(yīng)選好安全繩固定7窯爐涵破璃液。約賃(1)邏檢窯爐，應(yīng)及時(shí)修護(hù)有缺陷的酣火材(3)密爐運(yùn)行中如遇全部停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油(氣)闊門井降低煙道聞板，盡量便窯內(nèi)壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。(4)耐火材料缺陷導(dǎo)致滲破璃液時(shí)，應(yīng)用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻滲玻病液部位，井及時(shí)進(jìn)行雕修。(5)如調(diào)漏破璃液事故，應(yīng)采取風(fēng)、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時(shí)應(yīng)降低液面和溫度，如漏玻璃液嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停爐。蓄熱室等的高溫耐火材料。(1)嚴(yán)禁穿截化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進(jìn)行熱修時(shí)，應(yīng)穿截耐熱防護(hù)服等防護(hù)(2)更換池壁碘期間應(yīng)使窯溫，窯壓較正常運(yùn)行時(shí)適當(dāng)降低。(3)熱修蓄勢室前應(yīng)在蓄勢室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板。點(diǎn)火烤客中的易燃易爆氣體。(1)點(diǎn)火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)立即停止能料快給并排除殘余氣體，硝認(rèn)氣體低于爆炸極限時(shí)方可再次點(diǎn)火。(2)燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度(3)烤窯設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)方可點(diǎn)燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。(4)應(yīng)設(shè)熄火白動(dòng)報(bào)警和燃料自動(dòng)關(guān)閉聯(lián)鎮(zhèn)裝置，發(fā)生熄火情況，確認(rèn)窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限時(shí)方可再次點(diǎn)火。(5)烤窯過程中，應(yīng)確保燃?xì)夤艿篱y門關(guān)閉，避免燃?xì)膺M(jìn)入高爐發(fā)生爆8室天然氣調(diào)壓案內(nèi)立使用肥皂水或使揭式氣體報(bào)警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。(2)氣體檢測報(bào)警儀有效檢測覆蓋水平平面半輕宜為7.5n:(3)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)。(4)檢測報(bào)警儀與事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)開啟聯(lián)天然氣調(diào)壓室內(nèi)電氣未采用防爆電特接?；鹜?1)天然氣調(diào)壓室內(nèi)的電氣設(shè)備、線路，路明，開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(2)天然氣輸送管道應(yīng)靜電接地，(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接。9(1)運(yùn)檢、維護(hù)錫槽惜底冷卻風(fēng)機(jī)，應(yīng)保證運(yùn)行正2)出現(xiàn)飼惜槽成溫度異常，應(yīng)及時(shí)用風(fēng)、水處溫錫液灼賃(1)操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。(2)嚴(yán)禁使用鋁或鋁合金工具。(3)加錫工具及錫錠嚴(yán)禁與水接觸。揭槽配氣間表和鬧門密封不定使用中性肥皂水或便摘式氣體報(bào)警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀或可燃?xì)?1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。(2)氣體檢測報(bào)警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m(3)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)。(4)檢測報(bào)警儀與事故排風(fēng)機(jī)白動(dòng)開白聯(lián)動(dòng)?？缃?。(1)甥情配氣間內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、圈明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防2)氫氣輸運(yùn)管道應(yīng)靜電接地。(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接。(1)作業(yè)人員應(yīng)穿阻感、防靜電的防護(hù)服，(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。3)嚴(yán)禁據(jù)帶火種，非防醒電子設(shè)備進(jìn)入爆炸區(qū)(4)嚴(yán)禁在醒炸危險(xiǎn)區(qū)域穿脫衣服，帽子或類似物。中間儲(chǔ)中毒和室息(1)應(yīng)定期檢春。(2)應(yīng)制定執(zhí)行漏氨重點(diǎn)部位的檢維修計(jì)劃。未沒置氣體濃度報(bào)警儀或氣體濃度極警儀缺陷。中毒和室息(2)每年應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。(3)液氫中間儲(chǔ)蓮報(bào)警儀應(yīng)與事故風(fēng)機(jī)聯(lián)電氣未采用防爆電跨接。中毒和室息(1)液氰糖，液氫中間儲(chǔ)鑒區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明，開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆，(2)罐體應(yīng)靜電接地。(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接，中毒和室息(2)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具。(3)應(yīng)配備應(yīng)急防焊工具和堵漏工具。應(yīng)使用中性肥皂水或便滿式氣體報(bào)警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處置可燃?xì)怏w檢測(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。(2)氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m。(3)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)。(4)檢測報(bào)警儀與事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)開啟聯(lián)跨接。(1)氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(1)作業(yè)人員應(yīng)穿阻感、防靜電的防護(hù)服。(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。