絲印印刷規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書

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絲印印刷規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書

一.目的：

規(guī)定絲印之操作要求，提高作業(yè)員操作技能及自檢能力。使絲印印刷符合品質(zhì)要求，避免

不規(guī)范操作造成不良品；確保高效率，高品質(zhì)生產(chǎn)。

二.適用范圍：

手動(dòng)絲網(wǎng)印刷。

三.工作環(huán)境：

室內(nèi)溫度適中20℃±5℃、通風(fēng)良好、清潔干凈。

四、絲印的定義及其特點(diǎn)：

4.1、

絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)為材料制成的印版，油墨能透過印版上的網(wǎng)孔，漏印在產(chǎn)品上，

其余部分被堵死，不能透過油墨，在產(chǎn)品上形成的空白。也可以說絲印是一個(gè)圖像

的復(fù)制。

4.2、絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)：版面柔軟印壓小，墨層厚，覆蓋力強(qiáng)，印刷方式多樣化，不受承

印物大小和形狀限制，而且立體感強(qiáng)，圖文層次豐富，耐候。

五、職責(zé)：

5.1、操作員：接到絲印任務(wù)，按產(chǎn)品工藝圖紙相應(yīng)要求及技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備好網(wǎng)版，調(diào)配好

油墨，架設(shè)好工裝夾具。按絲印之具體要求進(jìn)行操作作業(yè)。進(jìn)而保持絲印

房整齊、整潔、衛(wèi)生、干凈。

5.2、巡檢員：按產(chǎn)品工藝文件及技術(shù)規(guī)范要求對絲印品進(jìn)行外觀、尺寸、性能的抽檢及

判定、異常的反饋和改善后的驗(yàn)證。

六、操作及檢驗(yàn)規(guī)范：

6.1、來料檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品有否漏工序、電鍍、噴涂、氧化等不良，尤其是在絲印內(nèi)容不

允許有任何表面缺陷，若有不良，明確標(biāo)示后放置于不良品區(qū)，并通知

相關(guān)單位復(fù)檢。

6.2、選擇網(wǎng)版：依圖面對照檢查網(wǎng)版字體、字號(hào)、字距是否符合要求；網(wǎng)版是否有破損。

6.3、調(diào)配油墨：自干固化油墨與硬化劑10：1混合，再用慢干水按5－15％調(diào)到合適粘度。

使用調(diào)色油墨前需將油墨充分?jǐn)嚢?，對油墨進(jìn)行確認(rèn)后方可使用。

6.4絲印操作及檢驗(yàn)要求：

6.4.1、將網(wǎng)版定位后，再用卡尺，卷尺檢查定位尺寸是否符合圖紙要求。

6.4.2、定位時(shí)保證網(wǎng)版有一定間隙（依網(wǎng)版松緊，通常約為3-5mm）

6.4.3、印刷手法：托起刮刀，讓其與網(wǎng)版成45°－50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩

端受力均衡。印刷方向與調(diào)整位置時(shí)的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.4.4、絲印首件依圖面嚴(yán)格檢驗(yàn)絲印位置尺寸，并檢查圖案有無漏印、錯(cuò)印、干網(wǎng)、

肥油、多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現(xiàn)象。

6.4.5、絲印顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡、客戶確認(rèn)色板比對，目視無明顯色差。

6.4.6、烘烤:

加熱硬化條件下，通常產(chǎn)品烘烤溫度控制在115℃～120℃ｘ20分鐘，一些產(chǎn)品

有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到設(shè)定的溫度后開始記時(shí)，20分鐘后才能

"取產(chǎn)品，否則溫度就沒烤夠！并會(huì)產(chǎn)生附著力等等問題,切記。）"

6.4.7、洗網(wǎng)：用布打濕洗網(wǎng)水洗網(wǎng)，正反面反反復(fù)復(fù)擦拭直到絲印網(wǎng)干凈透明后，再

用干布在反復(fù)把正反面擦拭干凈，直到擦拭干為止。完成后待自然風(fēng)干

1-2分鐘使洗網(wǎng)水完全揮發(fā)在進(jìn)行使用。

6.4.8、產(chǎn)品在試樣時(shí)、檢驗(yàn)OK后預(yù)留一個(gè)產(chǎn)品，方便后續(xù)生產(chǎn)時(shí)調(diào)整位置尺寸，絲印

顏色等。

七、絲印性能標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：

7.1、附著力試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)膠帶（美紋紙）貼于絲印內(nèi)容上，用布抹平，5分鐘后，與絲印面成60°方向迅速

拉起，絲印內(nèi)容不可有脫落。

7.2、耐溶劑性試驗(yàn)

室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后在軟布上加載1KG的壓力和1秒

鐘往返1次的速度來回擦拭絲印表面同一位置20次后。目測絲印表面應(yīng)無失光，明顯掉色等

會(huì)表露出被擦傷的跡象。

7.3、以下兩種試驗(yàn)，若客戶有特別要求時(shí)才列入檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)。

