《皮卡車蓋》規(guī)范

1T/IGIA×××—202×皮卡車蓋本文件規(guī)定了皮卡車蓋（以下簡稱“車蓋”）的術(shù)語和定義、型號及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用說明與標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于覆蓋皮卡貨車車斗的頂蓋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.56-2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機(jī)振動和導(dǎo)則GB/T2423.7-2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊（主要用于設(shè)備型樣品）GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗N:溫度變化GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T5237.1-2017鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T3808-2018擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)的檢驗GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18658-2018擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)間接檢驗用夏比V型缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣GB/T32223-2015建筑門窗五金件通用要求3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1皮卡車蓋Tonneaucover安裝在皮卡車車斗上的一種覆蓋型裝置。該裝置與皮卡車車斗一同構(gòu)成一個相對密閉的空間,防止雨水進(jìn)入車斗、同時防止車斗內(nèi)物料的拋撒。4型號、參數(shù)2T/IGIA×××—202×4.1型號車蓋的型號標(biāo)記如下： TC—□□—□□-□□—□□□ 皮卡車貨箱參數(shù)：年份-長度 產(chǎn)品形式（ 皮卡車貨箱參數(shù)：年份-長度 產(chǎn)品形式（HT：上浮式硬折蓋、LT：內(nèi)嵌式硬折蓋） 皮卡車蓋標(biāo)識示例：上浮式硬折蓋的2016ToyotaTacom4.2參數(shù)車蓋涉及的主要參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)2005-2011NISSANFRONTIE5技術(shù)要求5.1使用環(huán)境要求5.1.1環(huán)境溫度為-30℃~55℃。5.2材料、加工和裝配質(zhì)量要求5.2.1鋁型材應(yīng)符合GB/T5237.1-2017標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2五金件應(yīng)符合GB/T32223-2015標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.3型材打膠飽滿，無斷膠、漏打膠等現(xiàn)象，拼接處打膠應(yīng)均勻。5.2.4零件的切削加工面不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等影響性能、外觀的缺陷。5.2.5總裝后，各操縱系統(tǒng)及相關(guān)功能件的動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，無卡塞、聲音異常等現(xiàn)象。5.3外觀質(zhì)量要求3T/IGIA×××—202×5.3.1鍍件、發(fā)藍(lán)件和發(fā)黑件等的色調(diào)應(yīng)一致，保護(hù)層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。5.3.2油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和銹痕等缺陷。5.3.3表面涂層、外露零部件及標(biāo)志應(yīng)光潔完整，緊固件不應(yīng)松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。5.3.4面板（含底面）鉸鏈無斷裂、腐蝕、凹坑、凸包，鉸鏈兩段與塑料件緊密接觸。5.3.5面板（含底面）應(yīng)無色差、無劃痕、無凹坑、無鼓包、無分層、無缺損。5.3.6面板單面鼓包不應(yīng)超過3處。5.3.7面板正面發(fā)白直徑不應(yīng)大于2.5cm，整車套發(fā)白處不應(yīng)大于2處。5.3.8整套車蓋凹坑、鼓包尺寸不應(yīng)大于20mm且數(shù)量不應(yīng)超過4個，每個凹坑、鼓包距離不應(yīng)小于500mm。5.3.9整套車蓋顆粒尺寸不應(yīng)大于1mm且數(shù)量不應(yīng)超過6個，每個距離不應(yīng)小于500mm。5.3.10膠條表面無臟污，泛白、劃傷、凹凸點、氣泡等現(xiàn)象。5.3.11膠條附帶背膠無脫離、分離現(xiàn)象。5.3.12裝鎖部件的型材表面無手感劃痕，劃痕處不顯現(xiàn)處異色，表面不允許凹坑、鼓包、露底、雜質(zhì)、橘皮、變形等異常。5.3.13焊接部件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。所有焊縫的熔渣均應(yīng)清理干凈。焊縫表面應(yīng)打磨平整。5.4涂層厚度5.4.1產(chǎn)品電泳涂層厚度應(yīng)不小于15μm。5.4.2產(chǎn)品噴塑涂層厚度應(yīng)不小于60μm。5.5尺寸及偏差尺寸項目偏差總長度導(dǎo)軌長度對角線尺寸支撐桿長度5.6結(jié)構(gòu)與性能5.6.1承載要求板材承受負(fù)載應(yīng)不低于100kg，接觸面積應(yīng)不小于200mm*250mm，壓強(qiáng)應(yīng)不小于0.02MPa的單點載荷承載試驗1h時間,板材無龜裂、無破損。釋放壓強(qiáng)后，最大形變量不超過0.5mm。5.7機(jī)械安全5.7.1固定防松裝置運(yùn)動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)具備固定防松裝置。5.7.2鎖結(jié)構(gòu)功能4鉤、卡扣、環(huán)緊固件安裝無異常，功能無異常。5.7.3安全標(biāo)志應(yīng)在產(chǎn)品醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志或涂安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險的存在。5.8環(huán)境試驗5.8.1隨機(jī)振動試驗車蓋應(yīng)能承受2小時的振動試驗，試驗中和試驗后試驗品緊固件無松動、物件無破裂、脫離現(xiàn)象。