天然氣集輸設計規(guī)范課件

天然氣集輸設計規(guī)范天然氣集輸設計規(guī)范基本要求氣田站場布局原則集氣管網(wǎng)的壓力集氣管網(wǎng)布置形式天然氣集輸設計規(guī)范氣田站場布局原則在氣田開發(fā)井網(wǎng)布置基礎上，結(jié)合地形統(tǒng)一規(guī)劃布置各類站場，其位置符合集氣工程總流程和產(chǎn)品流向，能夠方便生產(chǎn)管理。要根據(jù)氣田的面積和含硫天然氣產(chǎn)量確定凈化廠的規(guī)模位置。當氣區(qū)各氣田天然氣含硫量差別較大時，可建若干分散的凈化站。天然氣集輸設計規(guī)范基本要求氣田站場布局原則集氣管網(wǎng)的壓力集氣管網(wǎng)布置形式天然氣集輸設計規(guī)范集氣管網(wǎng)的壓力集氣管網(wǎng)的壓力應根據(jù)氣田壓力和商品氣外輸首站壓力要求綜合平衡確定。根據(jù)氣田壓力遞減速度盡可能提高集氣管網(wǎng)的集氣壓力。天然氣集輸設計規(guī)范基本要求氣田站場布局原則集氣管網(wǎng)的壓力集氣管網(wǎng)布置形式天然氣集輸設計規(guī)范集氣管網(wǎng)布置形式集氣管網(wǎng)布置形式根據(jù)集氣工藝、氣田構(gòu)造及地形確定枝狀管網(wǎng)、輻射—枝狀管網(wǎng)或輻射—環(huán)形管網(wǎng)等。當天然氣氣質(zhì)和壓力較大時，可分設管網(wǎng)。天然氣集輸設計規(guī)范天然氣集輸設計規(guī)范氣液分離天然氣凝液回收重力分離器的選擇原則計量分離器和生產(chǎn)分離器數(shù)量分配原則分離器排出凝液和污水的處理天然氣集輸設計規(guī)范天然氣凝液回收天然氣中戊烷及更重的烴類按液態(tài)計量，小于10ml時，采用常溫分離；大于10ml時，應通過工藝模擬計算和技術(shù)經(jīng)濟分析，確定采用常溫分離、常溫多級分離或低溫分離。每立方米天然氣中丙烷及更重的烴類組分按液態(tài)計量，通過相態(tài)平衡計算和技術(shù)經(jīng)濟分析后，小于100ml時，采用常溫分離、常溫多級分離或低溫分離工藝；大于100ml時，采用常溫多級分離或低溫分離工藝。天然氣集輸設計規(guī)范氣液分離天然氣凝液回收重力分離器的選擇原則計量分離器和生產(chǎn)分離器數(shù)量分配原則分離器排出凝液和污水的處理天然氣集輸設計規(guī)范重力分離器的選擇原則液量較少，要求液體在分離器內(nèi)停留時間較短時，宜選用立式重力分離器。液量較多，要求液體在分離器內(nèi)的停留時間較長時，宜選用臥式重力分離器。氣、油、水同時存在，并需進行分離時，宜選用三相臥式分離器。天然氣集輸設計規(guī)范立式重力分離器天然氣集輸設計規(guī)范臥式重力分離器天然氣集輸設計規(guī)范三相臥式重力分離器天然氣集輸設計規(guī)范氣液分離天然氣凝液回收重力分離器的選擇原則計量分離器和生產(chǎn)分離器數(shù)量分配原則分離器排出凝液和污水的處理天然氣集輸設計規(guī)范計量分離器和生產(chǎn)分離器數(shù)量分配原則

連續(xù)計量的氣井，每井必須設1臺計量分離器且兼作生產(chǎn)分離器。周期性計量的氣井，計量分離器的數(shù)量應根據(jù)周期計量的氣井數(shù)。氣井計量、計量周期和每次計量的持續(xù)時間確定。生產(chǎn)分離器的數(shù)量應根據(jù)氣井數(shù)量及分離器通過能力確定。天然氣集輸設計規(guī)范計量分離器天然氣集輸設計規(guī)范生產(chǎn)分離器天然氣集輸設計規(guī)范氣液分離天然氣凝液回收重力分離器的選擇原則計量分離器和生產(chǎn)分離器數(shù)量分配原則分離器排出凝液和污水的處理天然氣集輸設計規(guī)范分離器排出凝液和污水的處理分離器排出的天然氣凝液應密閉回收，并送往天然氣凝液回收廠集中處理。分離器排出的污水應密閉回收，集中處理。天然氣集輸設計規(guī)范水合物的防止水合物防止方法原則乙二醇、二甘醇再生循環(huán)注意事項天然氣集輸設計規(guī)范水合物防止方法原則

采用加熱法防止生產(chǎn)水合物的管道，管道防腐層的選擇應能適應加熱溫度的要求。采用加熱法防止水合物時，宜采用常壓水套爐。采用抑制劑防止水合物可用甲醇、乙二醇。二甘醇等。天然氣集輸設計規(guī)范水合物的防止水合物防止方法原則乙二醇、二甘醇再生循環(huán)注意事項天然氣集輸設計規(guī)范乙二醇、二甘醇再生循環(huán)注意事項

