外企常用塑料手冊

外企常用塑料手冊Tableofcontents塑料的分類一,按受熱時(shí)的行為分熱塑性:熱固性:大部分注塑模用,分子間為線性或帶支鏈的結(jié)構(gòu)固化前是分子鏈,固化后分子之間行成化學(xué)鍵(三維網(wǎng)狀),固化不可逆11/15/20231二,按合成時(shí)的反應(yīng)分(1)聚合型樹脂均為熱塑性這種樹脂含不飽和鍵,主要是雙鍵的單體反應(yīng)過程中無低分子產(chǎn)物釋出如:聚烯烴,聚苯乙烯,聚甲醛,丙烯酸(2)縮合型塑料由縮聚反應(yīng)而得,這種樹脂一般是含有某種官能團(tuán)(最少兩個(gè))的單體,借官能團(tuán)之間的反應(yīng)使單體連接起來的反應(yīng)如：ＰＡ，ＰＣ11/15/2023n(H2N-(CH2)6-NH2)+n(HO-C-(CH2)4-C-OH)OO-[NH-(CH2)6-NH-C-(CH2)-C-NH]n-+(2n-1)H2O反應(yīng)式:會(huì)生成低分子化合物如：水11/15/2023三,按大分子有序狀態(tài)分1:無定型塑料樹脂大分子的排列是無序的,分子鏈不會(huì)產(chǎn)生有序的整齊的堆砌形成結(jié)晶結(jié)構(gòu),而是無規(guī)則的,在純樹脂狀態(tài)這種塑料通常是透明的.如聚苯乙烯PS,聚碳酸脂PC,聚氯乙烯PVC,ABS.2:結(jié)晶型塑料樹脂大分子排列呈現(xiàn)出三向遠(yuǎn)程有序,從融融冷卻變成產(chǎn)品的過程中,樹脂的分子鏈有序地緊密堆砌產(chǎn)生半結(jié)晶結(jié)構(gòu),一般為半結(jié)晶,只存在與熱塑性塑料中11/15/2023四,按性能和應(yīng)用范圍分

1,通用類(生產(chǎn)量大,貨源廣,價(jià)格底,易于大量生產(chǎn)，一般用作非結(jié)構(gòu)材料）如:聚乙烯PE結(jié)晶型,流動(dòng)性極好

聚氯乙烯PVC無定型,流動(dòng)性差聚苯乙烯PS無定型流動(dòng)性較好聚丙烯PP結(jié)晶型,流動(dòng)性極好酚醛塑料PF２，工程塑料:主要指能用于結(jié)構(gòu)材料的熱塑性塑料（指具有突出的力學(xué)性能和耐熱性，或優(yōu)異耐化學(xué)性，耐溶劑性，良好的絕緣性）如：ＰＡ，ＰＣ，ＰＯＭ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，超高分子聚乙烯，環(huán)氧塑料和不飽和聚脂等３，特種塑料具有特殊功能的塑料，例如用于導(dǎo)電，壓電，導(dǎo)磁，感光，液晶等11/15/2023塑料的熱力學(xué)三態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）玻璃態(tài)：相當(dāng)于無機(jī)物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動(dòng)。在這種形態(tài)下，塑料件可以進(jìn)行削、切、刨等機(jī)械加工。大多數(shù)塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下，如：POM、PC、PBT、ABS等等。高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動(dòng)能增加，分子的運(yùn)動(dòng)維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，鏈與鏈之間不會(huì)發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當(dāng)塑料件受到外力的作用時(shí)會(huì)發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復(fù)原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài)，在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有TPE、TPU等彈性體塑料。粘流態(tài)：所有塑料只有在熱加工過程中才會(huì)出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已解體，大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動(dòng)。外力很容易使塑料體變形，除去外力后不再恢復(fù)原形。注塑成型過程可以這樣講：通過加熱和外力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)（或高彈態(tài)），經(jīng)高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，注射入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔中逐漸冷卻，從粘流態(tài)返回常態(tài)的玻璃態(tài)或高彈態(tài)，最后取出與模腔形狀一致的塑料制品。11/15/2023塑料的結(jié)晶、結(jié)晶度及特征

