施工縫免剔鑿技術(shù)實例

施工縫免剔鑿技術(shù)實例一工程概況本工程施工范圍為整個項目地下室部分及上部2#、3#、4#棟，建筑面積共190610m2。建筑高度98.75m，框剪結(jié)構(gòu)。其混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫面積為4147.2m2，后澆帶豎向施工縫長度為2160m。二工藝特點本文所討論的免剔鑿施工技術(shù)適用于無水環(huán)境下現(xiàn)澆鋼筋混凝土所有施工縫的毛面處理。其主要特點如下：1）表面級配天然，粗糙面均勻，質(zhì)量可控。將先澆筑混凝土振搗均勻，使骨料密實，拆模后用水沖洗混凝土側(cè)表面，即可露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據(jù)材料用量多少進行調(diào)整，粗糙面質(zhì)量易控制。2）施工操作簡單，提高工效。該技術(shù)只需要在模板內(nèi)側(cè)像涂抹脫模劑一樣涂抹一層露骨料劑，再將模板安裝固定即可，操作十分簡單；該技術(shù)對模板沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通過模板的特殊構(gòu)造如快易收口網(wǎng)等柔性模板來實現(xiàn)，選用普通的木模板作為封堵模板即可，模板固定點少，安裝速度快。3）節(jié)約人工和材料。該技術(shù)的模板安拆與普通的梁板、墻柱模板的安拆相同，拆模后，在混凝土沖水養(yǎng)護的同時對粗糙面進行沖刷即可，沒有鑿毛等額外的人工費發(fā)生；模板可以利用舊料或模板加工后的邊角廢料周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料。4）保護環(huán)境。露骨料劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋、周圍環(huán)境沒有任何侵蝕影響；同時使用該施工方法不產(chǎn)生噪聲、粉塵等污染。三工藝原理針對不同類型施工縫處理提出免剔鑿施工技術(shù)要點。其主要原理為：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對于不需要模板封邊的水平施工縫（如樓層剪力墻、柱子根部、需要二次澆筑的構(gòu)件根部等），采用直接噴灑的方式；對于需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫（如梁板后澆帶兩側(cè)側(cè)面、采用跳倉法進行樓板施工時板塊間留設(shè)的豎向施工縫等），采用涂有藥劑的模板將先澆筑混凝土的側(cè)面進行封堵的方式處理（圖1～圖6），待混凝土達到一定強度后，拆模并用清水沖洗混凝土表面，使其露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。四施工技術(shù)要點1模板制作根據(jù)施工縫的尺寸加工側(cè)模封堵板，模板采用木板加工，對于利用止水鋼板止水的施工縫，封堵板被止水鋼板分成2塊，加工時，靠近止水鋼板一邊加工成平邊，另一邊因為有鋼筋在板邊穿過，可根據(jù)鋼筋位置將板邊做成馬牙槎形狀，卡住鋼筋；對于利用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，則按施工縫的斷面尺寸加工整塊模板，在鋼筋穿過板邊的位置，將板邊做成馬牙槎形狀。2測量放線1）首先應(yīng)建立平面控制網(wǎng)和高程控制點，從基礎(chǔ)開始逐層進行校核調(diào)整，確保軸線尺寸準確。2）將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件定位線并用墨線做好標記。3）對于需要模板封邊的豎向或具有一定坡度的施工縫，模板應(yīng)根據(jù)板底模板或混凝土墊層上彈好的墨線確定位置，支設(shè)模板。4）對于不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定涂抹藥水的輪廓線。由于涂抹藥水時，混凝土尚未初凝，混凝土面無法彈設(shè)墨線，因此可按照露出混凝土面的鋼筋外邊線確定涂抹藥水的輪廓線。3涂刷露骨料水洗劑對于需要進行模板封邊的施工縫，在模板與先澆筑混凝土相接觸的一側(cè)涂刷露骨料水洗劑，涂刷時采用毛刷分層均勻涂抹，藥劑的用量為0.25kg/m2。涂抹后在通風處將其晾干，晾干時應(yīng)水平放置模板，以免藥劑流動而產(chǎn)生薄厚不均的現(xiàn)象。對于無需模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆筑完畢后1h之內(nèi)涂刷藥劑，涂刷時采用毛刷在混凝土表面分層均勻涂抹，藥劑的用量為0.25kg/m2。涂刷后應(yīng)注意避免雨水或其他水沖刷，對于裸露的部位要加帆布覆蓋，避免太陽直射。4模板安裝1）止水鋼板通過短鋼筋頭與板筋或墻筋焊接。板模板安裝時，首先按設(shè)計要求進行板底層鋼筋綁扎，止水鋼板下側(cè)先用短鋼筋頭與板筋點焊，鋼筋間距400mm，再將短鋼筋頂端與止水鋼板點焊，下層封堵模板卡在底層鋼筋上并與短鋼筋靠緊，板頂層鋼筋綁扎完畢后，在止水鋼板上側(cè)用短鋼筋頭與頂層板筋點焊連接并安裝上側(cè)模板。墻體模板安裝時，采用短鋼筋頭將后澆帶止水鋼板與墻筋點焊連接，左右側(cè)封堵模板卡在左右側(cè)水平墻筋上并與短鋼筋靠緊，最后封堵墻兩側(cè)模板并與封堵模板連接固定。2）采用遇水膨脹止水條進行止水或沒有止水要求的施工縫，應(yīng)在樓板后澆帶處進行模板安裝。后澆帶模板應(yīng)進行獨立支撐，樓板鋼筋綁扎完畢后，安裝側(cè)面封堵模板，封堵模板上下板邊均設(shè)馬牙槎，樓板底、頂層鋼筋卡在凹槽內(nèi)，板底邊與樓板模板固定，沿施工縫長方向每隔400mm用板條設(shè)1道斜撐，對側(cè)模進行加固。5混凝土工程施工1.混凝土配合比設(shè)計1）配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土強度等級的前提下，保證裂縫、表面氣泡等指標滿足質(zhì)量標準要求。2）工作性能方面滿足混凝土泵送及耐振要求，在混凝土運輸、澆筑以及成型過程中不離析且易于操作。3）通過配合比優(yōu)化，確定最佳配合比，混凝土配合比確定后，不應(yīng)改變。2.混凝土澆筑1）在模板安裝完成，且通過相關(guān)部門隱蔽驗收之后再進行混凝土澆筑。2）嚴格執(zhí)行試驗確定后的同一配合比，控制好混凝土的攪拌時間，攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。3）根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率變化對原配合比進行微調(diào)，確保坍落度滿足生產(chǎn)需要。4）進場混凝土逐車交驗，檢測混凝土有無泌水、離析，并對每車的坍落度進行取樣試驗。5）澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在500mm以內(nèi)，自由下料高度不得超過2m。6）振動棒采用“快插慢拔”，嚴禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝。7）混凝土振搗采用內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式，墻體內(nèi)采用振動棒進行振搗，外部派專人采用橡皮錘隨著澆筑和振搗高度進行敲打。8）控制好每層澆筑的間歇時間，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振動棒插入下層50～100mm，保證不出現(xiàn)施工縫，做到連續(xù)作業(yè)。6模板拆除1）混凝土強度達到4MPa（一般在混凝土澆筑24h后）之后開始拆除模板。2）松開封堵模板的斜撐，使模板與混凝土分開。如混凝土與模板黏結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之分