施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施(3)PAGEPAGE7施工方案與技術(shù)措施１、場區(qū)平面控制：在進(jìn)行施工前，應(yīng)對照圖紙，看圖紙跟現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)是否統(tǒng)一，若不統(tǒng)一應(yīng)及時告知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位。2、墻面抗震加固施工測量：（１）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線，將外墻軸線投測到原一層墻上，根據(jù)墻上的各軸線，進(jìn)行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2mm。（２）內(nèi)墻墻面垂直測量：以各原軸線測量定點，將主要軸線投測到施工層，首先應(yīng)進(jìn)行校核，閉合合格后，測設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3mm板裂縫處理１、板裂縫的處理：（１）在面層鑿除完成后，進(jìn)行清理檢查，板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)板實際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理。（2）施工要求：2.1、灌漿法施工。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。1）灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴、盒、管→封縫密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查。2）灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行清理。對于較寬（大于0.3mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。3）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。4）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。2.2、碳纖維布加固施工。鑿除需加固范圍內(nèi)的構(gòu)件面層至混凝土基層，打磨平整、清理干凈。鋪貼碳纖維布。碳纖維布每邊出500mm或至墻邊。加固墻基礎(chǔ)處理１、內(nèi)外墻基礎(chǔ)做至原基礎(chǔ)頂下3cm以便后期留足夠的尺寸做地坪施工；內(nèi)外墻基礎(chǔ)埋深為0.5m，寬度為0.3m。２、工藝流程：測量放線→原地面鑿除→土方開挖→測量定位→綁板墻鋼筋網(wǎng)片→基礎(chǔ)C20砼施工→土方回填。墻體加固鉆孔配筋方法１、原墻體厚度為240mm。加固的面層砂漿為35mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，￠4@250。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2、穿墻鋼筋為￠6，間距為500mm，梅花狀。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3、穿樓板筋為￠6，伸出板上下各400mm，間距為500mm，孔徑￠8mm。室內(nèi)土方工程本工程原無地下室，為了增設(shè)橡膠隔震墊必須將原地面拆掉。挖土方深度為-2.045m，因原建筑四周均為墻體，房間部署較多，這給挖土方帶來諸多不便，我們采取從里到外的辦法進(jìn)行開挖，先將房間地坑里的土分兩次倒入大庭內(nèi)（坑外），用雙輪車將挖出的土方運至樓外指定堆集處。這樣不但加大了勞動強(qiáng)度，而且也加大了工程成本，經(jīng)側(cè)算本工程基坑的土方高達(dá)80元/m3，為了加快挖土方進(jìn)度，每個家分布3人，共10個家，挖土方安排壯工30人，將基坑挖出的土方用10輛小車倒運至樓外。挖出的土方用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運土的辦法將土方運至7KM以外的土場。土方工程前后計劃工期為25天。新增架空層板和梁施工方案施工方案與技術(shù)措施(3)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。根據(jù)圖紙設(shè)計要求：原±0.000處增設(shè)架空層梁、板，板砼強(qiáng)度等級為C25，梁砼強(qiáng)度等級為C30，要在±0.000處增設(shè)架空層板梁必須先將原框柱截面加大，原截面為500x500，增大后的截面尺寸為1100x1100增大柱截面的具體做法，先將原框柱周邊鑿毛，（鑿毛高度見圖紙）將Φ16的鋼筋垂直植入柱內(nèi)，間距為150呈梅花狀分布，立筋上部錨入新增KL內(nèi)，下部通過植筋錨入原基礎(chǔ)梁內(nèi)（植筋長度為20d）。加大柱截面的目的就是為了增大現(xiàn)澆架空層，板梁的支座，所有梁下無墻體（包括剪力墻）的框梁全部擱置在新增框柱上，框梁主筋不滿足錨固要求的全部用植筋的辦法錨入原框柱內(nèi)，梁下是機(jī)紅磚墻的部分采用墻體兩側(cè)增加托換梁的辦法，進(jìn)行澆注，在垂直托換梁的位置，增加連系梁，連系梁的尺寸為214x300，連系梁主筋為6Φ14，箍筋為Φ8@200，連系梁主筋錨固在托換梁內(nèi)，因構(gòu)造要求連系梁主筋兩側(cè)要彎90°彎鉤，彎鉤水平長度為15d。梁下是剪力墻的部分，剪力墻兩側(cè)進(jìn)行植筋，植筋的規(guī)格和分布同柱四周植筋。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。在現(xiàn)澆架空層板、梁時，澆筑砼、支模、綁鋼筋等分項工程，由于在室內(nèi)施工，對鋼筋綁扎運輸，砼的澆注，梁板模板的支撐帶來許多困難。特別是架空層板、梁模板和支柱的拆除及倒運，困難更大。因架空層外圍都有墻體只有3個高度不足1.245m，寬度不足1m的施工洞口，室內(nèi)有梁處的凈高為1.2m左右，這樣給模板的拆除，倒運帶來相當(dāng)大的困難，模板工程外包時，包括支模和拆模.鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。２、鋼筋加工配料：施工方案與技術(shù)措施(3)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進(jìn)行烘烤，直至無水痕。（２）對鋼筋所生根部分進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。（３）用預(yù)處理液和處理液對打磨完的鋼筋進(jìn)行表面處理，使其無油污并增加粘接力。（４）用預(yù)處理液和處理液對成孔表面進(jìn)行處理，使其無油污以增加粘接力。（５）將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進(jìn)行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，5－7天后固化完畢。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。（６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi)250mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ12@750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接。（９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為Φ10@200、橫向為Φ6@200，綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護(hù)層厚度。１、原材料：（１）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹等雜物清除干凈。