導(dǎo)、地線壓接施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...目錄TOC\o"1-1"\h\z\u49881、編制目的 1176982、適用范圍 1143963、編制依據(jù) 1158754、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù) 2153055、液壓管 3275856、壓接操作人員 6121157、壓接機簡介 6176958、液壓操作一般規(guī)定 82384410、液壓前準(zhǔn)備 122253511、導(dǎo)線接續(xù)管壓接 132892112、導(dǎo)線耐張管壓接 172099613、牽引管的壓接 22439914、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接 221509415、液壓操作規(guī)定與質(zhì)量檢查 24748516、安全措施 272233917、工器具配置 281、編制目的為指導(dǎo)本工程導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)，使液壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)滿足本工程的要求，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于靈州-紹興±800kV特高壓直流輸電線路工程〔寧1標(biāo)段〕架線施工導(dǎo)地線液壓作業(yè)。3、編制依據(jù)3.1《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》〔DL/T5285-2013〕3.2《大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則》〔Q/GDW1571-2014〕3.3《±800kV架空送電線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔Q/GDW1225-2014〕3.4《±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》〔Q/GDW1226-2014〕3.5《±800kV架空輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則》〔DL/T5286-2013〕3.6《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程〔線路局部〕》〔Q/GDW1799.2-2013〕3.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2局部：電力線路》(DL5009.2-2013)3.8《1250mm2級大截面導(dǎo)線張力架線施工工藝導(dǎo)則》〔直流線路〔2014〕93號)3.9靈州-紹興±800kV特高壓直流輸電線路工程〔寧1標(biāo)段〕電氣圖紙會審及設(shè)計交底紀(jì)要3.10《國網(wǎng)直流部關(guān)于印發(fā)1250平方毫米大截面導(dǎo)線壓接培訓(xùn)總結(jié)分析會議紀(jì)要的通知》〔直流線路〔2015〕43號〕3.11《國網(wǎng)直流部關(guān)于加強靈州-紹興±800千伏特高壓直流線路工程1250平方毫米大截面導(dǎo)線制造和施工質(zhì)量控制的通知》〔直流線路〔2015〕42號〕3.12《電力金具通用技術(shù)條件》GB/T23144、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段導(dǎo)線采用6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100鋼芯鋁絞線，安全系數(shù)2.5，地線采用LBGJ-150-20AC鋁包鋼絞線，地線耐張線夾采用預(yù)絞絲式耐張線夾，無需壓接。