剛構(gòu)橋張拉培訓(xùn)資料

土城特大橋預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工工藝一、預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)(1)、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束104〔94體內(nèi)束，10束體外預(yù)留束6T2622φs15.2W01～W09DZ01～10DB01～05LZ01、邊跨合攏LB0119φs15.2Y1～Y325φs15.231φs15.20#～19#14#梁段～邊跨現(xiàn)澆段設(shè)邊跨底板束DB01～05、DBY；中跨從12#梁段起設(shè)DZ01～10、DZY底板束；其它頂板束有中跨、邊跨合攏束。、橫向應(yīng)力鋼束2φs15.250cm；頂板橫向BM15-2Nm、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束豎向預(yù)應(yīng)力鋼束：1#～44-φs15.2、5#～8#段腹板設(shè)3-φs15.29#～23#、現(xiàn)澆段、合攏段設(shè)JL32軋螺紋鋼豎向預(yù)應(yīng)力束。OVM15－3、4195.3KN，承受梁頂一端張拉方式。JL32672KN。二、預(yù)應(yīng)力筋管道安裝104板下彎束、底板束、合攏束，塑料波浪管直徑為φ120、φ100，預(yù)應(yīng)力管道須按設(shè)計坐標(biāo)位置安放準(zhǔn)確，用φ10“U”形定位鋼筋，間距按直80cm40cm腹板下彎束管道設(shè)高強塑膠內(nèi)襯管，澆筑完砼后準(zhǔn)時抽拔內(nèi)襯管。OVM15-3、4〔1#～870×25扁形塑料波浪管〕在豎直吊裝、理順后與腹板兩側(cè)鋼筋進展綁扎固定〔1.09#～23JL32紋鋼承受φ50箱梁豎向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線〔60×25波浪管〕設(shè)計間距均為50cm25cm80cm。管道安裝以后應(yīng)認(rèn)真進展檢查是否有損壞的地方，如有則馬上用膠布包裹嚴(yán)實。管道的壓漿口和排氣口均用高強塑料膠管引出箱梁混凝土體外。橫向每一束設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。豎向預(yù)應(yīng)力束每束底口須用白色塑膠管從底板倒角處引出砼面，30cm塑膠管與波浪管接口處纏繞嚴(yán)密、穩(wěn)固，塑膠管與相鄰腹板鉤筋綁扎穩(wěn)固，防止砼澆筑過程中脫落及水泥漿進入管道〔預(yù)應(yīng)力束錨固端須用鐵絲綁扎固定在腹板鋼筋上。豎向預(yù)應(yīng)力束管道須與錨墊板通過配套連接器及約束板連接結(jié)實，并用封口膠帶纏繞結(jié)實、密封，豎向預(yù)50cm管作排氣口，豎向預(yù)應(yīng)力波浪管上安裝的注漿口和出氣孔塑料膠管，〔要求冒50cm。30m60m60m90m30m三通進展編號，以免錯壓。排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，排氣管為塑料管，管徑為φ20(內(nèi))mm，與連接波浪管的卡子或用膠帶封閉連接。連接處密閉，排氣孔伸出砼頂面50cm?！步宇^段須與相鄰鋼筋綁扎固定。三、預(yù)應(yīng)力筋的安裝箱梁混凝土澆注完后，待混凝土初凝后，開頭預(yù)應(yīng)力筋的安裝。待混凝土強度和彈性模量到達設(shè)計強度的90%，進展張拉。鋼絞線下料、制束鋼絞線應(yīng)在特制的放盤框中進展，防止彈傷人和鋼絞線打絞，放盤過程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，覺察劈裂起皮、小刺、折彎、油污等需進展處理，鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割；切割對于兩端同時張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm30mm。鋼絞線束外面用φ1mm2.0m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)；依據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進展編號標(biāo)識，分別存放。