滾齒誤差及原因

實(shí)用文檔滾齒誤差及原因滾齒誤差及原因分析對(duì)策圖表王津盛目錄齒距誤差…………………2相鄰齒距誤差大單個(gè)齒距誤差大整個(gè)齒距誤差大齒形誤差…………………5各齒齒形誤差形式一致竄刀后齒形變化左右側(cè)上齒形形狀不一致但同側(cè)齒形形狀一致差各齒齒形形狀不同齒向誤差…………………12單側(cè)齒向多切錐度齒向兩側(cè)齒廓多切螺線角誤差各齒齒向不一致兩側(cè)齒向中凹齒向波動(dòng)齒面單個(gè)凹坑走刀紋不均勻臺(tái)階齒向徑向跳動(dòng)…………………24工件一圈有一次峰值工件一圈有二次峰值齒面粗糙度…………………26撕裂振紋單齒面粗糙齒厚…………………27每個(gè)齒輪之間變化周期變化隨時(shí)間變化合制加工上下件不一致一．齒距誤差當(dāng)產(chǎn)生齒距誤差時(shí)應(yīng)該如何去分析相鄰齒距變動(dòng)量大時(shí)A在多頭滾刀滾削下出現(xiàn)A在多頭滾刀滾削下出現(xiàn)B在單頭滾刀滾削下出現(xiàn)B在單頭滾刀滾削下出現(xiàn)C只是單個(gè)齒距存在大的誤差C只是單個(gè)齒距存在大的誤差D一圈上所有齒距都存在大的誤差圖1齒距誤差的類(lèi)型A、兩相鄰齒距誤差大（采用多頭滾刀）兩相鄰齒距間產(chǎn)生變動(dòng)量大的原因見(jiàn)表1。當(dāng)被加工齒輪的齒數(shù)與多頭滾刀的頭數(shù)成倍數(shù)時(shí)或用多頭滾刀進(jìn)行高速滾削加工時(shí)，在用多頭滾刀滾齒時(shí)會(huì)產(chǎn)生這類(lèi)誤差；表1分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)滾刀精度差（或安裝不正確）滾刀定心精度差。滾刀夾緊力不夠滾刀精度低或滾刀刃磨不正確1滾刀心軸缺陷滾刀外徑磨損滾刀心軸徑向跳動(dòng)過(guò)大2滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度低滾刀主軸跳動(dòng)過(guò)大滾刀主軸軸向跳動(dòng)過(guò)大小支架支撐軸徑向跳動(dòng)過(guò)大滾刀主軸傳動(dòng)齒輪的總齒距變化滾刀主軸電機(jī)、伺服放大和編碼器有問(wèn)題2帶缺陷滾刀a、刀架滑板鑲條松緊不合適3竄刀機(jī)構(gòu)缺陷a、滾刀架竄刀滑板夾緊不合適3

B、兩相鄰齒距間變動(dòng)量大（采用單頭滾刀）C、單個(gè)齒距變動(dòng)量大單頭滾刀滾削下齒距變動(dòng)量大的原因見(jiàn)表2。若是齒廓的兩側(cè)左右齒面齒距變動(dòng)量均大，則有可能是工作臺(tái)主軸回轉(zhuǎn)精度差。表2分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪精度低a、基準(zhǔn)齒輪的徑向跳動(dòng)過(guò)大;b、小齒輪的徑向跳動(dòng)過(guò)大；c、基準(zhǔn)齒輪與小齒輪嚙合側(cè)隙量調(diào)整不當(dāng)；d、基準(zhǔn)齒輪或小齒輪的齒面有壓痕或凸起物；隨著側(cè)隙量的增大，所測(cè)出的回轉(zhuǎn)精度下降1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差a、工作臺(tái)每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生徑向跳動(dòng)2次波峰；b、工作臺(tái)軸承間隙過(guò)大；c、工作臺(tái)軸向推力支撐部分磨損；d、C軸伺服電機(jī)或伺服放大有問(wèn)題；1尾架頂針回轉(zhuǎn)精度差a、尾架頂針每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生徑向跳動(dòng)2次波峰；b、尾架推力軸承損壞；c、尾架徑向軸承損壞；d、尾架徑向軸承間隙過(guò)大；2齒面撕裂a(bǔ)、工件材料不合適；b、切削條件選用不合適；c、冷卻液使用不當(dāng)2傳動(dòng)系統(tǒng)精度差a、分度掛輪偏心量過(guò)大；b、分度掛輪內(nèi)孔不光滑；c、分度掛輪上有壓痕；d、分度掛輪襯套圈內(nèi)徑或外徑跳動(dòng)過(guò)大；e、傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪損壞f、鍵沒(méi)有固定傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪，振擺和總的齒距變化量應(yīng)控制在最小3滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度低a、主軸電機(jī)、伺服或編碼器有問(wèn)題

