麒麟煤礦15萬(wàn)噸開(kāi)采設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-畢業(yè)設(shè)計(jì)

麒麟煤礦15萬(wàn)噸開(kāi)采設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)第一章總論1.1項(xiàng)目概況井田位于普安向斜南翼東段，地層主要呈北西～南東走向，傾向北東，傾角6～38°，為一單斜構(gòu)造。井田內(nèi)出露地層由老至新依次有：二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組，上統(tǒng)龍?zhí)督M，三疊統(tǒng)系下統(tǒng)飛仙關(guān)組以及第四系地層，含煤地層為龍?zhí)督M。井田地表水系屬珠江流域南盤(pán)江水系。井田內(nèi)無(wú)山塘、水庫(kù)及大的河流通過(guò)，僅有順向小溪溝。在井田范圍內(nèi)無(wú)村寨，只有零星住戶。1.2井田概況1.2.1交通位置井田至320國(guó)道0.25km（為碎石路面），經(jīng)320國(guó)道（為三級(jí)公路）至鎮(zhèn)勝高速公路普安縣城入口10km，經(jīng)320國(guó)道（為三級(jí)公路）至普安縣城12km，交通較為方便（見(jiàn)交通位置圖）。1.2.2地形地貌井田總體為中山地貌，單面山地形。1.2.3地表水井田地表水系屬珠江流域南盤(pán)江水系。井田內(nèi)無(wú)山塘、水庫(kù)及大的河流通過(guò)，僅有順向小溪溝。1.2.4氣象本區(qū)屬亞熱帶高原季風(fēng)氣候，氣候溫和濕潤(rùn)，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，四季宜人。全年雨量充沛，雨季多集中在5～7月。據(jù)普安縣氣象局資料：年平均降水量1501.10mm，日極端最高氣溫33.5℃，日極端最低氣溫－6.5℃，月均氣溫15.1℃，年均氣溫13～15℃，年無(wú)霜期270～290天，年平均相對(duì)濕度78%。1.2.5地震據(jù)貴州省城鄉(xiāng)建設(shè)保護(hù)廳1993年12月編制的《貴州省地震烈度區(qū)劃圖》，井田范圍內(nèi)地震烈度為6度區(qū)。1.2.6地溫礦井生產(chǎn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)地溫異常，屬正常的地溫區(qū)。井田交通位置圖1.3井建設(shè)的資源條件1.3.1井田地層及地質(zhì)特征⑴地層井田出露地層為二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3β）、龍?zhí)督M(P3l)、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)、第四系(Q)，現(xiàn)從老到新分述如下：①二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3β）分布于井田南部，區(qū)內(nèi)無(wú)出露。巖性為綠灰色玄武巖、拉斑玄武巖，上部夾多層凝灰?guī)r，局部夾砂泥巖及薄煤1～2層；頂部為一層凝灰?guī)r。厚度301m。②二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)分布于井田南部，是井田主要含煤地層，為一套海陸交互相沉積。巖性由灰色、深灰色泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r、煤層等組成。具水平層理、波狀層理、交錯(cuò)層理，含腕足類、瓣鰓類、介形蟲(chóng)等動(dòng)物化石，產(chǎn)大羽羊齒、鱗木等植物化石，含植物化石碎片、煤核等。組內(nèi)連續(xù)沉積，含煤13～29層，一般20層左右，主要可采煤層為1、17煤層，局部可采煤層為26、27、28煤層。龍?zhí)督M厚約430m。與下伏地層呈假整合接觸。③三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)分布于井田北部，巖性主要為灰綠色、灰色、紫灰色、灰紫色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、灰?guī)r等，具波狀層理、交錯(cuò)層理，產(chǎn)瓣鰓類及腕足類動(dòng)物化石，厚約550m。根據(jù)巖性組合及顏色變化共分為兩段，分述如下：第一段(T1f1)：主要為灰綠色薄層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，夾細(xì)砂巖、鮞狀灰?guī)r及泥質(zhì)灰?guī)r，產(chǎn)瓣鰓類、舌形貝等動(dòng)物化石，底部具水平層理及植物化石碎片，厚約134m。與下伏地層呈整合接觸。第二段(T1f2)：巖性主要為灰紫色、紫灰色、紫紅色薄層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾灰?guī)r、細(xì)砂巖、泥巖，產(chǎn)瓣鰓類、腕足類動(dòng)物化石，厚約416m。④第四系(Q)主要為坡積、崩積、殘積亞粘土、粘土、沖積砂、礫石等松散沉積物，厚0～20m，與下伏地層呈不整合接觸。⑵構(gòu)造井田位于普安向斜南翼東段，地層主要呈北西～南東走向，傾向北東，傾角6～38°，為一單斜構(gòu)造。井田內(nèi)次級(jí)褶曲不發(fā)育，但斷裂構(gòu)造較發(fā)育，發(fā)現(xiàn)斷層20條，即：F1、F2、F7、F9、F10、F11、F12、F13、F14、F15、F17、F18、F19、F21、F22、F23、F25、F26、F403-1、F403-2斷層，其中，F(xiàn)12、F21、F23、F25、F26、F403-1、F403-2斷層對(duì)煤層有一定的破壞。1.3.2煤層⑴含煤性龍?zhí)督M為該礦主要含煤地層，總厚度約430m。煤層總厚度約7.62m，含煤系數(shù)約1.77%。⑵可采煤層井田內(nèi)主要可采煤層為1、17號(hào)兩層。分述如下:①1號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M頂部，為本區(qū)主要可采煤層。煤層厚0.91～4.03m，平均厚約1.90m。煤層厚度變化不大，屬較穩(wěn)定煤層。該煤層含0.06～0.20m的泥巖夾矸1～2層。煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖或泥質(zhì)灰?guī)r；底板為泥巖及粉砂巖。②17號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中上部，上距1煤層約116m，煤層厚度變化較大，煤層厚0.83～9.50m，平均厚約1.58m，屬較穩(wěn)定煤層。該煤層一般含夾石1～2層，夾石單層厚0.05～0.57m。煤層頂板為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖；底板為泥巖。1.3.3煤質(zhì)⑴物理性質(zhì)及煤巖特征①物理性質(zhì)本區(qū)煤層為黑色、灰黑色，玻璃光澤及似金屬光澤，條帶狀和線理狀結(jié)構(gòu)，層狀及塊狀構(gòu)造。以參差狀斷口為主，部分為棱角狀及階梯狀斷口，粉末狀及塊狀，裂隙中可見(jiàn)方解石薄膜、粘土礦物及黃鐵礦等充填物。②煤巖特征宏觀煤巖特征區(qū)內(nèi)煤層的煤巖成份以亮煤及暗煤為主，鏡煤次之，少有絲炭。由各種煤巖成份組成的煤巖類型有半亮型和半暗型。條帶狀和線理狀結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀及粒狀構(gòu)造。顯微煤巖特征有機(jī)顯微組份：以鏡質(zhì)組為主，惰質(zhì)組次之，無(wú)穩(wěn)定組。鏡質(zhì)組：以無(wú)結(jié)構(gòu)鏡質(zhì)體為主，常見(jiàn)均勻基質(zhì)體、鏡質(zhì)體、少許木質(zhì)鏡質(zhì)體、碎屑鏡質(zhì)體，偶見(jiàn)鏡質(zhì)渾園體。惰質(zhì)組：以結(jié)構(gòu)絲質(zhì)體、結(jié)構(gòu)半絲質(zhì)體為主，多見(jiàn)木鏡絲質(zhì)體、木鏡半絲質(zhì)體，次為碎屑絲質(zhì)體，偶見(jiàn)絲質(zhì)渾園體及絲質(zhì)菌類體。無(wú)機(jī)顯微組份：以粘土類為主，硫化物類和氧化物類次之，碳酸鹽類少量。粘土礦物：以細(xì)分散狀、斑點(diǎn)狀為主，局部為浸染狀，少許充填胞腔。石英：以細(xì)粒狀、微細(xì)粒狀散布于基質(zhì)中，少許充填胞腔和裂隙。黃鐵礦：以微粒狀、星點(diǎn)狀、球粒狀散布于煤巖及頂、底板圍巖中，少許充填胞腔。