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋施工時，采用U字型箍，然后將兩個U字型箍筋進(jìn)行焊接連接，成封閉箍。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各500mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑。（2）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸（250mm），布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線，鋼筋網(wǎng)施工嚴(yán)格按要求放置墊塊。（3）Ф6的穿墻鋼筋施工前，先一邊做好90度的彎鉤，另一邊先不做彎鉤，等穿在墻上后，再進(jìn)行90度打彎回填土工程１、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行回填土的施工。２、回填用土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5mm。３、灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過多或不足時應(yīng)采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。４、采用機(jī)械和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機(jī)械打夯。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。５、打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200mm）至少要夯打三遍，并及時進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行上拆構(gòu)造柱、安裝隔震墊本工程共安裝橡膠隔振墊.89個。施工工序彈出拆柱控制線→截斷柱主筋并彎錨→安裝橡膠隔震墊→焊接墊上墊下鋼筋網(wǎng)片→支?！鷿仓30砼1、拆柱首先彈出控制墨線用電動切割機(jī)，沿墨線將柱四周（上、下兩部分）切開，為使原結(jié)構(gòu)不受影響，用手工辦法將墨線范圍內(nèi)的砼拆掉，因梁下高度1.2m，施工人員只能蹲著拆剔，并且將柱截面剔平，拆下的砼碎塊，用雙輪車倒運出口處，人工再用鍬倒入室外，因施工空間有限倒運一車碎塊，需一小時左右，我方計劃以拆每根柱1000元價格承包給專業(yè)拆除人員。2、安橡膠隔震墊每個隔震墊大約400斤左右，搬運過程分兩次，首先將橡膠隔震墊運到地下室入口處，再將隔震墊，通過入口進(jìn)入地下室，進(jìn)入地下室后，５個壯工在將隔震墊裝到雙輪車內(nèi)，運至安裝地點。通過人工搬運的辦法，將隔震墊就位調(diào)平、固定、焊接，前后投入的工費相當(dāng)之大。3、支模施工方案與技術(shù)措施(3)全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。將模板和支撐從入口處運至施工處，在空間相當(dāng)狹小的情況下，木工師傅按照施工規(guī)范嚴(yán)格地進(jìn)行安裝模板和模板支護(hù)。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。4、綁鋼筋，澆筑砼隔震墊鋼筋和砼先運至施工地點，隔震墊上下后澆帶鋼筋每個接頭必須全部進(jìn)行人工焊接，每個隔震墊鋼筋焊接，接頭可達(dá)20個。被澆筑的砼雖然是商品砼，但每次澆筑量不超過0.5m3，只能幾家施工隊合起來購買，先將砼卸倒樓外，用溜槽將砼運到地下室，再裝入雙輪車運到施工處，入模振搗、澆筑0.5m3砼共用4個工，按市場工人工資計算，需320元，施工難度大，人工量投入大的驚人。5、卸載在所有的橡膠隔震墊安裝就位調(diào)平測試后，進(jìn)行卸載。間隔式的取掉柱邊的梁上鋼管支撐，取掉鋼管支撐一周后，開始拆墻卸載，拆砼剪力墻時首先打上上下控制墨線，用人工拆除的辦法，將控制線范圍之內(nèi)的砼拆除，并將剪力墻內(nèi)的鋼筋沿砼面切斷，拆除后的砼碎塊和磚碎塊人工倒運至出口處，卸載時邊拆邊做好沉降觀測記錄。拆磚墻和砼墻人工消耗巨大，因工作空間小不便施工。內(nèi)裝修１、墻面刷涂料：施工方案與技術(shù)措施(3)全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（１）刷涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（２）墻面修補(bǔ)檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。（３）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。（４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。認(rèn)真做好清理基層，填補(bǔ)縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。（５）刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（６）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強(qiáng)觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。（７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。腳手架工程：根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝檐高＋1.8m；施工方案與技術(shù)措施(3)全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。步距：h＝1.75m（一層1.5m）施工方案與技術(shù)措施(3)全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。立桿間距：L＝1.5m;小橫桿間距為1m；排距：1.2m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為兩步；連墻點橫距Ln為柱距。搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450－600之間。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)兩層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。自流平地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時間表干（25℃）≤4h實干（25℃）≤24h耐磨性(750g/500r），g≤0.04附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥0.6對比率≥0.87光澤度（％）≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性（10％NaOH）96h無異常施工方案與技術(shù)措施(3)全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常施工方案與技術(shù)措施(3)全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。1.2儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測定施工方案與技術(shù)措施(3)全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。