機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度

第機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度

機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度1

1、消防管理：消防器材設(shè)施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。

2、用電管理：線路完好歸位；電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負(fù)荷內(nèi)使用；電工持證上崗。

3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

4、物料管理：歸類歸位擺放、標(biāo)識清楚；危急品與易潮品有愛護(hù)措施；現(xiàn)場無呆滯物料。

5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機(jī)動叉車司機(jī)持證上崗、限制時速；裝卸設(shè)備專人保管。

6、危急工序操作管理：關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。

7、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯潔凈干凈，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳設(shè)設(shè)施定期擦拭、無灰塵掩蓋；墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水；廁所無異味。

8、防護(hù)管理：各類門、窗、護(hù)欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護(hù)定期更新。

9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)省用水用電；新員工入職進(jìn)行安全學(xué)問培訓(xùn)與考核；老員工則單數(shù)月進(jìn)行培訓(xùn)，雙月數(shù)進(jìn)行測試。

機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度2

焊接車間安全技術(shù)規(guī)范

（1）電弧焊

1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅(jiān)固。

2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。

3）焊接操作時必需先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。

4）推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，肯定禁止調(diào)整電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。

5）電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。

6）不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護(hù)眼睛。

（2）氣焊

1）氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。

2）安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3）乙炔發(fā)生器四周及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。

4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應(yīng)馬上關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。

鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范

1）工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅(jiān)固。

3）鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。

4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強(qiáng)扭，零件快斷時，用力要小而慢。

5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

6）鉆孔時按機(jī)加工一般安全技術(shù)規(guī)章進(jìn)行（見機(jī)加工安全技術(shù)規(guī)章）。

7）鉆床速度不能隨便變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必需停車后才能調(diào)整。

8）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)非常當(dāng)心，不行用力過猛。

9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。

10）裝配時，笨重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

11）裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

12）下班時，所用工具必需清點(diǎn)，打掃場地，保持文明環(huán)境。

機(jī)械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范

（1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機(jī)床性能時不準(zhǔn)開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必需戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。

（2）開車前，必需檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運(yùn)轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉(zhuǎn)速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意轉(zhuǎn)變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要依據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊堅(jiān)固。

（5）保持文明生產(chǎn)，要愛惜機(jī)床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。

（6）下班時必需擦凈機(jī)床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。

車工安全技術(shù)規(guī)范

1）開車前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

2）車刀的刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。

3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機(jī)床過載。

4）切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。

5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

6）機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工刀量具及工件。

7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。

刨工安全技術(shù)規(guī)范

（1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運(yùn)動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須堅(jiān)固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。

（3）刨床開動后，不行變速調(diào)整，如要調(diào)整必需停車后進(jìn)行。

（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。

（5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術(shù)規(guī)范

（1）裝銑刀時應(yīng)留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。

（2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉(zhuǎn)變切削用量。

（3）同學(xué)單獨(dú)操作時，不使用快速進(jìn)給。

（4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

（5）銑床自動走刀掌握器要調(diào)整精確，不得任意松動。

（6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光滑整齊。

磨工安全技術(shù)規(guī)范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當(dāng)心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

②開車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能工作。

③砂輪進(jìn)退方向必需弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的.行程長短。

④磨削時不能進(jìn)刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。

⑥磨床備油路系統(tǒng)必需保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。

⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機(jī)床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進(jìn)行脫水。

⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險(xiǎn)是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手或棒去拔動。

數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范

①數(shù)控機(jī)床屬于高精密設(shè)備，操作時必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

②數(shù)控設(shè)備上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴(yán)禁在未熟識使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關(guān)。

④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機(jī)床進(jìn)行零件加工。

⑤嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)掌握柜進(jìn)行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必需關(guān)上防護(hù)門，加工過程中不允許打開防護(hù)門。

⑦加工零件時，必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執(zhí)行。

⑧數(shù)控機(jī)床掌握微機(jī)上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗(yàn)證的程序輸入掌握微機(jī)進(jìn)行零件加工。

機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度3

1、指導(dǎo)老師必需對實(shí)習(xí)同學(xué)行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴(yán)守各項(xiàng)安全規(guī)程。焊接實(shí)習(xí)時必需穿戴勞動愛護(hù)用具。

2、對各種電弧設(shè)備要定期進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以防漏電。嚴(yán)禁使用有故障的電焊設(shè)備。

3、每日上下班時對各種氣瓶進(jìn)行檢查，防止漏氣，嚴(yán)格執(zhí)行氣表年檢制度。

4、加強(qiáng)對各種電器開關(guān)的`使用管理，嚴(yán)禁同學(xué)亂摸亂接和亂拆。嚴(yán)格執(zhí)行用電安全制度。

5、嚴(yán)格執(zhí)行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備使用記錄。

6、使用砂輪機(jī)時，必需帶好勞動愛護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、場內(nèi)排氣扇必需保證正常運(yùn)行，保證明訓(xùn)場內(nèi)通風(fēng)。

8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安全防范。

機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度4

第一條為保證消防設(shè)施設(shè)備的正常運(yùn)行，加強(qiáng)日常的`消防設(shè)施、設(shè)備修理、保養(yǎng)和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。

其次條消防設(shè)施設(shè)備必需經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并經(jīng)消防驗(yàn)收合格。

第三條各車間必需配備責(zé)任心強(qiáng)、具有較高專業(yè)學(xué)問人員負(fù)責(zé)消防設(shè)施設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作，其他無關(guān)人員不得隨便修理保養(yǎng)消防設(shè)施設(shè)備。

第四條各車間安全主任、各班次安全員應(yīng)每日對消防掌握設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)覺特別狀況立即通知安監(jiān)部處理，并做好記錄。

第五條公司應(yīng)當(dāng)托付具有消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)力量的單位，定期對消防設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，并出具月報(bào)告書。

第六條公司應(yīng)定期將火災(zāi)探測器送專業(yè)清洗維護(hù)部門進(jìn)行一次全面清洗。第七條單位應(yīng)當(dāng)對消防設(shè)施設(shè)備根據(jù)規(guī)定時間進(jìn)行修理保養(yǎng)。

第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經(jīng)許可，嚴(yán)禁動用消防安全設(shè)施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設(shè)施時，必需事先向所在部門及安監(jiān)部報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。竣工后必需負(fù)責(zé)將消防安全設(shè)施恢復(fù)原狀。

第九條在公司、車間運(yùn)輸與搬運(yùn)物資及安裝改造過程中，應(yīng)留意四周消防安全設(shè)施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設(shè)施，應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)告公司安監(jiān)部。負(fù)責(zé)管轄