⑵化學(xué)性質(zhì)及煤類①工業(yè)分析各煤層主要煤質(zhì)指標(biāo)詳見(jiàn)如下表表2-4-2：表2-4-2可采煤層原煤煤質(zhì)分析成果表煤層編號(hào)煤層平均厚度（m）煤層平均間距（m）傾角（度）煤層夾矸數(shù)穩(wěn)定性煤層結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性頂板底板10.91～4.031.906～251～2較穩(wěn)定復(fù)雜粉砂巖、灰?guī)r泥巖116170.83～9.501.586～251～2較穩(wěn)定簡(jiǎn)單粉砂巖泥巖⑶煤類1號(hào)煤層為中灰、中高硫、特高熱值瘦煤。17號(hào)煤層為低灰、中硫、特高熱值貧煤。⑷煤的用途井田內(nèi)1煤層、17煤層適宜化工用煤及動(dòng)力用煤，經(jīng)洗選后可制碳素材料或制造電石。⑸有益礦產(chǎn)①鐵礦：產(chǎn)于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M龍?zhí)督M(P3l)地層底部，礦體薄，品位低，含鋁硅高，目前工業(yè)尚不能利用。②黃鐵礦：以微粒狀、星點(diǎn)狀、球粒狀散布于煤巖及頂、底板圍巖中，含量低，不具工業(yè)價(jià)值，并影響煤巖質(zhì)量。③鎵（Ga）、鎘（Ge）：由于含量低，目前尚不能利用。⑹煤層內(nèi)風(fēng)氧化帶的確定礦山未采風(fēng)、氧化帶煤層樣，根據(jù)礦山原生產(chǎn)井及老窯開(kāi)采情況，煤層風(fēng)氧化帶為煤層露頭往下垂深約20m。1.3.4水文地質(zhì)條件⑴地表水系井田地表水系屬珠江流域南盤(pán)江水系。井田內(nèi)無(wú)山塘、水庫(kù)及大的河流通過(guò)，僅有順向小溪溝。井田的最低侵蝕基準(zhǔn)面為+1615m。⑵含、隔水層①峨嵋山玄武巖組（P3β）—弱含水層分布于井田南部，區(qū)內(nèi)無(wú)出露。巖性為綠灰色玄武巖、拉斑玄武巖，上部夾多層凝灰?guī)r，局部夾砂泥巖及薄煤1～2層；頂部為一層凝灰?guī)r。厚度301m。該組含少量基巖裂隙水，富水性弱，為相對(duì)隔水層。由于該組阻隔，使富水性強(qiáng)的茅口組對(duì)煤礦的開(kāi)采無(wú)影響。②二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)－弱含水層分布于井田南部，是井田主要含煤地層，為一套海陸交互相沉積。巖性由灰色、深灰色泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r、煤層等組成。具水平層理、波狀層理、交錯(cuò)層理，含腕足類、瓣鰓類、介形蟲(chóng)等動(dòng)物化石，產(chǎn)大羽羊齒、鱗木等植物化石，含植物化石碎片、煤核等。組內(nèi)連續(xù)沉積，含煤13～29層，一般20層左右，主要可采煤層為1、17煤層，局部可采煤層為26、27、28煤層。龍?zhí)督M厚約430m。含裂隙水，富水性弱。該層裂隙水主要靠大氣降水補(bǔ)給。礦井在掘進(jìn)該層時(shí)，沒(méi)有遇到大的突水點(diǎn)，僅部分巷道頂、底、幫有滲水、滴水、淋水現(xiàn)象。③三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）—裂隙水含水層根據(jù)巖性組合分為兩段：第一段(T1f1)：主要為灰綠色薄層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，夾細(xì)砂巖、鮞狀灰?guī)r及泥質(zhì)灰?guī)r，產(chǎn)瓣鰓類、舌形貝等動(dòng)物化石，底部具水平層理及植物化石碎片，厚約134m。該組淺部含風(fēng)化裂隙水，深部含少量構(gòu)造裂隙水。地表未發(fā)現(xiàn)泉水，富水性弱。第二段(T1f2)：巖性主要為灰紫色、紫灰色、紫紅色薄層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾灰?guī)r、細(xì)砂巖、泥巖，產(chǎn)瓣鰓類、腕足類動(dòng)物化石，厚約416m。由于上部有泥質(zhì)灰?guī)r，巖溶發(fā)育，富水性強(qiáng)。④第四系(Q)—弱含水層主要為坡積、崩積、殘積亞粘土、粘土、沖積砂、礫石等松散沉積物，厚0～20m。由于厚度薄，富水性弱。地表發(fā)現(xiàn)的泉水，流量較小，為0～0.39L/S，枯季流量更小，甚至干枯。井田含煤地層為龍?zhí)督M，煤系地層頂部為飛仙關(guān)組及第四系，底部為玄武巖組。煤系地層頂部第四系為弱含水層，厚度為0～20m；飛仙關(guān)組為弱含水層，厚度為550m，與1號(hào)煤層的距離為40m；煤系地層底部玄武巖組為弱含水層，厚度為301m，與17號(hào)煤層的距離為296m。1號(hào)煤層距飛仙關(guān)組底界40m，17號(hào)距玄武巖組頂界296m。最低侵蝕基準(zhǔn)面為+1615m，井田內(nèi)煤層的最低賦存標(biāo)高為+1300m，最低點(diǎn)水壓為3.15MPa。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，當(dāng)水壓與煤層距含水層之間的距離之比小于0.06MPa/m，不會(huì)引起底板突水，井田開(kāi)采范圍內(nèi)，開(kāi)采17煤層時(shí)，水壓與煤層距含水層之間的距離之比為0.081MPa/m，小于0.06MPa/m，據(jù)此推算開(kāi)采+1300m標(biāo)高以上的17煤層時(shí)是安全的，因此，不需要采取疏水降壓措施。⑶斷層帶水文地質(zhì)特征井田內(nèi)F10、F19、F21、F26斷層易造成強(qiáng)含水層與煤層拉近或直接造成礦井突水，發(fā)育于以塑性巖石為主的含煤地層中的小斷層也具有微弱的含水、導(dǎo)水性能，對(duì)礦井充水有一定影響。特別是F26斷層橫跨井田，將1號(hào)、17號(hào)煤層斷開(kāi)，容易將地表水和巖溶水導(dǎo)入煤層，是礦井的主要充水因素。⑷充水因素分析①充水水源ⅰ地表水礦區(qū)內(nèi)地表水為山間雨源型小溪，主要受大氣降水及地形控制，礦區(qū)內(nèi)小沖溝發(fā)育，溝水動(dòng)態(tài)變化極大，季節(jié)性變化十分顯著，雨季暴漲，旱季流量較小或干枯。沖溝水沿途接受泉水及煤窯水補(bǔ)給，雨季還有較大面積大氣降水匯入，水量較大，這些沖溝多位于含煤地層露頭地帶，沖溝附近的網(wǎng)狀、脈狀裂隙密集，它們與煤層風(fēng)化、氧化帶直接接觸，沿溝溪一帶開(kāi)采煤層時(shí)，沖溝水可能沿風(fēng)化裂隙或采礦裂隙滲入或突入礦井，為礦井淺部開(kāi)采的直接充水水源。ⅱ水塘井田內(nèi)地表無(wú)水塘。ⅲ溪溝井田僅有順向小溪。沿溪溝一帶開(kāi)采煤層時(shí)，沖溝、溪溝水可能沿風(fēng)化裂隙或采礦裂隙滲入或突入礦井，為礦井淺部或深部開(kāi)采的直接充水水源。ⅳ第四系孔隙水井田內(nèi)覆蓋的第四系，含水性弱，加之厚度不大，分布不廣，蓄水量有限，對(duì)煤礦開(kāi)采影響小。ⅴ龍?zhí)督M弱裂隙含水層該組主要為碎屑巖，富水性總體微弱，在構(gòu)造斷裂及應(yīng)力破壞影響的地段，含水量相對(duì)會(huì)較大，礦床開(kāi)采到這些地段，礦井出水量會(huì)比正常出水量增大。該組為煤礦床開(kāi)采的直接充水水源。ⅵ小煤礦采空區(qū)積水原老井內(nèi)存在著一定的巷道或采空區(qū)積水，是礦井開(kāi)采的重要充水因素，在開(kāi)采淺部煤層時(shí)，采空區(qū)積水易滲入礦井而成為礦井直接充水水源。②充水通道ⅰ巖石天然節(jié)理裂隙井田內(nèi)龍?zhí)督M含煤地層在接近地表附近，巖石風(fēng)化節(jié)理、裂隙較發(fā)育，而深部則發(fā)育成巖或構(gòu)造節(jié)理、裂隙，尤其是內(nèi)部細(xì)砂巖等脆性巖石更為發(fā)育，它們是地下水活動(dòng)的良好通道，并溝通上覆含水層與含煤地層的水力聯(lián)系。ⅱ人為采礦冒落裂隙采煤活動(dòng)將產(chǎn)生大量的采礦裂隙，這些人為裂隙也會(huì)溝通上覆含水層與含煤地層的水力聯(lián)系，成為地下水活動(dòng)的良好通道。ⅲ斷層破碎帶井田內(nèi)斷層或礦井發(fā)育小落差斷層，這些斷層破壞了地層的完整性、連續(xù)性，降低了巖石的力學(xué)強(qiáng)度，塑性巖石中斷層破碎帶含水性和導(dǎo)水性不強(qiáng)，剛性巖石中斷層破碎帶有一定含水性和導(dǎo)水性，可能連通含煤地層上部的中強(qiáng)含水層或地表水，加之礦床開(kāi)采中，人工采礦裂隙大量出現(xiàn)，改變了斷層帶附近應(yīng)力場(chǎng)和地下水的天然流場(chǎng)，地表水、地下水更可能沿?cái)嗔褞нM(jìn)入礦井。