蓋梁(銷棒法)施工工藝技術(shù)方案

蓋梁施工(銷棒法)施工工藝技術(shù)方案蓋梁施工方法概述本標(biāo)段橋梁蓋梁結(jié)構(gòu)形式為圓柱形墩蓋梁及薄壁墩，圓柱墩施工支撐采用抱箍法，薄壁墩蓋梁的施工支撐采用銷棒法。蓋梁施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行每道工序的詳細(xì)作業(yè)步驟，使操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到施工質(zhì)量好、安全且有條不紊。蓋梁鋼筋在加工場下料，運輸至場地加工成型。如蓋梁高度較低，鋼筋骨架加工成型后采用吊車整體吊裝安裝，如蓋梁高度較高，骨架由塔吊分片吊裝安裝成型。蓋梁砼由拌和站拌和，砼運輸車運輸至現(xiàn)場澆筑。如蓋梁高度較低，砼澆筑采用吊車吊裝料斗澆筑；如蓋梁高度較高，采用塔吊吊裝料斗配合泵車澆注。圓柱墩施工方案施工工藝流程圖4.2-1施工工藝流程圖模板和抱箍標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)模為特制大鋼模，面模厚度為δ6mm，面板背面均為[8橫豎肋。在側(cè)模外側(cè)采用間距為95cm的雙[8背楞；在背楞上下各設(shè)一條Ф22拉桿。端模為特制大鋼模，面模厚度為δ6mm，面板背面均為[8橫豎肋。端模外側(cè)由特制三角架背帶支撐。底模為特制大鋼模，面模厚度為δ6mm，肋板高為10cm。在底模下部采用間距0.3m工12.6型鋼作橫梁，對于寬度2.4米蓋梁橫梁長為4.5米。與墩柱相交部位采用抱箍支撐，調(diào)整抱箍的高度以調(diào)整蓋梁底橫向坡度。抱箍1、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，抱箍為A3鋼制作，厚度為0.02米，高度0.75米，每個抱箍由兩個半環(huán)組成，每個連接處使用15根M22高強(qiáng)螺栓。抱箍兩側(cè)耳上橫橋向設(shè)各設(shè)雙肢I(xiàn)45a工字鋼承重梁。2、抱箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層3mm厚的橡膠墊（可提前粘貼在抱箍內(nèi)側(cè)）。抱箍應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠的傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)應(yīng)力應(yīng)保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。3、抱箍安裝前先搭設(shè)輔助支架，為其安裝提供一個臨時支撐且安裝方便，輔助支架的頂部設(shè)在抱箍的下緣。安裝抱箍時應(yīng)使抱箍與立柱密貼，抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍兩部分吊裝到位后，應(yīng)采用電動扭矩扳手將螺栓逐個對稱擰緊。4、抱箍安裝好后，應(yīng)在抱箍的下方做好標(biāo)記，并應(yīng)在抱箍承受荷載后觀測其是否下沉。安放底模后，應(yīng)再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉，經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側(cè)模；再次檢查抱箍是否下沉，確認(rèn)抱箍沒有移動，方可澆筑混凝土。蓋梁在澆筑混凝土過程中應(yīng)安排專人隨時觀測抱箍是否下沉。5、拆除抱箍時可將其用吊車掛住（或以吊葫蘆懸掛），然后拆除連接螺栓，下放抱箍。柱頂鑿毛、清理將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘渣，用鋼絲刷及高壓水槍沖洗表面。支撐體系設(shè)計與安裝采用抱箍和工字鋼縱橫梁相結(jié)合的聯(lián)合支撐體系，抱箍承載包括工字鋼、模板、鋼筋、混凝土、工作平臺等的重量，保證其安全性相當(dāng)重要，抱箍承重能力必須經(jīng)過驗算,有2-4倍的安全系數(shù)。當(dāng)支撐體系搭設(shè)完成并經(jīng)檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即進(jìn)行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。蓋梁底模板采用大塊定型鋼模，拼裝后必須對表面除銹、除污跡，然后涂刷脫模劑，做到表面平整、光滑，每段連接處在安裝時必須做到平整無錯臺，蓋梁外觀與模板表面的平整光滑并具有足夠的剛度是分不開的，因此在模板組裝與維修的施工過程中必須高度重視，嚴(yán)格控制模板的拼裝精度。雙圓柱墩蓋梁現(xiàn)澆砼施工支撐平臺采用在墩柱上各設(shè)置抱箍一個，抱箍上方安放砂筒做為臨時支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上設(shè)置2I45a型鋼作為承重梁，承重梁上部等間距25cm布置長4m的I12.6工字鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分配梁→橫向承重梁→抱箍。圖4.2-2圓柱墩蓋梁托架總體布置圖(雙圓柱墩)三圓柱墩蓋梁現(xiàn)澆砼施工支撐平臺采用在墩柱上各設(shè)置抱箍一個，抱箍上方安放砂筒做為臨時支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上設(shè)置2I45a型鋼作為承重梁，承重梁上部等間距30cm布置長4m的I12.6工字鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分配梁→橫向承重梁→抱箍。圖4-2-3圓柱墩蓋梁托架總體布置圖(三圓柱墩)底模安裝安裝底模前測量要先測出墩身中心和標(biāo)高，保證底模位置正確并確保兩懸臂端斜棱角度無誤，同時底模在跨中要預(yù)留適當(dāng)向上的拱度。在分配梁上安裝蓋梁底模板并進(jìn)行調(diào)平，對墩身頂與蓋梁模板銜接縫進(jìn)行雙面泡沫膠布密封，以防止漏漿。安裝完成后，對底模涂刷脫模劑，并由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗收。