鋼絞線束存放及移運時，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時，須墊方木，方木間距以鋼絞線不著地為度；搬運PGYJ穿束①穿束方法3t②穿束施工縱向預(yù)應(yīng)力鋼束每束的根數(shù)多，束長，擬定縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在橋面上進展穿索；鋼束先平鋪在橋面上，在梁端彎入波浪管內(nèi)，從波浪管一端先穿入φ8mm圓鋼筋，在波浪管另一端穿出后與鋼絞線束前端的塔形頭焊接，用卷揚機牽引鋼束通過波浪管完成穿索。③留意事項穿束時避開鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長度一樣。當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時，確定孔道堵塞位置，進展1mm絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂小石子砼修補孔道外梁體混凝土?！?、錨墊板清理、錨具安裝砼凝固后，撤除模板，準(zhǔn)時清理張拉端喇叭口滲入的水泥漿，保證梁段端頭管道暢通。安裝錨具和工作夾片。錨具位置要正確，錨板與錨墊板要同軸，使鋼絞線從管道、錨墊板到錨具內(nèi)平面位置平順，以削減錨口應(yīng)力損O夾片和錐孔的干凈，不沾油污。并用一根φ20平坦。對豎向預(yù)應(yīng)力束張拉槽口，在安裝錨具及夾片前須將槽口內(nèi)砼碴、垃圾、水清理干凈，確保錨具與錨墊板密貼，確保夾片不被水浸泡銹蝕。四、預(yù)應(yīng)力張拉〔一〕張拉設(shè)備設(shè)備配置及性能指標(biāo)千斤頂、油壓表等設(shè)備見前附表。高壓油表承受防震型，其精度0.40.5MPa150mm。選用油壓表表盤量程在工作最大油壓的1.25～2.0設(shè)備校正3006過拆修之后。千斤頂與已校正過的油壓表配套編號?！捕愁A(yù)應(yīng)力張拉張拉條件90％后進展張拉，且必需5張拉掌握原則張拉中實施張拉應(yīng)力、伸長量雙控：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在σk5min。〔3〕三向預(yù)應(yīng)力的張拉挨次先縱向后橫向再豎向；且縱向預(yù)應(yīng)力先頂板預(yù)應(yīng)力TW1～2張拉錨具安裝程序：安裝工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨及工具夾片→張拉?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉挨次及原則：先外后內(nèi)，以梁中線為對稱軸兩側(cè)對稱進展，1〔2〕→一端卸壓自錨→另一端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。①、預(yù)張拉到初應(yīng)力〔%K，量千斤頂行程的初讀數(shù)并記錄。②、張拉到20%σK，量千斤頂行程的讀數(shù)并記錄；再逐步升壓至掌握應(yīng)力〔100%σK〕并持荷2分鐘，并測量伸長值。將測量伸長值與理論伸長值進展比較，當(dāng)理論伸長值與實際伸長值相差超過±6%時，應(yīng)先查明緣由并準(zhǔn)時處理，再進展張拉。③、均勻逐步卸力，量回程并計算回程損失值。④、千斤頂復(fù)位并卸下，檢查夾片的外露量、兩夾片的平坦度、鋼絲滑動、斷絲狀況并記錄。當(dāng)張拉后檢測夾片外露大于3mm時，應(yīng)分析緣由予以抑制。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉挨次及原則:承受單端張拉,以梁中線兩側(cè)對稱進展。張拉前須清理槽口內(nèi)一切雜物及污水，確保干潔，張拉完后準(zhǔn)時封錨、壓漿。鋼絞線張拉工藝流程:0→初始應(yīng)力→設(shè)計應(yīng)力〔2〕→錨固→卸頂粗鋼筋張拉程序：砼澆注完成以后，要準(zhǔn)時清理好豎向預(yù)應(yīng)力張拉端面，并用墨或油漆將預(yù)應(yīng)力筋編上相應(yīng)的號碼，張拉過程依據(jù)號碼進展張拉，并認(rèn)真做好張拉記錄。施加預(yù)應(yīng)力時實行邊張拉邊擰緊錨具的方法進展。0→初始掌握力〔10%設(shè)計噸位〕→設(shè)計張拉噸位→持荷5固張拉錨固操作步驟：8〔。套入、安裝預(yù)先加工好的張拉凳子〔2cm側(cè)應(yīng)預(yù)留擰緊螺帽的空間、凳子頂面開孔、支撐腿鋼板兩側(cè)加焊肋板加強、底腳加焊鋼板加大與梁頂面砼接觸面梁頂面，不平處加墊鋼板。