ⅳ原小煤礦老窯破壞區(qū)或采空區(qū)區(qū)內(nèi)老窯和小煤礦分布廣泛，且開(kāi)采歷史悠久，大部分被關(guān)閉。老窯采空冒落造成地表開(kāi)裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老窯蓄積。老窯大多有積水。因此，開(kāi)采淺部煤層時(shí)，應(yīng)預(yù)防老窯水涌入。井田內(nèi)原小煤礦廢棄采面或巷道會(huì)成為采空區(qū)積水，當(dāng)開(kāi)采煤層至老窯或采空區(qū)時(shí)，巷道勾通采空區(qū)會(huì)成為充水充道。ⅶ充水方式對(duì)于各可采煤層，由于礦井直接充水含水層露頭分布不廣，接受大氣降水補(bǔ)給不強(qiáng)，為中等～弱含水層，充水通道主要以巖石原生和采礦節(jié)理、裂隙為主，規(guī)模一般不大，少量為老窯、采空區(qū)巷道、巖溶管道導(dǎo)水，因此目前礦井充水方式主要以滲水、滴水、淋水為主；礦井進(jìn)一步向深部開(kāi)采后，有從上部采空區(qū)積水突水的可能。⑸礦井涌水量①目前生產(chǎn)礦井涌水量通過(guò)實(shí)際調(diào)查，該煤礦在正常生產(chǎn)時(shí)，礦井正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為20m3/h。②礦坑涌水量預(yù)測(cè)方法的確定礦井位于接受大氣降水的補(bǔ)給區(qū)，礦井充水主要因素為龍?zhí)督M煤系及飛仙關(guān)組地層，礦井涌水量采用比擬法計(jì)算。③水文地質(zhì)參數(shù)的確定及礦井涌水量計(jì)算結(jié)果本礦及鄰近煤礦無(wú)相關(guān)資料，礦井涌水量預(yù)算公式采用：Q=F×KFQ—礦井涌水量（m3/h），F(xiàn)—預(yù)算面積（m2），KF—單位面積含水率（m3/m2）。本礦采空面積為126043m2,礦井正常涌水量為10m3/h。因此，正常時(shí)：KF=7.93×10－5m3/m2；最大時(shí)：KF=1.59×10－4m3/m2礦井預(yù)算面積為848417m2(＋1425m水平以上)。礦井預(yù)計(jì)涌水量：Q正常=F×KF=848417m2×7.93×10-5m3/m2=67.3m3/hQ最大=F×KF=848417m2×1.59×10-4m3/m2=134.9m3/h根據(jù)計(jì)算結(jié)果，礦井預(yù)測(cè)未來(lái)涌水量為67.3～134.9m3/h，總體上看，礦井涌水量一般。本設(shè)計(jì)按正常涌水量70m3/h，最大涌水量140m3/h來(lái)進(jìn)行水泵的選型。⑹水文地質(zhì)類型井田屬以頂板進(jìn)水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)復(fù)雜程度為中等，水文地質(zhì)條件為中等類型。1.3.5其它開(kāi)采技術(shù)條件⑴瓦斯等級(jí)鑒定根據(jù)貴州省能源局文件：關(guān)于黔西南州煤炭局《關(guān)于上報(bào)黔西南州2010年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定的報(bào)告》的批復(fù)（黔能源發(fā)[2010]801號(hào)），普安縣三板橋麒麟煤礦瓦斯絕對(duì)量5.84m3/min，二氧化碳絕對(duì)量2.31m3/min，鑒定等級(jí)為高瓦斯。⑵煤層瓦斯含量《資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》沒(méi)有提供煤層瓦斯含量、瓦斯壓力等相關(guān)資料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，預(yù)測(cè)各煤層最低標(biāo)高時(shí)的瓦斯含量，預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2－4－4。表2－4－4礦井各煤層最低開(kāi)采標(biāo)高時(shí)瓦斯壓力、瓦斯含量表煤層WhPm3/tMpa120.364.201719.104.55⑶煤層自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2004年11月提交的1號(hào)煤層的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，1號(hào)煤層為自燃煤層；根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年8月提交的17號(hào)煤層的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，17號(hào)煤層為自燃煤層。礦井煤層按自燃設(shè)計(jì)。在煤礦開(kāi)采生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，暫時(shí)不用的巷道和廢棄的巷道要及時(shí)密閉，采面回采結(jié)束后要按規(guī)定及時(shí)密閉。⑷煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2004年11月提交的1號(hào)煤層的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，1號(hào)煤層的煤塵有爆炸性；根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年8月提交的17號(hào)煤層的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，17號(hào)煤層的煤塵無(wú)爆炸性。礦井煤層的煤塵按有爆炸性設(shè)計(jì)。煤礦開(kāi)采生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持濕式作業(yè)，搞好防塵工作，確保安全文明生產(chǎn)和礦工的身體健康。1.3.6井田勘探程度及資源/儲(chǔ)量⑴勘探程度①1967～1970年，貴州省六盤(pán)水煤田地質(zhì)勘探公司一九八隊(duì)開(kāi)展了包括本區(qū)在內(nèi)的九峰勘探區(qū)的普查勘探工作，提交了《盤(pán)縣煤田普安九峰勘探區(qū)普查勘探地質(zhì)報(bào)告》。該礦區(qū)位于九峰勘探區(qū)南部。②1969～1972年，貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)局一○八隊(duì)對(duì)包括本礦區(qū)在內(nèi)的盤(pán)縣幅進(jìn)行了1:20萬(wàn)區(qū)域地質(zhì)調(diào)查工作。③1999年1月，普安縣礦產(chǎn)資源管理局委托貴州省地礦局一○六地質(zhì)大隊(duì)對(duì)包括本區(qū)在內(nèi)的三板橋煤礦區(qū)開(kāi)展地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)工作，并編寫(xiě)了《貴州省普安縣三板橋鎮(zhèn)煤礦區(qū)地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)報(bào)告》。④2006年12月，貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心受麒麟煤礦業(yè)主的委托，在礦區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行了地質(zhì)調(diào)查工作，并于2006年12月提交了《貴州省普安縣三板橋麒麟煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，該報(bào)告經(jīng)貴州省國(guó)土廳組織專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，文號(hào)為黔國(guó)土資儲(chǔ)備字[2007]180號(hào)。該報(bào)告批準(zhǔn)麒麟煤礦（準(zhǔn)采標(biāo)高+1650m～+1300m范圍內(nèi)）保有資源量（122b）613萬(wàn)噸。上述報(bào)告對(duì)礦區(qū)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)及其它開(kāi)采技術(shù)條件作了概略評(píng)述，對(duì)礦區(qū)煤層厚度、產(chǎn)出層位、空間位置、礦體形態(tài)、產(chǎn)狀、煤層特征等已初步查明，對(duì)本礦區(qū)煤層的開(kāi)采具有一定的指導(dǎo)意義，同時(shí)也為本次工作提供了大量基礎(chǔ)地質(zhì)資料。