底模模板要求：1、模板的撓度應(yīng)不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形不超過1.5mm。2、在吊裝模板時應(yīng)設(shè)溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞、擺動等，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定。3、對底模與立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止其漏漿；并根據(jù)測量高程對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。4、應(yīng)根據(jù)測量放樣的立柱中心點放出蓋梁端頭模板的底部位置。鋼筋制作與安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場。鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批質(zhì)量不超過60t。鋼材進(jìn)場后存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起不小于30cm，鋼筋存放時間不宜超過6個月。工地臨時保管鋼筋時，選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，加蓋雨棚布。鋼筋半成品、鋼筋骨架片均在鋼筋加工棚集中制作，用平板車運送至現(xiàn)場綁扎成型后整體吊裝或采用吊車、塔吊分片起吊至蓋梁底模處綁扎成型。鋼筋加工時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸控制，骨架筋長度、主筋間距、鋼筋焊接長度及接頭面積應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時還需注意防振擋塊、支座墊石等預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。主筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)截斷，嚴(yán)禁電弧截斷，焊縫采用雙面搭接焊，搭接長度不得小于5d（d為鋼筋的直徑），接頭按同一斷面接頭截面積不大于總鋼筋截面積的50%并且盡量錯開布置，焊接時兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，焊條質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎完成后先經(jīng)內(nèi)部質(zhì)檢合格后報由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。在鋼筋安裝整個過程中為了保證達(dá)到設(shè)計及構(gòu)造要求，應(yīng)注意以下事項：1、按照骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位；2、箍筋與主筋、水平筋應(yīng)相互垂直，接觸應(yīng)緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均應(yīng)綁扎；3、主筋和模板間距應(yīng)設(shè)置混凝土保護(hù)墊塊，墊塊數(shù)量不少于4塊/平方米，馬蹄部分墊塊應(yīng)適當(dāng)加密設(shè)置。以保證砼保護(hù)層的厚度；4、為保證鋼筋骨架剛度，必要時適當(dāng)增加裝配鋼筋以提高整體骨架剛度；5、骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。6、鋼筋整體吊裝時，應(yīng)在鋼筋加工場嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，并在臺座上綁扎成型，安裝時應(yīng)采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊筋時變形。骨架就位時如有偏差及時調(diào)整。圖4.3-2蓋梁鋼筋安裝圖表4.3-1蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或允許值受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（㎜）±10鋼筋骨架尺寸（㎜）長度±10直徑、高度±5保護(hù)層厚度（㎜）±10彎起鋼筋位置（㎜）±20側(cè)模安裝鋼筋骨架經(jīng)驗收合格后進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模安裝前，先清洗墩頂位置的雜物。蓋梁側(cè)模采用大塊鋼模組拼，分塊模板之間用螺栓連接，模板接縫使用雙面泡沫膠布密封以防漏漿。鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護(hù)墊塊，然后吊起側(cè)模板在準(zhǔn)確的位置與底模板對位，調(diào)整螺栓孔并用螺栓將其聯(lián)接成整體；在側(cè)模的上、下部預(yù)留拉桿位置以穿拉桿進(jìn)行側(cè)模穩(wěn)固。安裝前進(jìn)行除銹并涂刷脫模劑；安裝時保證側(cè)模和底面垂直，模板側(cè)面用抗風(fēng)拉繩和在支承橫梁上焊接支撐鋼筋固定，并在周圍布設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)；安裝完成后檢查模板的接縫以確保無錯臺并由測量人員放出蓋梁頂標(biāo)高。模板施工的一些注意事項：1、立模前先將模板表面清理干凈，涂上脫模劑。2、模板采用大剛度大塊鋼模板，設(shè)加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。3、模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時水泥砂漿不得流失，確保砼外表美觀。