5.8.2附著力試驗車蓋附著力不應(yīng)低于GB/T9286-2021中表1規(guī)定的0級要求，五金件附著力不應(yīng)低于GB/T9286-2021中表1規(guī)定的1級要求。5.8.3紫外老化試驗車蓋應(yīng)能承受0.76W/340nm，溫度50。C，干燥8小時、凝露3.75小時，噴淋0.25小時，循環(huán)20次的紫外老化試驗，試驗品表面無裂紋、無異色、敲擊無脆化。5.8.4溫度沖擊試驗車蓋應(yīng)能承受低溫-40℃、高溫85℃、3小時+3小時、循環(huán)10次的高低溫試驗，試驗中和試驗后試驗品表面無裂紋、無異色、敲擊無脆化、破損。5.8.5沖擊試驗車蓋應(yīng)能承受50mm×10mm×10mm試樣、2.00mm缺口深度、150度位置擺錘的自由運(yùn)動撞擊，試驗中和試驗后試驗品表面無發(fā)生裂紋、破裂、無變形。5.8.6包裝強(qiáng)度跌落試驗包裝應(yīng)能承受面、邊及角250mm高度的跌落試驗，試驗品外觀應(yīng)無深度刮痕、無深度變形、無破裂、螺絲釘不能有松動等現(xiàn)象，功能無影響。5.8.7鹽霧試驗車蓋五金件、鋁型材進(jìn)行168小時中性鹽霧試驗后，試驗后樣品表面應(yīng)無明顯銹蝕、涂層無起層、脫落和凹坑。5.8.8防水試驗車蓋按照GB/T4208-2017中規(guī)定的外殼防護(hù)等級IPX4要求。6試驗方法6.1試驗準(zhǔn)備6.1.1試驗樣品應(yīng)按使用說明書要求調(diào)整，在5.1的使用環(huán)境下，將樣品安裝和調(diào)整好。6.2參數(shù)核對與測量5T/IGIA×××—202×6.2.1按GB/T3177的規(guī)定，進(jìn)行基本參數(shù)測量。6.3材料、加工和裝配質(zhì)量要求檢驗6.3.1核查鋁型材和五金件的合格證明材料。6.3.2目視檢查各加工和裝配零部件。6.3.3目視檢查各操縱系統(tǒng)及相關(guān)功能件。6.4外觀質(zhì)量要求檢驗6.4.1目視檢驗外觀質(zhì)量。6.4.2相關(guān)尺寸通過塞尺和卷尺進(jìn)行測量。6.5涂層厚度檢驗按GB/T13452.2的規(guī)定，采用涂層測厚儀檢測涂層厚度。6.6基本尺寸檢驗按GB/T3177的規(guī)定，測量車蓋基本尺寸。6.7結(jié)構(gòu)與性能檢驗6.7.1通過電子秤、砝碼檢驗承載能力，采用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量形變量。6.8機(jī)械安全檢驗6.8.1視檢和手動操作鎖結(jié)構(gòu)功能是否正常。6.8.2視檢和手動操作鉤、卡扣、環(huán)是否緊固安裝。6.8.3視檢或檢查信息，判斷是否符合要求。6.9環(huán)境試驗檢驗6.9.1振動試驗檢驗按GB/T2423.56-2019的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.1的要求。6.9.2附著力檢驗按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.2的要求。6.9.3紫外老化檢驗按GB/T16422.3-2022的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.3的要求。6.9.4溫度沖擊檢驗按GB/T2423.22-2012的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.4的要求。6.9.5沖擊檢驗按GB/T3808-2018和GB/T18658-2018的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.5的要求。6.9.6包裝強(qiáng)度跌落檢驗6T/IGIA×××—202×按GB/T2423.7-2018的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.6的要求。6.9.7鹽霧檢驗按GB/T10125-2021的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.7的要求。五金件、鋁型材從車蓋裁剪取樣。6.9.8防水檢驗按GB/T4208-2017中IPX4的規(guī)定進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合5.8.8的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類和檢驗項目7.1.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目檢驗項目按表2的規(guī)定。表2檢驗項目√-√√-----√----7.2出廠檢驗7.2.1需經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格并簽發(fā)合格證書方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法和抽樣方法見表2。7.2.3出廠檢驗項目中有不合格項，允許采取補(bǔ)救措施，產(chǎn)品加倍抽樣，若仍有不合格項，判定該批次不合格。7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：7T/IGIA×××—202×a）新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型式試驗；b）當(dāng)設(shè)計、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗的要求時。7.3.2型式檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法見表3。7.3.3在出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺進(jìn)行型式檢驗。7.3.4判定規(guī)則：型式檢驗中若有不合格項，則判定型式檢驗不合格。8使用說明與標(biāo)志8.1使用說明使用說明書的編寫和提供應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，說明書中應(yīng)注明相應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。8.2標(biāo)志8.2.1標(biāo)志應(yīng)包括產(chǎn)品銘牌、安全警告標(biāo)志。其中安全警告標(biāo)志的位置、內(nèi)容和形式應(yīng)醒目。8.2.2銘牌與各種標(biāo)志應(yīng)清晰，其固定位置應(yīng)正確、牢固，不傾斜。9包裝、運(yùn)輸、貯存9.1包裝9.1.1零件、部件、附件和備件的外露加工表面在包裝前必須進(jìn)行防銹處理。9.1.2包裝箱上的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。9.1.3裝箱產(chǎn)品上和包裝箱中