鋼箱梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.11鋼箱梁施工質(zhì)量原則4.11.1普通規(guī)定（1）鋼梁應(yīng)由含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的公司制造，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼梁制造的全部焊工和無(wú)損檢測(cè)人員均應(yīng)持證上崗。4.11.2材料規(guī)定4.11.2.1鋼材、焊接材料（焊絲、焊劑、焊條）、涂裝材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)含有出廠合格證和廠方提供的材料性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)原則規(guī)定抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（1）牌號(hào)為Q235、Q345且板厚不大于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材構(gòu)成檢查批，每批重量不應(yīng)不不大于150t。（2）牌號(hào)為Q235、Q345且板厚不不大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材構(gòu)成檢查批，每批重量不應(yīng)不不大于60t。（3）牌號(hào)為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材構(gòu)成檢查批，每批重量不應(yīng)不不大于60t。（4）牌號(hào)為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材構(gòu)成檢查批，每批重量不應(yīng)不不大于60t。（5）牌號(hào)為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個(gè)檢查批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材構(gòu)成，每批重量不應(yīng)不不大于60t。圖4.11-1鋼板現(xiàn)場(chǎng)取樣圖4.11-2鋼板復(fù)檢報(bào)告4.11.2.2高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件及其連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)含有出廠合格證和廠方提供的材料性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告，按出廠批每批抽取8副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。4.11.2.3高強(qiáng)螺栓的栓接板面應(yīng)含有出廠檢查報(bào)告，按出廠批抽取3組試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。4.11.2.4地腳螺栓材料應(yīng)符合《直角地腳螺栓》（JB/ZQ4364）、《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）4.11.3焊接（1）焊接材料及輔助材料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)標(biāo)，焊材牌號(hào)應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)選定。（2）焊工須經(jīng)考試合格獲得資格證書(shū)后，方可焊接。在工廠或工地初次焊接工作之前，或材料、工藝在施工工程中有變化是，必須分別進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)。圖4.11-3焊接試件焊縫檢測(cè)（3）焊接前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，清理范疇為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬25mm的表面，必須去除接縫內(nèi)的水、銹、氧化物、油污、泥灰及熔渣等。重要構(gòu)件的接縫應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至清理范疇內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。（4）工地焊接必須采用方法對(duì)母材焊接部位進(jìn)行有效的保護(hù)，方可進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁在無(wú)任何防護(hù)方法下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。（5）多層焊接宜持續(xù)施焊，并應(yīng)控制層間溫度。每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)去除藥皮、熔渣、溢流和其它缺點(diǎn)后，再焊下一層。圖4.11-4鋼梁主梁焊接（6）焊接完畢后，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊等缺點(diǎn)。焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)滿足表4.11-1的規(guī)定。表4.11-1焊縫外觀質(zhì)量原則項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量原則（mm）氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、重要角焊縫直徑不大于1.0，每米不多出2個(gè)，間距不不大于20其它焊縫直徑不大于1.5，每米不多出3個(gè)，間距不不大于20咬邊受力桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p及重要角焊縫≤0.5其它焊縫≤1.0焊腳余高重要角焊縫+2.00其它焊縫+2.0-1.0焊波角焊縫≤2.0（任意25mm范疇內(nèi)高低差）余高對(duì)接焊縫≤3.0（焊縫寬≤12時(shí)）≤4.0（12＜b≤25時(shí)）≤4b/25（b＞25時(shí)）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50（7）焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)在24h后按規(guī)定采用超聲波、射線、磁粉等辦法進(jìn)行無(wú)損檢查。1無(wú)損檢測(cè)員必須經(jīng)考試合格獲得資格證書(shū)，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。2采用超聲波探傷檢查時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢查，其內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表4.11-2的規(guī)定。表4.11-2焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)合用范疇對(duì)接焊縫Ⅰ重要桿件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ重要桿件受力橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫Ⅱ重要角焊縫圖4.11-5超聲波探傷檢測(cè)焊縫3當(dāng)采用射線探傷檢查時(shí)，其數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的10%。探傷范疇?wèi)?yīng)為焊縫兩端各250～300mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不不大于1200mm時(shí)，中部應(yīng)加探250～300mm；焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《金屬熔化焊焊接接頭射線攝影》GB/T3323的規(guī)定，射線攝影質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)為Ⅱ級(jí)。圖4.11-6射線探傷檢測(cè)焊縫圖4.11-7磁粉探傷檢測(cè)焊縫圖4.11-8焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告4.11.4涂裝（1）進(jìn)行車間和現(xiàn)場(chǎng)涂裝的材料，涂裝前應(yīng)先進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量涂裝。（2）涂裝前鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、水和毛刺等。（3）涂料涂層的表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、起泡、裂紋和氣孔等缺點(diǎn)，顏色應(yīng)與比色卡相一致；金屬涂層的表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等缺點(diǎn)。（4）涂裝干膜總厚度不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，按設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)量檢查厚度，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，每10㎡檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。圖4.11-9漆膜厚度檢測(cè)4.11.5安裝（1）鋼梁出廠前必須進(jìn)行試拼裝，并應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定驗(yàn)收；鋼梁安裝公司必須含有對(duì)應(yīng)等級(jí)的安裝資質(zhì)。圖4.11-10鋼梁廠內(nèi)試拼裝（2）鋼梁安裝過(guò)程中，應(yīng)確保其內(nèi)力、變形、線形及高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。圖4.11-11鋼梁安裝（3）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加斜坡墊板。2擰緊后的高強(qiáng)度螺栓的節(jié)點(diǎn)板與鋼梁間不得有間歇。3施擰高強(qiáng)度螺栓連接副采用的扭矩扳手，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行標(biāo)定。4高強(qiáng)度螺栓終擰完畢后必須當(dāng)班檢查，每栓群應(yīng)抽查總數(shù)的5%，且不得少于2套，抽查合格率不得不大于80%。