裝配工程工藝技術(shù)交底

裝配工程工藝技術(shù)交底一、組裝施工技術(shù)1預(yù)制構(gòu)件的詳細(xì)設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件的制作細(xì)節(jié)和施工裝配細(xì)節(jié)，避免構(gòu)件添加和施工過程中的錯(cuò)、漏、碰、漏等問題；相應(yīng)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件在加工前應(yīng)仔細(xì)檢查，以免現(xiàn)場(chǎng)鑿除。2預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件通常包括外墻板、飄窗、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、空調(diào)板、夾芯板、夾芯板梁、柱等。其中，PC外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是附著在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，與主體結(jié)構(gòu)并排彈性連接。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸為了防止部件在運(yùn)輸過程中損壞或翻倒，設(shè)置了車輛運(yùn)輸穩(wěn)定性專用固定支架。在每塊層壓板下，沿預(yù)制板的長(zhǎng)度方向，將長(zhǎng)墊木緊靠吊環(huán)放置，上下對(duì)齊，對(duì)齊，壓平，壓實(shí)。堆放高度不超過5層，預(yù)制樓梯堆放高度不超過2層，構(gòu)件下部距車體100mm用木方墊高。4預(yù)制構(gòu)件的驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等。發(fā)現(xiàn)不合格的，予以撤銷；檢查預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，包括疊合板數(shù)量、吊裝簡(jiǎn)化數(shù)量和安裝方向。5預(yù)制構(gòu)件的儲(chǔ)存在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置上，考慮預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃定構(gòu)件存放場(chǎng)地范圍，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整和硬化，并設(shè)置警示標(biāo)志，規(guī)范管理；組件應(yīng)根據(jù)型號(hào)和規(guī)格進(jìn)行包裝，每塊板下應(yīng)放置兩個(gè)全長(zhǎng)墊木。墊木應(yīng)沿復(fù)合板的長(zhǎng)度方向靠近環(huán)放置，上下對(duì)齊，對(duì)齊，壓平，壓實(shí)。不同規(guī)格的板號(hào)不允許重疊堆放。堆放高度不超過5層；構(gòu)件下部為100mm用木方墊離地面；樓梯的受力點(diǎn)與梁的吊點(diǎn)相同。6.預(yù)制構(gòu)件吊裝進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，彈線定位，然后吊裝預(yù)制構(gòu)件就位，校正加固。7PC主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)制構(gòu)件吊裝驗(yàn)收完成后，剪刀撐、基腳、構(gòu)件連接件等。確保穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步的鋼筋綁扎和支模工序，根據(jù)工期盡快澆筑墻體和樓板的混凝土，形成整體結(jié)構(gòu)，并記錄各構(gòu)件的安裝時(shí)間。質(zhì)量控制要點(diǎn)1.預(yù)制構(gòu)件制作前，檢查鋼筋套筒接頭，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、廠家提供的材料報(bào)告、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告等。，并按要求制作鋼筋套筒灌漿接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)；2.對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋和各種預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽工程檢查；3.預(yù)制構(gòu)件的安裝順序、找正、定位和臨時(shí)固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按方案實(shí)施；4.裝配式結(jié)構(gòu)的后澆帶是保證承載力的關(guān)鍵。接頭處鋼筋的連接和錨固必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。只有在接縫處的同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除支架或安裝上部結(jié)構(gòu)。零件生產(chǎn)和施工技術(shù)二、預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和施工技術(shù)1個(gè)模板組件根據(jù)預(yù)制構(gòu)件組裝連接型鋼模板。2鋼筋綁扎根據(jù)構(gòu)件形式進(jìn)行鋼筋的綁扎加工，并焊接鋼筋。3鋼筋入模將鋼筋放入模板并固定到位。4隱蔽檢查檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、后期零件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的安裝情況。5.混凝土澆筑1、用混凝土給料機(jī)澆筑混凝土，用高頻振動(dòng)器搗實(shí)；2.用鋼鏝刀和刷子修整表面；3.用蒸汽加熱和養(yǎng)護(hù)混凝土。6部件識(shí)別測(cè)量預(yù)制構(gòu)件的尺寸和強(qiáng)度，并根據(jù)建筑、樓層和位置獨(dú)立編號(hào)和識(shí)別每個(gè)構(gòu)件。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼模的尺寸必須根據(jù)各種構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確制作加工；2、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸必須按圖紙要求準(zhǔn)確定位，并安裝固定牢固；3.構(gòu)件成型后，必須根據(jù)使用要求獨(dú)立編號(hào)，避免吊裝錯(cuò)誤。三、預(yù)制復(fù)合板安裝施工技術(shù)1吊裝前的準(zhǔn)備檢查標(biāo)高、軸線、構(gòu)件位移、支撐安裝和預(yù)埋環(huán)的設(shè)置。2模板支撐系統(tǒng)安裝根據(jù)方案要求搭建支撐系統(tǒng)。3安裝拼接根據(jù)現(xiàn)澆構(gòu)件的位移，預(yù)制混凝土PC外墻板可作為剪力墻的外模板，與內(nèi)部現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接。4節(jié)點(diǎn)連接PC構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接處，鋼筋應(yīng)按方案要求連接。5.層壓板的提升根據(jù)控制線，將層壓板吊起并放置到位。6澆筑前的檢查和驗(yàn)收鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、構(gòu)件的校正、支撐連接的加固和校正。7.混凝土澆筑預(yù)制墻板安裝到位后，先澆筑墻柱混凝土，再澆筑梁板混凝土，通過PC板上的預(yù)留鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連成整體。質(zhì)量控制要點(diǎn)1.根據(jù)方案嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件的安裝順序、找正定位和臨時(shí)固定措施；2.嚴(yán)格控制套筒灌漿接頭的質(zhì)量。檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)接頭質(zhì)量有缺陷的，可委托第三方獨(dú)立檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測(cè)；3.裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土的檢驗(yàn)要求應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行；4.嚴(yán)格控制外墻板接縫防水施工質(zhì)量，進(jìn)行不少于2h的壓力噴水試驗(yàn)。樓梯安裝施工技術(shù)四、預(yù)制樓梯安裝施工技術(shù)1根彈性線根據(jù)圖紙?jiān)谄脚_(tái)結(jié)構(gòu)上彈出控制線。2底座支撐處的調(diào)平預(yù)制樓梯縫、水平縫用C30細(xì)石混凝土找平。3吊裝準(zhǔn)備預(yù)制樓梯采用廠家設(shè)計(jì)的吊裝件和2.5t鴨嘴吊索吊裝。4安裝時(shí)間的確定上部墻體拆模后，吊裝下部預(yù)制樓梯踏步板，以保證L形梁的強(qiáng)度。5提升角度的確定為方便安裝，預(yù)制樓梯吊裝角度略大于梯板自然傾角(如自然傾角33°，吊裝時(shí)傾角34°~36°)。6預(yù)制樓梯吊裝用制造商提供的起重分配梁和附屬吊索進(jìn)行吊裝；樓梯采用長(zhǎng)短繩運(yùn)輸，保證吊裝狀態(tài)與安裝后相同，樓梯梁水平吊裝。7位置調(diào)整和焊接吊裝完成后，進(jìn)行校正；預(yù)制樓梯縫、豎縫應(yīng)用C30細(xì)石混凝土填充；與樓梯平臺(tái)上端的連接采用鋼板焊接。8樓梯成品保護(hù)樓梯是施工過程中主要的豎向通道，連接固定完