預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施

預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。作者幾十年經(jīng)驗積累，描述全面，排版標準規(guī)范，WORD文檔，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自由編輯。作者幾十年經(jīng)驗積累，描述全面，排版標準規(guī)范，WORD文檔，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自由編輯。預制箱梁橋梁預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施本頁是封面，下載后可刪除本頁是封面，下載后可刪除預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。目錄1.1預制箱梁橋梁工程施工工序 11.2施工準備 11.3預應力箱梁預制施工方法 21.4樁基施工方法 61.5橋墩、橋臺施工方法 101.6蓋梁施工方法 131.7箱梁吊裝施工方法 151.8橋面系施工方法 161.9欄桿施工方法 191.9.1欄桿預埋件施工方法 191.9.2欄桿安裝??? 201.10漿砌塊石錐坡施工方法 221.10.1錐坡施工工藝流程 221.10.2錐坡施工方法 221.10.3干砌片石砌體砌筑（錐頂） 24第1頁，共1頁預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。預制箱梁橋梁施工方案預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。1.1預制箱梁橋梁工程施工工序施工準備→箱梁預制→樁基施工→橋墩、橋臺施工→蓋梁施工→箱梁吊裝→橋面施工→橋面設施安裝→竣工驗收1.2施工準備為了對本工程進行全面高效的施工管理，我項目部組織相關(guān)的工程技術(shù)人員，依據(jù)設計圖的施工內(nèi)容，制定科學、有序的管理細則，實行高效運轉(zhuǎn)機制，對工程的的各施工環(huán)節(jié)進行有序的控制，統(tǒng)一指揮工程施工，協(xié)調(diào)各工種間關(guān)系，保證施工質(zhì)量、進度、工期目標的完成。1、技術(shù)準備（1）組織相關(guān)的工程技術(shù)、施工人員認真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測量控制網(wǎng)，坐標點、水平點能滿足放線測量施工要求。（2）對施工圖紙進行審核及原地質(zhì)、地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關(guān)人員進行修改和復查。（3）編寫詳細的施工工藝標準、關(guān)鍵工序作業(yè)指導書及質(zhì)量保證措施；制定相關(guān)的施工方案和安全技術(shù)交底。（4）對進場各工種施工人員進行安全和質(zhì)量培訓。（5）按設計要求調(diào)配C40及C30混凝土配合比；對工程所需的材料源進行調(diào)查與合格性測試分析，填寫試驗報告。（6）配齊所需的各種施工規(guī)范、驗收評定標準等技術(shù)參考資料；搜集施工作業(yè)所需的各種技術(shù)數(shù)據(jù)資料。2、設備、儀器、機械設備準備測量儀器：全站儀、水準儀；施工機械：打樁機，挖掘機、裝載機、吊車、運輸車輛；輔助設備：發(fā)電機、水泵、電焊機、鋼筋制作機械；各種使用工具、電動工具、檢測工具、施工電源、配電移動箱等。3、勞動力準備預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。樁基施工隊：負責橋梁樁基礎的成孔、灌注及鋼筋籠的加工制作；橋墩、臺施工隊：負責橋梁樁基以上橋墩、橋臺及蓋梁的施工，包括模板制作、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑等。箱梁預制隊：準備專門的施工場地，主要負責箱梁的加工、預制作業(yè)，包括施工場地的技術(shù)準備、箱梁的模板施工、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護等。橋梁上部結(jié)構(gòu)和輔助工程的施工隊：包括橋面結(jié)構(gòu)施工、護欄施工、橋臺后擋土墻的施工等。4、材料準備水泥、鋼筋等主要外購，砂石等在本地購買。原材料要品質(zhì)合格、數(shù)量充足、方便運輸。模板：定制箱梁、橋墩、橋臺及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板；模板支撐體系：選用標準鋼管、扣件、頂絲和配件?；炷粒和赓廋40及C30混凝土，積極聯(lián)絡商混站，保證施工用量及進度。鋼筋：直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼材。石料、片石：要求質(zhì)地堅硬，無風化、無裂縫，表面干凈。排水管、木方、木板等輔助材料。5、場地準備根據(jù)施工圖和施工臨時需要確定施工場地范圍，與地方有關(guān)人員到場核實。布置施工平面，設置料場、拌合站、預制場，合理利用現(xiàn)有場地。修建臨時施工便道、搭設工棚，架設供電和通信線路。1.3預應力箱梁預制施工方法1、施工準備：（1）計劃在位于河上游的預制場集中預制，該預制場交通方便，便于運輸。（2）箱梁模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強度、剛度、平整度及整體穩(wěn)定性滿足施工要求，各部件尺寸、角度滿足設計要求。。（3）鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，并做好原材料進場的檢驗工作。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。（4）預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。2、箱梁預制施工工藝流程臺座清理→鋼絞線張拉→-綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋→安裝模板→澆筑→-拆?！B(yǎng)護→放張→移位存放3、預制箱梁施工方法（先張法）預制梁施工時，注意支座構(gòu)件的位置、高度，要正確預留防護欄及相關(guān)設備的錨固鋼筋和預埋件，伸縮縫鋼筋、箱梁負彎矩區(qū)的波紋管預先埋入，并預留泄水孔、吊裝裝置；確保各種預埋件、預留孔位置準確。