電焊施工工藝

目錄前言電焊的試用范疇材料需求設(shè)備及工具需求電焊施工前的有關(guān)規(guī)定電焊施工中的有關(guān)規(guī)定不同材質(zhì)金屬的焊接辦法質(zhì)量檢查電焊施工的保護(hù)方法：電弧焊（電焊）使用的施工工藝一、前言：電弧焊俗稱電焊，是運(yùn)用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作。重要用于金屬焊件上的焊接施工，在市政工程上廣泛運(yùn)用于欄桿、鋼筋、隧道內(nèi)裝飾板的金屬龍骨等設(shè)施的施工作業(yè)。二、電焊的試用范疇重要合用于金屬焊件作業(yè)。三、材料需求：電焊條，電焊絲四、設(shè)備及工具需求：1、交（直）流電焊機(jī)2、電焊鉗3、電焊帽4、清砂用手錘、尖錘5、扁鏟等五、電焊施工前的有關(guān)規(guī)定：1、熟悉GB324《焊縫符合表達(dá)法》。2、熟悉電焊工慣用設(shè)備及工具的性能及保養(yǎng)辦法。3、接受工作任務(wù)后要認(rèn)真消化圖紙和有關(guān)工藝文獻(xiàn)，備齊所需的多個工藝裝備，并檢查工藝裝備的完好性，對的無誤。4、根據(jù)工件材料和焊縫規(guī)定，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，以下的選擇電流辦法可供參考。4-1、焊條選擇應(yīng)從下列兩方面考慮：a）焊條的種類應(yīng)依焊接材料及焊縫規(guī)定選擇。焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動效率，倡導(dǎo)選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。交(直)流電焊機(jī)：電焊施工中的有關(guān)規(guī)定：1、焊接電源和焊接電流的選擇：（1）焊接電源的選擇：焊接電源應(yīng)按焊條的種類進(jìn)行選擇，焊普通黑色金屬如低碳，交直流電機(jī)均可使用，交流焊機(jī)由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料有焊接性能較差，則用直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。（2）焊接電流的選擇：應(yīng)根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在確保焊接質(zhì)量的前提下（如焊件但是早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）倡導(dǎo)使用大電流焊接。電焊的基本操作技術(shù)：（1）引弧：手工電弧焊是采用低電壓、大電流放電而產(chǎn)生電弧。產(chǎn)生電弧的辦法諸多，其基本操作辦法諸多，其基本操作均為電焊條必須瞬間接觸工件。引弧則分為摩擦法（劃火柴法）和敲擊法兩種。摩擦法：摩擦法是指焊條在工件上劃動，類似劃火柴。操作環(huán)節(jié)為焊條焊芯的端部與工件接觸形成短路，由于焊條與工件接觸面小，產(chǎn)生高熱，溫度急劇上升；焊條未融化前，提起焊條，是焊條端部與工件脫離一定的距離，在空氣中產(chǎn)生電??；引弧后，應(yīng)將弧長保持在焊條直徑范疇內(nèi)。優(yōu)缺點(diǎn)：易于掌握，但在焊條劃掉過程中，工件易被劃傷（特別是不銹鋼），影響焊接質(zhì)量和外觀。敲擊法：敲擊法是先使焊條與工件保持適宜的距離，然后垂直落下焊條，輕輕敲擊工件形成短路，在快速提起焊條，便可產(chǎn)生電弧。引弧后，應(yīng)將弧長保持在焊條直徑范疇以內(nèi)。敲擊法簡樸，不會損傷工件，并且在多個位置焊接都可使用。（2）收?。汉附咏Y(jié)束和電弧中斷，都會出現(xiàn)弧坑。弧坑處易產(chǎn)生裂紋和夾渣。為了避免出現(xiàn)弧坑，可采用下列收弧法。轉(zhuǎn)移法：轉(zhuǎn)移法是將電弧緩慢的逐步引向熔坑的前方，同時慢慢臺高焊條，使熔池逐步縮小，普通可不出現(xiàn)弧坑缺點(diǎn)。這種辦法由于不能填滿弧坑，因此不能應(yīng)用于焊接的結(jié)束，只合用于臨時停弧或換焊條。疊堆法：疊堆法是在弧坑處采用斷續(xù)滅弧動作、或?qū)⒑笚l傾斜至與焊件平面平行作平擺點(diǎn)焊動作。待弧坑處填滿。再將焊條拉向旁邊而提起滅弧。焊接結(jié)束，普通都用疊堆法（斷弧疊加法）。3、對稱或反方向分段焊法，同時應(yīng)以最快的速度焊接。4、后應(yīng)除去藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立刻返修，對焊疤較大影響美觀和裝配的應(yīng)予鏟平、磨光。七、不同材質(zhì)金屬的焊接辦法：不同材質(zhì)金屬材料的焊接辦法涉及一種對金屬材料，特別是對不同材質(zhì)的金屬材料的焊接辦法的改善。在焊接時采用普通的焊接工具及焊接條件。在焊接時在一種焊鉗內(nèi)同時夾持分別與金屬材料相對應(yīng)的兩根焊條，并排同時焊接。2、在焊接時，能夠使焊條及焊槍在焊接處呈鋸齒形擺動。此辦法能夠使焊條適應(yīng)各自相對應(yīng)的金屬材料，分別融化焊口，使焊條之間互相融合。3、焊接時操作者使焊條在焊口處的鋸齒形擺動，能夠進(jìn)一步的促使不同材質(zhì)金屬的互相融合，使焊條達(dá)成各自應(yīng)有的性能，從而能夠明顯提高不同材質(zhì)金屬材料的焊接性強(qiáng)度。八、質(zhì)量檢查：1、焊件焊完后對照圖紙或工藝文獻(xiàn)檢查焊縫與否符合規(guī)定。2、檢查構(gòu)造焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。3、全部焊接后的變形大小，超出變形規(guī)定整形。九、電焊施工的保護(hù)方法：焊工在現(xiàn)場施焊