千斤頂就位，套在穿心拉桿上，抵壓在張拉凳子鋼板上，然后加2cm開動油泵，千斤頂前油嘴進油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷轉(zhuǎn)動擰緊裝置，直到油壓到達設(shè)計要求。10%，并以此作為量鋼筋伸長的起點。預(yù)應(yīng)力張拉承受雙控法，以張拉力為主。伸長量的測量可用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記數(shù)得出并與實際測量活塞桿伸出長度相結(jié)合的方法。前油嘴回油，后油嘴進油，活塞向前移，一次張拉完畢。張拉緊固后，承受二次測力扳手，以確保預(yù)應(yīng)力鋼筋的有效性，同時要求每根預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后，必需二次張拉，嚴(yán)禁遺漏。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉挨次及原則：承受單側(cè)穿插張拉,以梁中線兩側(cè)對稱進展。張拉工藝流程：0→初始應(yīng)力→掌握張拉力〔持荷2分鐘〕→張拉端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。張拉留意事項①在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，每束鋼1②滑絲、斷絲現(xiàn)象假設(shè)發(fā)生在錨固前,馬上停頓張拉,處理后再重張拉。③假設(shè)發(fā)生在割絲后，可用砂輪緩慢切割一端錨環(huán)，然后換束重張拉。24h后檢查確認(rèn)無滑3-5cm。鋼束切割承受砂輪機作業(yè)，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣乙炔焰切割。⑤張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并準(zhǔn)時將記錄交技術(shù)部門。6mm1mm。⑦張拉千斤頂與油表必需配套校驗、標(biāo)定。⑧錨具上的錨板與夾片應(yīng)配套使用，不同廠家的產(chǎn)品不能混用，還應(yīng)保持夾片和錨板錐孔的干凈，不應(yīng)粘附泥漿或其他雜物，并保存好錨具的質(zhì)量保證書。⑨張拉前應(yīng)檢查安全措施是否牢靠，張拉時千斤頂后面嚴(yán)禁站人。五、管道壓漿箱梁終拉完成后，48h。壓漿前須用高壓水去除管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后壓漿；42.50.26～0.28，初凝時間≥5h、終凝時間≤24h，30～502850Mpa、2810Mpa340mm×40mm×160mm壓漿設(shè)備：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；儲漿罐有攪拌功能，且3mm壓漿泵。壓漿時從最低點壓漿孔壓入，對上、下分層的孔道先壓下層后壓上層，同一孔道須連續(xù)、均勻進展，不得中斷。漿液從拌制完成至壓入孔道連續(xù)時間不得超出40min，且在壓漿時須連續(xù)攪拌。壓漿的充盈度應(yīng)到達孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流淌度0.5Mpa〔3n。壓漿班須固定，專人負(fù)責(zé)；壓漿須認(rèn)真作好記錄?！?〕橫向、豎向、縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿C50，張拉完成后盡快做好壓漿預(yù)備，承受一般的常規(guī)壓漿工藝壓漿。水平管0.5～0.7Mpa0.3～0.4Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿時，由低端向高端壓漿，橫向預(yù)應(yīng)力管道由較低的一端向較高的另一端壓漿。(2)管道壓漿預(yù)備工作和留意事項1、壓漿前應(yīng)用水對孔道進展清理和潮濕，之后再用壓縮空氣將水吹出。2、對壓漿設(shè)備進展清洗。3、壓漿材料應(yīng)稱量準(zhǔn)確，不得隨便加水。4、拌和的水泥漿應(yīng)先做稠度試驗，合格前方可進展壓漿。5、漿液拌制完成至壓入孔道的連續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。6、壓漿完成后對梁體上附著的水泥漿準(zhǔn)時清理干凈。C500.26～0.28,可參加肯定的膨脹劑。