D、全部齒距變動(dòng)量大表3分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)工件安裝不正確a、工件端面與緊固螺母端面配合不當(dāng)b、夾具工件安裝表面的徑跳過(guò)大c、工作心軸和工件內(nèi)徑間和允差過(guò)大d、一次調(diào)試安裝時(shí)工件數(shù)過(guò)多e、工件夾緊不當(dāng)1加工基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不一致a、測(cè)量心軸的跳動(dòng)過(guò)大b、加工基準(zhǔn)面相對(duì)于兩頂尖孔的徑向跳動(dòng)過(guò)大c、工件的中心孔內(nèi)有壓痕d、夾具的中心孔受損1工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪精度低a、基準(zhǔn)齒輪的徑跳過(guò)大b、小齒輪的徑跳過(guò)大c、基準(zhǔn)齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配d、基準(zhǔn)齒輪或小齒輪上有壓痕或凸起物1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度低a、工作臺(tái)每轉(zhuǎn)一圈徑向跳動(dòng)2次b、工作臺(tái)軸承間隙過(guò)大c、工作臺(tái)滑動(dòng)表面部分受損2尾架頂針回轉(zhuǎn)精度低a、尾架頂針每轉(zhuǎn)一圈徑向跳動(dòng)2次b、尾架推力軸承受損c、尾架軸承受損d、尾架軸承間隙過(guò)大2尾架頂尖連線精度差a、尾架頂尖與工作臺(tái)中心同心度誤差大；2大軸向進(jìn)給下的多角形誤差*a、由于齒向上存在多邊形誤差，使得全部齒距顯得過(guò)大；3*注意：當(dāng)因?yàn)榇笞叩读吭斐升X距超差時(shí)，考核方法應(yīng)排除其影響，見(jiàn)有關(guān)資料介紹。二、齒形誤差產(chǎn)生齒形誤差的緣由如下：a、滾刀的齒形誤差b、滾刀一轉(zhuǎn)螺旋線齒距累積誤差c、滾刀安裝偏心d、齒形棱度作為誤差出現(xiàn)包括在所有的齒上產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象包括在所有的齒上產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象B竄刀后齒形改變（每個(gè)的齒形形狀相同）AB竄刀后齒形改變（每個(gè)的齒形形狀相同）A每個(gè)齒的齒形相同A、每個(gè)齒形是同樣齒頂抬高齒頂抬高靠近根部過(guò)切靠近根部過(guò)切齒頂?shù)皖^齒頂?shù)皖^靠近PCD處中凹靠近PCD處中凹C齒的左右齒廓形狀不同C齒的左右齒廓形狀不同每個(gè)齒上的齒形誤差不同每個(gè)齒上的齒形誤差不同DD每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削的齒數(shù)是多頭滾刀頭數(shù)的倍數(shù)關(guān)系時(shí)）E每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削的齒數(shù)與多頭滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)關(guān)系時(shí)）E每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削的齒數(shù)與多頭滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)關(guān)系時(shí)）圖2齒形誤差的形式滾齒誤差及原因王津盛A、每個(gè)齒的齒形相同齒頂抬高齒頂?shù)皖^靠近PCD處中凹齒頂抬高齒頂抬高 齒頂?shù)皖^靠近PCD處中凹A、B、C、D齒的齒形均一致表4分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)滾刀精度低a、滾刀精度太低；b、滾刀切削刃刃磨不正確；c、滾刀已超出使用壽命；(a)(b)(c)1滾刀安裝不當(dāng)滾刀定心精度差或滾刀緊固用力矩不夠；b、刀架回轉(zhuǎn)角調(diào)整不正確；(a)(b)(c)(a)滾刀心軸不合格a、滾刀心軸外徑磨損；b、滾刀心軸徑向跳動(dòng)過(guò)大；(a)(b)(c)1切削瘤由切屑瘤形成的新切削刃造成根部過(guò)切；（積屑瘤造成的影響在齒根部反映較大）(a)2滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度差a、滾刀主軸徑向跳動(dòng)過(guò)大；b、主支架側(cè)主軸軸承間隙過(guò)大；c、滾刀主軸軸向跳動(dòng)過(guò)大；d、滾刀主軸推力軸承間隙過(guò)大；e、刀架后小支架側(cè)軸承徑跳過(guò)大；f、刀架小支架側(cè)的軸承間隙過(guò)大，或錐體部分配合不好(a)(b)(c)2工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪精度低a、基準(zhǔn)齒輪和小齒輪的側(cè)隙過(guò)大；(a)后立柱尾架故障a、后立柱尾架夾緊不當(dāng)；(a)

