加工表面質(zhì)量＋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)參考答案

制造工程基礎(chǔ)作業(yè)13:加工表面質(zhì)量＋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)I作業(yè)題：1.在兩臺(tái)相似的自動(dòng)車床上加工一批小軸外圓，規(guī)定確保直徑φ11±0.02mm，第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按照正態(tài)分布，平均值，均方差。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且，。試求：在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的精度高計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的因素及提出改善辦法。（計(jì)算廢品率可參見(jiàn)附錄提供的圖形和表格）參考答案：1）尺寸分布圖（略），注意6的尺寸分布范疇分別為： 機(jī)床1：-11.017mm；機(jī)床2：-11.0225mm 由于，因此第二臺(tái)機(jī)床的精度高。2）合格品的尺寸范疇-11.02mm對(duì)機(jī)床1，平均值11.005mm，則不不大于均值的x=，，成品率（表中數(shù)據(jù)插值）2；不大于均值的x=，，成品率約2；總的廢品率2=%對(duì)機(jī)床2，平均值11.015mm，則不不大于均值的x=，，成品率2；不大于均值的x=，，成品率約2；總的廢品率2=%可見(jiàn)第二臺(tái)的廢品率高，重要因素是采用靜調(diào)節(jié)法對(duì)刀時(shí)誤差較大，使得平均值11.015mm偏離公差帶中值11mm較大。重新對(duì)刀，使平均值靠近公差帶中值11mm。2.T形螺桿如圖1所示。其工藝過(guò)程以下，請(qǐng)分出工序、安裝、工位、工步及走刀。=1\*GB2⑴在鋸床上切斷下料Φ35×125；=2\*GB2⑵在車床上夾一頭車端面，打頂尖孔；=3\*GB2⑶用尾架后頂尖頂住工件后，車Φ30外圓及T20外圓（第一刀車至Φ24，第二刀車至Φ20），車螺紋，倒角；=4\*GB2⑷在車床上車Φ18外圓及端面；9012015228518T203029012015228518T203024515圖1參考答案：工序1：在鋸床上切斷下料Φ35×125；工序2：工步1：車端面工步2：打頂尖孔工序3：工步1：車Φ30外圓工步2：車T20外圓 走刀1：車至Φ24 走刀2：車至Φ20工步3：車螺紋（可能多次走刀）工步4：倒角工序4： 工步1：車Φ18外圓（可能3次走刀，分別車至Φ24，Φ20，Φ18） 工步2：車端面工序5： 工位1：在臥式銑床上用兩把銑刀同時(shí)銑Φ18圓柱上的寬15的兩個(gè)平面（同時(shí)銑兩個(gè)平面的復(fù)合工步） 工位2：將工件回轉(zhuǎn)90°銑另兩個(gè)面（同時(shí)銑兩個(gè)平面的復(fù)合工步）注：也可將上述工序2-4作為一道工序（在一臺(tái)車床上加工），這時(shí)上述工序2-4就變成了三次安裝。或者上述工序2-3作為一道工序，對(duì)應(yīng)的工序2-3變成兩次安裝，而工序4在另一臺(tái)機(jī)床加工。3.在普通加工條件下，圖2所示各零件構(gòu)造工藝性方面存在什么問(wèn)題并提出改善意見(jiàn)。 圖2參考答案：兩個(gè)豎直平面不平齊，需要分兩刀加工。改善：設(shè)計(jì)兩個(gè)豎直平面平齊，一次走刀加工完畢，提高加工效率。加工螺紋孔時(shí)，刀具不能靠近，有干涉。改善：螺紋孔外移，使刀具能夠靠近螺紋斜孔無(wú)法加工，有干涉。改善：能夠設(shè)計(jì)一種穿過(guò)外壁的空，易于加工。（圖）底面加工面積太大，不必要。改善：底面中間部分能夠設(shè)計(jì)為不加工（圖）。加工內(nèi)螺紋時(shí)無(wú)退刀空間。改善：在螺紋根部設(shè)計(jì)退刀槽。加工外螺紋時(shí)無(wú)退刀空間。改善：在螺紋根部設(shè)計(jì)退刀槽。三個(gè)螺紋孔方位不一致，需要兩次安裝。改善：將斜的螺紋孔設(shè)計(jì)成豎直方向，一次安裝能夠加工三個(gè)孔