澆筑砼混凝土原材料應(yīng)按設(shè)計要求選材、檢驗，合格產(chǎn)品才能用于混凝土的澆筑，樁柱式蓋梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C35、空心薄壁墩蓋梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C40，砼的配合比必須由試驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用。1、砼的拌和蓋梁砼采用強(qiáng)制式拌和樓拌制、混凝土攪拌運輸車運送施工作業(yè)點，由吊車吊料斗送料或塔吊配合砼輸送泵送料澆注蓋梁。砼所用的粗、細(xì)集料，水泥的品種、標(biāo)號，初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗，符合要求后才能使用。所有集料應(yīng)分倉堆放。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由試驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥以及合適的減水劑，但其用量必須通過試驗確定。進(jìn)行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，砼拌和時須有專職的試驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的準(zhǔn)確性。攪拌機(jī)采用自動計量裝置對進(jìn)料進(jìn)行質(zhì)量控制，操作手按攪拌機(jī)工作性能進(jìn)行全面掌握。拌制砼的配料器具經(jīng)檢查標(biāo)定符合要求后，才能投入使用，使用過程中應(yīng)定時重新進(jìn)行標(biāo)定。試驗員對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進(jìn)行檢測，從而及時調(diào)整混凝土施工配合比。2、砼澆注鋼筋骨架、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。在進(jìn)行砼澆注前再次做好鋼筋保護(hù)層墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆注的安全。砼由攪拌車運輸，由吊車吊料斗送料或塔吊配合砼輸送泵送料入模的澆注方式進(jìn)行，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，控制好澆注速度。砼采用分層澆注分層振搗，每層澆注厚度為30cm。砼入模時，要均勻分布且必須連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，當(dāng)超過初凝時間時應(yīng)預(yù)留施工縫。蓋梁澆注順序為先澆注墩頂部位，高度為蓋梁高度的1/3左右，然后向跨中對稱澆注，最后澆注兩外側(cè)懸臂端。蓋梁鋼筋較為密集，砼必須振搗到位，不能漏振、少振、過振。振搗棒振搗時移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振搗棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振搗。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。嚴(yán)格遵循“快插慢提”的原則。砼振搗的標(biāo)志是砼停止下沉、不在冒泡、表面呈現(xiàn)平坦。砼振搗時，砼振搗工人可入模進(jìn)行操作。確保砼的振搗，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光。蓋梁防震擋塊與蓋梁砼一次性立模澆筑，不需再另行測量。砼澆筑完成后，應(yīng)及時對構(gòu)件的下部（墩身表面的殘漿）進(jìn)行認(rèn)真沖洗。若砼澆筑時間過長時，則應(yīng)在中途對墩身表面及時清洗，確保砼的外觀工程質(zhì)量不受污染。表4.2-2蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10頂面高程±10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）53、砼養(yǎng)生砼初凝后進(jìn)行二次收漿抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生用水必須無色無污染無腐蝕，養(yǎng)生必須保證砼表面經(jīng)常濕潤；尤其是在早期、高溫期更應(yīng)加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持砼構(gòu)件表面的充分濕潤，只有這樣才能真正起到砼養(yǎng)護(hù)作用，養(yǎng)生時間不少于7d。氣溫低于5℃時用塑料薄膜覆蓋，不再灑水。待蓋梁混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除側(cè)模板與端模板，后拆除底模板，拆除時注意保護(hù)混凝土不被破壞.4、拆側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆側(cè)模，拆側(cè)模時先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動模板使其脫離砼后，再用吊車或塔吊起吊移走。側(cè)模拆模過程中應(yīng)注意保證砼結(jié)構(gòu)外觀完整性，不損壞砼表面及蓋梁結(jié)構(gòu)棱角。5、拆底模底模的拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上方可進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)期結(jié)束7天后跟支架一起拆除。拆模時先將千斤頂松除頂力，人工配合使得底模板脫離砼后，再用吊車或塔吊起吊移走，之后依次吊走分配梁、橫梁、砂筒以及鋼銷棒。在底模脫除后用干砸砼封預(yù)留孔，并予以磨光修飾。6、資料全過程資料均要有現(xiàn)場記錄，每班記錄下班后立即整理匯總，在澆注完畢后歸案送簽。做到分項工程完工，資料也完工完整。薄壁墩施工方案施工工藝流程蓋梁施工的簡要工序為：施工準(zhǔn)備→測量放樣→混凝土鑿毛→支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生→拆模。