1、臺座和底模清理：制梁臺座面層采用凈面處理，作底模用；臺座上按需求預留側(cè)模及芯模固定螺栓和孔洞。2、鋼絞線張拉：（1）根據(jù)設計排列預應力鋼絞線，并按每根鋼絞線的失效長度穿上硬質(zhì)塑料管及螺旋鋼筋；箱梁的兩端按設計預留板底楔形塊。（2）預應力鋼絞線張拉前，張力檢測設備應調(diào)整到初應力為零再開始張拉并測量實際伸長值；張拉力的控制以油壓表讀數(shù)為主要依據(jù)，以量測伸長值為輔助；實際伸長值與理論伸長值之差應在±6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）在鋼鉸線張拉前應對張拉臺座構(gòu)件進行檢查，作好兩端防護板；防護板采用4cm厚木板制作并以鋼管架支撐；在穿好鋼絞線后，便對構(gòu)件進行預應力張拉。（4）張拉采用一臺千斤頂從梁的一端張拉，并按先兩側(cè)后中間的順序進行操作。（5）預應力鋼絞線標準強度為1860MPa，拉張控制應力采用1395MPa值；預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工。當預應力筋采用多根同時張拉時，要采取可靠措施，使每根鋼絞線受力相同。在張力達到設計值后，封堵鋼絞線失效長度塑料管，避免水泥漿滲入，調(diào)整板底楔形塊的預留厚度。（6）張拉完成8小時后在進行結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎工序，以保證安全。3、鋼筋綁扎：預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。（1）預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。（2）施工時，鋼筋排列分布均勻，保護層厚度符合要求，鋼筋網(wǎng)片交點要滿綁滿扎；（3）搭接焊要雙面焊接，選用符合焊接要求的焊條，焊接長度大于5d，焊縫寬度大于0.8d，厚度大于0.3d，焊縫均勻飽滿，無夾渣、氣孔現(xiàn)象；預埋件、預留孔位置準確，方正；箱梁之間鉸縫內(nèi)的預埋鋼筋伸出部分套上塑料膜緊貼側(cè)模，脫模后立即拆出。表1.3-1鋼筋制作綁扎允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距±5尺量2同排間距±103箍筋、橫向水平鋼筋間距±0-104保護層厚度±55鋼筋彎起位置±206鋼筋骨架長、寬、高±104、模板組裝：（1）箱梁模板分內(nèi)板和外板，施工要根據(jù)混凝土澆筑需要，分部施工：先立箱梁兩側(cè)外邊板，待箱梁底板澆筑完成后再封箱梁側(cè)幫內(nèi)模板；箱梁側(cè)幫澆筑完成后支設箱梁頂板；并根據(jù)模板的位置、尺寸確定組裝的順序，一般要先固定大件再組裝小件。（2）側(cè)邊外模板，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，根據(jù)需要底部可增加穿心螺栓加固；兩側(cè)設置可調(diào)節(jié)支腿，擰緊可增加模板的強度及穩(wěn)定性，松開支腳，鋼模板會因自重作用而自動脫模；側(cè)模上安裝附著式振動器，可保證梁體砼能夠灌注密實；兩端封頭板也用鋼板制造，用螺栓組裝；端模上的預應力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度要精確，符合驗收規(guī)范要求。（3）內(nèi)模板采用小塊拼裝，便于拆卸和運輸。為了避免斜板銳角破損，當斜角大于20度時設置3公分的倒角。模板支設完成后拉通線校正。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。表1.3-2預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模內(nèi)尺寸±0-5拉線、尺量2軸線位移103相鄰板面高差24板面平整55預埋件、預留孔位移106拼縫1模板長度、高度0-105、混凝土澆筑（1）根據(jù)每次澆筑的方量，用混凝土運輸車將混凝土運至澆筑地點，用吊車料斗吊運入模，入模的坍落度控制在180mm左右，初凝時間控制在6小時左右。C40砼強度按設計要求制備，所需的原材料等符合要求。（2）箱梁澆筑方法為配合模板施工，采用分部澆筑：首先澆筑底部，再澆筑腹板，然后澆筑頂板。（3）混凝土澆筑時由于支點錨固區(qū)應力較大，箱梁板端受力條件較差，必須保證封端腹板混凝土灌滿空腔。錨固區(qū)要振搗落實，除使用內(nèi)部振搗外宜使用外部振搗器加強振搗。（4）梁體腹板采用水平分層斜向分段方式澆筑，從梁體兩端向跨中澆筑，在跨中合攏；在澆筑腹板時，應控制澆筑的速度，以防止底板處翻漿，每層澆筑厚度不超過30公分；澆筑頂板時嚴格控制其厚度，避免增加箱梁的體重，頂表面不抹光；為防止內(nèi)模上浮，2-6米安裝一道橫壓桿，便于澆筑完畢后拆除（5）澆筑過程中，應有專人振搗，根據(jù)砼澆筑的位置，分批、定時地打開側(cè)模上安裝的附著式振動器進行振動，再配置插入式振搗器、平板式振動器輔助振動，以確保梁體混凝土密實。（6）混凝土澆筑中，取4-5組試件，用于標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，分別作為混凝土質(zhì)量的評定依據(jù)。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。6、預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。（1）箱梁澆筑完成24小時后，根據(jù)混凝土凝固情況拆除模板。砼強度未達到15-20Mpa時，不得松動、拆除模板。（2）先拆除箱梁內(nèi)部模板在拆除箱梁外側(cè)模板；拆除時，先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開后，方可用撬杠拆除；不能重擊模板表面，防止對混凝土面層造成損傷；模板拆除時，應注意成品保護，避免造成箱梁缺邊掉角。模板拆除后，模板要及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。（7）箱梁養(yǎng)護：模板拆除后，對混凝土面層澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護期間，委派專人對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，重點加強濕度和溫度控制，保持面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。