甘醇富液再生宜采用常壓工藝和填料塔。乙二醇的再生溫度范圍為110~120℃，二甘醇的再生溫度范圍為125~140℃。甘醇富液再生裝置應設有中和劑的添加設施。循環(huán)甘醇的PH值應在7.3~8.5，中和劑宜采用一乙醇胺。甘醇循環(huán)系統(tǒng)應設底位罐，以回收設備排出的甘醇。天然氣集輸設計規(guī)范乙二醇循環(huán)裝置天然氣集輸設計規(guī)范天然氣加熱對于井場宜采用常壓水套爐加熱，一般每口井設1臺加熱爐。單臺水套爐的熱負荷等于或小于1000KW。站場總熱負荷大于3000KW時，采用鍋爐加熱水套爐供熱水溫度要低于當?shù)厮悬c5~10℃水套爐的補給水懸浮物含量不得超過20mg/L天然氣集輸設計規(guī)范水套爐天然氣集輸設計規(guī)范水套加熱爐結(jié)構(gòu)天然氣集輸設計規(guī)范鍋爐天然氣集輸設計規(guī)范天然氣增壓往復壓縮機的選用離心壓縮機的選用螺桿式壓縮機的選用壓縮機的驅(qū)動和配置壓縮機管道安裝設計要求天然氣集輸設計規(guī)范往復壓縮機的選用

氣源不穩(wěn)定或氣量較小的低壓天然氣增壓。高壓注氣和高壓氣舉。要求壓比較大的天然氣增壓。天然氣集輸設計規(guī)范往復式壓縮機天然氣集輸設計規(guī)范天然氣增壓往復壓縮機的選用離心壓縮機的選用螺桿式壓縮機的選用壓縮機的驅(qū)動和配置壓縮機管道安裝設計要求天然氣集輸設計規(guī)范離心壓縮機的選用

氣源比較穩(wěn)定，且氣量較大時，宜選用適合油氣田應用的離心式壓縮機。天然氣集輸設計規(guī)范離心式壓縮機天然氣集輸設計規(guī)范天然氣增壓往復壓縮機的選用離心壓縮機的選用螺桿式壓縮機的選用壓縮機的驅(qū)動和配置壓縮機管道安裝設計要求天然氣集輸設計規(guī)范螺桿式壓縮機的選用氣量較小、進氣壓力比較平穩(wěn)時，可選用螺桿式壓縮機。氣質(zhì)貧乏時可選用盆友是螺桿壓縮機。天然氣集輸設計規(guī)范螺桿式壓縮機天然氣集輸設計規(guī)范天然氣增壓往復壓縮機的選用離心壓縮機的選用螺桿式壓縮機的選用壓縮機的驅(qū)動和配置壓縮機管道安裝設計要求天然氣集輸設計規(guī)范壓縮機的驅(qū)動和配置

在無電或電力不足的地區(qū)，壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機驅(qū)動，功率較大的離心式壓縮機宜采用分軸燃氣輪機驅(qū)動。往復式壓縮機要根據(jù)工藝要求選型配置，可多臺機組并聯(lián)，但要設備用機組。離心式壓縮機的密封油系統(tǒng)和噴油螺桿式壓縮機的循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，應配置潤滑油再生設施。壓縮機入口分離器應配置高限報警及高限停機裝置；壓縮機有潤滑油時要配置潤滑油分離器。天然氣集輸設計規(guī)范天然氣增壓往復壓縮機的選用離心壓縮機的選用螺桿式壓縮機的選用壓縮機的驅(qū)動和配置壓縮機管道安裝設計要求天然氣集輸設計規(guī)范壓縮機管道安裝設計要求壓縮機進口壓力應設壓力高、低限報警及低壓越限停機裝置。壓縮機各級出口管道應安裝全啟封閉式安全閥。安全閥的定壓值應為額定壓力的1.05~1.1倍。壓縮機進出口之間應設循環(huán)回路，壓縮機站應設站內(nèi)循環(huán)回路。離心壓縮機應配套設置防喘振控制系統(tǒng)。應采取防振、放脈動及溫差補償措施。天然氣集輸設計規(guī)范安全泄放氣井井口要安裝井口高低壓緊急關(guān)斷閥。進出集氣站的天然氣管道上要安裝截斷閥，并且截斷閥應有手動功能，當發(fā)生緊急事故時可以迅速切斷氣源。單井集氣站進站管道只設止回閥。集氣站應在進站截斷閥之前和出站截斷閥之后設泄壓放空設施。天然氣集輸設計規(guī)范安全泄放安全閥定壓力（P）設定要求操作壓力（p*）當p*≤1.8MPa時，P=p*+0.18MPa當1.8MPa＜p*≤7.5MPa時，P=1.1p*當p*＞7.5MPa時，P=1.05p*站內(nèi)需要檢修一套設備時，應設與其他設備隔開的截斷閥和檢修放空閥。放空閥口徑一般不大于50mm。天然氣集輸設計規(guī)范氣動緊急截斷閥天然氣集輸設計規(guī)范普通截斷閥天然氣集輸設計規(guī)范含硫氣田的防腐和防護酸性天然氣管道和設備的選材要求，應符合國家現(xiàn)行標準《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求》SY/T0599的規(guī)定。集輸含硫的