施工方案及技術(shù)措施范本

施工方案及技術(shù)措施范本2、施工方案及技術(shù)措施第一章編制說明及工程概況本工程施工組織設(shè)計方案是根據(jù)建設(shè)單位的招標書、招標書說明文件、設(shè)計構(gòu)思、關(guān)于有關(guān)建設(shè)的國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程、結(jié)合現(xiàn)場條件和工程特點，以及我公司多年的施工經(jīng)驗和目前我公司實際的施工技術(shù)力量、施工機具及其生產(chǎn)能力進行編制。設(shè)計編制內(nèi)容將作為中標后現(xiàn)場指導(dǎo)施工的主要依據(jù)，設(shè)計方案有未盡事項，將在工程中依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充?，F(xiàn)我公司將以項目部為核心的基礎(chǔ)上以項目經(jīng)理負責(zé)制為原則，組織高效精干的項目部，根據(jù)工程現(xiàn)狀及工期的需要，充分調(diào)動全公司力量及時、優(yōu)質(zhì)地為本項目服務(wù)。具體機構(gòu)安排詳見施工組織機構(gòu)。第一節(jié)編制依據(jù)一、根據(jù)招標人提供的工程施工圖紙；二、根據(jù)對招標文件確認的工程建設(shè)地點的實際勘察及投標預(yù)備會議的紀要；三、依據(jù)國家及省、市頒布的法律、法規(guī)和規(guī)定；四、根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范大全，以及國家、省、市政府頒發(fā)的有關(guān)工程施工操作驗收的規(guī)范、規(guī)定等文件；五、依據(jù)我公司自行頒布的有關(guān)建筑施工規(guī)程、質(zhì)量控制安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、現(xiàn)場管理等文件；六、依據(jù)我公司自身擁有的技術(shù)力量、管理水平、機械設(shè)備及經(jīng)濟實力等因素；七、根據(jù)施工用地的實際情況等因素。第二節(jié)編制原則施工方案及技術(shù)措施范本全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。編制時本著保質(zhì)保量的前提，對工程項目安全目標、質(zhì)量目標、工期目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織計劃、機械設(shè)備配置、主要分部分項工程施工方法、質(zhì)量保障措施、安全保障措施、文明施工措施、創(chuàng)優(yōu)措施、新技術(shù)、新方法、降低工程造價縮短工期提高質(zhì)量的合理化建議以及協(xié)作單位的配合等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出展現(xiàn)施工管理及施工技術(shù)的科學(xué)性、實用性和針對性，是行之有效的工程項目施工管理技術(shù)文件施工方案及技術(shù)措施范本全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。第三節(jié)工程概況一、項目名稱：盤龍區(qū)鼠街生態(tài)清潔小流域綜合治理一期工程施工二、建設(shè)地點：盤龍區(qū)阿子營街道辦事處本項目所在地三、資金來源：政府投資四、招標范圍：圖紙(由招標人在與中標人簽訂合同前提供)及工程量清單范圍，投資概算約：建安工程費約6908415.06元。五、計劃工期：180日歷天。施工方案及技術(shù)措施范本全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。六、質(zhì)量要求：符合國家驗收標準，一次性驗收合格,土建管護期1年，綠化工程管護期3年施工方案及技術(shù)措施范本全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。第二章施工總布置第一節(jié)施工平面布置原則根據(jù)本標段特點，按照安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明工地的相關(guān)標準要求對各種臨時工程整體規(guī)劃，合理布局，統(tǒng)一實施。充分利用現(xiàn)有條件，合理利用當(dāng)?shù)刭Y源，注意保護生態(tài)景觀，努力構(gòu)建和諧的施工環(huán)境，積極主動為發(fā)包人分憂。場地布置的主要原則為：一、實用性原則：現(xiàn)場布置規(guī)劃設(shè)計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項設(shè)施的高效使用。二、合理性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。三、安全性原則：符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，必須制定切實、有效的安全措施，確保安全。四、環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，有利于環(huán)境保護和水土保持，盡可能減少施工對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。五、經(jīng)濟性原則：充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有道路，以節(jié)約土地造福地方，盡量減少臨時工程的投入。第二節(jié)主要臨時設(shè)施建設(shè)一、項目經(jīng)理部項目部設(shè)在附近村莊，住房面積滿足基本設(shè)施要求規(guī)范，交通便利，設(shè)施齊全，滿足需要?；蜃庥卯?dāng)?shù)鼐用褡》?。二、施工便道本標段可利用的主要公路為附近主干公路，可作為本工程汽車運輸主干道。三、施工生活、生產(chǎn)用水（一）生活用水可采用地方自來水。（二）所有施工及生活用水均進行凈化處理，并做水質(zhì)試驗分析，確保合格后才能使用。四、施工、生活用電施工方案及技術(shù)措施范本全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。沿線均分施工方案及技術(shù)措施范本全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。五、施工生產(chǎn)及生產(chǎn)用房施工生產(chǎn)及生活用房，遵循方便生產(chǎn)、便于管理的原則，各施工隊生產(chǎn)及生活用房靠近各工點布置。生活房屋采用便于安拆、利于環(huán)保的彩鋼板活動板房，水泥庫房等采用磚瓦房。六、加工場、倉儲和設(shè)備為施工方便，沿線各拌和站附近設(shè)材料庫及加工場，負責(zé)沿線各工點的材料存儲加工，各施工隊駐地設(shè)小型倉庫，用于存放小型機具及材料。七、工地實驗室由于局部指揮部建立一個綜合性中心試驗室，我方根據(jù)實際需要擬建立一個工地實驗室，配合中心實驗室完成本標段的試驗、檢測工作。八、施工通訊項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)及各部、室均安裝程控電話，各施工隊各安裝一部程控電話，主要管理人員配備移動電話，以便及時取得聯(lián)系。施工現(xiàn)場調(diào)度指揮人員、測量人員配備大功率對講機進行現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，對講機頻率報請當(dāng)?shù)毓簿峙鷾屎笫褂?。按照信息化管理要求，重點工程、工區(qū)設(shè)置監(jiān)控裝置。九、棄碴場設(shè)置根據(jù)設(shè)計沿線布置棄碴場，施工產(chǎn)生的棄碴、廢液按環(huán)保要求進行處理，棄碴場棄碴前對地表浮土進行清除，施工中根據(jù)設(shè)計做好棄碴場排水設(shè)施和支擋結(jié)構(gòu)，確保不造成環(huán)境污染、水土流失，棄碴完成后進行地表覆土，完成復(fù)墾工作。十、施工供水（一）用水項目本標施工用水項目包括：各施工區(qū)的混凝土養(yǎng)護、砼澆筑、混凝土倉面清理、土方灑水回填碾壓用水、混凝土拌和站、車輛沖洗、道路灑水、生活用水等。（二）供水方案1、生活及施工用水就近利用渠水，架設(shè)水泵抽取?，F(xiàn)場備水罐、水池保證洪水期施工用水質(zhì)量?，F(xiàn)場每個水罐或水池再配設(shè)小型水泵。2、現(xiàn)場配備灑水車，派專人灑水降塵，把揚塵污染降到最低點。其它工作面供水采用運水車或管道運至工作面。供水管采用鋼管，配水管采用鋼管。十一、施工通訊施工方案及技術(shù)措施范本全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（一）項目經(jīng)理與各主要管理人施工方案及技術(shù)措施范本全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（二）向當(dāng)?shù)厣暾堄芯€通訊電話；（三）每個施工現(xiàn)場配對講機用于現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。十二、施工道路布置水泥及工程其它所需材料運輸充分利用已有條件滿足的施工便道，修整空地做為施工道路，滿足施工通行要求。確定本工程區(qū)域內(nèi)的施工車輛通行路線，并結(jié)合規(guī)劃道路的要求，及居民出行使用道路的要求，修筑施工便道或永久道路。