動態(tài)線地面標記和移動略圖培訓詳解

地面標記和移動略圖負責部門：GMS最終更新時間：2023年7月開發(fā)人：版本號：地面標記和移動略圖第一局部動態(tài)線地面標記

2地面標記定點停(FPS)產品參考點(PRP)整車移動區(qū)域起始信號起始線〔綠色〕完畢線〔紅線〕70%線〔黃線〕員工工作區(qū)域動態(tài)線術語名目

3地面標記定點停〔FPS〕1定義：定點停是指員工拉下暗燈后，生產線停線時，每輛車同時停在固定的位置，是暗燈系統(tǒng)的重要局部，是標準化工作和TaktTime節(jié)拍治理的根底。在此固定位置的地面上用藍色線標識出來，稱為FPS線。2目的：指導現場治理人員組織工位布置，指導操作工依據標準化和節(jié)拍要求工作。如：設備的安裝位置，料架的初步布置FPS線FPS線FPS線

4移動略圖和地面標記※FPS線：帶狀藍色線50cm長〔可依據現場適當增減長度〕5cm寬畫在生產線兩邊顯示工位間距

5地面標記定義：在產品或輸送工具上選定的特殊物理位置，當輸送鏈停頓時，PFS線所對應的車身的位置。目的：目視化參考點，幫助員工知道：當拉下暗燈后整車停頓的位置；員工什么時候開頭工作。產品參考點〔PRP〕PRP：前輪中心

6地面標記※同一條生產線內全部工位的PRP必需一樣，不同生產線可以不同?！僭O有可能，同一區(qū)域推舉使用一樣的PRP〔如車身車間一個，涂裝車間一個，內飾一個，底盤一個，終線一個〕?！鵓RP舉例：前保險杠的邊緣、裝飾板邊緣、前軸，滑撬的其次根橫梁?！贕MS中沒有設置固定的標準，可由車間確定，建議一旦確定后不要頻繁更改。

7移動略圖和地面標記整車移動區(qū)域定義：兩條FPS線之間的距離目的：供給車輛移動的區(qū)域整車移動區(qū)域FPS線FPS線FPS線

8移動略圖和地面標記定義：告知員工什么時候開頭工作的信號〔虛擬信號〕目的：讓員工了解他們應當什么時候開頭工作，確保員工按標準化工作，賜予班長充分的響應時間起始信號※當PRP與FPS線對齊時，即發(fā)出起始信號，員工開頭依據SOS進展標準化工作。〔如閱讀標識卡和拿取工具物料、識別車型〕※假設員工滯后工作，則不能留給班組長充分的暗燈響應時間。

9地面標記操作參考線：〔以人為本〕※說明白員工每一個操作循環(huán)，在某一時刻時，員工固定所在的位置。即員工開頭一個操作循環(huán)第一次走到車身時開頭操作的參考位置；ATT時間70%時員工所在的位置；員工操作完畢離開車身時的位置?！髥T工嚴格依據標準化操作內容及挨次操作，并在規(guī)定的工作區(qū)域內操作。并準時使用暗燈系統(tǒng)尋求幫助。※操作參考線在生產現場用綠色線(起始線〕、黃色線〔70%線〕、紅色線〔完畢線〕表示。

10移動略圖和地面標記定義：員工在車身上開頭工作的位置，即員工第一次接觸車身時所站立的位置目的：將員工在車身上開頭工作的地面位置目視出來起始線起始線FPS線FPS線FPS線

11地面標記※起始線帶狀綠色線50cm長〔可依據現場適當增減長度〕5cm寬員工第一次接觸車身時站立的位置幫助班長評估標準化工作〔如操作工是否在正確的位置開頭操作〕

12地面標記70%線起始線70%線定義：ATT時間的70%時，員工所在的位置。目的：將員工在接近完畢周期工作時的地面位置目視出來，給班組長支持員工留有足夠的響應時間。FPS線FPS線FPS線

13地面標記※70%線帶狀黃色線50cm長〔可依據現場適當增減長度〕5cm寬ATT時間70%時，操作工站立的位置告知操作工什么時候拉暗燈幫助班長評估標準化工作〔如操作工是否在正確的位置進展操作〕

14移動略圖和地面標記起始線定義：員工完成周期工作前最終一次與車身接觸的位置目的：將員工在車身上完成工作的地面位置目視出來問題：假設此時員工完畢在車身上的工作是在前門把手，完畢點〔線〕應當怎么畫？完畢線完畢線FPS線FPS線FPS線

15地面標記完畢線帶狀紅色線50cm長〔可依據現場適當增減長度〕5cm寬操作工完畢車身上的工作，離開車身時的位置幫助班長評估標準化工作〔如操作工是否在正確的位置完畢操作〕

16地面標記員工工作區(qū)域FPS線定義：安排給員工完成周期工作的區(qū)域和位置，此區(qū)域包括但不局限于：開頭點和完畢點、員工隨著生產線在車身上完成工作、拿取物料、工具和操作設備。整車腳印和員工工作范圍是不一樣的FPS線FPS線起始線完畢線70%線