(3)嚴(yán)禁攜帶火種，非防醒電子設(shè)備進(jìn)入爆炸區(qū)4)氫氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、帶壓維修和紫固，嚴(yán)禁超(5)嚴(yán)禁在醒作危險(xiǎn)區(qū)域穿脫衣服，帽子或類似物。驗(yàn)修前，應(yīng)對球磨機(jī)簡體進(jìn)行固定，防止檢修過程中簡體轉(zhuǎn)(1)調(diào)整作業(yè)位置時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)數(shù)出簡體。2)鑲砌球村時(shí)，應(yīng)確保完成部分粘結(jié)牢固后再進(jìn)行下一步操作，進(jìn)行檢峰作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監(jiān)控。啟動(dòng)裝置進(jìn)行隔險(xiǎn)修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上領(lǐng)掛簽，安排專人看護(hù)，檢修完成修機(jī)啟動(dòng)裝置進(jìn)行高空墜落室息(1)進(jìn)行泥漿池進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監(jiān)控(2)進(jìn)入泥疾注雨，應(yīng)切新攪拌機(jī)電源，井在電源處加裝鎖具，上頻掛簽，安排專人看護(hù)，檢修完成前嚴(yán)禁打開電源。高空墜落室息1)進(jìn)入泥漿池前，應(yīng)確保打開入口通風(fēng)24小時(shí)(2)進(jìn)入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩實(shí)等防護(hù)裝(3)進(jìn)入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)穿戴救生衣，空氣呼吸器等教護(hù)設(shè)點(diǎn)火未按照富爐的點(diǎn)火規(guī)定作業(yè)。(1)窯爐點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)燃?xì)饧和溉敫G體管道，嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿镭?fù)壓下點(diǎn)(2)窯爐點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)各處同門關(guān)閉。(3)點(diǎn)火前應(yīng)先開啟窯頭排煙和助悉風(fēng)機(jī)。(4)點(diǎn)火前或火咀媳滅后應(yīng)用空氣對富爐爐虛進(jìn)行吹掃，確認(rèn)爐內(nèi)無殘余德氣后才能點(diǎn)(5)嚴(yán)禁火明均滅日未關(guān)閉火明就馬上進(jìn)行點(diǎn)火操(6)嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點(diǎn)爐，應(yīng)用電子打火器點(diǎn)火。(7)嚴(yán)禁在停電停氣后未打開排空闖時(shí)點(diǎn)火。(8)嚴(yán)禁先開燃?xì)馊拯c(diǎn)火。氣體泄漏。中毒和室息運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立腳切斷氣源、電源。意險(xiǎn)解決前嚴(yán)禁點(diǎn)切換備用燃?xì)獾捻樞蝈e(cuò)誤。中毒和窒息閉放膠闊。行遲查。中毒和窒息中毒和室息進(jìn)行富爐檢修前，灰辦理設(shè)各停電和危險(xiǎn)作業(yè)中請。且至少有兩名工作源、供氣閥等開啟中毒和室息進(jìn)行富爐檢修前，慶切斷所有電源、氣源，井加裝領(lǐng)具，上領(lǐng)掛簽，安中毒和窒息進(jìn)行富爐檢修前，應(yīng)用空氣對窯爐內(nèi)窯爐爐膛進(jìn)行吹掃并通風(fēng)24小時(shí)，確保中毒和室息F.4機(jī)械行業(yè)(示例)部門1電加熱熔煉爐直引起爆炸。(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻泵統(tǒng)的水溫，水壓檢測和報(bào)警裝(2)應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3)定期推護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或沒置專人虛護(hù)，2溶液(熔渣)坑置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮液(熔渣)遇水(1)應(yīng)設(shè)置防泊水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(3)及時(shí)消除坑內(nèi)積水。3平臺(tái)高處墜落(1)作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面慶采取防滑措施，平臺(tái)周邊灰設(shè)置護(hù)(2)護(hù)把的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)作復(fù)和更4吊運(yùn)熔融金及吊素具關(guān)規(guī)定。(2)吊運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu)，每套數(shù)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有丙個(gè)支持制功的第二級起升高度限位圖，第二級起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患壍膭?dòng)力源。(3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊均和模梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5澆注使用的(1)應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按路工藝要求執(zhí)6(1)砂型底部距地下水面的距離必質(zhì)大于1.5m。(2)地坑瓷注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或激濕，且保芽干燥狀志。(3)瓷鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。7出傷人，(1)設(shè)備上的螺釘，螺母和銷釘?shù)仍诮蛹鶓?yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式碧造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險(xiǎn)桿，且連接牢固。(2)錘缸的項(xiàng)部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與睡桿在柳紫時(shí)，不得破碎，楔紫后不得松(3)上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作菌進(jìn)行檢查。8自動(dòng)鍛壓機(jī)故滑塊意外運(yùn)動(dòng)傷人。(1)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作(2)離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)頓井有(3)設(shè)備推護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或沒置專人幽9致人體進(jìn)入沖模區(qū)。(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置(2)設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操統(tǒng)裝置應(yīng)分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄鏡禁且或聯(lián)顧裝進(jìn)入沖植區(qū)。