鈑金加工中減少材料浪費的七種方法

在鈑金加工行業(yè)，越來越多的公司尋求減少碳排放的方法。與此同時，俄烏戰(zhàn)爭導致原材料價格大幅上漲。通快可提供可幫助客戶在生產(chǎn)過程中提高原材料的使用的技術(shù)——從殘料骨架回收到增材制造。俄烏戰(zhàn)爭造成能源成本不斷攀升，鈑金加工原材料價格更是創(chuàng)了歷史新高。然而，即使沒有這些因素，鋼、銅、鋁等金屬的使用也需要考慮對生態(tài)環(huán)境的影響。因此，減少材料消耗可以達到一舉兩得的效果。作為鈑金加工行業(yè)的解決方案供應商，通快開發(fā)了多項技術(shù)，在幫助客戶減少原材料浪費的同時提高生產(chǎn)效率。01納米微連更緊湊的嵌套間距，減少廢料納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝，可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來說，當激光從鈑材上切割出一個零件時，該零件仍然通過的微連接的方式固定在殘料上?？梢苑乐乖谇懈钼k材的其他部分時已被切割的零件翹起。納米微連可以實現(xiàn)更小的固定點，最小限度地將零件連接到剩余的鈑材上。納米微連的使用不僅提高了工藝的可靠性，而且節(jié)省了材料，因為現(xiàn)在零件可以在鈑材中直接相鄰嵌套。此外，生產(chǎn)工人能夠在切割后更容易地取出零件。與微連接不同，工人幾乎不需要費力就可以將零件從殘料骨架中取出。這有助于提高工作效率。采用通快納米連接，激光切割零件可以在鈑材中相鄰嵌套。02Drop&Cut充分利用殘料許多通快激光切割機都具有Drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產(chǎn)工人只需尋找合適的已加過的殘料骨架，并將其放在機床加工區(qū)域內(nèi)。然后，集成攝像機將剩余材料的圖像傳輸?shù)娇刂泼姘宓娘@示器上。通過觸摸屏，操作員現(xiàn)在可以在剩余的鈑材上定位額外的零件進行切割。然后操作員啟動機器，激光從剩余的鈑材上切割出形狀。這是小批量零件生產(chǎn)的理想方法——例如零配件的生產(chǎn)。Drop&Cut可以減少多達14%的殘料。03CoolLine提高每塊鈑材的出件率CoolLine是另一個幫助用戶減少激光切割過程中材料浪費的功能。該功能自動向工件噴水，水蒸發(fā)時讓切割過程達到最佳冷卻效果。這可以防止過熱，避免對切割精度產(chǎn)生負面影響。其結(jié)果是提高了部件質(zhì)量并降低了報廢率。此外，零件可以更緊密地嵌套在鈑材上，這也減少了材料消耗。04AI智眼切割

(ActiveSpeedControl)

自動控制機床切割進給率另一項可以幫助用戶減少材料浪費的通快技術(shù)是AI智眼切割。該功能在激光切割過程中自主調(diào)節(jié)切割速度。為此，傳感器從噴嘴中心監(jiān)測切割光束。通過測量所謂的加工輻射，該系統(tǒng)能夠確定熔融材料是否按預期成形，并在此基礎上計算出可能的最快切割速率，并進行必要的調(diào)整——這一過程每秒重復數(shù)百次。此外，AI智眼切割自動調(diào)節(jié)許多其他工藝參數(shù)，包括激光束的位置。該系統(tǒng)可將所有誤差都通知給操作人員，從而幫助公司防止殘次零件的生產(chǎn)，并避免材料浪費。通快的AI智眼切割(ActiveSpeedControl)在激光切割過程中自動調(diào)節(jié)進料速度。05狀態(tài)監(jiān)測產(chǎn)生殘次品之前監(jiān)測設備故障更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案，以實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控。所有這些都有助于減少殘料。例如，狀態(tài)監(jiān)測可提供故障的早期預警。為此，客戶機器以數(shù)字方式連接到通快IT系統(tǒng)。所有連接的機器都將實時數(shù)據(jù)發(fā)送到通快預測服務中心，通過智能算法進行評估。任何偏差都會立即被檢測到。例如，如果機房壓力過高，操作員會自動收到通知，并可以安排相應的維護措施。這有助于公司減少報廢，提高機器可用性，防止意外停機。狀態(tài)監(jiān)測——監(jiān)測設備狀態(tài)數(shù)據(jù)——幫助公司減少殘料并節(jié)省材料。063D打印只在需要的地方使用材料就材料浪費而言，增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中最經(jīng)濟的。這是因為3D打印機只消耗生產(chǎn)零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術(shù)的條件下，3D打印機內(nèi)的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復使用。相比之下，傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削，會產(chǎn)生大量的切屑。而且根據(jù)生產(chǎn)的零件不同，會有高達80%的原材料被浪費。此外，3D打印還通過只加工必要的功能結(jié)構(gòu)來減輕重量。3D打印有助于減少材料消耗，因為設備只消耗生產(chǎn)零件所需的材料。銑削等傳統(tǒng)加工工藝通常會浪費多達80%的原材料。07升級回收翻新機器而不是報廢它盡管一臺設備可能不再符合鈑金加工的最新標準，但這并不是報廢它的理由。在許多情況下，可以使用必要的技術(shù)對機器進行改裝。這不僅節(jié)省了資金，還節(jié)省了材料——畢竟，一臺標準機床重量可達12噸。通快提供多種解決方案，幫助客戶將舊機器恢復到標準規(guī)格。其中包括OPCUARetrofit。這使公司能夠為舊機器配備OPCUA接口——制造中數(shù)據(jù)交換的國際、平臺獨立標準。類似的升級是通快的WindowsRetrofit。這有助于公司確保舊機器繼續(xù)滿足其公司網(wǎng)絡內(nèi)對IT系統(tǒng)日益增長的要求。通快還為其二氧化碳激光設備提供智能功率管物聯(lián)網(wǎng)盒。這意味著公司