結(jié)晶是物質(zhì)分子或分子鏈之間呈有序、規(guī)則的排列結(jié)構(gòu)。塑料按其高分子排列結(jié)構(gòu)可分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料（無定型塑料）。結(jié)晶度是反映結(jié)晶型塑料的結(jié)晶程度。結(jié)晶性塑膠特性

PE、PP、Nylon、PBT、POM、PPSLCP、SPS、PET、TPx非結(jié)晶性塑膠

特性PSASABSCA

PMMA、PC、PVC、PES(A)固體時(shí)分子呈規(guī)則排列，強(qiáng)度較強(qiáng)，拉力也較強(qiáng)；(B)熔解時(shí)比容積變化大，膨脹30％左右，PE在20℃時(shí)為1.03cm3/g，在200℃時(shí)為1.33cm3/g，增加率為29%(C)熔解后密度值變低，所以固化后較易收縮；(D)分子鏈排列很緊密，故內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來；(E)冷卻成形俊結(jié)混度增高，故成品呈不透明；(F)成形中散熱較慢，故成品離模后特別燙手；(G)冷模生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)時(shí)收縮率較小，乃因結(jié)晶化度低，造成日后收縮較大；(H)熱模生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)時(shí)收縮率較大，乃因結(jié)晶化度高，日后收縮較??；(I)熱模生產(chǎn)冷卻較慢，則結(jié)晶化程度越高物性狀態(tài)也愈良好，呈現(xiàn)越不透明狀；(J)具備耐熱性、耐藥品性等特征。(K)有明顯熔點(diǎn)。(A）無明顯熔點(diǎn)(B)固體時(shí)分子呈不規(guī)則排列、強(qiáng)度、拉力勻較弱。

(C)熔解時(shí)比容積不大，膨脹8%左右，PS在20℃時(shí)為0.97cm3/g·在200℃時(shí)為1.04cm3/g增加率為8.3%(d）熔解后密度值變化較小，固化后較不易收縮(E)透明性乃因結(jié)晶化度低(F)成形中散熱較快，故成品離模后較不燙手。(G）料溫越高，色澤越黃·11/15/2023塑料的取向

塑料在加工過程中，在力的作用下，流動(dòng)的大分子鏈段存在的方向或區(qū)域上造成的性質(zhì)差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質(zhì)；我們下來談?wù)劰に噮?shù)對取向應(yīng)力及其對制品性能的影響：A、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；B、在澆口封閉前，延長保壓時(shí)間，回導(dǎo)致取向應(yīng)力增加；C、提高射出壓力或保壓壓力，會(huì)增大取向應(yīng)力；D、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；E、加強(qiáng)制品厚度可降低取向應(yīng)力。制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能和使用性能；由于內(nèi)應(yīng)力的存在及分布不均，會(huì)造成制品會(huì)使用中裂紋、變形、翹曲，還會(huì)引起制品表面泛白、渾濁及光學(xué)性能變壞。11/15/2023料的粘度塑及其他因素對其的影響

