滾鍍鉻故障分析：鍍層發(fā)霧

滾鍍鉻故障分析：鍍層發(fā)霧

（1）可能原因：亮鎳層鈍化a.原因分析：當鍍鎳工件出槽后，如果回收槽的回收水pH>5.8，很容易導(dǎo)致亮鎳鈍化，出現(xiàn)鍍鉻“發(fā)花”現(xiàn)象。掛具底部的工件，因先入后出，鈍化現(xiàn)象較為嚴重。處理方法：用硫酸調(diào)整回收水的pH=3～4。b.處理方法：定期更換循環(huán)清洗水，并保證清洗水潔凈和合適的循環(huán)用水量。電鍍生產(chǎn)線用水標準見《電鍍企業(yè)的數(shù)據(jù)化管理》的附件1—12—1。c.處理方法：加強工序間的協(xié)調(diào)配合，嚴禁工序間的停滯。d.原因分析：陰極上電力線分布均勻與否首先與陽極的分布、陽極的表面積和陽極的表面狀態(tài)有關(guān)。如果鎳陽極板過短，那么流過陰極下端部位的電流就比較少，容易使鍍上的鎳層鈍化。已經(jīng)鈍化了的鎳層若不經(jīng)充分活化，就去鍍鉻，易出現(xiàn)工件“發(fā)灰”。筆者曾聽說過，鈦籃本身也是金屬，也能導(dǎo)電，按理就不會影響陰極底部流過的電流。鈦籃雖是金屬，但鈦籃本身不能作為陽極材料。因為金屬鈦在鍍鎳溶液中，很容易鈍化，只要通過微小的電流就足以使鈦處于穩(wěn)定的鈍態(tài)，鈦的鈍化膜(Ti02)很厚，連0H一也穿不透它。正因為如此，鈍化膜的表面極化電阻很高，流過的電阻很小，故鈦和鈦合金不能作為電鍍中的不溶性陽極。由此鈦籃內(nèi)一旦鎳陽極擱空，即籃內(nèi)下部無鎳陽極，下部的鈦材就難以導(dǎo)電，鍍上去的鎳層就易“鈍化”。處理方法：合理布置陽極，保證受鍍工件上的電力線分布均勻。e.處理方法：分析調(diào)整槽液成分至工藝規(guī)范。f.處理方法：控制溫度，定期監(jiān)測。g.處理方法：a.用l0％硫酸調(diào)節(jié)pH值至標準值；b.用電解法調(diào)節(jié)pH值至標準值。h.處理方法：定期補加，清洗陽極，保證陽極面積和陽極板長度。（2）可能原因：亮鎳層發(fā)白霧a.原因分析：十二烷基硫酸鈉可以降低鍍件和溶液之間的界面張力，使溶液濕潤鍍件，防止產(chǎn)生針孔，所以它既可稱為潤濕劑，又可叫防針孔劑。其含量過低，不但鍍層容易出現(xiàn)針孔，且高Dk區(qū)還會發(fā)花。含量過高，會產(chǎn)生橘皮狀鍍層。若含量過低，可通過小試驗確定其補加量，含量過多時，可用電解來降低其含量，十二烷基硫酸鈉用量過多，也會使鍍鎳發(fā)白霧。市場上出售的十二烷基硫酸鈉，不同的廠家其質(zhì)量相差較大，每批質(zhì)量也不一樣。使用中若更換生產(chǎn)廠家或每一批來料時，應(yīng)進行小試驗，確認無誤時才能使用。否則若十二烷基硫酸鈉或l，4一丁炔二醇質(zhì)量不好，也會使鍍層發(fā)花。此外，十二烷基硫酸鈉溶解不當，如溶解不完全就倒入鍍液之中，往往會產(chǎn)生鎳層發(fā)白霧現(xiàn)象。如有些工廠將十二烷基硫酸鈉用開水泡溶，或稍微加熱溶解后就加入鍍槽，這樣效果不好。正確的溶解方法是用純水加熱溶解十二烷基硫酸鈉后，繼續(xù)加熱10～30min，攪拌下加入鍍槽。糖精可增大十二烷基硫酸鈉的溶解度，所以有些單位在鎳槽中直接慢慢加入十二烷基硫酸鈉粉，也獲得較好的效果。但是筆者主張，用40倍以上的沸水溶解，并煮沸l(wèi)0～30min，然后趁熱進一步稀釋至一定濃度，作為日常添加之用。處理方法：用較長時間的電解（Dk=0.25A/dm2）來降低其含量。b.原因分析及處理方法：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（10）。c.發(fā)生該故障現(xiàn)象的光澤劑過多，主要是指次級光亮劑過多或者次級光亮劑與初級光亮劑的比例失調(diào)，而出現(xiàn)高電流密度區(qū)發(fā)白霧，低電流密度區(qū)光亮而發(fā)烏。詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍層結(jié)合力不好的原因分析及處理方法（6）。e.原因分析及處理方法：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（11）。f.原因分析：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鎳層發(fā)花的原因分析（3）。處理方法：用較長時間電解（Dk=0.25A/dm2）處理，降低其含量。g.原因分析及處理方法：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鎳層發(fā)花的原因分析及處理方法（5）。h.處理方法：提高金屬制品的表面質(zhì)量，增設(shè)拋光工序，改善制件材質(zhì)。（3）可能原因：鍍液中氟硅酸根含量太高原因分析：滾鍍鉻鍍液中，氟硅酸除了作為催化劑外，還兼有活化鍍鉻層表面的作用，在電流中斷或二次鍍鉻時，仍能獲得光亮鉻層。一般以H2SiF6或Na2SiF6(或K2SiF6)加入，作為SO42-的主要來源，含SiF62-的鍍液，隨溫度升高，其工作范圍較SO42-的鍍液寬，其濃度為Cr03含量的1.5％～4％。若含量高，對工件、陽極以及鍍槽的腐蝕性大，所以，很多廠家將SO42-和SiF62-混合使用，效果較好，但要控制硫酸含量不能高(約0.3～O.5g/L)，以免工件發(fā)黃或無鉻層沉積。處理方法