B、滾刀竄刀后齒形改變（每個(gè)齒的齒形均相同） A、B、C和D具有同樣的齒形竄刀后齒形發(fā)生變化表5分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)滾刀精度低滾刀精度低b、滾刀切削刃刃磨不正確1滾刀定心精度差滾刀定心精度低滾刀沒(méi)有可靠鎖緊1滾刀心軸精度低滾刀心軸外徑磨損滾刀心軸徑向跳動(dòng)過(guò)大1滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度差滾刀主軸徑跳過(guò)大；滾刀主軸軸向跳動(dòng)過(guò)大；滾刀小支架側(cè)軸承跳動(dòng)過(guò)大2

C、每個(gè)齒的左右齒廓上的齒形不同（同一齒側(cè)方向上的齒形一致）通常把這種誤差考慮為A類(lèi)，已在前面敘述過(guò)。倘若狀況較嚴(yán)重時(shí)，可使用下表A、B、C和D齒上的齒形形狀一樣。但各個(gè)齒的右側(cè)和左側(cè)齒形卻不相同。表6分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)切屑瘤因切屑瘤形成的新切削刃造成齒面撕裂順滾直齒時(shí)：撕裂現(xiàn)象出現(xiàn)在左側(cè)上多頭滾刀順滾時(shí)：撕裂現(xiàn)象出現(xiàn)在右側(cè)上1滾刀安裝精度低刀架回轉(zhuǎn)角調(diào)整不當(dāng)；滾刀切削刃刃磨不當(dāng)1工作臺(tái)精度差基準(zhǔn)齒輪側(cè)隙過(guò)大工作臺(tái)軸承間隙過(guò)大2滾刀磨鈍加工條件選擇不合理，導(dǎo)致滾刀磨損，使齒的兩齒側(cè)上齒形發(fā)生改變；b、竄刀方向調(diào)整不正確；2

D、每個(gè)齒的齒形均不同（當(dāng)滾削齒數(shù)同多頭滾刀的頭數(shù)成倍數(shù)關(guān)系時(shí)）這種類(lèi)型的齒形誤差產(chǎn)生的原因與本節(jié)開(kāi)頭A內(nèi)容的相同用雙頭滾刀滾齒時(shí)，每隔一個(gè)齒的齒形形狀是相同的例：A齒和C齒的齒形相同，B齒和D齒的齒形相同，排列下去。用3頭滾刀滾齒時(shí)，每隔兩個(gè)齒的齒形是相同的例：A齒和D齒的齒形相同，B齒和E齒的齒形相同，排列下去。即使?jié)L削齒輪的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)關(guān)系，在大軸向走刀下，也會(huì)出現(xiàn)。圖6E、每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削齒數(shù)與滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)時(shí)）各個(gè)齒的齒形不同的原因見(jiàn)下表。A、B、C和D齒上的齒形均不相同