夏季施工時，混凝土表面采取覆蓋、澆水等措施進行保濕。（8）預應力箱梁放張：箱梁澆筑7天且強度達到90%后，釋放鋼絞線的張力。放張時要對稱、均勻；為防止梁體出現(xiàn)較大偏應力，采用油頂單束放張法，分次完成，不得驟然放張。注意預制梁上緣、端部及其它部位是否出現(xiàn)裂紋，鋼絞線有無滑動的跡象。（9）箱梁封頭：當箱梁預應力釋放工序完成后，對箱梁兩端用C40同強度混凝土封堵。先用磚塊封堵箱梁空腔內(nèi)側(cè)，外側(cè)用木模板封口，混凝土從兩端的預留孔向內(nèi)灌注。（10）移梁、存放：預制梁在預應力筋放張、端部封堵完成以后進行移梁。移動箱梁時，用兩輛吊車兩端同時移動，協(xié)同作業(yè)，并派專人負責指揮，專人負責扶持、支撐。移梁和存梁時應注意：梁體的支承點位置要在兩端36公分內(nèi)；在箱梁移動、放置過程中要支撐好，防止梁體傾覆；存梁不超過3個月。1.4樁基施工方法1、施工準備：（1）本橋梁全部采用鉆孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場實際地址情況，用沖擊鉆成孔。（2）測量放線確定護筒位置，制配泥漿，埋設護筒。架設供電線路，挖掘原有河道，改變河水走向。清理場地，開設便道，使鉆機就位。（3）鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖加工制作鋼預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當前為第9頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當前為第9頁。2、鉆孔灌注樁施工工藝流程定位、安裝護筒→鉆機就位→成孔→-清孔→擴底→鋼筋籠制作、吊裝→樁基澆筑→檢測、驗收3）鉆孔灌注樁施工方法（1）定位、安裝護筒按設計圖測量放線、定樁位后，采用人工開挖埋設護筒；，孔口采用10mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3米。護筒埋入地下原土層。施工時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)護筒壁上并做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面標高。（2）泥漿池、沉淀池設置：按施工需求設置1個泥漿池、沉淀池，容積30立方左右，可供2臺以上樁機使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。（3）鉆機就位：鉆機就位必須中心準確、機身平穩(wěn)、安裝牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、偏移，使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條垂線上，經(jīng)技術(shù)人員檢查、驗收后方可開始鉆孔。（4）成孔：1）技術(shù)人員和機班長，需校正鉆機立軸的垂直度，核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工。在鉆進過程中，為防止孔壁坍塌，將回填的泥和水混合，在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下制造泥漿。泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面與自然地面平齊，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力，用來維持孔壁的穩(wěn)定。當泥漿濃度小于1.05時，鉆頭要正循環(huán)造漿鉆進,當泥漿濃度大于1.25時,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。2）依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，打開水泵吸碴；如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，重新開起鉆機。鉆進時要尤其注意控制好預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當前為第10頁。泥漿濃度，泥漿要及時排出，必要時用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝，從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進，至此成直孔結(jié)束。。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當前為第10頁。（5）清孔：鉆至設計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。（6）擴底：1）起出直孔鉆頭，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底，校核該孔深與有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符。如一致，啟動泥漿泵，排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求，在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環(huán)擴底。2）擴到預定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至完全張開，擴底直徑、高度符合設計要求，提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。3）整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。擴底達到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應在1.05-1.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。4）以上過程，技術(shù)人員和機班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。