制藥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠解決方案

中國制造與互聯(lián)網(wǎng) 02互聯(lián)網(wǎng)智能工廠一體化解決方案架構 制藥行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用 關于XX 中國制造與互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)網(wǎng)在中國的應用背景45每類產品數(shù)量制造個性化：由模塊化標準產品向個性化定制產品延展每類產品數(shù)量寶馬汽車在線配置缺乏競爭供給<需求穩(wěn)定的需求供給>需求1850.競爭更激烈.你可以擁有任何顏色的T型車，只要它是黑色。-----亨利-福特（1885年）產品種類用戶需求產品多樣化驅動方式轉變：從資源驅動到信息驅動6制造服務化：全生命周期制造服務7產品制造商+服務提供商產品制造商+服務提供商AAB工業(yè)1.0、2.0、3.0、4.08工業(yè)1.0機械化互聯(lián)網(wǎng)智能化代”工業(yè)1.0機械化互聯(lián)網(wǎng)智能化代”工業(yè)2.0工業(yè)2.0電氣化代”工業(yè)3.0工業(yè)3.0信息化高9互聯(lián)網(wǎng)的五大特色 01 互聯(lián)網(wǎng)的九大技術支柱 知識工作自動化工業(yè)網(wǎng)絡安全虛擬現(xiàn)實人工智能互聯(lián)網(wǎng)核心本質是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”核心是動態(tài)配置的生產方式關鍵是信息技術應用愿景是解決能源消費等社會問題以CPS為核心的數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造體系架構配置層配置層 更強的網(wǎng)絡保護和數(shù)據(jù)保護數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析/可視化、協(xié)同制造、分析客戶與市場緊密相關，客戶需求與生產規(guī)模完美匹配，按需生產高度靈活更強的數(shù)據(jù)異地存儲，備份可預期、可追蹤、可回應、零誤差CPS系統(tǒng)；生產全數(shù)字化管理；異地工廠/車間網(wǎng)絡化，機器間完全互聯(lián)，完全自動化，生產過程可追蹤。超高速3D打印更強的網(wǎng)絡保護和數(shù)據(jù)保護數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析/可視化、協(xié)同制造、分析客戶與市場緊密相關，客戶需求與生產規(guī)模完美匹配，按需生產高度靈活更強的數(shù)據(jù)異地存儲，備份可預期、可追蹤、可回應、零誤差CPS系統(tǒng)；生產全數(shù)字化管理；異地工廠/車間網(wǎng)絡化，機器間完全互聯(lián)，完全自動化，生產過程可追蹤。超高速3D打印直接與市場對接，高度定制化，按需生產，對于設計有更高的要求快速復制/還原，快速大規(guī)模定制可持續(xù)使用，可塑性更強，更便于加工和組裝，技術差異化生產更加智能實時和自動化；生產數(shù)據(jù)透明化；生產全程可控生產更加智能實時和自動化；生產數(shù)據(jù)透明化；生產全程可控向用戶提供第三方設計服務，設計軟件向第三方開放接口原材料模塊化原材料模塊化 XX智能工廠一體化解決方案架構智能工廠的建立機器對機器（M2M）機器對機器（M2M）企業(yè)管理軟件智能生產—智能產品驗收與安全智能生產—智能產品驗收與安全數(shù)據(jù)和隱私保護培訓和教育系統(tǒng)工程/建模智能工程智能生產技術傳感器和執(zhí)行器XX信息提供智能工廠兩大體系一體化解決方案服務智能制造標準體系咨詢兩化融合貫標咨詢；智能制造體系標準咨詢基于互聯(lián)網(wǎng)模式的管理咨詢服務智能制造標準體系咨詢兩化融合貫標咨詢；智能制造體系標準咨詢基于互聯(lián)網(wǎng)模式的管理咨詢服務智能制造戰(zhàn)略與流程咨詢行業(yè)化應用方案規(guī)劃與實施 企業(yè)智慧制造戰(zhàn)略企業(yè)智慧制造戰(zhàn)略企業(yè)智慧制造內外部條件企業(yè)能力現(xiàn)狀分析企業(yè)能力現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀調研評估階段管理體系執(zhí)行階段兩化融合管理體系GB/T23020標準兩化融合管理體系GB/T23020標準管理體系設計階段管理體系設計階段智能工廠自動化/IT規(guī)劃咨詢XX信息的智能工廠自動化/IT規(guī)劃范圍涵蓋了從啟動準備到后續(xù)支持的項目全部工作過程研工作容縱向與橫向價值鏈集成外協(xié)制造商材料供應商服務供應商分子公司智能工廠的構成智能智能工廠數(shù)字化作業(yè)指導設備配置部署數(shù)據(jù)集成與轉換 制藥行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用方案制藥行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠整體框架臺幫助制藥企業(yè)管控關鍵環(huán)節(jié)，應對外部挑戰(zhàn)?