表7分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)基準(zhǔn)齒輪精度差基準(zhǔn)齒輪的徑向跳動(dòng)過(guò)大；小齒輪的徑向跳動(dòng)過(guò)大；基準(zhǔn)齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配；基準(zhǔn)齒輪或小齒輪上有壓痕或咬粘物；這導(dǎo)致側(cè)隙量變化1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差工作臺(tái)跳動(dòng)過(guò)大工作臺(tái)軸承間隙過(guò)大1尾架頂針回轉(zhuǎn)精度差尾架頂尖每轉(zhuǎn)一次出現(xiàn)2次跳動(dòng)峰值；尾架推力軸承損壞；尾架軸承損壞；尾架軸承間隙過(guò)大；2主傳動(dòng)系統(tǒng)中有顫動(dòng)滾刀至主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈之間間隙過(guò)大；主軸軸承和滾刀小支架軸承均存在間隙過(guò)大；反映在滾刀主軸上很明顯3滾刀安裝精度差滾刀安裝不可靠；滾刀小支架軸承安裝不可靠；滾刀心軸安裝不可靠；滾刀竄刀范圍調(diào)整合適；3加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致工件端面相對(duì)于定心內(nèi)徑的跳動(dòng)過(guò)大；加工基準(zhǔn)相對(duì)于兩頂尖孔的跳動(dòng)過(guò)大；c、工件的中心孔上有壓痕；d、工件內(nèi)徑與心軸配合間隙過(guò)大；2齒形棱度a、在大的軸向走刀下產(chǎn)生的走刀紋路，使齒形發(fā)生改變；（僅對(duì)斜齒輪）4齒輪傳動(dòng)鏈精度差滾刀至主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈側(cè)隙過(guò)大，這導(dǎo)致齒輪的偏轉(zhuǎn)或大的軸向間隙。工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪和小齒輪間的側(cè)隙過(guò)大：加工表面的凹凸差（μ）：進(jìn)給率（mm/轉(zhuǎn)）α:滾刀壓力角（°）DφPCD：滾刀分度圓直徑（mm）

三、齒向誤差本節(jié)主要研究各種齒向誤差的原因齒向傾斜不平行B齒向傾斜成錐形A單側(cè)齒面上多切部位處齒向傾斜B齒向傾斜成錐形A單側(cè)齒面上多切部位處齒向傾斜C兩側(cè)齒面上多切部位處齒向傾斜C兩側(cè)齒面上多切部位處齒向傾斜E每個(gè)齒的齒向傾斜方向不同D兩齒廓上齒向傾斜方向平行E每個(gè)齒的齒向傾斜方向不同D兩齒廓上齒向傾斜方向平行F兩側(cè)齒面上齒向中凹F兩側(cè)齒面上齒向中凹G齒向上出現(xiàn)波浪G齒向上出現(xiàn)波浪H齒向上有個(gè)凹坑H齒向上有個(gè)凹坑I不規(guī)則走刀紋I不規(guī)則走刀紋J階梯齒向J階梯齒向圖5齒向誤差型式A、單側(cè)齒面上多切部位齒向折線多切部分多切部分圖5.1.9表8分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)切屑瘤切屑瘤造成齒面多切；齒輪材料、硬度、冷卻液或進(jìn)給率不當(dāng)1刀架滑板運(yùn)動(dòng)不適鑲條間隙過(guò)大；滑板兩邊鑲條安裝不當(dāng)；鑲條配合不均勻；1滾刀主軸軸向竄動(dòng)滾刀主軸軸向間隙過(guò)大；推力軸承預(yù)載力不夠；竄刀滑板夾緊力不足；2滾刀徑向位移滾刀支撐軸承間隙過(guò)大；主軸的主支撐軸承間隙過(guò)大；滾刀心軸的剛度不足；2軸向進(jìn)給絲桿精度差軸向進(jìn)給絲桿導(dǎo)程不均勻；絲桿螺母間隙過(guò)大；3工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差a、工作臺(tái)傳動(dòng)側(cè)隙過(guò)大，造成切削力波動(dòng)，使得工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定；4尾架精度差尾架軸承間隙過(guò)大；尾架剛性不足（尤其長(zhǎng)頂針）5B、錐度齒向若在加工起始和結(jié)束時(shí)的齒厚不相同，就會(huì)產(chǎn)生這種齒向誤差。倘若有此誤差發(fā)生，則齒輪上的所有齒上均出現(xiàn)類(lèi)似的現(xiàn)象齒輪上的所有齒上出現(xiàn)類(lèi)似的現(xiàn)象齒輪上的所有齒上出現(xiàn)類(lèi)似的現(xiàn)象圖10表9分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)機(jī)床靜態(tài)精度尾架頂針的跳動(dòng)過(guò)大（尾架頂針回轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不同心）立柱上軸向滑動(dòng)平面與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度差1滾刀磨損a、在加工長(zhǎng)軸類(lèi)工件過(guò)程中滾刀磨損；2工件中心支架a、工件中心支架對(duì)工件的壓力不當(dāng)；2軸承間隙主軸上主支撐軸承間隙過(guò)大；滾刀小支架上的軸承間隙過(guò)大；3熱變形機(jī)床熱變形工件熱變形3