表1.4-1樁機成孔允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1成孔中心位移≤50儀器檢查2孔徑≥設計樁徑尺量3傾斜度≤1%設計孔深儀器檢查4孔深≥設計規(guī)定尺量5沉淀厚度≤50尺量預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當前為第11頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當前為第11頁。1）鋼筋籠制作：先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋及鋼筋籠。制作時，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設計間距分別布置主筋和螺旋箍筋；樁內(nèi)增加加強筋，每2米設置一道。2）根據(jù)樁基的深度，鋼筋籠可分段制作完成，待樁孔驗收合格后，在樁孔內(nèi)把分段鋼筋籠吊裝焊接。分段制作時，樁主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯開，接頭錯開50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%，主筋搭接雙面焊的長度不小于10d。焊接部位的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。3）主筋保護層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差±20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間。沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。按規(guī)定在樁基內(nèi)安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行聲測。4）鋼筋籠在存放、運輸、吊裝時，要謹防松散、變形。表1.4-2鋼筋籠制作允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠在存臺底以下長度±100尺量2鋼筋籠直徑±203主筋間距±0.5d4加強筋間距±205箍筋間距±206鋼筋籠垂直度長度1%吊線尺量2）鋼筋籠吊裝：樁孔檢查驗收合格后，將制作完成的鋼筋籠運送到樁基施工現(xiàn)場，用吊車吊裝。吊裝時，為了防止鋼筋籠扭曲、變形，用吊繩同時綁扎在鋼筋籠兩側(cè)對稱的加強筋上，平衡起吊。吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)。移動時，切勿碰撞孔壁，不可強行下放。分段吊裝時，將先放入孔內(nèi)的鋼筋籠固定，防止下沉，外露長度以方便主筋的焊接為宜，再吊起上部的鋼筋籠焊接。焊接完成后要經(jīng)過驗收才能完全放入樁孔內(nèi)。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當前為第12頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當前為第12頁。（8）混凝土澆筑1）混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各種器械的完好情況，導管的長度是否可以達到孔底。2）混凝土強度等級為C30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右，擴散度為34cm～45cm。3）導管直徑一般為30公分，用吊車分段放入孔內(nèi)，導管下端距孔底控制在30-40公分內(nèi)，導管下口安裝隔水塞，避免孔內(nèi)泥漿進入導管影響樁基質(zhì)量。導管在混凝土內(nèi)埋深要保持在2-6m，嚴禁導管提出砼面。設專職人員測量導管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫砼灌注記錄。在確認初存量備足后，即可開始灌注。在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。4）為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠l～2m后，應適當提升導管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。5）混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。混凝土澆筑要連續(xù)進行，中途間隔時間不宜過長?；炷恋臐仓俣炔坏陀?m/h，直至高于設計標高0.5-1米，以便鑿出浮漿，確保樁基質(zhì)量。（9）樁基檢查與驗收：1）待承臺基坑開挖到位，且樁基達到一定強度后，用風槍鑿除樁頭?？扈徶翗烁邥r，用鋼釬人工修整平，與設計標高一致后，用水沖洗干凈。然后采用聲測法和小應變法對樁基進行整體性檢驗。2）當監(jiān)理工程師認為混凝土整體性不滿意時，可按工程師指令鉆取φ70mm1.5橋墩、橋臺施工方法1、施工準備：（1）模板：預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當前為第13頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當前為第13頁。（2）測量放線確定橋墩的位置、標高。（3）鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖配制鋼筋。2、橋墩、橋臺施工工藝流程定位、放樣→基礎開挖→鑿除樁頭→綁扎鋼筋→支設模板→澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護3、橋墩、橋臺施工方法：（1）定位放線：按設計圖測定橋墩、橋臺及聯(lián)系梁的位置、標高，報監(jiān)理驗收，進行下道工序施工。（2）基礎開挖：采用機械挖除樁基四周土層，然后人工清理，以免破壞樁基。開挖深度依樁基上部浮漿深度全部外露且符合連系梁底部標高為宜，開挖寬度每側(cè)加寬1米。如有積水，需開挖集水坑排出積水，施工面保持干燥，方便施工。（3）鑿除樁頭：采用人工進行拆除；當拆除到樁基頂面標高時改用小錘輕輕敲打，鑿平頂面，修整樁基鋼筋。（4）綁扎鋼筋：1）先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋，待樁柱鋼筋綁扎時運至施工現(xiàn)場。