⑵資源/儲(chǔ)量根據(jù)貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心2006年12月編制的《貴州省普安縣三板橋麒麟煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》及批復(fù)（黔國(guó)土資儲(chǔ)備字［2007］180號(hào)）：截止2007年5月17日底，準(zhǔn)采標(biāo)高（+1650m～+1300m）內(nèi)礦井保有資源量為613萬(wàn)噸（122b）。⑶問(wèn)題及建議①加強(qiáng)對(duì)井田內(nèi)小窯、老窯、采空區(qū)開(kāi)采和積水情況的調(diào)查，并將具體位置標(biāo)注在井上下對(duì)照?qǐng)D上，在采掘過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”水害防治十六字原則，防止老窯、采空積水對(duì)礦井開(kāi)采的影響。必須對(duì)采空區(qū)積水進(jìn)行疏放，并對(duì)可能的突水區(qū)域采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止突水，保證礦井安全生產(chǎn)。②井田內(nèi)地面建、構(gòu)筑物必須留設(shè)足夠的安全保護(hù)煤柱，同時(shí)需隨時(shí)觀察地面有無(wú)滑坡、塌陷等情況。在今后的生產(chǎn)過(guò)程中，必須進(jìn)一步對(duì)地面建筑物進(jìn)行一次全面的調(diào)查測(cè)量，將建筑物的具體位置測(cè)量上圖，并留設(shè)好保護(hù)煤柱，嚴(yán)禁亂挖亂掘保安煤柱；如需在建筑物下采煤，事先必須請(qǐng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門進(jìn)行專門的“三下”采煤開(kāi)采方案設(shè)計(jì)，并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可在保安煤柱內(nèi)按批準(zhǔn)的開(kāi)采方案和措施。③在生產(chǎn)中必須做好一年一度的礦井瓦斯等級(jí)鑒定工作，并根據(jù)鑒定結(jié)果及時(shí)調(diào)整通風(fēng)、瓦斯管理方案。④根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件“黔安監(jiān)管辦字[2007]345號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見(jiàn)》：對(duì)煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險(xiǎn)礦區(qū)的煤礦建設(shè)項(xiàng)目，凡未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定的，一律按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)。根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)（北京）2011年4月編制的《普安縣三板橋麒麟煤礦17號(hào)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》及批復(fù)（黔能源煤炭[2011]359號(hào)），17號(hào)煤層有突出危險(xiǎn)，因此，該礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。建議該礦井及時(shí)請(qǐng)具有資質(zhì)的單位對(duì)1號(hào)煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，對(duì)礦井防治煤與瓦斯突出提供科學(xué)的依據(jù)；經(jīng)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定后，按鑒定結(jié)論進(jìn)行管理。⑤由于水文地質(zhì)工作程度低，其礦井涌水量準(zhǔn)確性較差，礦井生產(chǎn)建設(shè)期間應(yīng)注意收集相關(guān)資料，確定礦井涌水量，以利于今后的生產(chǎn)。⑥及時(shí)探清斷層產(chǎn)狀、性質(zhì)等，為下一步的開(kāi)采提供地質(zhì)依據(jù)。⑦礦井內(nèi)斷層在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)留設(shè)好防水煤柱，防止突水事故的發(fā)生。

第二章井田開(kāi)拓及開(kāi)采2.1井田境界及可采儲(chǔ)量2.1.1井田境界根據(jù)貴州省國(guó)土資源廳2011年7月頒發(fā)的普安縣三板橋麒麟煤礦《采礦許可證》（副本，證號(hào)：C5200002011081120116428），井田范圍由7個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定（拐點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)表1-2-1），面積2.3329km2，開(kāi)采深度由1650m至1300m標(biāo)高。井田呈不規(guī)則多邊形，走向長(zhǎng)1.7km，傾斜寬1.5km。2.1.2儲(chǔ)量⑴礦井資源量根據(jù)貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心2006年12月編制的《貴州省普安縣三板橋麒麟煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》及批復(fù)（黔國(guó)土資儲(chǔ)備字［2007］180號(hào)）：截止2007年5月17日底，準(zhǔn)采標(biāo)高（+1650m～+1300m）內(nèi)礦井保有資源量為613萬(wàn)噸（122b）。各煤層資源量匯總見(jiàn)表3－1－1。表3－1－1資源量統(tǒng)計(jì)表單位：萬(wàn)噸①礦井地質(zhì)資源量=613－1=612（萬(wàn)噸）說(shuō)明：該礦已進(jìn)入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，1號(hào)煤層開(kāi)采及損失資源量1.0萬(wàn)噸。②礦井工業(yè)資源/儲(chǔ)量礦井工業(yè)資源/儲(chǔ)量=③礦井設(shè)計(jì)利用資源/儲(chǔ)量礦井設(shè)計(jì)利用資源/儲(chǔ)量為礦井工業(yè)資源量減去設(shè)計(jì)計(jì)算的斷層煤柱、井田境界煤柱、地面建（構(gòu)）筑物等永久煤柱損失量后的資源/儲(chǔ)量。即：礦井設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量＝礦井工業(yè)資源/儲(chǔ)量－永久煤柱損失＝612－66.93－12.65－19.01＝513.41（萬(wàn)噸）永久煤柱損失的計(jì)算：a．?dāng)鄬用褐鶕p失：斷層兩側(cè)各留設(shè)20m煤柱。b．防水煤柱損失：采空區(qū)防水煤柱＝采空區(qū)長(zhǎng)×留設(shè)煤柱寬度×采高×比重c．地面永久煤柱：在井田范圍內(nèi)無(wú)村寨，零星住戶采取搬遷措施。d．井田境界煤柱：以所劃定的井田開(kāi)采邊界的鉛垂線至所采煤層的投影線內(nèi)推20m計(jì)算。煤柱留設(shè)寬度的計(jì)算詳見(jiàn)第四章第六節(jié)礦井水害防治。煤柱的具體見(jiàn)表3－1－2、表3－1－3、表3－1－4。表3－1－2斷層煤柱損失表單位：萬(wàn)噸表3－1－3掘進(jìn)時(shí)防水煤柱損失表單位：萬(wàn)噸表3－1－4井田境界煤柱損失表單位：萬(wàn)噸④礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量=（礦井設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量-地面工業(yè)場(chǎng)地－井巷保護(hù)）×回采率M=（513.41-57.25）×80%＝364.93（萬(wàn)噸）工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱：其保安煤柱留設(shè)原則，首先在地形圖上均以邊界外推劃出20m圍護(hù)帶，然后按65°塌陷角投影到煤層上圈定壓覆面積，然后計(jì)算煤柱。井筒保護(hù)煤柱：其保安煤柱留設(shè)原則，首先在地形圖上均以邊界外推劃出20m圍護(hù)帶，然后按65°塌陷角投影到煤層上圈定壓覆面積，然后計(jì)算煤柱。井筒、工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱具體見(jiàn)表3-1-5。