圖4.3-1銷棒法施工工藝流程圖支架安裝薄壁墩蓋梁采用銷棒法施工，即在墩身施工時，與距離設(shè)計蓋梁底適當(dāng)高度位置，根據(jù)兩種方案每個墩身順橋向?qū)ΨQ預(yù)埋兩根（四根）PVC管作為穿心梢棒的預(yù)留孔，蓋梁施工前在預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼梢棒，在其上安裝工字鋼和砂筒來形成蓋梁施工支撐體系。剪力銷采用45#圓鋼，所有墩位均根據(jù)兩種支架設(shè)計方案安裝兩根（直徑80mm）或四根（直徑60mm）剪力銷。根據(jù)蓋梁支架高度和模板厚度等確定出剪力銷安裝的位置，并適當(dāng)留出20cm的調(diào)整空間，以利于蓋梁支架的順利安裝。剪力銷通常安裝在墩柱里，在澆注墩柱混凝土?xí)r，通過預(yù)埋PVC管預(yù)留出剪力銷安裝孔洞，PVC管直徑為10cm（8cm），比剪力銷直徑大2cm，以利于剪力銷的順利安裝。為確保PVC管預(yù)埋位置準(zhǔn)確、牢固不位移，用定位鋼筋固定住PVC管，PVC管兩端頂靠模板，避免縫隙過大導(dǎo)致混凝土進(jìn)入管內(nèi)從而致使管道阻塞。具體搭設(shè)如下：方案一：斜撐支架方案蓋梁施工支撐平臺采用在薄壁墩兩側(cè)各穿一根4.0m長直徑為80mm的鋼棒，銷棒上方放雙肢長9m的I25a工鋼作為砂筒的支座，并在墩柱兩側(cè)砂筒上各放置一根長13.07m的2I45a工鋼作為支架的承重梁，懸臂端承重梁底部采用2I32a作為橫梁、[18槽鋼作為斜撐，保證受力安全。上部在墩柱外側(cè)倒角鋪設(shè)間距35cm、墩柱標(biāo)準(zhǔn)段鋪設(shè)間距75cm，長5m的I20a工鋼作為分配梁，分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模。圖4.3-2薄壁墩蓋梁斜撐支架安裝示意圖方案二：桁架支架方案薄壁墩蓋梁施工支撐平臺采用在墩身上設(shè)置四個銷棒預(yù)留孔，內(nèi)放長4m直徑Φ6cm銷棒（每處設(shè)置兩根），70cm長2I25a扁擔(dān)梁安裝在每處兩根銷棒之上作為砂筒支撐點，砂筒用于施工完成后的落架施工的臨時支座，砂筒上設(shè)置I45a型鋼作為承重梁，承重梁底部采用I20a工字鋼焊接成桁架，保證受力安全。承重梁上部等截面段按間距27.1cm，變截面段按間距35cm布置長5.0m的I20a工字鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模。傳力途徑為：蓋梁底模→縱向分配梁→橫向承重梁→銷棒。圖4.3-3薄壁墩蓋梁桁架托架安裝示意圖混凝土鑿毛在蓋梁施工前要對與有接觸的已澆筑成形的結(jié)構(gòu)物混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。采用人工鑿毛時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到10MPa，鑿毛的位置不得超過模板支設(shè)位置，否則容易造成漏漿。鑿毛深度控制在0.5-1cm，鑿除頂面浮漿露出新鮮混凝土石子。在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘渣，用鋼絲刷及高壓水槍沖洗表面。底模安裝安裝底模前測量要先測出墩身中心和標(biāo)高，保證底模位置正確并確保兩懸臂端斜棱角度無誤，同時底模在跨中要預(yù)留適當(dāng)向上的拱度。在分配梁上安裝蓋梁底模板并進(jìn)行調(diào)平，對墩身頂與蓋梁模板銜接縫進(jìn)行雙面泡沫膠布密封，以防止漏漿。安裝完成后，對底模涂刷脫模劑，并由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗收。底模模板要求：1、模板的撓度應(yīng)不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形不超過1.5mm。2、在吊裝模板時應(yīng)設(shè)溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞、擺動等，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定。3、對底模與立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止其漏漿；并根據(jù)測量高程對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。4、應(yīng)根據(jù)測量放樣的立柱中心點放出蓋梁端頭模板的底部位置。鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝工藝同4.2.6.圓柱墩蓋梁鋼筋制作與安裝側(cè)模安裝蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板組合而成，定型鋼模用δ6mm鋼板做面板，外面輔以扁鋼和槽鋼作成的縱橫肋，模板剛度符合規(guī)范要求。具體安裝工藝同4.2.7.圓柱墩蓋梁側(cè)模安裝。澆筑砼具體施工工藝同4.2.8.圓柱墩蓋梁澆筑砼。支座墊石施工待蓋梁及擋塊施工完成，混凝土達(dá)到2.5MPa后對支座區(qū)域內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，鑿除水泥砂漿和松弱層，鑿毛至完整、密實混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁混凝土頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出支座墊石的中心點；再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋并用電焊等方式進(jìn)行固定；同時將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。由測量人員放出每塊支座墊石的位置坐標(biāo)及高程，待支座墊石鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，按裝支座墊石模板；模板按支座墊石尺寸安裝并固定牢固。支座墊石模板安裝完成后，