綁扎時將樁柱主筋焊接在樁基主筋上，主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯開，接頭錯開50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%，主筋搭接雙面焊的長度不小于10d。焊接部的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。2）樁柱主筋保護層50mm，允許偏差±20mm，用定位筋控制。定位鋼筋沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，可保證混凝土保護層均勻及鋼筋在柱體內(nèi)的位置正確。（5）支設模板：采用定制的定型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少量0.5m長模板用于調(diào)整高度。模板與支架有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共14頁，當前為第14頁。表1.5-1預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共14頁，當前為第14頁。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1保護層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20（5）支設模板：1）采用定制的定型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少量0.5m長模板用于調(diào)整高度。模板與支架有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。2）施工前將基礎頂面沖洗干凈，放線、確定橋墩位置，預埋固定鋼筋，用于固定模板。樁柱模板四周用鋼管、鋼絲繩斜拉固定、校正。模板組裝完畢后，檢查模板的位置、垂直度、拼縫、中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應經(jīng)常檢查模板、預埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等。（6）混凝土澆筑：1）混凝土強度為C30，原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時間控制在6小時左右。根據(jù)澆筑的方量，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用吊車吊運料斗入模。2）施工中應控制混凝土入模的速度，分層灌入，每層灌入混凝土高度不超過2米，以防止模板爆模、扭向；3）混凝土澆筑過程中，應有專人負責振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實，內(nèi)實外光，不漏振，不超振。當澆筑到柱頂部時，嚴格控制柱頂標高，防止超高或過低。（7）模板拆除：橋墩澆筑完成24小時后根據(jù)混凝土凝固情況可以拆除模板。砼強度未達到時，不得松動、拆除。施工時，應先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重擊模板表面，避免造成混凝土面層損傷。模板拆除時注意成品的保護，避免造成缺邊掉角。拆除完成后，及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。（8）墩體養(yǎng)護：預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當前為第15頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當前為第15頁。1.6蓋梁施工方法1、施工準備：（1）模板：蓋梁模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部件尺寸、角度的滿足設計要求。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件加頂絲支撐。（2）規(guī)劃、平整場地，測量地位，確定蓋梁的標高。（3）鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖配制鋼筋。（4）砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2、蓋梁施工工藝流程場地平整→搭設支撐架→支設模板→綁扎鋼筋→澆筑→養(yǎng)護→拆除模板3、蓋梁施工方法：（1）場地平整：根據(jù)施工范圍，對場地進行平整，模板支撐范圍地層夯實；場地四周開挖排水溝、集水坑排出積水，以保證模板支撐系統(tǒng)不會下沉。（2）搭設支撐架：1）支架：采用φ48×25鋼管作為蓋梁荷重的支撐體系，立桿縱橫間距為500毫米，水平桿垂直間距為1500毫米，水平掃地桿離地200毫米，并設三道縱橫向剪刀撐；2）連接扣件用十字扣件和轉(zhuǎn)向扣件；鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。（3）支設模板：1）頂板：橫向設頂板鋼管，間距為500毫米，縱向設80×100木方，間距為滿排，頂板為20mm厚九夾板鋪設。2）側(cè)模板全部采用鋼模，吊車組裝，底部與側(cè)板穿φ18螺絲，作為側(cè)向連接件。耳墻以九夾板制作吊模，直擋用75X100木方、φ12對拉螺栓加固。側(cè)邊外每1米設置一道斜撐，斜撐在下層鋼管支撐處，斜撐桿用水平管連接3）模板施工時應注意事項：預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當前為第16頁。A、預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當前為第16頁。B、模板在安裝過程中，應設置足夠多的臨時固定措施，以防變形傾覆。模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。C、模板接縫處加海綿條，安裝時不應有“錯臺”，以保證砼表面的平整度和砼密實性。D、模板安裝前應在面板涂脫模劑,脫模劑的選擇應經(jīng)項目監(jiān)理批準，避免因脫模劑污染而影響砼的質(zhì)量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆砼上染有脫模劑，應采取措施予以處理。