7.3.1、耐磨性試驗(yàn)

ф6.35mm圓行橡皮放置于絲印內(nèi)容表面并垂直加載約1.6Kg，在25.4mm的行程內(nèi)以往返

30次/min速度磨擦，絲印表面無變化。

7.3.2、硬度試驗(yàn)

在硬度不低于HB級(jí)，規(guī)格為ф3mm的鉛筆，在絲印表面以1Kg的力成45°角向前推動(dòng)，不

可在相同部位測試2次，絲印圖案不可有剝落割痕現(xiàn)象。

八、絲印的助劑、油墨的使用及注意事項(xiàng)：

8.1、SV9——開油水，又名783慢干水，是一種稀釋劑，可用來稀釋油墨，油漆等等。

8.2、H1——硬化劑、固化劑，通常用于金屬產(chǎn)品的絲印中，起著增強(qiáng)油墨附著力的作用。

但加入量要注意按要求。

8.3、洗網(wǎng)水——用來清洗網(wǎng)版的清潔水，有腐蝕性，使用時(shí)注意保護(hù)自己的眼睛。若不甚

入眼，立即用大量清水沖洗。

8.4、PY系列油墨——也是我們常用的油墨，與H1硬化劑配套使用，它主要分為（070白油，

73黑油，055翠藍(lán)，058群青，020檸檬黃，021中黃，035鮮紅，

031猩紅）。用來印刷金屬涂層面效果好。

干固：在印刷前加入H1硬化劑，油墨加入硬化劑在室溫（約20℃）下的保質(zhì)時(shí)間是8-10

小時(shí)，氣溫高會(huì)減少油墨的保質(zhì)時(shí)間，超過上述使用時(shí)間，油墨的附著力和抗磨性能會(huì)降低，面

油墨表面看不出有任何變化，所以該油墨實(shí)為烘烤型油墨，需經(jīng)140℃高溫烘烤30分鐘，油墨的性

能測試在24小時(shí)以后進(jìn)行效果更好。用來印刷拋光面、玻璃和鍍絡(luò)部件。

8.5、絲印中的助劑、油墨應(yīng)按其性能及要求明確分類區(qū)分、標(biāo)識(shí)、堆放。按其性能進(jìn)行相

應(yīng)的防潮、防火等防護(hù)，避免異常產(chǎn)生，對于易燃品等要設(shè)專人管理。

九：絲印常見問題的處理方法：

9.1、干網(wǎng)：干網(wǎng)是因?yàn)榫W(wǎng)版的網(wǎng)孔堵住，出現(xiàn)印刷出的圖案特別細(xì)，不規(guī)則等現(xiàn)象。

解決方法：洗網(wǎng)重印。

9.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了兩次，出現(xiàn)字體特別

大，很難看的現(xiàn)象。

解決方法：要么用電吹風(fēng)把油墨吹干，要么加入較為干的油墨，最好是一次性印好。

9.3、沙孔：由于油墨太干；網(wǎng)版圖案上清理的不干凈；油墨本身的質(zhì)量問題。

解決方法：加入開油水；換網(wǎng)版；換油墨。

9.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而產(chǎn)生的。

解決方法：加入適量的開油水，印刷速度減慢。

9.5、缺油、多塵：有灰塵粘到網(wǎng)版圖案上。

解決方法：在不蓋油時(shí)用指甲背輕輕地刮掉灰塵，也可以洗網(wǎng)重印。

9.6、粘網(wǎng)：是指在印刷時(shí)網(wǎng)布粘到產(chǎn)品上不能很迅速的彈起來，這是由于離位太近。

解決方案：把網(wǎng)提升到適當(dāng)高度。

十、網(wǎng)版的日常維護(hù)與保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

10.1、網(wǎng)版必須存放在干燥、干凈的地方。

10.2、不能用水，酒精及其它天那水溶劑清洗網(wǎng)版，尤其是網(wǎng)版清洗網(wǎng)版承印面時(shí)更不能

太大力，若加了硬化劑用洗網(wǎng)水不能完全清洗干凈網(wǎng)版上的油墨殘留時(shí)，一定要用慢干水洗干凈

后方可存放。

10.3、注意產(chǎn)品有無銳利的梭角和毛刺，可能會(huì)劃破網(wǎng)布。

10.4、注意多雨天氣，空氣潮濕，網(wǎng)版很容易洗壞，注意愛護(hù)。

10.5、網(wǎng)版放置：網(wǎng)版清洗干凈后放置于網(wǎng)版柜中，放整齊，并標(biāo)識(shí)明確。

10.6、當(dāng)網(wǎng)版出現(xiàn)漏油、破損或絲印出的字體變粗、變細(xì)時(shí)，通過品保確認(rèn)。

不能使用后申請報(bào)廢，并由主管安排重新制作。

10.7、使用頻率較高的網(wǎng)版，需制