提高混凝土耐久性的技術(shù)措施

提高混凝土耐久性的技術(shù)措施-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。提高混凝土耐久性的技術(shù)措施提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。PAGE2提高混凝土耐久性的技術(shù)措施前言混凝土耐久性是指結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限內(nèi)，在各種環(huán)境條件作用下，不需要額外的費(fèi)用加固處理而保持其安全性、正常使用和可接受的外觀能力?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)中，明確規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法?；炷聊途眯耘c諸多因素有關(guān)，但在很大程度上取決于施工過程中的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證以及結(jié)構(gòu)使用過程中的正確維修與例行檢測。就本文而言，重在從施工過程控制的方面來保證混凝土的耐久性，即根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境作用等級(jí)進(jìn)行混凝土原材料選擇、配合比選配，并加強(qiáng)施工工藝控制，特別是混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度控制等。1原材料選用1.1水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料僅為粉煤灰或磨細(xì)礦碴)，禁止使用其它品種水泥。品質(zhì)應(yīng)符合GB175-2007規(guī)定：水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%(強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%)，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜1.2粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖立方體抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量小于0.5%，針、片狀顆粒含量不大于5%，顆粒盡量接近等徑狀。粗骨料粒徑宜為5～20mm，且分兩級(jí)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量，5～10mm顆粒質(zhì)量占(40±5)%，10～20mm顆粒質(zhì)量占(60±5)%。選用無堿活性粗骨料(因條件所限不得不采用堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3)。1.3細(xì)骨料提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。細(xì)骨料應(yīng)選擇級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然中粗砂(不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂)，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0。嚴(yán)格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大于1.5%，泥塊含量應(yīng)不大于0.1%，選用無堿活性細(xì)骨料(因條件所限不得不采用堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3)。提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。1.4礦物摻合料適當(dāng)摻用優(yōu)質(zhì)Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、微硅粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料，Ⅰ級(jí)粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉分別應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦渣比表面積應(yīng)大于450m21.5專用復(fù)合外加劑采用具有高效減水、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌和水用量，專用復(fù)合外加劑必須滿足專用復(fù)合外加劑的規(guī)定。1.6拌和及養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。2預(yù)防鋼筋的銹蝕常用的方法有環(huán)氧涂層鋼筋，采用靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝在鋼筋表面形成一定厚度的環(huán)氧樹脂防腐涂層，這種鋼筋保護(hù)層能長期保護(hù)鋼筋使其免遭腐蝕。此外，在混凝土表面涂層也是簡便有效的方法，但涂料應(yīng)是耐堿、耐老化和與鋼筋表面有良好附著性的材料。還可摻加高效減水劑，在保證混凝土拌和物所需流動(dòng)性的同時(shí)，盡可能降低用水量，減小水灰比，使混凝土的總孔隙率，特別是毛細(xì)孔隙率大幅度降低。還可研究新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，如耐銹鋼筋、阻銹鋼筋等。3避免或減輕堿集料反應(yīng)混凝土堿集料反應(yīng)危害很大，一旦發(fā)生很難修復(fù)。當(dāng)混凝土使用有堿活性反應(yīng)的骨料時(shí)，必須從配合比出發(fā)，嚴(yán)格控制混凝土中的總堿含量以保證混凝土的耐久性。此外，外加劑特別是早強(qiáng)劑帶來高含量的堿，為預(yù)防堿集料反應(yīng)，在設(shè)計(jì)上應(yīng)對(duì)外摻劑的使用提出要求。提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。4加強(qiáng)混凝土施工工藝控制提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。4.1混凝土的拌制混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈性模量、初凝時(shí)間、工作度等因素并通過實(shí)驗(yàn)來確定?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、摻合料等)±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷翑嚢钑r(shí)投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s，總攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，也不宜超過3min?；炷涟韬臀锶肽Ｇ斑M(jìn)行含氣量測試，并控制在2～4%的范圍內(nèi)。4.2混凝土輸送混凝土采用混凝土輸送泵輸送或混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。當(dāng)采用泵送時(shí)，輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸?；炷翍?yīng)連續(xù)輸送，輸送時(shí)間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物。夏季高溫施工時(shí)宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。冬季施工時(shí)宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。4.3混凝土澆筑提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為４個(gè)／m２，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于２m；當(dāng)大于２m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，確?；炷敛怀霈F(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min；混凝土的一次攤鋪厚度不大于300mm。提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁?；炷恋臐仓?yīng)盡量選擇在一天中氣溫適宜時(shí)進(jìn)行，混凝土的入模溫度為5～30℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水拌和混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為5～354.4混凝土的振搗所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體?；炷恋拿軐?shí)采用高頻插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗的方式進(jìn)行?；炷琳駬v采用操作臺(tái)統(tǒng)一控制，操作臺(tái)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)順序。4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)要注意濕度和溫度兩個(gè)方面。養(yǎng)護(hù)不僅是澆水保濕，還要注意控制混凝土的溫度變化。在濕養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，應(yīng)該保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施，防止溫降和溫差過大。因此，綜合考慮，蒸汽養(yǎng)護(hù)能較好地解決以上兩個(gè)方面的問題。混凝土養(yǎng)護(hù)溫度控制的原則是：(1)升溫不要太早和太高；(2)降溫不要太快；(3)混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間以及混凝土表面和大氣之間的溫差不要太大。溫度控制的方法和制度要根據(jù)氣溫(季節(jié))、混凝土內(nèi)部溫度、構(gòu)件尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件來確定。4.6混凝土的拆模提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃(截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15℃)時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。4.7高溫季節(jié)混凝土施工在高溫下拌和、澆筑和養(yǎng)護(hù)會(huì)損害混凝土的質(zhì)量和耐熱性，過熱會(huì)使坍落度損失過快，拌和物用水量增大。因此，炎熱天氣施工對(duì)混凝土的最高溫度和澆筑作業(yè)要有限制。降低混凝土拌和物溫度的主要措施有：4.7.1采取對(duì)集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對(duì)其它組成成分遮蔭或圍蓋；4.7.2對(duì)輸送泵搭棚遮蔭，對(duì)混凝土輸送泵管道包裹保溫隔熱棉被套、對(duì)拌和水冷卻；4.7.3對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至30℃以下，使混凝土的入模溫度不超過304.7.4充分利用夜間進(jìn)行混凝土灌注。提高混凝土耐久性的技術(shù)措施全