含水率的測定有以下幾種方法：施工方案與技術(shù)措施(3)全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4基層表面處理方法施工方案與技術(shù)措施(3)全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。對于平整地面，常用下列方法處理：施工方案與技術(shù)措施(3)全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2）機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2合格基層指標(biāo)檢查項目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況合格指標(biāo)≤9%>21.0MP≤2mm/M<10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求：見表3與表4。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。表3不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪厚度（mm）0.3－0.51－31－3施工工期（天）3－54－64－6養(yǎng)護(hù)期（天）71010應(yīng)用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注施工方案與技術(shù)措施(3)全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時添加40～60％的水混勻即可使用施工方案與技術(shù)措施(3)全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小時與1.5－2倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度<0.5mm批補(bǔ)環(huán)氧樹脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂3～4（m2/Kg）輥涂或刷涂6小時充分?jǐn)噭?，添加水調(diào)節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見表5.施工方案與技術(shù)措施(3)全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。表5面層涂刷用量表基面平整情況厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平≥2約3.2一般表面整平≥3約4.8標(biāo)準(zhǔn)全空間整平≥6約9.6嚴(yán)重不平整基體整平≤10約16如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具方即用水沖洗干凈。3.4養(yǎng)護(hù)：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于1周。3.5注意事項：1）具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書。2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。3）切勿低于5℃時進(jìn)行自流平施工，施工溫度在5-35℃，最佳溫度15～30℃，結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。4）施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。5）自流平上需進(jìn)行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進(jìn)行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆谩Ｊ┕し桨概c技術(shù)措施(3)全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。6）如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進(jìn)行自流平的施工方案與技術(shù)措施(3)全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。施工。7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。8）在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。9）涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1.1環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。1.4環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設(shè)計及產(chǎn)品的要求外，還應(yīng)符合下列要求：1）基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2）基層含水率不得大于9%，PH值不大于10。1.5硬度：工業(yè)使用要求硬度>2H，設(shè)計有規(guī)定的以設(shè)計為準(zhǔn)。1.6實測項目見表6表6環(huán)氧樹脂自流平地面的實測技術(shù)指標(biāo)施工方案與技術(shù)措施(3)全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。測試項目技術(shù)指標(biāo)施工方案與技術(shù)措施(3)全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。流平直徑(mm）≥180初凝時間(min）≥301D抗壓強(qiáng)度(MPa）≥87D抗壓強(qiáng)度(MPa）≥1228D抗壓強(qiáng)度(MPa）≥161D抗折強(qiáng)度(MPa）≥27D抗折強(qiáng)度(MPa）≥328D抗折強(qiáng)度(MPa）≥67D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa）≥0.528D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa）≥0.7收縮率(%）≤02、一般項目2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達(dá)到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定.表6環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法項次項目用做基層用做面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許施工方案與技術(shù)措施(3)全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。3凸起、剝離、凹陷、裂縫不允許不允許施工方案與技術(shù)措施(3)全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。4針孔、環(huán)形山孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）——1拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查屋面防水施工1材料準(zhǔn)備1）.水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證、并經(jīng)復(fù)檢合格。2）.砂：中砂，粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，無有機(jī)雜物。3）.石：用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，含泥量不大于2%。4）.￠4鋼筋及￠6鋼筋。5）.防水材料：3厚BAC雙面自粘防水卷材。