裝飾常見材料加工技術(shù)措施

裝飾常見材料加工技術(shù)措施1）石材的加工方案及技術(shù)措施原石加工過程中注意事項(xiàng)確保原石的品質(zhì)，影響石材處理作業(yè)優(yōu)劣的最大因素是原石品質(zhì)的好壞，在加工前，對色調(diào)與紋路的選擇要以確保石材品質(zhì)為先決條件。色調(diào)與紋路，要選擇色調(diào)和紋路統(tǒng)一的石材以實(shí)現(xiàn)工程外觀整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)先將石材進(jìn)行篩選，將色調(diào)和紋路相近的石材用在建筑物的同一立面，盡量避免墻壁濃淡不同現(xiàn)象。開采下來的原石通常尺寸是：長約3.0m,高約1.2-1.5m,寬約1.0m.因此由原石裁切下來的板材長度最大3.0m,寬度在1.2-1.5m的范圍內(nèi),厚度最終取決于設(shè)計(jì)要求。層理方向，石材壓縮強(qiáng)度在與層理方向成垂直方向較為強(qiáng)，因此采用天然層理較為合理,不容易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。石板材的加工制作石材的吸水率應(yīng)小于0.8%,石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測確定，其彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa?；馃宓暮穸葢?yīng)比拋光石板厚3mm。石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其它部位崩邊不大于5x20mm，或缺角不大于20mm時(shí)可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石塊不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、異型材及造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查。石板四周不得有明顯的色差。石板材的防護(hù)處理：一般情況下石材的背面不進(jìn)行防水處理，為確保石材內(nèi)部的干燥程度。石材防護(hù)劑一般為液體狀，可被石材表面的毛孔吸收，與石材中硅酸鹽物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),使其密封石材表面而不被水、油等各種污染物侵襲，達(dá)到保護(hù)石材表面的效果。石材防護(hù)劑的特點(diǎn)：一般的為溶劑型溶液，無毒、無味，對環(huán)境無污染。能與石材結(jié)合強(qiáng)，抗老化、抗凍融、耐酸、耐堿等性能，并具有很強(qiáng)的防水、防滲功能。能保持石材的透氣性，對顏色的粘結(jié)力下降，抗涂畫，抗紫外線功能。石材防護(hù)劑的施工方法：采用機(jī)械或化學(xué)方法將石材的表面的污物清洗干凈。大面積表面進(jìn)行防水、防污處理前，需先在1-2m2的小樣上進(jìn)行處理實(shí)驗(yàn)，達(dá)到要求后，再進(jìn)行大面積的施工。將防護(hù)劑用棉紗均勻的涂在石材表面或用噴壺均勻的噴在石材的表面，3-5min后將表面沒滲入的多余藥液擦干，防止藥液在石材表面形成結(jié)晶體，然后入在背陰處陰干，6-24h后方可投入使用。涂刷最好條件為干燥石材，溫度在10-25惻間，隔離潮濕保持約4-6h。為了保證涂刷均勻，橫堅(jiān)各涂刷一次，保證良好的效果。注意事項(xiàng)：涂刷好的石材不再被加工，如需加工須補(bǔ)做防護(hù)，被處理好的石材24h內(nèi)不宜受陽光照射。施工時(shí)注意戴保護(hù)手套，如不慎濺入眼內(nèi)，及時(shí)用清水沖洗。2）鋁板的加工方案及技術(shù)措施設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。開料，開料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床開料，是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。（剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長度4米以內(nèi)，剪切原料超過1.2m*2.4m時(shí)需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材）。沖床開料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，所用的數(shù)控沖床HP-2500可加工寬度在1530以內(nèi)的鋁板。數(shù)控雕刻機(jī)開料，數(shù)控雕刻機(jī)下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序,就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來加工時(shí)要注意如何排版比較合理省料。數(shù)控雕刻機(jī)可加工范圍為2m*3.5m的鋁板。沖孔，就是用沖床按圖紙?jiān)阡X板上沖出相應(yīng)的孔位，以便組裝時(shí)安裝角碼。加工時(shí)要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。折彎，折彎就是根據(jù)圖紙將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床來完成操作，它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折，對于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個折彎太過靠近的情況可以用數(shù)控開槽機(jī)對某些折彎處進(jìn)行開槽處理，然后折成需要的角度。折彎前要先測量開好的原料各邊長度是否正確，折彎后用量角器測量各彎度是否正確。我公司數(shù)控折彎機(jī)可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。卷板：就是把需要完成相應(yīng)弧度的板材用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行加工。數(shù)控卷板機(jī)可加工出半徑大于100mm弧度的卷板，可加工板材的最大寬度為4000mm.焊接?焊接就是將多個鋁材零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個鋁板的邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度。鋁單板的焊接用的是氬弧焊。當(dāng)需加工出的鋁板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)可拆分為幾部分，通過焊接打磨來達(dá)到最終效果。組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件（鋁板、角碼、加強(qiáng)筋等）按照一定的方式組裝在一起，使之成為一個完整的料品。（其中需注意的就是對料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護(hù)。鋁材噴涂前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘）T水洗（過兩道清水）T鉻化（5分鐘左右）T水洗（過兩道清水）T100度烘干噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）一打磨去污一噴底漆一面漆一清漆一固化（在180惻-250惻之間烘烤20分鐘左右）T質(zhì)檢T下貨T用包裝膜包裝前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應(yīng)部位貼保護(hù)膜或膠帶，噴涂完成后及時(shí)撕掉。上鉤：不同形狀的鋁材用相應(yīng)的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規(guī)格分別不得超過6m、1.1m、2m,所以要按適當(dāng)角度掛好，并使其掛穩(wěn),。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。a.面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。清漆：主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。固化處理：三次噴涂后的鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180厲250惻之間，固化時(shí)間為20分鐘左右b.質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產(chǎn)品顏色是否達(dá)標(biāo)，并檢測漆層厚度是否達(dá)標(biāo)。下鉤：下鉤時(shí)注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運(yùn)貨車上時(shí)，漆面對漆面，背面對背面，防止噴涂層被劃傷3）木門的加工方案及技術(shù)措施木料干燥進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時(shí)打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。下料：粗裁時(shí)，長寬各加大10mm；（需修整）組框四角方正，長寬各加大10MM，外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。加鎖木，也可用鎖盒。組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置，骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平；熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機(jī)器。加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。齊邊精裁裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。⑦銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。外表平滑，圓順。按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；打鎖孔、合頁孔注意門的開啟方向；注意門的上下端，不得掉頭。不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。試裝門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫；門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；門扇不得有間隙晃動；油漆打磨前，需對白坯進(jìn)行