粘度就是塑料熔體的粘稠程度。從剪切的意義上講粘度可以理解為熔體試圖流動(dòng)時(shí)在熔體層或熔體內(nèi)部遇到的阻力。下面是影響它的因素：A、剪切速率、剪切應(yīng)力對粘度的影響：剪切應(yīng)力隨剪切速率的提高而增加；而粘度隨它們的提高而下降，如：PE、PP、POM等；B、溫度對粘度的影響：在一定范圍的溫度內(nèi)，溫度升高會(huì)造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；C、壓力對粘度的影響：壓力的升高會(huì)造成粘度上升；D、塑料分子量對粘度的影響：分子量增加會(huì)造成粘度上升。11/15/2023玻璃化溫度、熔化溫度及熱分解溫度玻璃化溫度：聚合物的玻璃化溫度是指線性非結(jié)晶型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或由高彈態(tài)向玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)化溫度。熔化溫度：是指結(jié)晶型聚合物從高分子鏈結(jié)構(gòu)的三維有序態(tài)轉(zhuǎn)化為無序的粘流態(tài)時(shí)的溫度。熱分解溫度：熱分解溫度是指在有氧氣存在的條件下，高分子聚合物受熱后開始分解的溫度。注塑成型時(shí)的溫度介于玻璃化溫度和熱分解溫度之間。具體還應(yīng)根據(jù)制品的大小、厚薄、復(fù)雜程度、有無嵌件、著色劑的穩(wěn)定性及注塑機(jī)的情況選擇合適的加工溫度。11/15/2023添加劑的種類常用材料對塑料性能的影響強(qiáng)化劑碳纖維、玻璃纖維、礦物質(zhì)纖維、kevarA、增加拉伸強(qiáng)度B、提高熱變形溫度C、增加彎曲模量D、提升抗收縮與抗翹曲能力導(dǎo)電（熱）性充填劑鋁粉、碳纖維、石墨A、提高電氣性能B、提高熱傳導(dǎo)性耦合劑Silanestitanates改善聚合物與纖維介面的鍵合力阻燃劑Cl、溴、S、金屬鹽降低燃燒發(fā)生率及擴(kuò)散速度混合充填劑碳酸鈣、黏土、降低材料成本塑化劑單體液體、低分子量材料A、改善熔膠的流動(dòng)性B、加強(qiáng)翹曲性著色劑（顏料或色料）金屬氧化物、洛酸鹽、碳黑A、提供耐久的顏色B、防止熱裂解或紫外線造成裂解發(fā)泡劑氣體、氮復(fù)合物、氨衍生物造成孔穴組織以降低材料密度塑料的加工助劑及對塑料性能的影響11/15/2023PA6

聚酰胺6或尼龍6

化學(xué)和物理特性

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PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，它的熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍寬?？箾_擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。典型用途

由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件

干燥處理：PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議105C/8小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，增強(qiáng)品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模溫顯著地影響結(jié)晶度，因此對于薄壁建議模具溫度為80~90C;如果壁厚大于3mm，使用20~40C;對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑大于0.5*t（這里t為塑件厚度）；使用熱流道澆口應(yīng)比常規(guī)流道小一些；潛入式澆口最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

11/15/2023生產(chǎn)方法PA6

聚酰胺6或尼龍6

11/15/2023PA6

聚酰胺6或尼龍6

11/15/2023PA6

聚酰胺6或尼龍6

11/15/2023PA的結(jié)構(gòu)與性能它的剛性遜與金屬,強(qiáng)度強(qiáng)與金屬11/15/2023PA的結(jié)構(gòu)與性能11/15/2023PA6的應(yīng)用11/15/2023PA6611/15/2023PA66

聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性

：

PA66在PA中有較高的熔點(diǎn)，是一種半晶體-晶體材料。在較高溫度保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度，成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。為提高機(jī)械特性，會(huì)加入各種各樣的改性劑。

粘性較低，流動(dòng)性很好，可以加工很薄的元件；粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加玻璃纖維收縮率降低到0.2%~1%

。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

典型用途：

PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件

干燥處理：如果加工前材料建議在85C的熱空氣中干燥處理；濕度大于0.2%，需105C/12小時(shí)真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。

模具溫度：建議80C。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模溫需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。

流道和澆口:澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）；熱流道澆口應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些；潛入式澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

11/15/2023ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。典型應(yīng)用范圍:

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件

為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。

模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

注射壓力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

11/15/2023PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

化學(xué)和物理特性:

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

PBT吸濕特性很小。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收0.3%~1.6%之間。

由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。典型應(yīng)用范圍:

家用器具、電器元件開關(guān)、汽車工業(yè)部件等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，濕度必須小于0.03%。

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。

模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞，可以使用各種型式的澆口，也可以使用熱流道。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里

t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

11/15/2023PC聚碳酸酯

化學(xué)和物理特性:

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。

PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的

PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。典型應(yīng)用范圍:

電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)

（車輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。加工

前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~340C。

模具溫度：70~120C。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

11/15/2023POM聚甲醛

化學(xué)和物理特性:

POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。典型應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

11/15/2023

PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

化學(xué)和物理特性:

PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。典型應(yīng)用范圍:

齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議110~135C,約4小時(shí)的干燥處理。

熔化溫度：235~300C。

模具溫度：37~93C。

11/15/2023PP聚丙烯

化學(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。

由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。

由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。

典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)，器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。

對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。

PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

11/15/2023PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

化學(xué)和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。

PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條