6）.隔熱材料：40厚擠塑聚苯板。7）.斜檐面層材料：琉璃瓦，品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求。2施工機(jī)具準(zhǔn)備垂直運輸井架四臺，攪拌機(jī)2臺，平板震動器2臺，手提切割機(jī)1臺及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、鋼批、灰桶等。作業(yè)條件1）.屋面主體完工并經(jīng)驗收通過。2）.材料進(jìn)場，機(jī)具備齊，人員到位。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。3）.具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進(jìn)行“三級”安全教育，安全交底和施工技術(shù)交底。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。4）.施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。施工工藝1施工程序1）平屋面具體做法：基層清理→放標(biāo)高→打灰點→20厚1:3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚BAC雙面自粘防水卷材→40厚擠塑聚苯板保溫層→25厚中砂隔離層，下部鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚C20細(xì)石防水混凝土表面壓光，內(nèi)配＠150￠4雙向鋼筋。2）坡屋面具體做法（斜檐鋪瓦做法）：基層清理→20厚1:3水泥砂漿找平層→內(nèi)配＠500￠6鋼筋網(wǎng)→每排瓦均用雙股18號銅絲與鋼筋綁牢→1：3水泥砂漿臥瓦。2、施工總要求1）.屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)合格的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。3）.屋面防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。4）.當(dāng)下道工序或相鄰工序施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。5）.伸出屋面的管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。6）.屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗，并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗。7）.屋面的防水層嚴(yán)禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料的施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。8）.屋面工程各分項的施工質(zhì)量檢驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.按屋面面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。（2）.接縫密封防水，每50m應(yīng)抽查一處，每處5m，且不得少于3處。（3）.細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。找平層的施工要求1）.找平層采用20厚的1:3水泥砂漿。2）.基層清理干凈后，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊。3）.操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。4）.按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。5）.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為50mm為宜。6）.找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫縱橫的最大間距不宜大于6m，縫寬為20mm。7）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）.找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。（2）.屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合要求。（3）.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。（4）.水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。（5）.找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）.找平層表面平整度的允許偏差為5mm。（7）.找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。8）.施工注意事項（1）.防止找平層面起砂施工方案與技術(shù)措施(3)全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。a.嚴(yán)格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強(qiáng)度和密度。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。b.掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細(xì)孔，使找平層更加密實，但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。c.合理安排施工流向，避免過早上人。d.水泥宜早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標(biāo)號水泥。(2).防止出現(xiàn)空鼓、開裂a(bǔ).嚴(yán)格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕。b.不使用過細(xì)砂子。c.注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.4～0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟重新涂掃。d.屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真。不要漏壓。（3）.防止倒泛水,沖筋、打點時找準(zhǔn)泛水，按沖筋、打點鋪漿，確保泛水不失去作用。9）.成品保護(hù)（1）.施工完畢適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）.不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能直接踏上找平層。（3）.雨水口、排水口等部位應(yīng)采取措施保護(hù)好，防止堵塞雜物進(jìn)入。鏟拆部分施工方案施工前準(zhǔn)備及主要施工設(shè)備施工方案與技術(shù)措施(3)全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。技術(shù)準(zhǔn)備工作施工方案與技術(shù)措施(3)全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。對施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底,加強(qiáng)安全意識。踏勘施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩?。