生產過程控制管理制度

生產過程控制管理制度生產過程控制管理制度在發(fā)展不斷提速的社會中，越來越多地方需要用到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的生產過程控制管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。生產過程控制管理制度篇11目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。2范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。3職責：3.1生產部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。4制度：4.1人員管理4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經(jīng)理必須根據(jù)實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。4.1.2生產經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調和出現(xiàn)問題的解決4.1.3各生產經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。4.1.4生產經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協(xié)調解決4.1.5生產經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫生產經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產經(jīng)理。5方法管理5.1生產經(jīng)理、生產經(jīng)理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經(jīng)理處理。6儀器、設備管理6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。7材料管理7.1車間主任須依據(jù)生產指令材料定額開具領料單，經(jīng)理批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。7.2中間制品的檢驗7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。7.2.2質量管理部的質量管理人員依據(jù)相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。7.3不合格品處理7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4入庫檢驗合格的產品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。8例會每周召開一次，主要內容為：8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。8.3通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。8.4工藝操作方法改進意見。8.5進行生產設備和人員的調度。8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。生產過程控制管理制度篇2一、目的為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。二、范圍凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。三、內容1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。2、產品的生產必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。5、班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。生產過程控制管理制度篇3第一章總則一、目的對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。三、職責1、生產車間負責對生產過程的控制。2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。3、倉庫負責產品防護控制。4、檢驗員負責監(jiān)督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產準備（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。（三）工藝標準和操作規(guī)程1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。2、生產部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。（四）生產環(huán)境生產車間限制無關人員進出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。二、生產過程監(jiān)控（一）進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執(zhí)行（二）過程產品的監(jiān)視和測量1、首件檢驗每班開始生產、更換產品品種或調整參數(shù)后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。2、過程檢驗操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。3、巡回監(jiān)控生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。（三）成品的監(jiān)視和測量成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執(zhí)行。（四）監(jiān)視和測量記錄1、在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。2、監(jiān)視和測量記錄由質檢員負責保存。三、產品標識和過程可追溯性控制（一）產品標識1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。（二）過程可追溯性控制1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。2、質檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。四、產品的防護一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。三、各部門根據(jù)產品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理一、生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編，并采取預防措施；二、當過程質量出現(xiàn)質量重大問題時，執(zhí)行《質量管理與處罰》；三、當出現(xiàn)不合格產品時，執(zhí)行《不合格品管理制度》。生產過程控制管理制度篇4生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。1、目的對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。2、適用范圍本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。3、職責3.1生產部3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產通知等。3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。3.2品控部3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。3.2.3負責過程產品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。3.3生產車間3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。3.3.2負責本車間設備的`維護和保養(yǎng)。3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。4、具體內容4.1生產計劃的控制4.1.1生產部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間。4.1.2生產車間根據(jù)《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。4.2生產準備4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經(jīng)批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數(shù)量確認無誤后,投入生產。4.3生產過程控制4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序4.3.2一般工序4.3.3.1人員控制操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。4.3.3.2設備控制a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。4.3.3.3原輔材料控制原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。4.3.3.4工藝過程控制a.生產部根據(jù)生產工藝組織生產,對生產過程實施監(jiān)督控制。b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。4.3.3.5環(huán)境條件控制由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現(xiàn)場,確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。4.3.4關鍵工序關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:4.3.4.1操作人員的控制a.必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。5、考核辦法5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,