防凍體料運輸便道由業(yè)主、監(jiān)理方指定料場后，按施工便利、經(jīng)濟路線修筑。十三、臨時拌合處布置施工處架設(shè)臨時拌合處。擬在工程段中架設(shè)臨時拌合處，并設(shè)置合理的平均運距。不同施工段同時開工，由項目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。十四、工地試驗室（一）試驗主要內(nèi)容檢驗砂、石、水泥、外加劑等原材料，提供混凝土施工配合比，檢驗混凝土成品強度指標。1、石料：級配分析、針片狀含量、含泥量、密度、視密度等；2、砂：級配篩分、含泥量、含水量、密度、視密度等；其它試驗如骨料有機物含量、混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍等材料性能及大型設(shè)備性能等，委托當(dāng)?shù)赜袡z驗資格的試驗室進行。（二）試驗室的布置在現(xiàn)場辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置一個面積約為30m2試驗室進行原材料試驗和施工過程試驗檢驗。本項目部配備的試驗設(shè)備、測量儀器。十五、堆棄渣場按業(yè)主指定的堆棄碴場棄渣。為了加強對有用料的管理，提高堆棄碴場的利用率，做到文明施工，對存棄渣場采取以下保護措施：嚴格按指定的存棄渣場存棄渣，每個存棄渣場安排一臺推土機隨時對存棄渣進行平整，做好碴場的排水。十六、污水處理在生活區(qū)及施工區(qū)修建符合要求的公共廁所，設(shè)置沖水設(shè)施。設(shè)污水處理池，將污水匯集，經(jīng)藥物處理達到有關(guān)規(guī)定后，方能排走。十七、垃圾處理施工區(qū)和生活區(qū)的所有垃圾，人工收集并運至監(jiān)理工程師指定的地點掩埋或焚燒處理。施工方案及技術(shù)措施范本全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。十八施工方案及技術(shù)措施范本全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。施工開挖區(qū)邊線外均設(shè)置排水溝，各排水溝保持暢通，與截水溝形成完整排水系統(tǒng)；混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置排水系統(tǒng)，各生產(chǎn)、生活設(shè)施區(qū)均設(shè)置排水系統(tǒng)；十九、消防設(shè)施施工方案及技術(shù)措施范本全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。配置消防配套器具；其它可燃物倉庫設(shè)置滅火器材、砂箱或消防水池；各生產(chǎn)、生活設(shè)施區(qū)設(shè)置消防器材；易受雷擊區(qū)、設(shè)置避雷裝置。施工方案及技術(shù)措施范本全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。第三章施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)泉源點整治保護工程一、土方開挖及清淤（一）土方開挖本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c。1、施工流程測量放線→沿邊線開挖基礎(chǔ)→基槽修整→清底2、挖土平面流程（1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。（2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。（3）土方開挖配備1臺挖土機，4輛自卸汽車。（4）挖機作業(yè)時，按設(shè)計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。（5）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條排水明溝，排水明溝以0.3％坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。（6）挖土?xí)r水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標高和坑底平整。（7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確?；淄馏w不被擾動。3、挖土安全措施（1）挖土前對挖土施工進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時排除。4、安全監(jiān)控和防范措施為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：（1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關(guān)單位匯報，并立即采取臨時應(yīng)急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。施工方案及技術(shù)措施范本全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。（3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。（二）清理淤泥1、根據(jù)已測設(shè)好的高程樁、軸線樁測設(shè)涉及到的清淤范圍和高程，采用多點平均法確定清淤泥范圍。2、測設(shè)一次淤泥上表面標高，采用多點平均法確定上表面高程。3、淤泥清除至設(shè)計土層后待監(jiān)理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設(shè)平均法確定清淤泥高程。4、由于剛開挖的淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，所以該淤泥采用多次轉(zhuǎn)運、翻曬相結(jié)合清理法。5、清淤時挖掘機與推土機相互配合，清除表層的不合格土以及雜物，達到表層沒有不合格土，雜物全部清除（無樹根、草根、亂石等）至符合設(shè)計要求的標準。清淤后，在四周挖0.6米*0.5米的排水溝和集水井，同時做好排水工作，嚴禁水泡原狀地基。二、回填（一）土石方回填1、基底處理：（1）、回填前應(yīng)先清除基底上的垃圾、草皮、樹根、排除積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)浸泡地基，造成基土下陷。（2）、為防止發(fā)生不均勻沉降，填方前用夯實機械將基底充分夯實和碾壓密實。（3)、當(dāng)填土場地地面陡于1/5時,應(yīng)先將斜坡挖成階梯形,階高0.2至0.3米,階寬大于1米，然后分層填土以利結(jié)合和防止滑動。2、填土壓實要求：（1)、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范圍內(nèi)。邊坡不能用透水性較小的土封閉，以利于水份的排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。(2)、填土石應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。(3)、在地形起伏之處應(yīng)做好接槎。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1、5的斜坡，碾跡重疊0.5～1m。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不能在基礎(chǔ)墻角，柱墩等重要部位。施工方案及技術(shù)措施范本全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。（二）砂礫石1、施工方法及工藝（1）施工前應(yīng)進行壓實工藝試驗，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理確認。（2）正式施工前應(yīng)對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等情況進行檢驗，并報監(jiān)理工程師進行驗收，符合要求后方可施工。（3）施工時在合格的下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；根據(jù)需鋪厚度、寬度、長度、采用網(wǎng)格法布料，推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實方法及遍數(shù)按試驗工藝數(shù)據(jù)進行控制。(4)砂礫石墊層(反濾層)應(yīng)分層填筑壓實。分層厚度由試驗數(shù)據(jù)確定。（5）砂礫石墊層(反濾層)的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）砂礫石墊層(反濾層)填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層。（7）砂礫石墊層(反濾層)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）砂礫石墊層填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層。2、砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量控制與檢測（1）砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量控制A砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。