(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域動(dòng)護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鏡，確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)冊欄的門才能夠打開，(2)設(shè)備準(zhǔn)護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。焊接(切割)(3)定期清掃焊接通風(fēng)除生管道中的積碳等雜體焊接與切割(1)氧氣框與乙炔板與明火距離不少于10米，不得靠近熱源：乙塊瓶應(yīng)配置回火防止(2)減壓器在氣框上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋蓋接時(shí)應(yīng)擰足五個(gè)螈扣以上，采用專門的夾具壓紫時(shí)應(yīng)平整牢固，(3)軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無液漏、磨損，老化。電焊設(shè)備(1)一次線地緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)固，無電氣視露，接頭宜采用電流耦合器，且不超過3個(gè)。(2)焊機(jī)在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，慶避免焊機(jī)和工件的雙重接(3)禁止搭較或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位，以及PE域等作為焊接二次回路。四、機(jī)械加工工藝(鋁鐵金屬機(jī)械加工)物的結(jié)構(gòu)與布局與布局不符合要害。(1)建筑物應(yīng)設(shè)置符合《料塵醒炸泄壓指南)(GB/TI5605-2008)要求的泄爆(2)建筑物之間防火間距符合GB500]6的規(guī)除生系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取陽防和控制粉塵(1)選用干式除生器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和(或)旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水喜除塵工(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)按園稱生焊炸特性采取預(yù)防和控制粉塵孚炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低焊炸危險(xiǎn)的一種或多種防焊裝置。(3)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、聒塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)各連通(5)除塵系純的風(fēng)管及除生器不得有火花進(jìn)入，鳳管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1m積生，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按用風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于焊炸下限的2%計(jì)算，且不小于23n/s。6)干式除塵器濾我應(yīng)采用陽燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)(7)濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)(箱)及水眉過濾裝置不得圖閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池(箱)內(nèi)不得存在沉積泥聚。電氣系統(tǒng)粉生爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣沒備的選用和安裝不符合志時(shí)發(fā)生電氣短塵爆炸。1)電氣設(shè)備，控制裝置、苴測及虛控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB17476.1,6B124762的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要(3)電氣沒備的保護(hù)接地應(yīng)符合C850058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備，控制裝置、監(jiān)測及虛控裝置應(yīng)無積塵。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢準(zhǔn)修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢準(zhǔn)修作業(yè)應(yīng)在完金停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。(2)作業(yè)場所及設(shè)備，設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8m的機(jī)塵層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清(3)清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工(4)清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其也化學(xué)物而接觸或受潮發(fā)生故熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非照質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存故在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格喜守安全提作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火使用液氮液漏引起中中毒和室息(1)液氨儲(chǔ)存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防醒型，井采取良好的(2)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏意散的噴淋裝置，井應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗沒施。(3)氦氣框不得接近火源和在日光下爆曬。加熱爐中毒和室息(1)鹽洛爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)爐腔成部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并沒有干燥的熔鹽收集器；工具和工件院昆持干(2)可控氣氛多用爐洋火室應(yīng)設(shè)置安全防焊裝置，爐門應(yīng)聯(lián)顧。(3)保護(hù)氣氯和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原(4)燃油(或增氣)爐應(yīng)設(shè)置可燃物準(zhǔn)漏報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可拿。(5)液氮作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材有防靜電裝置。(6)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。