C、兩側(cè)齒面上多切部位齒向折線在兩側(cè)齒面多切處上齒槽變大在兩側(cè)齒面多切處上齒槽變大圖11表10分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)滾刀徑向支承力不夠主軸主支撐軸承間隙過(guò)大；滾刀小支架上的軸承間隙過(guò)大；滾刀芯軸過(guò)細(xì)1切屑瘤a、在滾削材料性能較差的齒輪上會(huì)出現(xiàn)切屑瘤1尾架頂針尾架頂尖軸承間隙過(guò)大；尾架剛性不夠；2立柱鑲條a、立柱上的鑲條間隙過(guò)大；3工件形狀a、工件支撐面寬度窄（工件會(huì)因夾緊力而變形）4其它a、夾具的剛性不夠5

D、兩側(cè)齒面上齒向平行傾斜（螺旋角誤差或?qū)С陶`差）或或圖12表11分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)工件夾緊不當(dāng)工件的夾緊力不夠（調(diào)整不當(dāng)或操作者失誤）嵌入刃口磨鈍（刀口式夾具）上下頂針的夾緊力不夠（刀口式夾具）1作用在工件上的外力工件頂尖孔里有粘著物（死頂尖時(shí)）夾緊力不夠（使用去毛刺裝置時(shí)）1機(jī)床靜態(tài)精度尾架頂針徑跳大立柱滑板導(dǎo)軌表面與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直2操作者失誤a、差動(dòng)掛輪搭配不當(dāng)3滾刀軸向竄動(dòng)a、滾刀竄刀滑板沒(méi)有可靠夾緊4

E、齒輪上每齒齒向不一致在在（a）、（b）、（c）和（d）上測(cè)量所得到的齒向方向各異圖表12圖13表12分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)工件安裝不當(dāng)安裝工件的夾具基準(zhǔn)面跳動(dòng)過(guò)大；撥爪刃口高度不一（刀刃式夾具）；夾具里的浮動(dòng)頂針彈簧力不夠（刀刃式夾具）；當(dāng)擋塊被夾緊時(shí)，頂針會(huì)浮動(dòng)（帶有擋塊的夾具）夾具和工件之間夾有鐵屑夾具撥爪的高度不一，會(huì)引起誤差1工件前加工端面（加工基準(zhǔn)面）對(duì)于內(nèi)徑的跳動(dòng)過(guò)大；加工基準(zhǔn)面對(duì)于兩頂針的跳動(dòng)過(guò)大；工件中心孔里有壓痕1