B嚴格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進場。砂、碎石選料標準應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定。各項指標檢測質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量檢測 在每一填層每一循環(huán)壓實后進行孔隙率n檢測，檢測頻率為每層每100m每一循環(huán)3個點，其中：中間1點，兩側(cè)距邊緣2m處各1點，監(jiān)理單位平行檢驗和見證檢驗；每填高90cm每一循環(huán)采用K30平板載荷儀檢測地基系數(shù)4點，其中距路基邊線2m處左、右各1點，中部2點。直至達到孔隙率地基系數(shù)K30達到上表要求標準。三、路面平整1、我項目部采用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設(shè)開挖深度控制點，并留5CM的虛度。施工方案及技術(shù)措施范本全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。2、施工方案及技術(shù)措施范本全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。3、推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設(shè)高程控制點，虛度為2CM，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。4、碾壓成型細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計匯報，并根據(jù)設(shè)計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。第二節(jié)村容村貌工程一、場地平整（一）土方開挖本工程土方采用液壓反鏟挖出，人工配合清底，自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c。1、施工流程測量放線→沿邊線開挖基礎(chǔ)→基槽修整→清底2、挖土平面流程（1）挖土前各項施工準備工作到位后，方可進行土方開挖。（2）在挖土前進行測量定位，放出灰線。（3）土方開挖配備1臺1.0m3的挖土機，4輛自卸汽車。（4）挖機作業(yè)時，按設(shè)計方案要求的坡度放坡，人工進行邊坡修整。（5）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條排水明溝，排水明溝以0.3％坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。施工方案及技術(shù)措施范本全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。（6）挖土?xí)r水準儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m施工方案及技術(shù)措施范本全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。（7）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確保基底土體不被擾動。3、挖土安全措施（1）挖土前對挖土施工進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時排除。4、安全監(jiān)控和防范措施為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：（1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關(guān)單位匯報，并立即采取臨時應(yīng)急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。（2）成立現(xiàn)場防范領(lǐng)導(dǎo)小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。（3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。（二）土石方回填1、工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收2、施工工藝（1）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層厚度為300mm.施工方案及技術(shù)措施范本全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h施工方案及技術(shù)措施范本全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。（5）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。（6）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。（7）在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。（8）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平壓實。3、回填土試驗回填土檢驗點數(shù)量：每300m2，應(yīng)不少于1個。取樣的垂直部位應(yīng)在每層表面下2/3厚度處?；臃什刍靥蠲?0m不少于1個點,每層回填土經(jīng)夯實后深度約為200mm。各層取樣點應(yīng)錯開。4、質(zhì)量要求（1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（4）填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度±50水準儀4分層厚度及含水量設(shè)計要求按規(guī)定方法5回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別（5）在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。施工方案及技術(shù)措施范本全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。（三）平整場地場地平整是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設(shè)計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。場地平整要考慮滿足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方的挖填平衡，減少運土量和重復(fù)挖運。場地平整為施工中的一個重要項目，它的一般施工工藝程序安排是：現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設(shè)置水準基點→設(shè)置方格網(wǎng)，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收。當(dāng)確定平整工程后，施工人員首先應(yīng)到現(xiàn)場進行勘察，了解場地地形、地貌和周圍環(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。平整前必須把場地平整范圍內(nèi)的障礙物如樹木、電線、電桿、管道、房屋、墳?zāi)沟惹謇砀蓛?，然后根?jù)總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應(yīng)用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。平整場地的一般要求如下：1、平整場地應(yīng)做好地面排水。平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于0.2％的坡度。2、平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查，檢查點為每100~400m2取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3、場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠措施加以保護，定期復(fù)測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。二、硬質(zhì)景觀（一）磚砌體1、磚砌體工程的施工工藝流程清理、放線→排磚撂底→選磚→盤角→掛線→構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置→砌磚2、施工方法施工方案及技術(shù)措施范本全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。（施工方案及技術(shù)措施范本全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。（2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—12mm的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。