表3－1－5井筒、工業(yè)場(chǎng)地煤柱損失表單位：萬(wàn)噸1號(hào)、17號(hào)煤層為中厚煤層，采區(qū)回采率為80%；表3－1－6各種煤柱匯總表2.2礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限2.2.1礦井工作制度礦井設(shè)計(jì)年工作日為330天，日工作制度：井下工人按“四·六”工作制；地面工人及其他人員按“三·八”工作制；井下工人每天四班作業(yè)，三采一準(zhǔn)，每班工作六小時(shí)，地面工人每天三班作業(yè)，每班工作八小時(shí)。礦井每天凈提升時(shí)間為16h。2.2.2礦井生產(chǎn)能力⑴確定礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的主要原則①符合礦區(qū)總體規(guī)劃以及當(dāng)?shù)貒?guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃。②立足于已探明、控制的資源/儲(chǔ)量及范圍，并考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。③客觀地對(duì)井田地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件、可利用資源/儲(chǔ)量及其分布、煤層開(kāi)采技術(shù)條件（特別是瓦斯）等進(jìn)行分析研究?？紤]瓦斯限產(chǎn)、煤層合理開(kāi)采順序，按照合理集中生產(chǎn)的原則，對(duì)工作面和采區(qū)生產(chǎn)能力和接替關(guān)系進(jìn)行認(rèn)真的分析。④充分考慮礦井外部運(yùn)輸條件、電廠對(duì)燃煤的需求和部分優(yōu)質(zhì)塊煤外銷的可能性。⑤充分考慮到現(xiàn)有技術(shù)水平和科技進(jìn)步，經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較及投入產(chǎn)出的評(píng)價(jià)，以最佳整體效益為目的，對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力進(jìn)行科學(xué)決策。⑵礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的確定礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是反映礦井總體面貌的綜合性指標(biāo)，為使礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力更趨于合理，進(jìn)而取得良好的投資效益，設(shè)計(jì)對(duì)井田構(gòu)造、煤層賦存、開(kāi)采技術(shù)條件等地質(zhì)條件進(jìn)行研究；對(duì)確定礦井生產(chǎn)能力基礎(chǔ)的地質(zhì)儲(chǔ)量進(jìn)行了分析；根據(jù)本井田具體條件和鄰近礦區(qū)生產(chǎn)水平，對(duì)回采工作面和采區(qū)生產(chǎn)能力進(jìn)行剖析預(yù)測(cè)；對(duì)煤炭市場(chǎng)的需求及外運(yùn)條件進(jìn)行了調(diào)查研究；對(duì)不同井型的投入產(chǎn)出進(jìn)行綜合比較。根據(jù)井田地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件，設(shè)計(jì)提出15萬(wàn)t/a、21萬(wàn)t/a及30萬(wàn)t/a三個(gè)井型方案進(jìn)行對(duì)比。設(shè)計(jì)推薦生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a規(guī)模，主要理由如下：①?gòu)馁Y源量分析礦井地質(zhì)資源量612萬(wàn)t，工業(yè)資源/儲(chǔ)量612萬(wàn)t，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量364.93萬(wàn)t。分別按15萬(wàn)t/a、21萬(wàn)t/a及30萬(wàn)t/a三個(gè)井型方案計(jì)算礦井服務(wù)年限為16.2a、11.6a、8.1a。從服務(wù)年限來(lái)看，21萬(wàn)t/a、30萬(wàn)t/a規(guī)模的服務(wù)年限滿足不了設(shè)計(jì)規(guī)范要求；15萬(wàn)t/a規(guī)模服務(wù)年限基本滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。以上分析可以看出，本井田的資源條件建設(shè)15萬(wàn)t/a生產(chǎn)規(guī)模的礦井比較合適。②井田地質(zhì)構(gòu)造井田位于普安向斜南翼東段，地層主要呈北西～南東走向，傾向北東，傾角6～38°，為一單斜構(gòu)造。井田構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。③煤層賦存條件及開(kāi)采技術(shù)條件ⅰ煤層賦存條件井田內(nèi)出露地層由老到新有：二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組、龍?zhí)督M、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組及第四系，含煤地層為龍?zhí)督M，含可采煤層2層，從上至下分別是1號(hào)、17號(hào)煤層，其平均厚度分別為1.9m、1.58m，為中厚煤層。井田內(nèi)1號(hào)與17號(hào)煤層之間的層間距為116m。煤層傾角6～25°，屬近水平～緩傾斜煤層。Ⅱ開(kāi)采技術(shù)條件區(qū)內(nèi)煤層頂板多為灰?guī)r、粉砂巖，底板為粉砂巖。泥巖在開(kāi)采過(guò)程中易破壞，荷載力較小，抗壓強(qiáng)度低，且親水性較強(qiáng)，極易軟化，在開(kāi)采過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象，特別在開(kāi)采深部煤層時(shí)甚至可能會(huì)產(chǎn)生底板隆破的現(xiàn)象，因此要引起足夠的重視。礦井水文地質(zhì)屬中等類型，按煤塵無(wú)爆炸性和不易自燃設(shè)計(jì)，按高瓦斯礦井設(shè)計(jì)。④工作面參數(shù)及采區(qū)、工作面生產(chǎn)能力ⅰ工作面主要參數(shù)工作面長(zhǎng)度的合理與否是實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的因數(shù)之一，一般情況下，加大工作面長(zhǎng)度可獲得較高的產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低噸煤成本，但是，工作面長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)亦會(huì)給工作面生產(chǎn)帶來(lái)很多不利因素，反而不利于頂板控制及工作面的管理，影響安全生產(chǎn)。該礦可采煤層為薄～中厚煤層，設(shè)計(jì)結(jié)合工作面技術(shù)裝備，確定礦井工作面長(zhǎng)度為100m。ⅱ工作面循環(huán)方式、作業(yè)方式的選擇采用“四六”作業(yè)制，三采一準(zhǔn)。設(shè)計(jì)工作面傾斜長(zhǎng)100m，日循環(huán)進(jìn)度2.4m，工作面正規(guī)循環(huán)率為0.95，則工作面年推進(jìn)度為：2.4×330×0.95≈634m。ⅲ工作面年生產(chǎn)能力1號(hào)煤層設(shè)計(jì)工作面傾斜長(zhǎng)100m，煤層平均厚1.9m，容重1.48t/m3，工作面采出率取95%（中厚煤層），則工作面年生產(chǎn)能力為：100×1.9×535×1.48×0.95=14.29萬(wàn)噸/年掘進(jìn)出煤按10%考慮，計(jì)算得掘進(jìn)出煤為1.43萬(wàn)t，礦井生產(chǎn)能力為15.72萬(wàn)t。（它煤層的生產(chǎn)能力計(jì)算見(jiàn)表3－2－1）。表3－2－1其它煤層的生產(chǎn)能力計(jì)算因此，當(dāng)開(kāi)采1號(hào)、17號(hào)煤層時(shí)，能達(dá)到礦井生產(chǎn)能力。