搭設(shè)臨時防護(hù)設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)另外敷設(shè)。保證施工時水電暢通。拆除原則遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除結(jié)構(gòu)間的無損傷分離且將構(gòu)件拆除時和拆除后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最小。保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后，其安全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除。施工部署施工隊伍選擇施工拆除作業(yè)人員是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者，公司選擇專業(yè)施工隊的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級，具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。拆除人員培訓(xùn)施工方案與技術(shù)措施(3)全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。在拆除前，項目部應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、安全技術(shù)交底和有關(guān)的安全操作規(guī)程，施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)定，不得違章冒險作業(yè)。施工計劃和人員安排項目部根據(jù)拆除施工計劃，確定各施工段勞動力日平均數(shù)，進(jìn)行人員平衡調(diào)配，合理的劃分施工區(qū)域，確保工程需要。項目序號崗位數(shù)量備注1項目負(fù)責(zé)人1有施工上崗證2工程技術(shù)人員1初級以上職稱3專職安全員1有施工上崗證4拆除施工操作員80/拆除工程部分施工方案拆除工程施工管理施工順序本工程采用手動工具進(jìn)行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。留設(shè)作業(yè)通道施工方案與技術(shù)措施(3)全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌立于通道口作出警示。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的墻體、吊頂、地面、門窗、暖氣工程等進(jìn)行標(biāo)識，以免在拆除過程當(dāng)中出錯。拆除前認(rèn)真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進(jìn)行保護(hù)，拆除過程當(dāng)中應(yīng)有專人進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進(jìn)行拆除，如：先進(jìn)行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。拆除時要注意對被拆物品的保護(hù)，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。進(jìn)行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進(jìn)行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進(jìn)行說服教育和經(jīng)濟(jì)懲罰及時更正。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。進(jìn)行拆除前，技術(shù)人員要細(xì)心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴(yán)禁多拆、少拆。進(jìn)行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認(rèn)后進(jìn)行補(bǔ)救。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。整個拆除過程當(dāng)中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標(biāo)高的控制，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工。拆除方法拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負(fù)責(zé)人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。為確保安全，將拆除區(qū)域入口進(jìn)行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。拆除完的渣土應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常清運，避免堆積過多。進(jìn)場前的各項準(zhǔn)備拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。項目部應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工時的各項要求項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負(fù)責(zé)各自的安全檢查等日常管理工作。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共29頁，當(dāng)前為第29頁?，F(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護(hù)用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護(hù)用品的使用和維護(hù)情況。拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴(yán)禁私自處理。拆除技術(shù)措施拆除項目內(nèi)容根據(jù)清單及圖紙對原有室內(nèi)的磚砌體拆除墻、柱面抹灰鏟除、塊料墻、磚面拆除、石膏板隔墻拆除、木門拆除、水磨石樓地面拆除、電氣、通風(fēng)、采暖等專業(yè)拆除。編制技術(shù)措施拆除前認(rèn)真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進(jìn)行保護(hù)，并且拆除過程當(dāng)中應(yīng)有專人進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進(jìn)行拆除。拆除時要注意對被拆物品的保護(hù)，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護(hù)并隨時進(jìn)行回收，堆放到項目部指定地點。整個拆除過程當(dāng)中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標(biāo)高的控制，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工。拆除安全措施建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無隱患。拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制揚塵。施工方案與技術(shù)措施(3)全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。夜間嚴(yán)格控制使用風(fēng)鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。工程內(nèi)的鋁合金窗、暖氣片應(yīng)安排專人拆除，并碼放至指定地點，經(jīng)確認(rèn)