（3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。（4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。（5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。（6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。（7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。（8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2／3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋．拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤．洞口頂部宜設(shè)置過梁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。1、工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→砂漿抹面→養(yǎng)護。2、施工方法（1）基層處理：將磚砌面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。（2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（3）養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。三、公共廁所（一）土方開挖土方人工配合機械挖土，機械挖至設(shè)計標高上200mm，后人工開挖至設(shè)計標高。（二）土方回填（1）回填采用素土回填?；靥钋皯?yīng)清除磚屑、灰渣等雜物?；靥钔两?jīng)實驗室取樣確定最優(yōu)干密度。（2）分層回填，每層厚度不大于250mm，采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓不到的角落用蛙式打夯機打?qū)?，壓實系?shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，回填后地基承載力特征值也應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）回填前，在外側(cè)池壁上250mm一檔做好標記，作為回填厚度依據(jù)。（4）每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規(guī)定每100m2~400m2取一點。（5）回填過程中應(yīng)注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。（三）房屋主體施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預(yù)留孔洞準確無誤。1、模板工程（1）模板配制施工方案及技術(shù)措施范本全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5鋼管,剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐或φ48×3.5鋼管和扣件,地下蓄水池外墻、梁、防水砼模板固定用φ施工方案及技術(shù)措施范本全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。（2）支撐布設(shè)方式為保證工程進度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側(cè)模，一套墻、柱模?；緲?gòu)造為：墻豎楞采用50×100木方，中到中間距200mm，橫楞采用φ48鋼管，間距500mm，用φ12鋼筋用緊固夾具，豎向間距500mm，水平間距500mm。房屋地下采用鋼管排架支撐，面板均為18mm七合板，面板下鋪50×100木方做楞木，間距200mm，同一截面木方接頭，不超過50%，木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平φ48鋼管牽杠，間距800mm，水平鋼管支承在豎向φ48鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距800mm，各立桿之間位置縱橫向水平鋼管拉結(jié)，水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫桿之間均為扣凡梁高＞600mm，必須加設(shè)φ12的對拉螺栓夾緊，間距500～600mm，當(dāng)高≤600mm，可用梁夾固定，間距600mm，柱模豎楞采用50×100木方做楞木，間距200mm，圍檁由對拉螺栓和φ48鋼管組成。圍檁間距一般為400～500mm，第一道圍檁距樓面距離不大于200mm，為保證模板表面平整光潔，模板表面應(yīng)清洗干凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。（3）模板拆除注意事項模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達拆模通知單，房屋外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養(yǎng)護，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導(dǎo)致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊達到設(shè)計強度后方進行拆除。2、鋼筋工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程師按圖紙要求作出下料表，經(jīng)審核后下發(fā)交底，方可進行下料。下料在鋼筋加工場地集中完成，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)將所有的扎絲彎到主筋里面，對外露的表面，扎絲不得伸入砼保護層內(nèi)，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響外觀質(zhì)量，又影響砼壽命。鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進行3、混凝土工程（1）混凝土施工準備施工方案及技術(shù)措施范本全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。2）在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑的混凝土接觸面進行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。（2）混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用泵送法施工。2）混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。3）澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于1m。4）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器振搗兩種方式，其中側(cè)墻采用插入式振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動器振搗。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。5）變形縫、施工縫必須按設(shè)計的位置和要求設(shè)置。6）每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗?jié)B試驗,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下,過到同養(yǎng)齡期后送試驗室進行抗壓試驗；7）一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足100m3時,取樣不得少于一次。8）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。9）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；側(cè)墻覆蓋土工布，同時由專人負責(zé)經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。2）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在澆筑完畢收漿完成后盡快進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于5℃時不得灑水。b、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。4、砌筑工程：施工方案及技術(shù)措施范本全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（2）砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（3）施工準備：1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。