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線斷面JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線斷面〔鋁線：10+16+22+28〕〔鋁線：12+18+24+30〕導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)×直徑〔mm〕截面積〔mm2〕外徑(mm)計算拉斷力(kN)最大使用張力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼鋁鋼總計JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.611248.38101.651350.0347.85329.850125.3434252.3鋁包鋼絞線技術(shù)參數(shù)表地線型式股數(shù)×直徑〔mm〕截面積〔mm2〕外徑(mm)計算拉斷力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼總計LBGJ-150-20AC19×3.1537.02111.05148.0715.75178.57989.4液壓管5.1壓接收外觀尺寸檢查5.1.1對于采用搭接方式連接的導(dǎo)地線，搭接接續(xù)管內(nèi)徑檢查:搭接接續(xù)管內(nèi)徑應(yīng)不大于1.67d1〔d1為7根鋼芯絞線的鋼線及鍍鋅鋼絞線直徑〕。當(dāng)其內(nèi)徑為1.67d1，且公差為正偏差值時，應(yīng)在管內(nèi)加填2根-3根同批次導(dǎo)地線的鋼線；當(dāng)其內(nèi)徑大于《電力金具通用技術(shù)條件》GB/T2314規(guī)定的正偏差值時不應(yīng)使用。5.1.2鋁壓接收外徑極限偏差:《電力金具通用技術(shù)條件》(GB/T2314)規(guī)定鋁壓接收外徑極限偏差應(yīng)小于+1.0mm〔50mm≤D≤80mm〕;《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》〔DL/T5285-2013〕規(guī)定四層鋁線的鋁壓接收的外徑極限偏差應(yīng)小于+0.6mm。5.1.3壓接收〔鋼管〕中心同軸度公差：《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》〔DL/T5285-2013〕規(guī)定壓接收〔鋼管〕中心同軸度公差小于Φ0.3mm，測量鋼壓接收壁厚,至少測量3個對稱點,最大值減去最小值得出中心同軸度公差。鋁壓接收坡口長度:《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》〔DL/T5285-2013〕規(guī)定四層及以上鋁線構(gòu)造絞線鋁壓接收的坡口長度應(yīng)不小于導(dǎo)線外徑的1.5倍。5.2液壓管尺寸及偏差線別管型材質(zhì)外徑/偏差內(nèi)徑/偏差長度導(dǎo)線直線管JYD-1250/70鋼管30.0〔-0.2～+0.4〕18.2(±0.2〕150鋁管80.0〔+1.0〕50.6〔-0.5〕1010JYD-1250/100鋼管40.0〔-0.2～+0.4〕22.2(±0.2〕180鋁管80〔+1.0〕51.0〔-0.5〕1050耐張管NY-1250/70鋼管30.0〔-0.2～+0.4〕11.7〔±0.2〕150鋁管80.0〔+1.0〕50.6〔-0.5〕795NY-1250/100鋼管36〔-0.2～+0.4〕12.8〔±0.2〕180鋁管80〔+1.0〕51.0〔-0.5〕795引流管NY-1250/70鋁管80〔+1.0〕50.6〔-0.5〕NY-1250/100鋁管80〔+1.0〕51.0〔-0.5〕地線直線管JY-150BG-20鋼管34〔-0.2～+0.4〕16.6〔±0.2〕440鋁管48〔+0.6〕38〔-0.5〕740JYD-1250/70直線管構(gòu)造圖JYD-1250/100直線管構(gòu)造圖NY-1250/70耐張管構(gòu)造圖NY-1250/100耐張管構(gòu)造圖6、壓接操作人員序號操作人員姓名鋼印代號1田彥文A2馬玉文B3馬生玉C4田虎D5王正強E6劉凱F7李成江G8李玉虎H9周江I10周勝國J11江民K12李文全L7、壓接機簡介設(shè)備技術(shù)參數(shù)表設(shè)備名稱江蘇常熟300t常規(guī)型壓接機河南博大300t輕型壓接機壓鉗重量(kg)216128工作壓力〔MPa〕80100額定輸出力〔kN〕30003000江蘇常熟300t常規(guī)型壓接機河南博大300t輕型壓接機壓接導(dǎo)軌〔長度3m〕壓接模具模具選用與液壓機型號相匹配的鋁模或鋼模。模具對邊距：,mm模具壓口長：,mm式中：P-液壓機出力，Nk-液壓機使用系數(shù)(3000kN液壓機：k=0.08)HB-壓接收材料的布氏硬度，N/mm2〔鋁管的硬度不大于HB25，鋼管硬度不大于HB137〕D-壓接收外徑，mm主要參數(shù)鋼模鋁模規(guī)格對邊距ｍｍ壓口長ｍｍ規(guī)格對邊距ｍｍ壓口長ｍｍNY-1250/70G3025.60～25.7060L8068.60～68.70120JYD-1250/70NY-1250/100G3630.76～30.86JYD-1250/100G4034.20～34.30模具內(nèi)外表粗糙度數(shù)值不大于Ra1.6ｕm。