表1.6-1砼模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1中線位置5拉線檢查2底模上面標高±5儀器檢查3截面內(nèi)部尺寸±10尺量4垂直6吊線檢查5相鄰兩板表面高差2測量6表面平整（2m長度上）5拉線檢查（4）鋼筋綁扎：1）先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋。待蓋梁模板支設完成后將鋼筋運至施工現(xiàn)場。2）綁扎時按程序布置：先排列底部鋼筋，架設面層鋼筋支撐架，排列面層鋼筋，上箍筋，在添加各種附加筋。3）要求滿綁滿扎，間距分布均勻，排列整齊，鋼筋末端做成135°彎鉤，當?shù)捉钍艿街罡蓴_時可適當移動底筋，滿足施工要求即可。4）綁扎時，各種預埋鋼筋、預埋件應綁扎、安裝到位，主筋保護層50mm，允許偏差±20mm。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當前為第17頁。表1.6-2預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當前為第17頁。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1保護層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20（5）混凝土澆筑：1）混凝土強度為C30，原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時間控制在6小時左右；根據(jù)澆筑的方量，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用吊車吊運料斗入模。2）混凝土澆筑過程中，應有專人負責振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實，內(nèi)實外光，不漏振，不超振。當梁面找平時，嚴格控制柱頂標高，防止超高或過低，影響下道工序施工。3）澆筑時，模板工委派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板由異常跡象，立即暫停澆筑，進行加固；同時用儀器監(jiān)測模板的支撐系統(tǒng)，預防蓋梁下沉。（6）模板拆除：1）蓋梁澆筑完成24小時后根據(jù)混凝土凝固情況可以拆除側(cè)邊模板。2）先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重擊模板表面，造成混凝土面層損傷。模板拆除時注意成品的保護，避免造成缺邊掉角。3）模板拆除后，及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。4）底板和模板支撐架必須20天后，待構(gòu)件強度達到100%后，上報監(jiān)理同意后方可拆除。（7）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，表面用薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，派專人對養(yǎng)護過程做詳細記錄，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，防止梁體內(nèi)外溫差過大，引起表面裂縫，保持面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。1.7箱梁吊裝施工方法本工程橋面箱梁在河上游預制場預制，安裝時用拖板車拖運至現(xiàn)場。吊裝前，預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當前為第18頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當前為第18頁。1、施工準備：（1）車輛準備：箱梁運輸拖板車2輛，60T吊車2臺。（2）場地準備：橋兩側(cè)的?？康兀踯囁哪_支撐地地面加固及吊臂的回旋空間。（3）箱梁準備：吊裝現(xiàn)場按設計跨度，放好定位中線。預制現(xiàn)場，復查箱梁尺寸，進行編號，反饋給吊裝現(xiàn)場的技術(shù)人員，編排吊裝順序，依次吊裝；避免運輸混亂，影響吊裝施工。（4）固定專業(yè)的指揮信號員，負責箱梁的吊裝工作。要求信號員與汽吊司機必須明確安全操作規(guī)程。2、橋面箱梁吊裝順序：先吊裝0-1號橋墩的第一跨，然后是第二跨，依次向前；每跨由中心向兩側(cè)交替安裝箱梁，最多偏移不能超過一塊，嚴格按順序吊裝。3、箱梁吊裝方法：（1）箱梁吊裝前，橡膠支座安裝完畢，提交正式交接資料后，才能開始箱梁吊裝。（2）嚴格檢查起重系統(tǒng)如鋼絲繩有無破損，柔性是否符合使用標準，卸扣是否符合安全需要，支腿是否支持牢固的情況，認真排查可能發(fā)生的安全問題。（3）吊裝時，兩臺汽吊需同時起吊架設，汽車吊司機的動作要與信號完全一致，只要有一個動作沒有結(jié)束，信號員和操作員就必須注意力高度集中，不得從事其他工作。（4）信號員打信號要干脆、利落、明了，不得拖泥帶水。吊裝規(guī)程現(xiàn)場施工人員要人人心中有數(shù)，時時觀察吊裝情況。箱梁架設要與已架設的梁進行臨時連接，確保梁體穩(wěn)定。每跨梁安裝完成后要盡快安排縱縫混凝土澆筑。（5）梁與支座接觸必需要嚴密，不得有空隙，位置符合設計要求。伸縮縫必須順直全部貫通，不得堵塞或變形，偏差標準（+10，-5mm）。1.8橋面系施工方法1、橋面系施工工藝流程預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當前為第19頁。伸縮縫、箱梁鉸縫灌注→綁扎鋼筋→澆筑面層→防水層施工→預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當前為第19頁。2、橋面系施工方法（1）伸縮縫施工方法1）按伸縮縫埋件圖，在梁端預埋鋼筋及埋件。如需與主筋焊接時，應滿足設計圖要求。2）伸縮縫裝置之前，應先檢查梁端縫隙與設計圖是否一致，預埋鋼筋位置是否正確。3）安裝時伸縮縫與箱梁吻合，最大不超過10毫米，其頂面標高與設計標高吻合，并墊平，然后穿放橫向連接水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預埋筋對稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。（2）箱梁鉸縫施工方法1）在箱梁安裝完成之后，采用木楔臨時固定邊板及中板板端，清理鉸縫內(nèi)垃圾及雜物，并用干凈水清洗人工鑿毛部分。