2）穿墻管線及時預(yù)留到位。3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm。(4)施工工藝：1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。2）砌筑：①砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。②水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。③砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；④墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。⑤配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。⑥墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。⑦墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)；⑧構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。5、砂漿抹面（1）工藝流程施工方案及技術(shù)措施范本全文共18頁，當(dāng)前為第18頁?；鶎忧謇怼鷿菜疂櫇駢γ妗醮怪薄⒛ɑ绎灐鷱椈覍涌刂凭€→基層處理→砂漿抹面→養(yǎng)護施工方案及技術(shù)措施范本全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。（2）施工方法1）基層處理：將磚砌面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。3）養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工（1）施工準備對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況作詳細的研究后，將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖；在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工前，按照設(shè)計要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預(yù)先加工好預(yù)埋件，按照設(shè)計大小、形狀、垂直度制作預(yù)留孔洞模型。（2）測量放線根據(jù)設(shè)計要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A(yù)埋件、預(yù)留孔進行測量放線，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。（4）檢查驗收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗收。（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護對結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復(fù)測；對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。（四）安裝工程1、管道安裝（1）管道穿超墻或樓蓋時，應(yīng)加套管或砌筑涌洞保護。施工方案及技術(shù)措施范本全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（3）管道穿過鋼筋混凝土水箱或水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管，對有震動的管道上應(yīng)加設(shè)柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)緊力均勻。2、給排水工程（1）管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（2）給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止，并做好記錄。（3）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查5%，且不少于一個，如有漏裂不合格的再抽查10%。（4）安裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于低層面高度，并做好隱蔽記錄。（5）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不使用。四、化糞池施工流程：測量放樣→土方開挖→磚砌體砌筑→土方回填→蓋板安裝施工主要包括土方挖填，池身、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始水池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。（二）基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。（三）磚砌施工1、底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力標準值f=180Kpa。2、排水管道的井室安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm時，不應(yīng)小于350mm。3、閥門下必須設(shè)置墊墩，墊墩與閥門底部應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實。4、在砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。施工方案及技術(shù)措施范本全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。5、安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)≥0.9。回填時應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。施工方案及技術(shù)措施范本全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。6、磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。7、管道穿過井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，應(yīng)保證井室嚴密、不漏水。（四）防水水泥砂漿抹面施工1、池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。2、池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。（五）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。五、排水溝（一）施工準備排水溝工程施工前，應(yīng)進行詳細的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌溝床符合施工要求。（二）土方工程施工排水溝基礎(chǔ)開挖為石方地段，按照排水溝尺寸開挖。1、排水溝放樣石方工程施工前，應(yīng)進行排水溝施工放樣。首先，用全站儀定出排水溝的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。曲線段20m一個樁，誤差不超過1/1000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。2、排水溝開挖人工配合空壓機開挖，先用風(fēng)鎬將石頭打破人工將風(fēng)鎬破碎石頭挖出。（三）原材料及砼配合比1、水泥施工方案及技術(shù)措施范本全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。砼排水溝所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，宜采用標號32施工方案及技術(shù)措施范本全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。2、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。3、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為山西保德1～3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。4、外加劑砼現(xiàn)澆排水溝均有抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或溝床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或溝床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計指標為：強度標號C20、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a）水泥392kg（b）砂599kg（c）碎石1271kg(d)水188kg。