F、兩側(cè)齒面上齒向中凹圖14表13分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)尾架薄弱尾架軸承間隙過(guò)大（活動(dòng)頂尖）（因軸承的損壞等造成尾架起動(dòng)條件不匹配）頂尖沒(méi)有安全可靠地夾緊（使用長(zhǎng)頂尖時(shí)）（尾架壓緊力低）1安裝的工件扭曲作用于工件上的工件中心支架壓力緊過(guò)大；工件中心支架接觸面跳動(dòng)過(guò)大；工件齒寬太窄，這導(dǎo)致工件夾緊力過(guò)大，引起工件呈現(xiàn)鼓形狀；1滾刀徑向位移主軸主支撐軸承間隙過(guò)大；滾刀小支架軸承間隙過(guò)大；滾刀芯軸過(guò)細(xì)太弱；順滾2

G、齒向波動(dòng) 波動(dòng)圖15表14分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)傳動(dòng)鏈滾刀與主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈上存在偏心；（側(cè)隙不匹配）最后一級(jí)傳動(dòng)齒輪上的側(cè)隙不匹配；工作臺(tái)基準(zhǔn)大齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配；基準(zhǔn)大齒輪的徑向跳動(dòng)過(guò)大；小齒輪的徑向跳動(dòng)過(guò)大；1尾架尾架軸承間隙過(guò)大（活動(dòng)頂尖）或推力軸承受損1滾刀滾刀刀口刃磨不正確；滾刀安裝不當(dāng)；1軸向軸向進(jìn)給電機(jī)上的齒輪徑向跳動(dòng)過(guò)大；軸向進(jìn)給滾珠絲桿的徑跳過(guò)大；軸向滾珠絲桿在軸向方向上間隙過(guò)大；滾刀滑板鑲條間隙過(guò)大2平衡油缸a、平衡油缸油路壓力不當(dāng)；2滾刀主軸a、滾刀主軸軸向竄動(dòng)量大；2

H、齒向上單個(gè)凹坑凹坑齒向圖16表15分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)夾鐵屑a、逆滾時(shí)滾刀里面卡入鐵屑；1滾刀刀尖崩刃a、崩刃的碎片嵌入到工件齒面上；1軸向滑動(dòng)表面a、軸向滑動(dòng)面或軸向鑲條部分損壞1尾架由于軸承內(nèi)有阻滯現(xiàn)象，尾架頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)；頂尖壓力波動(dòng)；2

I、刀具走刀紋不均勻軸向進(jìn)給量不均勻刀紋正常圖17表16分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)尾架頂尖尾架軸承間隙過(guò)大（活動(dòng)頂尖）；推力軸承損壞1工作臺(tái)軸承工作臺(tái)軸承允差過(guò)大；工作臺(tái)推力軸承間隙過(guò)大；工作臺(tái)軸承和下支撐軸承間隙過(guò)大；1基準(zhǔn)齒輪a、基準(zhǔn)大齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配；2滾刀安裝滾刀跳動(dòng)過(guò)大（多頭滾刀）；滾刀刀口刀刃不正確；2軸向a、軸向進(jìn)給滾珠絲桿軸承內(nèi)間隙大；2平衡油缸平衡油缸內(nèi)壓力不夠；平衡油缸局部阻滯；2