(7)用于輕金國熱處理的鹽沿爐空爐時(shí)的鹽浴清度不得超過550℃;對鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽沿的最高允許溫度成符合GB15734表4的規(guī)自動(dòng)電銷線電鎮(zhèn)槽體中毒和室息1)自動(dòng)電銷生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措基，防止氫氣聚集(2)鍍槽應(yīng)設(shè)置掛風(fēng)冷化裝置。(3)對于酸洗精應(yīng)在附近設(shè)置沖流，噴淋裝當(dāng)引起飛濺和焊約貨(1)精液混合作業(yè)時(shí)，讀加的新精液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)M拌。(2)領(lǐng)液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在精外溶解后再慢慢加入精涂漆作業(yè)區(qū)業(yè)場所)生爆炸。(1)應(yīng)準(zhǔn)確劃分意險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度，(2)爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格拔照電氣整體防爆要求沒置，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與(3)格時(shí)噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全同距不得小于6m,井殺且警戒線和安全標(biāo)志解，周過不得存放易燃和可燃物質(zhì)。涂漆作業(yè)區(qū)通風(fēng)不良導(dǎo)致中夠?qū)е乱兹嘉锲分卸竞椭舷?1)通風(fēng)裝置的過濾解應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障診裝室內(nèi)微負(fù)壓。(2)粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。噴涂引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)(1)暗津設(shè)備，供津容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。(2)暗津室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鏡。(3)與靜電暗漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)涂塵爆炸。(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。(2)咬粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉(3)基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置液壓裝置，應(yīng)安裝火火報(bào)警裝置，該裝置與切新電源及白動(dòng)滅火器，工件輸送的控制裝置聯(lián)鎂。噴烘兩用噴響而導(dǎo)致火災(zāi)和1)噴烘兩用咬漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉(3)烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易您可燃物品。4)使用燃?xì)馊鐒菹到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可草。體聚積遙高溫物體成火花而引起時(shí)加別火災(zāi)和焊(1)浸診槽容積超過2立方米時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排故裝置和轉(zhuǎn)移情，底部排放管應(yīng)能在5分鐘之內(nèi)排空槽液。(2)容積小于0.6立方米成液體表面積小于1平方米的散口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6立方米或液體表面積大于1平方米的大型火系統(tǒng)。(3)投涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。4)浸津槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。電氣火花引起可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。(1)烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。(2)設(shè)置在醒炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。3)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。(4)排故總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃.5輕工行業(yè)(示例)部門1平房倉)中易發(fā)生物料坍(1)在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和清倉，難修作業(yè)流(2)作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩，安全帽等防護(hù)用品，配備應(yīng)急呼數(shù)工具，并在糧企上部出口設(shè)系留裝置，(3)應(yīng)白上雨下進(jìn)入，不得從下部進(jìn)入，作(4)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護(hù)人，定的種類和容量埋危險(xiǎn)。(1)技照管倉的設(shè)計(jì)能力和種類充裝，不得超裝，不得存故非允許類的其他糧食，物品(2)應(yīng)設(shè)置料位指示裝置井設(shè)置超限報(bào)警裝(3)建立倉內(nèi)存故物品通風(fēng)、檢測措施，井做好記(4)立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留井設(shè)置提示標(biāo)識(shí)。2制粉車間車間粉塵揚(yáng)起后(1)應(yīng)按爆炸性粉全環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，井達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積(2)禁止使用易感村料作為易爆粉塵建筑(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、沒備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。3除生系純預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)降塵系統(tǒng)應(yīng)按圖檢塵埠炸特性采取預(yù)防和控制粉塵得炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防焊裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帝有可燃?xì)怏w、高溫氣體，煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)各連通(4)除塵桑純的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1m積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速技照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5)干式除塵器濾裝應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。