2）加工的絞縫鋼筋必須符合圖紙尺寸要求，不允許隨意調(diào)整高寬。鉸縫鋼筋N1（A8）、N2（B12）綁扎好后放入鉸縫內(nèi)，并與預制板深處的箍筋綁扎，N1鋼筋每隔15cm放置一根。3）對箱梁側(cè)面及馬蹄部位用干凈的水濕潤，根據(jù)施工溫度及時調(diào)整灑水量的多少，但濕灑水不能形成聚集，以有效減少混凝土坍落度的損失為宜。4）鉸縫企口內(nèi)采用C50細石混凝土（內(nèi)摻入UEA膨脹劑），要求對板端鉸縫封堵嚴密，防止?jié)仓q縫混凝土時，細漿流出污染蓋梁或墩身。5）澆筑混凝土時一般以兩道鉸縫同時一次澆筑為宜，人員配置不少于8人，振搗機具正常情況可配備2只A50cm振搗棒即可。6）澆筑時由橫、縱坡低的鉸縫向高處推進，要求先澆筑邊板鉸縫。7）企口縫下部窄縫采用M15的砂漿填塞，填縫砂漿流動性宜能夠灌塞寬10mm、高250mm窄縫為宜，填縫高度不大于箱梁預埋鉸縫鋼筋位置，即只灌塞箱梁馬蹄間隙。同時采用A8mm圓鋼人工插搗密室，填縫要飽滿、平整。8）灑水養(yǎng)生由于箱梁會吸收鉸縫混凝土里面的水分，所以鉸縫混凝土養(yǎng)生必須及時到位，預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當前為第20頁。這樣才能有效避免混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。鉸縫混凝土養(yǎng)生期不少于7天。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當前為第20頁。（3）橋面鑿毛箱梁梁鉸縫養(yǎng)護完成后，即可使用風壓機帶風鎬配合人工進行鑿毛，但必須達到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露出密實混凝土為止。尤其是齒板處強度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。（4）橋面清洗橋面鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無雜物。（5）測量放樣橋面清洗完成后，由測量技術(shù)員對橋面鋪裝進行放樣，由于我標段施工的橋面鋪裝均為單向2%橫坡,可沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨橋面鋪裝的左、右邊線，并用紅油漆直接在梁板頂面上做點，然后根據(jù)放樣點用墨線彈出橋面鋪裝的左、右二道邊線。（6）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)加工及安裝1）首先對橋面預埋鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調(diào)到設計的位置，且使對應鋼筋位置在同一軸線上。2）橋面鋪裝用鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場點焊成網(wǎng)。安放鋼筋網(wǎng)片時，在焊接好的鋼筋網(wǎng)片下加墊塊，以保證保護層厚度，墊塊呈梅花形布置。墊塊墊在鋼筋網(wǎng)片的十字交叉點焊處，將墊塊內(nèi)綁絲與鋼筋網(wǎng)片連接牢固，防止在施工作業(yè)時由于踩踏鋼筋網(wǎng)片位置變動。3）現(xiàn)場制作鋼筋網(wǎng)片嚴格按照設計圖紙進行，不得私自更改，保證鋼筋的數(shù)量、間距、保護層厚度均符合設計要求。4）對于制作好的鋼筋各項檢驗指標應符合設計及規(guī)范和驗收標準的要求。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再澆筑混凝土。（7）橋面鋪裝混凝土澆筑1）橋面混凝土鋪裝層厚度及頂面標高通過找平點來控制，找平點間距一般為2.5米左右。2）混凝土用泵車送到橋面，澆筑采用水平推進，均勻下料。先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振，然后用刮尺刮平，木拖預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當前為第21頁。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當前為第21頁。3）在混凝土初凝前，表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽，混凝土收水三次后在混凝土初凝時進行掃毛，以利于橋面防水層結(jié)合牢固。4）混凝土澆筑完畢后，應及時做好混凝土養(yǎng)護工作，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水。（8）橋面防水層1）橋面防水是橋梁工程的重要組成部分，防水效果的好壞將直接影響橋梁的使用壽命，為保證施工質(zhì)量。2）防水層采用路橋用水性瀝青防水涂料，應符合JT/T535-2004規(guī)范要求。為保證混凝土結(jié)構(gòu)面瀝青面的粘接力。在防水層施工前，進行平整度檢查，鑿毛處理；對不合格處，使用高強水泥砂漿修整；高強砂漿中加入高效粘合劑。3）用硬掃帚和鋼絲刷清理橋面；清理完成后檢查橋面是否干燥，如不干燥則用電熱吹風機吹干，直至表面無水汽。4）用人工涂刷，施工時要求涂刷均勻，無漏刷、遺留現(xiàn)象。涂刷完成后進行封邊作業(yè)。5）防水層完成24小時后方可進行橋面鋪裝瀝青橋面施工。1.9欄桿施工方法1.9.1欄桿預埋件施工方法1、預埋件施工工藝流程預埋件安裝施工順序為：定位放線→鉆孔→清孔→注膠、植栓→固化、保護→拉拔力試驗→預埋鋼板安裝。???2、施工方法（1）定位放線???根據(jù)設計圖紙要求以及現(xiàn)場實際情況，根據(jù)橋梁分縫位置，設置控制樁位，對后錨錨栓位置進行定位，錨栓的位置應避開人行道梁內(nèi)主筋，避免在結(jié)構(gòu)開孔時損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋，影響結(jié)構(gòu)的可靠性。???（2）鉆孔???按照設計及規(guī)范要求，在確定好的錨栓位置進行鉆孔，采用手風鉆成孔。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共22頁，當前為第22頁。（3）清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，并將孔內(nèi)粉塵用空壓機吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮將孔壁刷凈。