8、液壓操作一般規(guī)定8.1液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過公司級和工程二次培訓(xùn)，合格后持證上崗進展操作，操作前須經(jīng)過技術(shù)交底，操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員及監(jiān)理人員旁站，進展監(jiān)視，操作完后檢查合格，予以簽證。操作人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員須在壓接收上蓋上鋼印，監(jiān)理旁站人員應(yīng)對壓接施工過程關(guān)鍵控制點，進展逐管拍照，做好數(shù)碼照片記錄。包括但不限于：1〕測量接續(xù)金具內(nèi)外徑、長度，導(dǎo)線外徑等；2〕剝線后鋼管、鋁管穿管就位〔鋼芯對穿露頭、對穿管口至劃印標(biāo)記、鋁管管口至劃印標(biāo)記〕；3〕鋼刷刷涂導(dǎo)電脂和涂刷防銹漆；4〕壓后鋼管、鋁管尺寸；5〕壓接合模3至5秒時壓接機壓力表數(shù)值；6〕壓接收成品照片。照片內(nèi)左下角應(yīng)有時間、壓接收編號、位置等標(biāo)注牌信息，標(biāo)志牌大小、照片圖面質(zhì)量執(zhí)行施工質(zhì)量數(shù)碼照片管理規(guī)定?！矘邮揭娤卤怼硨?dǎo)線壓接隱蔽工程過程照片拍攝樣式照片壓接收子導(dǎo)線序號：左極2號子導(dǎo)線

壓接收位置：097#--098#

工作內(nèi)容：合模時儀表數(shù)值

工作時間：2015年6月1日

壓接操作員：張三

監(jiān)理旁站員：李四照片8.2本工程采用的液壓機：導(dǎo)線直線管壓接采用重型3000kN的液壓機，額定壓力80MPa，配備導(dǎo)軌式托架，導(dǎo)軌長度3m；導(dǎo)線耐張壓接采用輕型3000kN壓接機，并配備高空壓接操作平臺，額定壓力100MPa；地線壓接采用1250kN液壓機，額定壓力80MPa。使用前檢查液壓設(shè)備、模具完好，壓力表處于有效堅決期內(nèi)。8.3操作前，對所用導(dǎo)地線規(guī)格和金具外觀、尺寸、公差進展檢查，符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。測量內(nèi)外徑直徑使用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量長度使用鋼尺。8.3.1導(dǎo)線檢查：絞線外表無肉眼可見的缺陷，如明顯的壓痕、劃痕等，無與良好產(chǎn)品不相稱的任何缺陷；直徑偏差0～+1%D。8.3.2液壓管檢查：外徑：外表均勻檢測三個斷面點，每個斷面點互成90°檢測兩個值，以所測全部數(shù)值的平均數(shù)作為實測外徑，作好記錄并判斷是否合格。內(nèi)徑：端口檢測，每端互成90°測量兩個值，以所測全部數(shù)值的平均數(shù)作為實測內(nèi)徑，作好記錄并判斷是否合格。長度：直接量取，作好記錄并判斷是否合格。壓接收〔鋼管〕中心同軸度公差：小于Φ0.3mm，測量鋼壓接收壁厚,至少測量3個對稱點,最大值減去最小值得出中心同軸度公差。坡口長度：應(yīng)不小于導(dǎo)線外徑的1.5倍〔≥150mm〕。8.4導(dǎo)線受壓局部應(yīng)圓整完好，距管口15米范圍內(nèi)不存在需要處理的缺陷。8.5導(dǎo)線端部在割線前應(yīng)校直，并用卡箍或鐵絲綁扎結(jié)實，防止散股。切割時應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時使用割線器，最后一層鋁股切割至1/2處，用手扳斷，嚴(yán)禁傷及鋼芯。8.6量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)查。8.7耐張線夾鋁管與鋼錨凹槽處壓接時，應(yīng)從鋁管壓接標(biāo)記處鋼錨凹槽端部開場，并覆蓋所有凹槽。8.8在完成耐張線夾倒壓和接續(xù)管順壓壓接后，應(yīng)保證鋁股端面不頂壓鋼管。8.9架線前應(yīng)按要求制作導(dǎo)地線壓接試件，經(jīng)對試件進展工藝性評定合格前方可進展握力試驗。工藝評定內(nèi)容包括：導(dǎo)線外觀無明顯的松股、背股，壓接收彎曲符合要求。握力值到達導(dǎo)地線額定拉斷力〔RTS〕的95%，并通過試驗獲得預(yù)偏值。