預(yù)應(yīng)力筋均承受真空壓漿，真空關(guān)心壓漿工藝，是在一般壓漿操0.1MPa然后再壓漿。操作時，抽真空與壓漿是一個連續(xù)過程，從而使管道壓漿到達飽滿而密實的效果。這對超長孔道和小曲半徑孔道及扁平孔道的壓漿極為有利。真空關(guān)心壓漿工藝，配備以下設(shè)備：①塑料玻紋管；②塑料波浪管熱焊接機；③壓漿泵；④抽真空機+漿液儲缸；⑤漿體掌握閥門；⑥真空壓力掌握器真空關(guān)心壓漿操作程序：①首先關(guān)閉除與真空泵連接外的全部壓漿口、通風(fēng)口、排水口，出漿口等的氣密閥，然后啟動真空泵，從孔內(nèi)排解空氣，假設(shè)真空壓力0.1Mpa機同時工作，并保持壓漿前的真空度滿足設(shè)計要求。②孔道在負(fù)壓下，將漿液用壓力泵送入孔內(nèi)，壓漿過程可通過透0.4MPa道，直至漿體從出漿口進入負(fù)壓容器，當(dāng)觀看流出漿體到達合格稠度時，關(guān)閉出漿口閥門。③在壓漿泵正壓力下，翻開通風(fēng)孔、排水孔關(guān)閉的氣密閥，在錨端蓋帽進漿口和通風(fēng)孔處壓入肯定量的漿體關(guān)閥門。0.5MPa3～5min。時進展二次補壓漿。真空關(guān)心壓漿工藝流程圖：安裝蓋帽安裝蓋帽試抽真空度配制水泥漿檢查緣由，實行措施使真空度到達負(fù)0.1Mpa壓漿檢查飽滿度并做好記錄真空關(guān)心壓漿工藝組成圖：灌漿方向流器

T型帶閥分透亮管流器灌漿出口閥 廢漿收集倉壓力表壓力表壓漿泵

壓力管 錨具蓋帽通風(fēng)閥

透亮管

真空泵留意事項①、檢查錨具上的壓漿孔設(shè)置是否完善；②、安裝預(yù)應(yīng)力索、錨具、澆注砼時要檢查壓漿管，確保壓漿管道暢通；預(yù)應(yīng)力張拉后管道要盡早壓漿。③、壓漿前用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道中的真空度為-0.1Mpa；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥翻開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，然后停泵。0.26-0.28而且水泥漿應(yīng)滿足：和易性好；硬化后孔隙率低；滲透性??；具有肯定的膨脹性；抗壓強度高；有效的粘結(jié)強度；耐久性；溫度掌握25℃以下。40min，且在壓漿時須連續(xù)攪拌。六、預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量掌握依據(jù)設(shè)計要求，鋼絞線應(yīng)為符合美國ASTMA416-972701860Mpa。每批鋼絞線進場后，按規(guī)定分批檢驗，每批的重量不得大于60錨具、夾片進場時，除按出廠證明文件核對其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，應(yīng)按以下規(guī)定進展驗收：1010外觀和尺寸如一套外表有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。仍有一套不符合要求則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。55度要求的零件做硬度試驗〔多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。③靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項試驗后，應(yīng)從同批中抽取6一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不合格，則該批錨具為不合格。④夾片進場后，只做靜載錨固性能試驗，其方法與錨具一樣。全部預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，凡有接頭的部位應(yīng)切除，不準(zhǔn)使用。全部預(yù)應(yīng)力張拉拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進展標(biāo)定。全部預(yù)應(yīng)力管道的位置必需按設(shè)計圖紙定位準(zhǔn)確結(jié)實，管道順直，波浪管應(yīng)具有足夠的剛度和密封性，接頭處嚴(yán)防漏漿和卷口。全部預(yù)應(yīng)力施加都應(yīng)在箱梁混凝土強度到達49.5Mpa〔90%設(shè)計強度〕5控，以張拉力為主，實際引伸量偏差超過±6%。否則應(yīng)停工檢查，分析緣由，處理前方可連續(xù)張拉?？v