4(1)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備采用防醒型，線路穿金國管防護(hù)，或用阻燃硬塑料管保護(hù)，使用防爆型通訊設(shè)備。(2)靜電積泵危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速，消除靜電等措基，大于0.03歐姆的法蘭應(yīng)進(jìn)行跨接。(4)正己烷儲(chǔ)罐接地裝置每率年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險(xiǎn)場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ埽?6)溶劑罐的呼吸網(wǎng)終端和沒出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火(1)應(yīng)配有防醒排風(fēng)機(jī)，井設(shè)為二級用電負(fù)荷，固定式排風(fēng)管出口宜高出浸出車同頂面至少1.5m。(2)應(yīng)配置固定式溶劑蕊氣檢測報(bào)警器井與報(bào)警，排風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。5(平房倉)引起豆柏粉塵爆(1)爆煉性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防醒等級的要(3)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)稱碎設(shè)備設(shè)施地行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。(5)功火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。豆柏粉塵揚(yáng)起后亡擴(kuò)大的意險(xiǎn)，(3)建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時(shí)清掃附看在地面、墻體、沒備等表面上的粉塵，益免粉塵堆機(jī)。(4)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。6天然氣站及使用爆炸事故。(1)現(xiàn)場設(shè)有醒目的警示標(biāo)識(shí)、天然氣管道有置圖和天曾氣泄漏現(xiàn)場處置方案。(2)減壓站設(shè)置應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施，每半年檢測一次。(3)進(jìn)出建筑物的燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)出口處，室外的屋面管、立管、放膠管、引入管和燃?xì)鉀]備等處均應(yīng)有防需或防靜電接地設(shè)施。管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、安全色和流向。地埋式管道應(yīng)采取防重壓措施，跨路兩端應(yīng)沒標(biāo)識(shí)桿，路面應(yīng)畫出標(biāo)識(shí)警示線進(jìn)行泄漏檢測措施。(4)管道法蘭和網(wǎng)門重點(diǎn)部位應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警僅，并定期校驗(yàn)。法蘭應(yīng)進(jìn)行有效跨接。(5)燃?xì)庖牍艿缿?yīng)安裝手動(dòng)球同，安裝位置應(yīng)處于便于操作和無這擋的場所。6)在燃?xì)庹{(diào)壓器、燃?xì)獗?，測壓計(jì)、放散管起點(diǎn)，燃具及燃?xì)馊紵龥]備前應(yīng)沒置手動(dòng)管和分配管上。(7)工作人員必須穿截防靜電工作服，佩酸便據(jù)式可燃?xì)怏w檢測儀定期對輸氣管道、網(wǎng)門進(jìn)行檢測(8)應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置T機(jī)引起粉塵爆炸。(1)焊炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防露等級的要(3)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，8車間粉塵揚(yáng)起后(1)應(yīng)技爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，沒液爆口，井達(dá)到相應(yīng)的液爆面積，(2)禁止使用易感材料作為易醒粉塵建筑結(jié)(3)建立粉生清掃南度。應(yīng)及時(shí)清掃附看在地由、墻體、沒備等表面上的粉生，難免粉生堆積。(4)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆煉危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。9除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按圖粉生爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除生器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。的設(shè)計(jì)風(fēng)速技阻風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5)干式除塵器濾裝應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況制冷機(jī)房中毒和室息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝設(shè)計(jì)說明，確定儲(chǔ)氮單元的存氨量(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)查記建檔、定期檢測、評估，苴控，各案(3)貯氪器，低壓循環(huán)麗，氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置，并應(yīng)沒有(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。(5)制冷機(jī)房貯氫器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣機(jī)(6)制冷機(jī)房內(nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆(8)氫制冷機(jī)房和設(shè)各間(靠近貯氨圖處)門外應(yīng)技有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，井采用開花(9)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗具及崗位人員一人一具橡膠手套，膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。(10)制定落實(shí)液氨液漏現(xiàn)場處置方案，每爾不少于兩次的應(yīng)急滴(11)每半年對避雷設(shè)流進(jìn)行一次檢測，液氫管線中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、體息和居住的建筑物，同空調(diào)系統(tǒng)采用氫直接燕發(fā)制冷系中毒和室息置氫泄漏。中毒和室息(1)快建凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人(2)快速凍結(jié)裝置上方的阿氣集管在車間品頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外，(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃排風(fēng)機(jī)，白動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號應(yīng)同時(shí)傳選(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防醒等級的要(2)應(yīng)在干燥菌設(shè)置金屬礎(chǔ)選設(shè)備。