J、臺(tái)階齒向臺(tái)階圖18表17分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)滾刀主軸側(cè)隙最后一級(jí)傳動(dòng)齒輪側(cè)隙過(guò)大；滾刀芯軸上的鍵存在間隙；1滾刀主軸間隙推力軸承預(yù)載力不夠；推力軸承受損；滾刀竄刀滑板夾緊力不夠；2軸向鑲條軸向鑲條間隙過(guò)大；刀架滑板平衡油缸出故障；2傳動(dòng)鏈滾刀驅(qū)動(dòng)齒輪側(cè)隙與工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪的側(cè)隙不匹配切削起始點(diǎn)位置設(shè)置不當(dāng)；3工件形狀工件形狀不適合；工件剛性不夠；工件中心支架壓緊力不均勻3刀刃夾具刃口a、刀口撥爪打滑（刀刃式夾具）；3工作臺(tái)a、推力軸承座不穩(wěn)定；3K、走刀波紋度f(wàn)：工件每轉(zhuǎn)走刀量mm/revDH：滾刀外徑mmβ：工件螺旋角°αn：工件壓力角°四、徑向跳動(dòng)這節(jié)描述徑跳產(chǎn)生的原因。在下面的場(chǎng)合下會(huì)使齒輪誤差增大。a、工件安裝不正確；b、工件或夾具剛性缺乏；c、測(cè)量基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不同；徑跳類(lèi)型A工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生一次大的徑跳A工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生一次大的徑跳B(niǎo)工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生二次大的徑跳B(niǎo)工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生二次大的徑跳圖19A、工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生一次大的徑跳表18分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)工件安裝不當(dāng)工件內(nèi)徑公差過(guò)大；工件端面跳動(dòng)過(guò)大；工件芯軸外徑磨損；工件芯軸外徑跳動(dòng)；工件芯軸中心孔跳動(dòng)；夾具端面跳動(dòng)；刃口高度不均勻；刀刃夾具浮動(dòng)頂尖彈簧力不足；螺帽緊固式夾具上的螺母或螺拴傾斜；與工件中心支架相接觸的軸徑徑跳大；1加工基準(zhǔn)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的跳動(dòng)工件端面相對(duì)于工件內(nèi)徑的跳動(dòng)過(guò)大；加工基準(zhǔn)相對(duì)于兩頂尖的跳動(dòng)過(guò)大；工件中心孔內(nèi)有壓痕；1尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度差尾架頂尖跳動(dòng)過(guò)大；尾架軸承座不穩(wěn)定；1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差工作臺(tái)軸承間隙過(guò)大；工作臺(tái)主軸跳動(dòng)大；2工作臺(tái)臺(tái)面跳動(dòng)a、工作臺(tái)臺(tái)面跳動(dòng)2

B、工件每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生2次大的徑跳工件轉(zhuǎn)動(dòng)一圈圖20表19分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度差尾架頂尖每轉(zhuǎn)一圈出現(xiàn)2次跳動(dòng)波峰；尾架軸承間隙過(guò)大；尾架推力軸承跳動(dòng)過(guò)大；工件中心孔受損；死頂尖磨損；1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差小齒輪跳動(dòng)；工作臺(tái)軸承座不穩(wěn)定；2

五、表面粗糙度這節(jié)討論齒面粗糙的原因粗糙度類(lèi)型粗糙度類(lèi)型A、齒面上產(chǎn)生大的剝落A、齒面上產(chǎn)生大的剝落B齒面產(chǎn)生抖動(dòng)B齒面產(chǎn)生抖動(dòng)C齒面的一邊表面粗糙C齒面的一邊表面粗糙圖21A、齒面上產(chǎn)生大的撕裂表20分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)齒輪材料即使是同樣的材料，熱處理狀態(tài)不同撕裂的情況也會(huì)不同1冷卻液使用的冷卻液不同，撕裂的情況也會(huì)不同；所供冷卻液不當(dāng)或所供冷卻流量不足；活性油2切削速率加工中產(chǎn)生的切削瘤會(huì)引起撕裂至15m小30至60m大超過(guò)90m?。╩=3）3切削方式逆滾：撕裂較小；順滾：撕裂較大；（這種傾向發(fā)生于用多頭滾刀滾削大的直齒齒輪）3滾刀竄刀滾刀竄刀方向的設(shè)定滾刀每竄刀量的設(shè)定；傳動(dòng)鏈間隙滾刀主軸傳動(dòng)間隙；滾刀至主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈間隙；飛輪的尺寸；3滾齒誤差及原因王津盛28/28B、齒面上出現(xiàn)振紋表21分類(lèi)原因說(shuō)明優(yōu)先級(jí)工件支承剛性由于刀刃產(chǎn)生的抖動(dòng)；夾具剛性不夠；卡緊力不夠；夾緊力不夠；切削條件與工件形狀不符；工件中心支架不正確；工件形狀不當(dāng)（剛性不夠）；1滾刀主軸剛性滾刀小支架軸承間隙過(guò)大；推力軸承座不穩(wěn)定；2工作臺(tái)軸承a、工作臺(tái)軸承允差過(guò)大2滾刀主軸力矩滾刀至電機(jī)之間傳動(dòng)鏈上間隙過(guò)大；滾刀至電機(jī)之間的