8.10術(shù)語和定義順壓：從〔牽場側(cè)〕接續(xù)管鋁管的拔梢端〔含拔梢〕開場連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過不壓區(qū)，從另一側(cè)壓接定位印記開場連續(xù)施壓至鋁管的另一側(cè)拔梢端〔含拔梢〕。倒壓：從耐張管鋁管的拔梢端〔含拔梢〕開場連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過不壓區(qū)從鋼錨側(cè)壓接定位印記開場連續(xù)施壓至鋼錨側(cè)管口。預(yù)偏：在穿管時，將倒壓的耐張管向施壓順序的反方向移動鋁管伸長量長度，將順壓的接續(xù)管鋁管向施壓順序的反方向移動鋁管伸長量長度的一半。壓接前準(zhǔn)備清洗壓接前準(zhǔn)備清洗穿管斷線畫定位印記壓接鋼管壓接后檢查清理現(xiàn)場壓接鋁管10、液壓前準(zhǔn)備10.1清洗牽引管、接續(xù)管、耐張管和引流管在使用前，使用汽油清洗管內(nèi)壁及外表的污垢，去除影響穿管的鋅疤與焊渣。清洗后短期內(nèi)不使用時，應(yīng)用將管口臨時封堵，并以包裝物加以封裝。穿管前，用棉絲去除去除鋁線后裸露的鋼芯局部、導(dǎo)線外表殘留的油垢。對于先套入鋁管的導(dǎo)線去除長度不短于鋁管套入部位，對于接續(xù)的另一端導(dǎo)線去除長度應(yīng)不短于壓接長度的1.2倍〔500mm〕。10.2涂電力脂涂電力脂的范圍為鋁股進入鋁管局部；按照清洗要求對外層鋁股用汽油清洗并枯燥后，將導(dǎo)電膏軟管擠出20mm〔5克〕左右，將電力脂薄薄的均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ植窟M展輕輕擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到，導(dǎo)電脂不宜涂刷過多，否則會影響壓接收的拉力。導(dǎo)電脂全部使用國電富通DLZ-1G型電力脂。具體參數(shù)如下表所示：11、導(dǎo)線接續(xù)管壓接11.1鋼管的穿管方式11.1.1剝鋁線如圖11-1所示1〕用鋼尺實測鋼管長度L1、鋁管長度L2。鋼管伸長量△L1約為L1的11%。2〕將接續(xù)的兩根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點，向內(nèi)量L1+△L1+25標(biāo)記為N點，L1+△L1+45標(biāo)記為P1點，P1點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。將其中一根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點向內(nèi)量L1+L2+△L1+65標(biāo)記為P點，P點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。3〕將需接續(xù)的一根導(dǎo)線P1處綁線或卡箍翻開，將接續(xù)管鋁管套入，鋁管套入時順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，P1點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。4〕在N處切斷鋁線。剝最內(nèi)層鋁股至1/2處停頓，對導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以方便穿管操作，剩余1/2線用手掰斷，以防傷鋼芯。割線長度參考值導(dǎo)線型號N點長度mmP1點長度mmP點長度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201250JL1/G2A-1250/100-84/1922024012901-導(dǎo)線圖11-1剝鋁線圖11.1.2鋼芯搭接穿管如圖11-2所示1〕去除鋼芯外表殘留物。2〕將一端鋼芯散股處理。對于7股鋼芯全部散開呈散股扁圓形；對于19股鋼芯應(yīng)散開12根層鋼線，保持內(nèi)部7股鋼芯原節(jié)距鋼線。3〕散股端鋼芯自鋼管口一端下側(cè)穿入后，另一端鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)，自鋼管另一端上側(cè)穿入，進展搭接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口露出12-15mm為止。1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管P1-綁線或卡箍圖11-2接續(xù)管鋼管穿管方式圖〔搭接〕11.2鋼管的壓接部位及操作順序，如圖11-3所示。1〕首先檢查鋼管內(nèi)鋼芯是否符合要求。