（四）、砼排水溝現(xiàn)澆施工1、施工準備施工方案及技術(shù)措施范本全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。施工方案及技術(shù)措施范本全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。2、模板工程采用木模板按設(shè)計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼拆模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。溝坡澆筑采用分塊跳倉法施工，溝底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果溝床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用裝載機及時運往澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C20,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用振動器振實后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于15天。六、擋墻（一）開挖、回填該部分可參照公共廁所中開挖、回填方案實施。（二）砌石砌筑1、砌石要領(lǐng)是切實做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。2、平齊：同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結(jié)合密實和設(shè)置拉結(jié)石；3、石穩(wěn)：單石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；4、漿滿：所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應(yīng)在砌縫滿漿后嵌入；施工方案及技術(shù)措施范本全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。5、錯縫：必須上施工方案及技術(shù)措施范本全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。6、砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法?；铱p寬度不得大于2cm。7、砌筑片石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。8、片石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平片石砌筑。灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎石塊。9、片石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法。片石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。10、片石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結(jié)石長度應(yīng)與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。11、漿砌塊石每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。12、砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于M10，且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當(dāng)不足2cm時，應(yīng)掏槽夠2cm.13、石按縱斷面圖設(shè)置沉降縫，施工時可根據(jù)實際情況作局部調(diào)整，調(diào)整時控制分縫長度不大于15m，并于實際地形、地質(zhì)變化處加設(shè)沉降縫。沉降縫寬2cm，縫內(nèi)充填瀝青木絲板。第三節(jié)濕地景觀區(qū)一、清理污泥1、根據(jù)已測設(shè)好的高程樁、軸線樁測設(shè)涉及到的清淤范圍和高程，采用多點平均法確定清淤泥范圍。2、測設(shè)一次淤泥上表面標高，采用多點平均法確定上表面高程。3、淤泥清除至設(shè)計土層后待監(jiān)理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設(shè)平均法確定清淤泥高程。4、由于剛開挖的淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，所以該淤泥采用多次轉(zhuǎn)運、翻曬相結(jié)合清理法。施工方案及技術(shù)措施范本全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。二、硬質(zhì)景觀（一）砂石步道（路面平整）1、我項目部采用挖掘機開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設(shè)開挖深度控制點，并留5CM的虛度。2、槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。3、推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設(shè)高程控制點，虛度為2CM，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。4、碾壓成型細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計匯報，并根據(jù)設(shè)計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。（二）砂石步道（土石方回填）1、基底處理：（1）、回填前應(yīng)先清除基底上的垃圾、草皮、樹根、排除積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)浸泡地基，造成基土下陷。（2）、為防止發(fā)生不均勻沉降，填方前用夯實機械將基底充分夯實和碾壓密實。（3)、當(dāng)填土場地地面陡于1/5時,應(yīng)先將斜坡挖成階梯形,階高0.2至0.3米,階寬大于1米，然后分層填土以利結(jié)合和防止滑動。施工方案及技術(shù)措施范本全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。（1)、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范圍內(nèi)。邊坡不能用透水性較小的土封閉，以利于水份的排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。(2)、填土石應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。(3)、在地形起伏之處應(yīng)做好接槎。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1、5的斜坡，碾跡重疊0.5～1m。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不能在基礎(chǔ)墻角，柱墩等重要部位。(4)、填土石應(yīng)預(yù)留下一定的下沉高度。以備在作用力的作用下產(chǎn)生下沉。當(dāng)土方用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度砂土為1、5％。（三）砂石步道（砂礫石）1、施工方法及工藝（1）施工前應(yīng)進行壓實工藝試驗，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理確認。（2）正式施工前應(yīng)對下承層進行標高、寬度、長度、坡度及承載力等情況進行檢驗，并報監(jiān)理工程師進行驗收，符合要求后方可施工。（3）施工時在合格的下承層上，由裝載機配合自卸汽車裝運；根據(jù)需鋪厚度、寬度、長度、采用網(wǎng)格法布料，推土機平整，必要時采用平地機二次整平，壓路機壓實。壓實方法及遍數(shù)按試驗工藝數(shù)據(jù)進行控制。(4)砂礫石墊層(反濾層)應(yīng)分層填筑壓實。分層厚度由試驗數(shù)據(jù)確定。（5）砂礫石墊層(反濾層)的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）砂礫石墊層(反濾層)填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層。（7）砂礫石墊層(反濾層)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）砂礫石墊層填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層。2、砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量控制與檢測（1）砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量控制A砂礫石墊層(反濾層)質(zhì)量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。B嚴格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進場。砂、碎石選料標準應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定。各項指標檢測質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。施工方案及技術(shù)措施范本全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。(2)砂礫石施工方案及技術(shù)措施范本全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。在每一填層每一循環(huán)壓實后進行孔隙率n檢測，檢測頻率為每層每100m每一循環(huán)3個點，其中：中間1點，兩側(cè)距邊緣2m處各1點，監(jiān)理單位平行檢驗和見證檢驗；每填高90cm每一循環(huán)采用K30平板載荷儀檢測地基系數(shù)4點，其中距路基邊線2m處左、右各1點，中部2點。直至達到孔隙率地基系數(shù)K30達到上表要求標準。（四）土體景觀（堆土包）1、汽車堆土作業(yè)時，需由專人指揮。非作業(yè)人員不應(yīng)進入堆土作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)的工作人員、車輛、工程機械，應(yīng)服從指揮人員的指揮。