清孔完畢，用海綿塞堵住孔口，防止異物進入，經(jīng)驗收合格后盡快植入錨栓。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共22頁，當前為第22頁。（4）注膠、植栓???注膠前對植栓孔進行驗收，確定孔深、孔徑，計算出需要的注膠量；根據(jù)本工程要求，單根錨栓用膠量27ml。將與化學錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內(nèi)。用電錘將化學錨栓（刻畫深度標注）緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)，直至埋入標準深度。植栓過程中隨時觀察、確保檢查錨栓與膠體密實，植栓后及時將溢出孔外的膠體清除干凈。???（5）固化、保護安裝完成的錨栓應保證在膠體固化期及強度增長期內(nèi)不受擾動，對植好的錨栓應做好保護工作，以防止固化時間內(nèi)錨栓被搖擺或碰撞，植筋3天后方可受力使用。???（6）拉拔力試驗???根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，對植筋質(zhì)量進行質(zhì)量檢驗驗收。錨栓采用M16*190錨栓，錨栓抗拉強度設計值為12KN，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004）相關(guān)要求，欄桿工程為一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，進行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn)場檢驗。非破壞性檢驗荷載取min（0.9Ayfyk，0.8NRk，c）；其中，Ayfyk為錨栓抗拉強度設計值（本工程取值12KN），NRk，c為混凝土錐體受拉破壞承載力標準值（本工程取值56.96KN）。經(jīng)計算，非破壞性檢驗荷載取值為10.8KN。根據(jù)規(guī)程要求，按照千分之一比例且不小于3根的檢測頻率對植入的鋼筋進行抽檢，本次植筋數(shù)量總計約3268根（上下游兩側(cè)），隨機選取3根鋼筋進行拉拔試驗，試驗器具主要有空心千斤頂、手動液壓泵、油壓表、百分表等。???（7）預埋鋼板安裝??植栓驗收合格后，安裝預埋鋼板，復核鋼板高度，不平處利用薄鋼板找補，調(diào)平后利用扳手擰緊螺帽，確保預埋鋼板穩(wěn)固。??1.9.2欄桿安裝???欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝，確保安裝線型平順、美觀，安裝過程中人工搬運、就位、安裝。1、安裝施工施工工藝流程：定位放線→立柱安裝→欄板安裝→檢查校核→預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共23頁，當前為第23頁。立柱防銹漆涂裝。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共23頁，當前為第23頁。2、欄桿安裝施工方法（1）定位放線???欄桿安裝前，首先對預埋件進行清理、除銹，并重新復核埋件位置及高程。根據(jù)設計圖紙要求及現(xiàn)場預埋件位置，測放出欄桿立柱安裝位置，并在預埋件上進行定位標記，指導安裝施工。???（2）立柱安裝??立柱出廠前鋼材表面進行熱鍍鋅處理，安裝完成后進行面層防銹處理。根據(jù)預埋件高程復核情況，適當調(diào)整立柱高度，確保安裝完成的立柱高度一致。安排4人一組進行立柱安裝，由兩人負責立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制立柱線型平順和豎向垂直。立柱準確就位后，由焊工立即進行將立柱槽鋼與預埋件焊接。立柱與預埋件的焊縫質(zhì)量不低于二級，焊接時首先進行初焊，立柱間欄板安裝完成、線型校核后再進行滿焊。???（3）欄板安裝??金屬欄桿為定制欄桿，欄桿均作灰色外墻氟碳漆。出廠前底層刮原子灰1遍，中層刷環(huán)氧富鋅漆2遍；欄桿安裝完成后面層噴涂2層金屬氟碳漆。??欄板由廠家加工成定型預制件，在施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。施工現(xiàn)場安排6～8人負責搬運及安裝就位，兩側(cè)各１人負責控制欄板橫向、縱向及豎向順直度。就位準確后由２名焊工負責焊接。首先安裝焊接頂部扶手及底部托梁，待骨架線型校核無誤、焊接牢固后，安裝中間的造型鑄件。造型鑄件安裝時，首先由兩側(cè)向中部逐段定制鑄鐵件，最后安裝中部定制鐵花。??欄板焊接焊縫質(zhì)量為三級焊縫，焊接時首先初焊定位，安裝后整體線型校核無誤后再進行滿焊。??（4）檢查校核???安裝完成后，檢查護欄是否滿足圖紙設計要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求的及時調(diào)整或更換，以保證滿足設計要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、欄桿順直度以及焊縫質(zhì)量、欄桿抗推力檢查，經(jīng)驗收校核無誤后，方可進行下一道工序施工。???（5）立柱防銹漆涂裝?????欄桿安裝檢查校核無誤后，對所有立柱鋼骨架涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共24頁，當前為第24頁。1.10漿砌塊石錐坡施工方法預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施全文共24頁，當前為第24頁。1.10.1錐坡施工工藝流程刷坡→泄水管預埋→基礎施工→平臺及平臺以下施工→平臺以上至錐頂?shù)撞渴┕ぁF頂施工1.10.2錐坡施工方法1、測量放樣根據(jù)橋臺施工設計圖，結(jié)合臺背回填高度放出錐坡的軸線控制樁，放樣點設帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎開挖深度、尺寸并用白灰線灑出開挖輪廓線。拉線放樣時，坡頂宜預先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對坡度的影響。2、坡面修整按照設計邊坡標準線進行刷坡，錐體邊坡主要采用挖掘機進行刷坡，刷坡時預留20cm采用人工進行。邊坡修整時用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡度不得大