礦井在工作面推進(jìn)時(shí)，合理安排進(jìn)度，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)。綜上所述，從井下開(kāi)拓部署、采區(qū)布置和工作面安排方面及生產(chǎn)管理等因素綜合考慮，麒麟煤礦布置一個(gè)采區(qū)、一個(gè)工作面可以滿足礦井15萬(wàn)t/a能力。2.2.3服務(wù)年限礦井服務(wù)年限按下式計(jì)算：T=Z可/（1.5×A）式中：T--服務(wù)年限，年；Z可--可采儲(chǔ)量，萬(wàn)t；A--設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力，萬(wàn)噸/年，按15萬(wàn)噸/年計(jì)算；1.5--儲(chǔ)量備用系數(shù)，取值1.3～1.5，取1.5；T=364.93/（1.5×15）=16.2（年）2.3井田開(kāi)拓2.3.1已有井巷工程該礦現(xiàn)布置有三個(gè)井口，分別為主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。2.3.2井口位置及開(kāi)拓方案選擇井田劃分為1個(gè)水平（水平標(biāo)高為＋1425m），6個(gè)采區(qū)（1號(hào)煤層劃分為3個(gè)采區(qū)，水平標(biāo)高以上以F21斷層為界，斷層南翼為一采區(qū)，斷層北翼為三采區(qū)，水平標(biāo)高以下為二采區(qū)；17號(hào)煤層劃分為三個(gè)采區(qū)，水平標(biāo)高以上以F26斷層為界，斷層南翼為六采區(qū)，斷層北翼為四采區(qū)，水平標(biāo)高以下為五采區(qū)）。二采區(qū)在運(yùn)輸上山、軌道上山、回風(fēng)上山底部施工二采區(qū)運(yùn)輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風(fēng)下山（距離1號(hào)煤層20m）至深部礦界，貫通形成礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。通過(guò)正石門揭穿1號(hào)煤層，然后布置回采和掘進(jìn)工作面。三采區(qū)在主斜井底部沿走向施工三采區(qū)運(yùn)輸大巷，然后施工三采區(qū)運(yùn)輸石門至1號(hào)煤層底板20m處，再沿傾向施工三采區(qū)運(yùn)輸上山（距離1號(hào)煤層20m）；副斜井底部沿走向施工三采區(qū)軌道大巷，然后施工三采區(qū)軌道石門至1號(hào)煤層底板20m處，再沿傾向施工三采區(qū)軌道上山（距離1號(hào)煤層20m）；回風(fēng)斜井底部沿走向施工三采區(qū)回風(fēng)大巷，然后施工三采區(qū)回風(fēng)石門至1號(hào)煤層底板20m處，再沿傾向施工三采區(qū)回風(fēng)上山（距離1號(hào)煤層20m），貫通形成礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。通過(guò)正石門揭穿1號(hào)煤層，然后布置回采和掘進(jìn)工作面。四采區(qū)繼續(xù)施工主斜井至+1425m標(biāo)高，然后施工四采區(qū)運(yùn)輸大巷至井田中部，再巖煤層傾斜施工四采區(qū)運(yùn)輸上山（距離17號(hào)煤層20m）；副斜井至+1425m標(biāo)高，然后施工四采區(qū)軌道大巷至井田中部，再巖煤層傾斜施工四采區(qū)軌道上山（距離17號(hào)煤層20m）；回風(fēng)斜井底部施工回風(fēng)斜巷至1號(hào)煤層底板20m處，再沿煤層傾斜施工四采區(qū)回風(fēng)上山（距離17號(hào)煤層20m）至+1425m標(biāo)高，貫通形成礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。通過(guò)正石門揭穿17號(hào)煤層，然后布置回采和掘進(jìn)工作面。五采區(qū)在四采區(qū)上山底部施工五采區(qū)運(yùn)輸下山、五采區(qū)軌道下山、五采區(qū)回風(fēng)下山至深部礦界（距離17號(hào)煤層20m），貫通形成礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。通過(guò)正石門揭穿17號(hào)煤層，然后布置回采和掘進(jìn)工作面。六采區(qū)在運(yùn)輸大巷內(nèi)沿煤層傾斜方向施工六采區(qū)運(yùn)輸上山（距離17號(hào)煤層20m），軌道大巷內(nèi)沿煤層傾斜方向施工六采區(qū)軌道上山（距離17號(hào)煤層20m），回風(fēng)斜巷內(nèi)沿煤層傾斜方向施工六采區(qū)回風(fēng)上山（距離17號(hào)煤層20m），貫通形成礦井開(kāi)拓系統(tǒng)。通過(guò)正石門揭穿17號(hào)煤層，然后布置回采和掘進(jìn)工作面。根據(jù)水平劃分與煤層賦存條件、開(kāi)采方式及采煤機(jī)械化程度，為了使采區(qū)劃分能夠做到全井田合理開(kāi)采，前后期統(tǒng)籌兼顧，均衡開(kāi)采，本設(shè)計(jì)采區(qū)間的開(kāi)采順序?yàn)椋阂徊蓞^(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→四采區(qū)→五采區(qū)→六采區(qū)；煤層間開(kāi)采順序?yàn)椋?號(hào)→17號(hào)；采區(qū)間的開(kāi)采順序?yàn)閰^(qū)段下行式。2.3.3主要開(kāi)拓大巷布置根據(jù)該礦的開(kāi)拓布置，一、二采區(qū)開(kāi)采時(shí)，不需要布置大巷；三采區(qū)開(kāi)采時(shí)，須在主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井底布置三采區(qū)運(yùn)輸大巷、三采區(qū)軌道大巷、三采區(qū)回風(fēng)大巷；四采區(qū)開(kāi)采時(shí)，須在主斜井、副斜井底部布置四采區(qū)運(yùn)輸大巷、四采區(qū)軌道大巷；五、六采區(qū)開(kāi)始時(shí)，不需要布置大巷。2.3.4井底車場(chǎng)及硐室在軌道上山底部布置中央變電所、水倉(cāng)和水泵房，水泵房的底板標(biāo)高為+1428m；軌道石門的一側(cè)布置消防材料硐室；軌道上山上口布置絞車房，絞車房底板標(biāo)高為+1539.96m；運(yùn)輸上山內(nèi)布置煤倉(cāng)；副斜井底部布置井底車場(chǎng)、軌道上山底部布置采區(qū)車場(chǎng)。軌道上山底部設(shè)置永久避難硐室，運(yùn)輸繞道、軌道石門設(shè)置臨時(shí)避難所。該礦生產(chǎn)能力小，炸藥用量少，不設(shè)井下爆破材料發(fā)放硐室。2.4井下開(kāi)采2.4.1首采區(qū)、首采面位置選擇考慮礦井煤層分布、工業(yè)場(chǎng)地位置、現(xiàn)有巷道布置、初期投資、建井工期，首采區(qū)選擇在一采區(qū)，首采工作面選擇在1號(hào)煤層中，工作面編號(hào)為1111采面。2.4.2采煤方法與采煤工藝首采1號(hào)煤層平均厚度1.9m。井田為單一構(gòu)造，構(gòu)造為中等，煤層平均傾角6～25°，屬近水平～緩傾斜煤層。設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，采用全部垮落法管理頂板。首采工作面采用炮采（該礦已進(jìn)入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，首采工作面已推進(jìn)一段距離，剩下工作面走向長(zhǎng)度短，僅73m，不適宜機(jī)采，故首采工作面采用炮采）,從接替工作面開(kāi)采時(shí)采用機(jī)采。該礦采用走向長(zhǎng)壁采煤法，采煤工作面采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，齊梁齊柱式布置方式，柱距0.8m，排距1.0m，“三、四”排控頂，最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，放頂步距為1.0m，全部垮落法管理頂板?；夭晒ぷ髅媾鋫銰MZ－1.2型煤電鉆2臺(tái)，放炮落煤，工作面采用一臺(tái)SGB420/30型刮板運(yùn)輸機(jī)，工作面運(yùn)輸巷選用一臺(tái)SZB420/30轉(zhuǎn)載機(jī)和一臺(tái)DSJ65/20/22型膠帶輸送機(jī)，采用XRB2B80/200乳化泵兩臺(tái)。