2、堆作業(yè)區(qū)事先由測量放線，并做好相應(yīng)輪廓標識。

3、堆在同一地段進行卸車和推土作業(yè)時，設(shè)備之間保持足夠的安全距離。卸土?xí)r，汽車垂直于排土工作線。汽車倒車速度小于5km/h，不應(yīng)高速倒車，以免沖撞安全車擋。4、堆土場作業(yè)區(qū)內(nèi)煙霧、粉塵、照明等因素導(dǎo)致駕駛員視距小于30m，或遇暴雨、大雪、大風(fēng)等惡劣天氣時，停止推土作業(yè)。

5、汽車進入堆土場內(nèi)應(yīng)限速行駛，距堆排土工作面50～200m時速度低于16km/h，50m范圍內(nèi)低于8km/h。堆土作業(yè)區(qū)設(shè)置一定數(shù)量的限速牌等安全標志牌。

6、堆土作業(yè)區(qū)照明系統(tǒng)完好，照明角度符合要求，夜間無照明不應(yīng)堆土。7、堆土作業(yè)區(qū)配備質(zhì)量合格、適合相應(yīng)載重汽車突發(fā)事故救援使用的鋼絲繩(多于4根)、大卸扣(多于4個)等應(yīng)急工具。

8、堆土作業(yè)區(qū)，應(yīng)配備指揮工作間和通訊工具。9、堆土場進行作業(yè)時，應(yīng)圈定危險范圍，并設(shè)立警戒標志，無關(guān)人員不應(yīng)進入危險范圍內(nèi)。

10、任何人均不應(yīng)在堆土場作業(yè)區(qū)或堆土場危險區(qū)內(nèi)從事?lián)斓V石、撿石材和其他活動。

（五）涵管施工程序：測量放線→溝槽開挖→地基處理→砂礫墊層→管道平基→管道安裝→接口處理→閉水試驗→分層回填→地面恢復(fù)。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。1、測量放線測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工方案及技術(shù)措施范本全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。2、溝槽開挖按招標書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設(shè)計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。3、地基處理管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計院的設(shè)計變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴格按照設(shè)計變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。4、砂礫墊層管基下砂礫石層厚度采用200mm，但當(dāng)管基下為砂卵石時可取消砂礫石層。5、管道安裝養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標號與基礎(chǔ)砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。6、接口處理施工方案及技術(shù)措施范本全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。污水管道采用瀝青油膏接口（S222/30-2）,施工方案及技術(shù)措施范本全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。第四節(jié)農(nóng)村污水處理工程一、生態(tài)回形溝（一）土方開挖1、開挖原則（1）分層開挖。（2）先撐后挖，先頂緊，后挖土。（3）確保施工安全，提高工效。（4）先挖位移控制要求較低的區(qū)域，后挖位移控制要求較嚴格的區(qū)域。（5）土方開挖的基底標高與設(shè)計的工況一致。（6）基坑土方開挖以“大基坑小開挖”為原則，應(yīng)分層、分段、對稱、均衡進行。2、開挖方法（1）操作方法：基槽采單斗挖掘機進行開挖，自卸汽車運土?？拥琢?00mm厚土方，采用人工清底至設(shè)計標高處。（2）開挖完成后，由人工修整。根據(jù)槽的上下口線，拉通線，凸出的部分用鐵鎬剔除。再用鐵锨鏟平、使之平滑順直。（3）土方開挖過程中，如遇地下隱蔽的構(gòu)建筑物，先用挖土機挖除表面的渣土，露出整構(gòu)筑物后，用破碎炮破碎。露出鋼筋后，用氣焊割鋼筋。然后再破碎，如此反復(fù)直到完成。（4）若有多余的土方需要外運，擬采用密封運土車，運到指定堆放地點或正規(guī)堆土場處理。（5）基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)注意的問題：1）機械開挖為防止超挖和擾動土層，一般要求保留要求標高以上300mm厚，采用人工清底。2）為防止基槽被暴曬或雨水浸泡，施工完一處應(yīng)及時申請基槽驗收，驗收完成后立即下道工序施工，以防地基土粉化或受到侵蝕。3）排水溝、集水井一定要提前做好并充分利用，防止地面水流入基槽。4）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用小推車運到機械挖到的地方，以便機械及時把土方運走。5）開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運走，避免二次倒運。施工方案及技術(shù)措施范本全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。（施工方案及技術(shù)措施范本全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范、施工方案執(zhí)行。（7）土方開挖施工注意事項1）開挖現(xiàn)場要有專人指揮，測量人員及時補撒灰線，以保證開挖位置準確。2）自制坡度尺隨時控制并保證邊坡的準確。3）如果需進行土方外運，現(xiàn)場要有專人負責(zé)清理車輪胎上的泥土，同時設(shè)專人清掃道路。4）每步挖土必須引入高程控制點，每步挖土深度允許偏差205）修坡人員密切配合司機及時修坡，保證基坑邊界平整美觀。6）基坑四周及時搭設(shè)紅白相間的安全護欄,夜間設(shè)置警示燈。7）清底人員及時將多余的土方清倒在挖掘機工作半徑內(nèi)，及時運走，并且測量人員在槽底跟班作業(yè)，及時校對槽地標高。8）挖土接近槽底時，要有一人專門負責(zé)指揮挖掘機，防止超挖。挖槽上口及下口時，注意白灰控制線。9）挖底邊時，用鋼管作標尺，在一端掛線，吊線墜垂到槽底。并隨時用經(jīng)緯儀校核。10）基槽開挖過程中，注意地下障礙物情況，如發(fā)現(xiàn)不明物，要及時上報，討論研究，及時制定措施。3、土方開挖預(yù)控措施

可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題對策1、開挖基底未到設(shè)計高程1、加強高程測量，每日不少于一次，在接近底部時隨時施測；2、開挖面內(nèi)設(shè)定高程標點，并向開挖者交底，使開挖者隨時可量測檢查。2、基底不平整人工修正，高程誤差控制在0～-5cm3、基坑邊坡過陡嚴格按預(yù)定邊坡開挖4、基坑寬度不足按基礎(chǔ)寬再加30cm（二）土方回填1、施工工藝施工方案及技術(shù)措施范本全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。（1）填土前，將工作面上的垃圾、雜物處理完畢，清理干凈。若有積水，應(yīng)先將積水及含水率過大的泥土清除后才能回填。填士時清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物，并分層回填、壓實。填土應(yīng)盡量采用同類士填筑。如采用不同類填料分層填筑時，上層宜填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料。填方基土表面應(yīng)作成適當(dāng)?shù)呐潘露龋吰虏坏糜猛杆暂^小的填料封閉。填方施工應(yīng)接近水平的分層填筑。當(dāng)填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡挖成階梯狀，然后分層填筑以防填土橫向移動施工方案及技術(shù)措施范本全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。