(4)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)干燥設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散，并設(shè)置超溫預(yù)警藍(lán)測報(bào)警裝(6)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。車間車間粉塵揚(yáng)起后(1)應(yīng)按摩炸性粉塵環(huán)境的要求對車同進(jìn)行設(shè)計(jì)，沒泄爆口，井達(dá)到相應(yīng)的泄摩面2)禁止使用易密材料作為易房粉塵建填墻(3)建立粉塵清掃制度應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)各等表面上的粉塵，通免粉塵(4)禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉生擴(kuò)散后應(yīng)急處置(5)粉塵埠炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。除塵系統(tǒng)(1)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(2)設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中新。(3)吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)道應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞(4)建立回收塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措施，防止二次揚(yáng)塵。(1)粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所除塵系統(tǒng)技工藝分片(分區(qū))相對社立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝殺吸塵草，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互卉。權(quán)(料)倉設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)有毒有害氣體(甲中毒和室息(1)在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒日的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流(2)必質(zhì)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)洋凈池內(nèi)的物料，再檢測，對池內(nèi)疏化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少?zèng)]兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用(4)進(jìn)入白燃通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于3-5次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)風(fēng)量應(yīng)為30-50立方米/h,(5)監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空同作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用(6)作業(yè)時(shí)間超過30smin時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，請理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，井有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。(2)油炸機(jī)應(yīng)有油溫過熱白動(dòng)保護(hù)和頻警裝置，嚴(yán)裝員工離崗、脫(3)油煙排放系統(tǒng)應(yīng)建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)和定期清理制度，井確保執(zhí)行到(4)作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措基執(zhí)行到(5)油炸鋼配備二氧化碳白動(dòng)滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴(yán)禁使用易燃材料。備(2)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，井有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。(4)易產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)設(shè)備在打開或清理時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動(dòng)火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。6)干燥設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)(7)壓力噴霧干燥器主體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)溫度頻溫報(bào)警裝置。干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報(bào)警系(8)對干燥塔、旋風(fēng)分離器等應(yīng)有定期這視制度井定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的孔楊結(jié)曲引發(fā)事故，(9)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，井采用軟接管連(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或鋼網(wǎng)編識(shí)導(dǎo)戰(zhàn)做好跨接，形成良好的電氣間(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場，井有醒目的安全警示標(biāo)(2)應(yīng)技爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車同進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)液爆口，井達(dá)到相應(yīng)的液爆面(3)禁止使用易燃材料作為易醒粉生建筑結(jié)4)建立粉生清掃制度，落實(shí)班后清掃交接要求，及時(shí)清掃附著在地表血上的粉塵，防止粉生堆積。(5)易產(chǎn)生地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃，設(shè)置崗位粉生擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。