2〕第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。由一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，壓接完成，鋼芯露出長度3-5mm。1-導(dǎo)線2-鋁管3-鋼管圖11-3接續(xù)管鋼管壓接順序圖11.3鋁管穿管方式，如圖11-4所示。1〕鋼管壓好后，用鋼尺量NN=L3，記錄L3長度〔不壓區(qū)〕。2〕用鋼尺自N處分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取NA=1/2〔L2-L3〕處畫鋁管定位印記A。3〕鋁管預(yù)偏處理：在牽引場側(cè)導(dǎo)線上從A處向牽引側(cè)量L4標(biāo)記為A1，另一側(cè)標(biāo)記為A2。L4為預(yù)偏值。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線預(yù)偏參考值45mm，JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線預(yù)偏參考值50mm。以試件壓后實測值為準(zhǔn)進展調(diào)整。4〕將鋁管沿外層絞線絞制方向向另一端推入，至管口與兩端定位印記A1、A2重合為止。4〕穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、嚴(yán)密。5〕畫壓接印記。在鋁管上從A1處向管內(nèi)量取AB1=1/2〔L2-L3〕處畫鋁管壓接定位印記B1，在A2處向管內(nèi)量取AB1=1/2〔L2-L3〕處畫另一端鋁管壓接定位印記B2。1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管圖11-4接續(xù)管鋁管穿管方式11.4鋁管的壓接部位及操作順序，采用順壓方式，如圖11-5所示。1〕檢查鋁管兩端管口與定位印記A1、A2重合。2〕鋼管局部N-N處〔標(biāo)記B1-B2處〕為不壓區(qū)，第一模從牽引場側(cè)管口A1處開場，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)記點B1，隔過不壓區(qū)后，再從另一側(cè)標(biāo)記點B2逐模施壓至張力場側(cè)管口A2，壓接完成。1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管圖11-5接續(xù)管鋁管壓接順序圖12、導(dǎo)線耐張管壓接12.1鋼錨穿管方式12.1.1剝鋁線如圖12-1所示。1〕用鋼尺實測鋼錨壓接部位長度L5、鋁管長度L6。鋼管伸長量△L5約為L5的18%。2〕用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點，向內(nèi)量L5+△L5+25標(biāo)記為N點，L5+△L5+45標(biāo)記為P1點，L5+△L5+L6+65標(biāo)記為P點，P點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。3〕將耐張管鋁管套入，鋁管套入時順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，P1點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。4〕在N處切斷鋁線。剝最內(nèi)層鋁股至1/2處停頓，對導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以方便穿管操作，剩余1/2線用手掰斷，以防傷鋼芯。割線長度參考值導(dǎo)線型號N點長度mmP1點長度mmP點長度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201040JL1/G2A-1250/100-84/1924026010401-導(dǎo)線圖12-1剝鋁線圖12.1.2鋼錨穿管如圖12-2所示。1〕去除鋼芯外表殘留物，保持原絞制狀態(tài)。2〕鋼芯自端部向內(nèi)量取OA=L5做標(biāo)記。將鋼錨穿入，穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底，管口與A處重合。1-導(dǎo)線2-鋼錨3-鋁管P1-綁線或卡箍圖12-2鋼錨穿管方式12.2鋼錨的壓接部位及操作順序，如圖12-3所示。1〕首先檢查鋼錨管口與印記點A重合。2〕第一模自鋼錨圓環(huán)側(cè)開場，依次向管口端連續(xù)施壓。1-導(dǎo)線2-鋼錨3-鋼管圖12-3鋼錨壓接順序圖12.3耐張管鋁管穿管方式，如圖12-4所示。