（2）檢驗回填土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗回填土料的含水率：含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時，可預(yù)先濕潤，增加壓實遍數(shù)。（3）分層鋪土：回填鋪土?xí)r派專人監(jiān)督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在0.30m以內(nèi)，地坪回填鋪土按每（4）分層夯打密實：填土?xí)r以20米為一段按每層0.30m厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯開（5）檢驗密實度：回填土方每層壓實后，都應(yīng)按要求做壓實度試驗，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一分段20m長度取一組試樣進行檢測并做好檢測記錄。只有當(dāng)壓實度（6）修整找平驗收：土方回填前，由專業(yè)測量人員按低于室外建筑標高0.6m測出土方回填標高控制線。土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平夯實。2、土方回填質(zhì)量控制（1）土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的儀器和測量標志的完好。（2）土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。機械或人工鋪土?xí)r，鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。（3）土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，邊角部位用手夯配合夯實，采用素土回填，壓實系數(shù)不小于0.93?；靥钔敛坏煤胁莞?、樹葉、雜物等垃圾。每層夯填完畢都應(yīng)按要求取樣檢測密實度，判定合格，再填上一層。（4）土方回填時的質(zhì)量檢查施工方案及技術(shù)措施范本全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。1）施工方案及技術(shù)措施范本全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。2）土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。3）在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測（5）資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準后進行下步土的回填。二、厭氧池施工流程：測量放樣→土方開挖→磚砌體砌筑→土方回填→蓋板安裝施工主要包括土方挖填，池身、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從基礎(chǔ)，后開始水池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。（二）基礎(chǔ)開挖清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后。回填夯實砂礫石，施工砼墊層。（三）磚砌施工1、底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力標準值f=180Kpa。2、排水管道的井室安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm時，不應(yīng)小于350mm。3、閥門下必須設(shè)置墊墩，墊墩與閥門底部應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實。4、在砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。5、安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)≥0.9?；靥顣r應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。6、磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。7、管道穿過井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，應(yīng)保證井室嚴密、不漏水。（四）防水水泥砂漿抹面施工施工方案及技術(shù)措施范本全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。施工方案及技術(shù)措施范本全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。2、池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。（五）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。三、檢查井（一）施工準備1、閘井施工材料及機具準備（1）主材：磚，采用普通機制磚，其品種、規(guī)格、外觀、強度等級必須符合設(shè)計要求；有出廠證明、試驗報告單。水泥，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砂，宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過3%；砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求。所有材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。（2）主要機具：灰鏟、勾縫灰溜、水平尺、小線、托灰板、線墜、灰桶等。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定表井位置及大小、入戶管道的管徑和敷設(shè)，確定施工方案，并根據(jù)施工方案進行提料，做好準備工作。（二）施工工藝流程測量放線、定位→井室開挖→墊層施工→井室砌筑→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復(fù)。（三）施工技術(shù)要求1、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌成后3小時內(nèi)用完，夏季如果氣溫在30℃以上的應(yīng)在2小時內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。2、井室砌筑應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行施工，按要求進行勾縫或抹灰、安裝預(yù)留套管，管道與井壁銜接處應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞密實。3、井室砌筑驗收合格后應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)保證砌體水泥砂漿達到一定的強度，以確保井室不位移和破壞，且槽內(nèi)的雜物已徹底清除。4、回填土?xí)r不得采用有機土、凍土及磚石硬塊。5、閘井井蓋高出散水或硬面2～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。質(zhì)量控制要點施工方案及技術(shù)措施范本全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。1、施工方案及技術(shù)措施范本全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。2、磚和砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3、井室磚砌體砌筑偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角搭砌，最上一皮應(yīng)為丁磚砌筑。4、磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，橫豎縫交接嚴整，灰縫應(yīng)控制在8mm～12mm內(nèi)。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。第五節(jié)人工濕地一、集水槽（一）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達到設(shè)計要求。

（二）C20混凝土基礎(chǔ)：1、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。2、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.3、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上時，才允許踩踏。（三）砂漿磚砌1、砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。2、拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3、磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工