施方案，并定期狹練，除生系純除塵系統(tǒng)未采取(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)技圖粉生爆炸特性采取額防和控制粉塵得炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸放險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置，(2)除生器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帝有可燃?xì)怏w、高溫氣體，煙塵或其的工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)各連通(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于Imn積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉生濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5)干式除生器濾裝應(yīng)采用陽燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰，連續(xù)輸灰制冷機(jī)房中毒和室息(1)必續(xù)根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝沒計(jì)說明，確定建氨單元的存氨(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)登記建精、定期檢測、評估、監(jiān)控、各案3)貯氨器、低壓循環(huán)所、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。(5)制冷機(jī)房貯氮器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度極警裝阻，當(dāng)空氣中氮?dú)鉂舛冗_(dá)到100ppa或150ppa,灰自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號，井應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房內(nèi)的防焊事故排風(fēng)機(jī)。(6)制冷機(jī)房內(nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急整明均應(yīng)采用防焊(7)貯氮器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氮制冷機(jī)房和設(shè)各間(章近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定沒置涌火栓，井采用開花水槍。(9)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗具及同位人員一人一具橡膠于套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。(10)制定落實(shí)液氮泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每華年對避需設(shè)施進(jìn)行一次檢測。液氮管線中毒和室息整理同空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和室息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接燕發(fā)制冷，應(yīng)用或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨油漏。中毒和室息(1)快造凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人(2)快遮凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氮?dú)鉂舛葌髀菲?，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氳氣濃度達(dá)到100com或150cpm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)房控制室報(bào)警。(4)熱氣勝霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起騙裝沒截止闊和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8Pa(表壓),如果否要采用熱氨融霜工藝必須沒置有效的防止產(chǎn)生超壓，液擊的控制裝味精制造液氨(原料)中毒和室息(1)應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐，壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的工藝沒計(jì)說明，確定儲(chǔ)氨單元的存氮量，(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)氨單元，應(yīng)登記建檔，定期檢測、評估，苴控、備案等，3)充裝管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂(鶴管),禁止使用軟管充裝液(4)貯瓠器上方宜安裝可靠水噴淋，液漏檢測數(shù)警系統(tǒng)。(5)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗(6)制定落實(shí)液氨液漏現(xiàn)場處置方案，每車不少于兩次的應(yīng)急淡練，設(shè)施不規(guī)范。每半年對通雷沒施進(jìn)行一次檢測。味精制造發(fā)醉車同醇車間油漏。中毒和室息(1)車間應(yīng)安裝氰氣濃度報(bào)警裝置，并與液氨管線快速切斷閥，事數(shù)排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公，休息和居生的建筑物。(3)人員較多的生產(chǎn)場南的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氮直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單抽的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防馨等級的要(2)應(yīng)在粉碎機(jī)前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，井規(guī)范使用。(4)在產(chǎn)生靜電意險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)(6)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。除全系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制構(gòu)塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按圍粉塵焊炸特性采取顏防和控制粉塵醒炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種成多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀志下工作，(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w，高溫氣體，曬塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)各連通(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1m積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按組風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用陽燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況