1〕鋼錨壓好后，在鋁管所能穿入到鋼錨極限位置處畫一定位印記B。2〕在耐張管鋼錨壓接末端處標(biāo)記C，測量BC長度為L7，測量B到鋁線端頭的距離BN長度L8。3〕將鋁管順鋁線絞制方向，向耐張管鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線或卡箍處，松開綁線或卡箍P，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管耐張側(cè)管口與B重合為止，在導(dǎo)線側(cè)管口導(dǎo)線上作標(biāo)記D。4〕畫押接印記。從耐張管鋁管上從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并作標(biāo)記C，從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并作標(biāo)記E。5〕預(yù)偏。從D點向?qū)Ь€量取L9〔預(yù)偏量〕標(biāo)記為D1，將鋁管管口從D點調(diào)整到D1，在耐張管鋼錨側(cè)耐張鋁管管口導(dǎo)線上作標(biāo)記B1。鋁管穿管預(yù)偏值L9參考值為50mm。以試件壓后實測值為準(zhǔn)進展調(diào)整。圖12-4耐張管鋁管穿管圖6〕耐張管鋼錨環(huán)與引流板相對方位確定，如圖12-5所示。鋁管穿管完成后，轉(zhuǎn)動引流板至設(shè)計規(guī)定方向。鋼錨環(huán)呈水平狀態(tài)。帶30°角的引流板采用專用定位夾具固定。a〕550kN耐張串b〕300kN耐張串圖12-5引流板定位圖12.4鋁管的壓接部位及操作順序，采用倒壓方式，如圖12-6所示。1〕檢查鋁管管口與定位印記D1、B1重合。2〕檢查鋁管上不壓區(qū)定位印記C、E標(biāo)記完好。3〕檢查引流板與鋼錨相對方位無誤。4〕第一模從鋁管拔梢端管口D1處開場，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)記點E。5〕隔過不壓區(qū)后，用量尺確認(rèn)鋼錨凹槽端頭是否與C點重合。當(dāng)有誤差時從新印記點起施壓至端頭。圖12-6耐張管鋁管壓接順序圖12.5導(dǎo)線引流管壓接1〕劃?。簩?dǎo)線端頭切割整齊，自端頭向內(nèi)量210mm畫出引流管管口定位印記。2〕穿管：將引流管順鋁線絞制方向，旋轉(zhuǎn)推至底部，至管口與印記點重合。并轉(zhuǎn)動引流管方位，使連接端導(dǎo)線與耐張管引流柄呈自然狀態(tài)，不憋勁。3〕引流管壓接操作，如圖12-7所示。在引流管上自管口朝管柄方向量210mm，畫出起壓印記，自起壓印記向管口連續(xù)施壓。3321圖12-7引流管的施壓順序示意圖牽引管的壓接在大跨越及特別重要跨越導(dǎo)線牽引中，應(yīng)采用牽引管代替網(wǎng)套，張力放線時，導(dǎo)線牽引管與牽引板末端的旋轉(zhuǎn)連接器相連，通過牽引板牽引過滑車。大檔距、大高差的山區(qū)架線以及電氣化鐵路、高速鐵路、高速公路、110kV及以上帶電線路等重要跨越，均必須采用牽引頭。導(dǎo)線牽引管破斷載荷≥60%RTS有效壓接長度(mm)≥200注：RTS為導(dǎo)線額定拉斷力。導(dǎo)線牽引管的壓接方法與導(dǎo)線耐張管的壓接方法相近，只是鋁管需全部壓接，中間沒有不壓區(qū)。14、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接14.1劃印如圖14-1所示。1〕用鋼尺測量接續(xù)管鋼管長度L1，鋁管長度L2。2〕將接續(xù)管鋁管從一側(cè)鋁包鋼絞線的端頭穿入，將鋁襯管分別從每一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入，穿入時應(yīng)順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入。3〕用鋼尺自線端頭O向線內(nèi)量L1/2=220mm并標(biāo)定為N點。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管圖14-1鋁包鋼絞線劃印圖14.2穿鋼管如圖14-2所示。穿鋼管時，先將一側(cè)鋁包鋼絞線的端頭穿入鋼管內(nèi)，使其管口定位印記N重合，再將另一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入鋼管，至端頭相抵時，調(diào)整鋼管位置，使兩側(cè)管口與定位印記N重合。