全過程支持條碼管理，物料從到貨驗收到生產投料全程條碼化，記錄物料名稱、物料批號、規(guī)格、數(shù)量、供應商批號等信息，利用條碼跟蹤和驗證物料，實現(xiàn)物料管理智能化。?支持批號和保質期管理、色標管理，?支持批號和保質期管理、色標管理，實時記錄物料信息和狀態(tài)；優(yōu)化庫存空間，支持FIFO或近效期出庫原則；支持移動設備，自動采集庫房溫濕度信息，實現(xiàn)倉儲管理自動化。倉儲管理?權限體系符合內控流程，確保配方保密。支持配方審批流程。按照GMP規(guī)范對藥品處方和藥品生產?權限體系符合內控流程，確保配方保密。支持配方審批流程。按照GMP規(guī)范對藥品處方和藥品生產工藝路線進行管理，根據(jù)工序產出動態(tài)調整工序配方，保證投料符合生產工藝要求。?協(xié)助車間作業(yè)人員監(jiān)控工序投料和產出，并?協(xié)助車間作業(yè)人員監(jiān)控工序投料和產出，并計算物料平衡/收率，記錄物料消耗情況，防止污染和交叉污染。?通過PLC?通過PLC或PCS系統(tǒng)，采集設備運行參數(shù)和溫濕度數(shù)值，并和批生產指令關聯(lián)，形成全面的生產過程信息。?全面支持物料、中間產品、成品質量檢驗和放行管理。按照質量標準設置檢驗方案，實現(xiàn)請驗、取樣、分樣、檢驗、記錄、?全面支持物料、中間產品、成品質量檢驗和放行管理。按照質量標準設置檢驗方案，實現(xiàn)請驗、取樣、分樣、檢驗、記錄、報告、放行的全過程管理，支持自動采集檢驗儀器相關信息結果。?支持藥品全過程質量追溯，靈活的質量信息查詢功能，支持按照物料批?支持藥品全過程質量追溯，靈活的質量信息查詢功能，支持按照物料批號、生產批號追溯所以生產過程信息。生產過程可視化?強大的可視化功能，可將車間生產情況按批生產指令，依工藝路線，按設備實時展現(xiàn)，并支持遠程訪問，?強大的可視化功能，可將車間生產情況按批生產指令，依工藝路線，按設備實時展現(xiàn)，并支持遠程訪問，為集團化企業(yè)提供異地工廠的生產管理信息。搭建數(shù)字化工廠模型，打造透明工廠.工廠.產線.設備.物料.人員.供應商滿足企業(yè)對供應商嚴格管理的要求234234績效分析績效分析實行供應商量化評價體系.準時交貨率..準時交貨率.交貨周期.訂單變化接.合格率.缺陷率.報廢率經(jīng)濟指標經(jīng)濟指標.價格水平.報價行為.分享降價成果服務與合作.投訴靈敏度.合作態(tài)度.售后服務周期性績效考核，制定相應的獎勵制度，以更好的提高供應商的服務質量批次管理倉儲管理處方管理實現(xiàn)對物料的有效控制批次管理倉儲管理處方管理合理控制產品成本，制藥企相關規(guī)定，在生產過程中對原輔料的用量進行嚴格的控鎂醇滿足法規(guī)和生產管理對處方的要求鎂醇備參數(shù)、質量標準等關鍵內容的數(shù)據(jù)化；35ms幫助車間生產人員按工藝規(guī)程生產支持對物料進行批次與效期管理藥品作為一種特殊的商品，時效性很強，因此所有藥品及有效期的原輔料必須實行嚴格的批號管理，對有效期進行嚴格控制。所有進貨、退貨、銷貨、銷退、轉撥、報廢等有關藥品或原輔料的進出庫均需以批號為依據(jù)。近效期的藥品或原輔料要盡早采取處理措施（如催銷或停售而已經(jīng)失效的藥品或原輔料絕對不能銷售或投入生產，智能倉儲管理，提升作業(yè)效率與合規(guī)性提升出入庫作業(yè)效率物料按批次追溯，防范風險到領料部門、生產部門、質檢人員、入庫儲存、客戶等各個物流環(huán)節(jié)的全過程追溯，既可按產品批次逆向溯源，也可按物料負面影響。批次追蹤也為企業(yè)監(jiān)督和持續(xù)改進產品質量提供了詳細管理物料批次屬性批次檔案管理定義物料的關鍵指標為批次屬性，將檢驗結果的數(shù)據(jù)定義批次屬性定義批次屬性 檢驗報告單結果回寫 建立產品批次檔案投料時進行核料計算投料時進行核料計算嚴格的生產過程控制必須明確適當?shù)馁|量控制點進行實時快速采集質量信息，并快速反饋。保證整個生產過程符合產品質量標準。人機法料環(huán)符合質量標準稱重與配料GMP規(guī)范對生產過程控制的要求生產過程工藝參數(shù)的自動化采集通過PLC/485/232采集溫度、壓力電子化的生產過程記錄記錄的工作量，實現(xiàn)電子記錄、復核生產過程中的自動溫濕度監(jiān)控實現(xiàn)稱量間、潔凈區(qū)、倉庫的溫濕度連續(xù)監(jiān)過程的質量管理工序過程的檢驗、退貨檢驗、取樣、留樣檢驗、節(jié)都要得到合適檢驗，避免不合格品流入下道工序或是市場，另一方面也要通過分析檢驗發(fā)現(xiàn)的問題，為企業(yè)持續(xù)改進產品質量提供方向。產品檢驗產品檢驗銷售管理發(fā)/退貨單庫存管理在庫待檢表生產管理生產訂單工序檢驗工序檢驗車間管理工序轉移單留樣檢驗留樣檢驗質量管理留樣單來料檢驗來料檢驗采購管理到貨單是否檢驗是否檢驗檢驗項目檢驗方案→報檢單Y入庫放行—◆取樣單入庫放行—◆N檢驗單不合格品處理單返工報廢