第三章礦井通風(fēng)與安全3.1瓦斯資源分析和瓦斯涌出量計(jì)算3.1.1瓦斯資源分析根據(jù)貴州省能源局文件：關(guān)于黔西南州煤炭局《關(guān)于上報(bào)黔西南州2010年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定的報(bào)告》的批復(fù)（黔能源發(fā)[2010]801號(hào)），普安縣三板橋麒麟煤礦瓦斯絕對(duì)量5.84m3/min，二氧化碳絕對(duì)量2.31m3/min，鑒定等級(jí)為高瓦斯。3.1.2瓦斯抽放方法本礦為單一煤層開(kāi)采，各煤層均按突出設(shè)計(jì)，在采掘工作面作業(yè)前必須將煤層瓦斯降至7.5m3/t，采掘面消突后，其采面瓦斯涌出量主要來(lái)源為本煤層，鄰近層瓦斯分別占采面瓦斯涌出量的10%左右。由此可以看出，采掘面瓦斯涌出量很大部分來(lái)自本煤層。開(kāi)采1號(hào)煤層時(shí)，為了預(yù)抽煤層瓦斯，解決煤層的突出問(wèn)題以及減少開(kāi)采時(shí)鄰近煤層的瓦斯涌入，設(shè)計(jì)在1號(hào)煤層底板20m處布置底板瓦斯抽放巷，施工底板穿層鉆孔對(duì)1號(hào)進(jìn)行預(yù)抽（首采工作面已形成，且回采后只剩下73m，所以不考慮布置底板瓦斯抽放），為了減少回采時(shí)工作面的瓦斯涌出，工作面布置本煤層抽放鉆孔進(jìn)行預(yù)抽；回采時(shí)在采空區(qū)鋪設(shè)瓦斯管進(jìn)行留管抽放。鉆場(chǎng)布置：在底板瓦斯抽放巷一側(cè)每隔50m左右施工一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高=4×3×1.8m，采用工字鋼支護(hù)。鉆孔布置：在瓦斯抽放運(yùn)巷每一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置40個(gè)穿層抽放鉆孔（每排5個(gè)，共8排），在底板瓦斯抽放風(fēng)巷每一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置35個(gè)穿層抽放鉆孔（每排5個(gè)，共7排），鉆孔深度以穿過(guò)煤層0.5m為準(zhǔn)，且鉆孔揭穿煤層位置不能與本煤層鉆孔交叉。3.2礦井通風(fēng)3.2.1通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)礦井按突出設(shè)計(jì)，根據(jù)礦井實(shí)際情況，通風(fēng)方式為中央并列式。新鮮風(fēng)流由主斜井、副斜井進(jìn)入，乏風(fēng)通過(guò)回風(fēng)斜井排出?；夭晒ぷ髅婧透骶蜻M(jìn)工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)，采面采用“U型”通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)。3.2.2礦井瓦斯涌出量根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ1018－2006）》標(biāo)準(zhǔn)，采用分源預(yù)測(cè)法對(duì)礦井的相對(duì)瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測(cè)。經(jīng)預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面的最大瓦斯涌出量為1.32m3/min，采煤工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為5.16m3/min。3.2.3礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔一采區(qū)通風(fēng)容易時(shí)期為開(kāi)采1111采面時(shí)，一采區(qū)通風(fēng)困難時(shí)期為開(kāi)采1116工作面。礦井以一個(gè)工作面達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103規(guī)定：礦井需要的風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并取其最大值。⑴按最大班下井人數(shù)計(jì)算Q礦進(jìn)=4×N·K礦通式中：Q礦進(jìn)—礦井總供風(fēng)量，m3/s；N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，按50人計(jì)算；K礦通—礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，取K=1.25；。Q礦進(jìn)=4×50×1.25=250m3/min=4.17m3/s。⑵按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算通風(fēng)容易時(shí)期（炮采）：采煤工作面風(fēng)量計(jì)算①按采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：采煤工作面按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量的公式為：Q=100q絕k=100×2.05×2=410m3/min=6.83m3/s式中:q絕————采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后礦井開(kāi)采時(shí)采面的絕對(duì)瓦斯涌出量為：2.05m3/min；K————瓦斯涌出不均衡系數(shù)，炮采工作面可取1.4～2.0，取2；②按最大班出勤人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×20=80m3/min=1.33m3/s式中:N——工作面最大班出勤人數(shù)③按炸藥使用量計(jì)算Q采＝25Ac式中Ac：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸藥量，8Kg。故Q采＝25×8=200(m3/min)=3.33(m3/s)④按工作面溫度計(jì)算Q采＝Vc·Sc·Ki=1.5×7.0×1.0=10.5m3/s式中:Vc——工作面風(fēng)速，1.5m/s；Sc——工作面平均斷面，通風(fēng)容易時(shí)期為開(kāi)采1號(hào)煤層時(shí)，為7.0m2（采高×（最大控頂距＋最小控頂距）/2：1.9×（4.2+3.2）/2=7.0）；Ki：工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.0。⑤按風(fēng)速驗(yàn)算Qmin=15s=15×7=105m3/min=1.75m3/sQmax=240s=240×7=1680m3/min=28m3/s式中:Sc——工作面平均斷面，7.0m2；綜合上述計(jì)算，采煤工作面按Q采=10.5m3/s配風(fēng)。掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算①按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算掘進(jìn)工作面按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量的公式為：Q=100q絕k=100×0.49×2.0=98m3/min=1.63m3/s式中:q絕———掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后為0.49m3/min；②按最大炸藥消耗量計(jì)算Q=25A=25×4=100m3/min=1.67m3/s式中：A——掘進(jìn)工作面最大炸藥消耗量，約4Kg。③按工作面最大班出勤人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×10=40m3/min=0.67m3/s式中：N——掘進(jìn)工作最大班出勤人數(shù)，取10人④按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q扇×I＋60×0.25S式中:Q掘————掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/minQ扇————局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/minI————局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)S————炮采時(shí)局扇安裝處至回風(fēng)口斷面，取6.1m2；Q掘＝345×1+60×0.25×8.2=468m3/min=7.8m3/s掘進(jìn)工作面采用FBD6.0型局部通風(fēng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：風(fēng)量240～345m3/min，風(fēng)壓620～3400Pa，電機(jī)功率為2×15kW。