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管圖144-2鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管穿管圖14.3鋼管壓接操作如圖14-3所示。1〕在鋼管上標(biāo)出其中心位置O。2〕第一模壓接前，檢查鋼管管口與定位印記重合。3〕第一模壓模中心應(yīng)與接續(xù)管鋼管中心O重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管圖14-3鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管的施壓順序14.4穿鋁管如圖14-4所示。1〕將鋁襯管管口與鋼管管口緊貼在一起，在另一側(cè)管口處劃出定位印記A。按一樣方式畫出另一側(cè)鋁襯管外側(cè)管口的定位印記A。2〕將鋁管穿入，調(diào)整鋁管位置，使其兩端管口距離鋁襯管管口的距離相等時〔推薦值為18mm〕在鋁襯管上劃出鋁管管口的定位印記C。3〕自鋁襯管管口處朝鋁管上量L3=110mm，標(biāo)出鋁管的起壓印記B〔B點至鋁管管口的推薦長度為92mm〕。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管4—鋼管圖14-4鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管穿管圖14.5鋁管壓接如圖14-5所示。1〕施壓前，檢查鋁襯管端口與定位印記A重合，鋁管端口與定位印記C重合。2〕自鋁管上的起壓印記B開場，連續(xù)施壓至鋁管管口，按一樣操作壓接另一側(cè)鋁管。1－鋁襯管2－鋁襯管3－鋁管4—鋼管圖14-5鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管施壓順序圖15、液壓操作規(guī)定與質(zhì)量檢查15.1液壓操作規(guī)定1〕液壓時所使用的壓模應(yīng)與壓接收配套。凡上模與下模有固定方向時應(yīng)有明顯標(biāo)記，液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。2〕壓接前，首先確認(rèn)管子位置正確，檢查定位印記處于指定位置，壓接操作人員雙手把住管、線后合模。此時線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，防止管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。3〕液壓機合模保壓操作的壓力控制值為：80MPa〔重型300噸〕，100MPa(輕型300噸〕，并保持3-5秒，開場泄壓，且多模應(yīng)連續(xù)完成。4〕多模壓接時，模間應(yīng)有重疊區(qū)，兩模間重疊應(yīng)不小于5mm。5〕壓接收在第一模壓后應(yīng)檢查對邊距尺寸，符合要求后繼續(xù)施壓。6〕壓模應(yīng)定期檢查，如有變形或磨損應(yīng)予以更換。7〕壓完后有飛邊時應(yīng)去除，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀，同時用0#砂紙將挫過處磨光。8〕鋼管壓后對鋅皮脫落處涂富鋅漆防止生銹。鋁管壓后端口涂刷紅漆。15.2檢驗性試件檢查架線前應(yīng)針對本工程實際使用的導(dǎo)地線、液壓管、液壓機、模具，按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的操作工藝制作檢驗性試件。每種形式的試件不得少于3根，可將接續(xù)管與耐張管做成一根試件。線路中試件的握著力不應(yīng)小于導(dǎo)地線設(shè)計計算拉斷力的95％。做試件時導(dǎo)線的下料長度為6m，地線的下料長度為3m。實際壓接工藝〔包括設(shè)備型號、工藝要求等〕應(yīng)與試件的壓接工藝一致。試件握著力參數(shù)表導(dǎo)地線型式計算拉斷力(kN)試件握著力(kN)JL1/G3A-1250/70294.230≥279.52JL1/G2A-1250/100329.850≥313.36LBGJ-150-20AC178.57≥169.642〕如有一根試件握著力未到達規(guī)定值，應(yīng)查明原因，改良后做加倍的試件再試，直至全部合格。15.3壓后檢查1〕液壓管壓后對邊距尺寸S〔mm〕的允許最大值為：S=0.86D+0.2三個對邊距只應(yīng)有一個到達允許最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換模具重壓。對邊距尺寸S的允許最大值金具型號鋼錨鋁管直徑〔mm〕對邊距允許最大值〔mm〕直徑〔mm〕對邊距允許最大值〔mm〕NY-1250/7030.026.00