17B71R.1B70R.1起始信號周期時間開始點70%物料點擊下一步點擊開始06018303654241248426ATT時間=60秒.FPS線FPS線FPS線動畫演示

18員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.170%線0601830365424124842670%取零件、工具安裝零件“A”并檢查

安裝零件“C”并檢查安裝零件“B”并檢查假設:周期時間=ATT時間點擊開始點擊下一步ATT時間=60秒.物料FPS線FPS線FPS線動畫演示

19員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.170%線0601830365424124842670%取零件、工具安裝零件“A”并檢查安裝零件“C”并檢查安裝零件“B”并檢查假設:周期時間=ATT時間點擊開始點擊下一步ATT時間=60秒.物料FPS線FPS線FPS線動畫演示

20員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.170%線0601830365424124842670%取零件、工具安裝零件“A”并檢查

安裝零件“C”并檢查安裝零件“B”并檢查假設:周期時間=ATT時間點擊開始點擊下一步ATT時間=60秒.物料FPS線FPS線FPS線動畫演示

21其次局部移動略圖

22移動略圖車輛劃分區(qū)模板〔L1〕〔L2〕〔L3〕〔L4〕〔CR〕〔C3〕〔C2〕〔CF〕〔R4〕〔R3〕〔R2〕〔R1〕將車身劃分為12個區(qū)域〔L1、L2、L3、L4、CF、C2、C3、CRR1、R2、R3、R4)依據選定的PRP畫出PRP線將車身12個區(qū)域安排在不同的垂直位置上，做成模板

23移動略圖標準作業(yè)單〔動態(tài)SOS〕序號要素操作步行開始/結束時刻1取前保和螺栓410/42預緊前保1315/183取風槍1119/204打緊前保并檢查7121/285取后保和螺栓5129/346預緊后保13135/487取風槍1149/508打緊后保并檢查6151/57ATT=60s,CT=58s

24移動略圖空表

25FPSFPS00600700806121824303642485460第一步畫出FPS線;2條垂直線，中間有10格，每一個代表6S〔ATT/10〕

26FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline其次步：畫出裝配線的移動方向選擇移動略圖方向的方法：移動略圖中的方向與操作工隨生產線總的移動趨勢的方向全都緣由;避開在現場檢查標準化工作時必需把移動略圖顛倒來看左右工位的移動方向相反

27FPSFPS00600700806121824303642485460TimelineXMAT通過繪制移動略圖可以看出物料/工具位置是否正確一般規(guī)章：物料和工具的位置依據標準化工作而定第三步：畫出原有的的物料和工具位置

28FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468XMAT當PRP與PFS對齊時開頭周期工作第四步，繪制員工在車身上操作的移動略圖

29要素2:預緊前保，用時13S〔5S~18S〕XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

30XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

312XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

32FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline24682要素4：打緊前保并檢查，用時8S.〔21S~28S〕XMAT

332XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

3442XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

35XMAT68按同樣的方法畫出要素6和842FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

36MAT681735X畫出取料和工具的位置及步行第五步，繪制員工在料架上的位置及步行42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

37畫出起始、完畢SFMAT681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

38員工工作區(qū)域SFMAT681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline

39請各位通過此移動略圖分析出存在哪些改進點？3個以上步行穿插物料擺放不合理，取料穿插工序安排不合理，地理位置跨度大料架布置不合理,離員工操作區(qū)域遠

40SFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468MAT241735X68序號要素操作步行開始/結束時刻1取前保和螺栓410/42預緊前保1315/183取風槍1119/204打緊前保并檢查7121/285取右前大燈和螺栓5129/346預緊前大燈13135/487取風槍1149/508打緊前大燈并檢查6151/57F

41移動略圖CIP第三局部分析、改進移動略圖

42持續(xù)改進（例1）問題：料架擺放位置不合理，使步行存在太多穿插(Crosswalking)CABsFABCABCsFABC改善后：措施：重新規(guī)劃料架擺放位置，與操作次序全都，削減步行穿插和步行鋪張移動略圖CIP

43移動略圖CIP問題:措施:重新部署料架位置，使其分布在起始線和完畢線之間料架未設置在員工工作區(qū)域的居中位置，導致產生多余步行

sFABCABCsFABCABC持續(xù)改進〔例2〕

44移動略圖CIP問題:措施:優(yōu)化料架尺寸，存放適合生產的最小量的物料料架太長，導致產生多余步行持續(xù)改進〔例3〕sFABCAAACCCBBBABCsFABC

45移動略圖CIP問題:措施:引進幫助設備削減取料次數。員工來回取料次數多，產生步行鋪張持續(xù)改進〔例4〕sFABCsFB/CA

46移動略圖CIP問題:措施:重新均衡工段內工作要素，使員工在較小的區(qū)域集中工作，然后可以引入幫助設備員工在車身上操作的區(qū)域太多，