⑤按風(fēng)速驗(yàn)算Qmin=15S=15×8.2=123m3/min=2.05m3/sQmax=240S=240×8.2=1986m3/min=32.8m3/s式中:S——掘進(jìn)工作面斷面，8.2m2綜合上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面按取Q=7.8m3/s配風(fēng)。硐室風(fēng)量計(jì)算設(shè)計(jì)有一個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室，為水泵房，配風(fēng)1.0m3/s。瓦斯抽放巷根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的要求，瓦斯抽放巷的風(fēng)速不得低于0.5m3/s，因此，每條瓦斯抽放巷Q抽＝0.5×5.6＝2.8m3/s。因此，瓦斯抽放巷共計(jì)配風(fēng)：1×2.8＝2.8m3/s。按各需風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算礦井風(fēng)量：Q＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K礦式中：ΣQ采——采煤工作面所需風(fēng)量之和；ΣQ掘——掘進(jìn)作面所需風(fēng)量之和；ΣQ硐——各獨(dú)立供風(fēng)硐室所需風(fēng)量之和；ΣQ其它——其它行人和維護(hù)巷道所需風(fēng)時(shí)之和，根據(jù)該礦的開(kāi)拓及巷道布置，?。é睶采＋ΣQ掘＋ΣQ硐）的5％?！芉其它=（10.5+7.8×2+1+2.8）×5％=1.5m3/s；K礦————礦井通風(fēng)系數(shù)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻系數(shù)），取1.25。Q=（10.5+7.8×2+1+2.8+1.5）×1.25=39.25m3/s通風(fēng)困難時(shí)期（機(jī)采）：采煤工作面風(fēng)量計(jì)算①按采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：采煤工作面按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量的公式為：Q=100q絕k=100×2.05×1.6=328m3/min=5.47m3/s式中:q絕————采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后礦井開(kāi)采時(shí)采面的相對(duì)瓦斯涌出量為2.05m3/min；K————瓦斯涌出不均衡系數(shù)，機(jī)采工作面可取1.2～1.6，取1.6；②按最大班出勤人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×20=80m3/min=1.33m3/s式中:N——工作面最大班出勤人數(shù)③按工作面溫度計(jì)算Q采＝Vc·Sc·Ki=1.5×7.2×1.0=10.8m3/s式中:Vc——工作面風(fēng)速，1.5m/s；Sc——工作面平均斷面，通風(fēng)困難時(shí)期為開(kāi)采號(hào)煤層時(shí)，為7.2m2（采高×（最大控頂距＋最小控頂距）/2：1.9×（4.4+3.2）/2=7.2）；Ki：工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.0。④按風(fēng)速驗(yàn)算Qmin=15s=15×7.2=108m3/min=1.8m3/sQmax=240s=240×7.2=1728m3/min=28.8m3/s式中:Sc——工作面平均斷面，7.2m2；綜合上述計(jì)算，采煤工作面按Q采=10.8m3/s配風(fēng)。掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算①按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算掘進(jìn)工作面按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量的公式為：Q=100q絕k=100×0.49×2.0=98m3/min=1.63m3/s式中:q絕———掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后為0.49m3/min；②按最大炸藥消耗量計(jì)算Q=25A=25×4=100m3/min=1.67m3/s式中：A——掘進(jìn)工作面最大炸藥消耗量，約4Kg。②按工作面最大班出勤人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×10=40m3/min=0.67m3/s式中：N——掘進(jìn)工作最大班出勤人數(shù)，取10人③按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q扇×I＋60×0.25S式中:Q掘————掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/minQ扇————局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/minI————局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)S————機(jī)采時(shí)局扇安裝處至回風(fēng)口斷面，取8.2m2；Q掘＝345×1+60×0.25×8.2=468m3/min=7.8m3/s掘進(jìn)工作面采用FBD6.0型局部通風(fēng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：風(fēng)量240～345m3/min，風(fēng)壓620～3400Pa，電機(jī)功率為2×15kW。④按風(fēng)速驗(yàn)算Qmin=15S=15×8.2=123m3/min=2.05m3/sQmax=240S=240×8.2=1986m3/min=32.8m3/s式中:S——掘進(jìn)工作面斷面，8.2m2綜合上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面按取Q=7.8m3/s配風(fēng)。硐室風(fēng)量計(jì)算設(shè)計(jì)有一個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室，為水泵房，配風(fēng)1.0m3/s。瓦斯抽放巷根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的要求，瓦斯抽放巷的風(fēng)速不得低于0.5m3/s，因此，每條瓦斯抽放巷Q抽＝0.5×5.6＝2.8m3/s。因此，瓦斯抽放巷共計(jì)配風(fēng)：2×2.8＝5.6m3/s。按各需風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算礦井風(fēng)量：Q＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K礦式中：ΣQ采——采煤工作面所需風(fēng)量之和；ΣQ掘——掘進(jìn)作面所需風(fēng)量之和；ΣQ硐——各獨(dú)立供風(fēng)硐室所需風(fēng)量之和；ΣQ其它——其它行人和維護(hù)巷道所需風(fēng)時(shí)之和，根據(jù)該礦的開(kāi)拓及巷道布置，取（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐）的5％?！芉其它=（10.8+7.8×2+1.0+7.8）×5％=1.65m3/s；K礦————礦井通風(fēng)系數(shù)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻系數(shù)），取1.25。Q=（10.8+7.8×2+1.0+7.8+1.65）×1.25=43.31m3/s所以，通風(fēng)容易時(shí)期和通風(fēng)困難時(shí)期總風(fēng)量按Q＝44.0m3/s配風(fēng)。該礦抽放后礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為5.01m3/min，按總回瓦斯?jié)舛炔淮笥?.7%，則礦井所需風(fēng)量應(yīng)大于5.01÷0.7%=716m3/min（11.93m3/s），故礦井總風(fēng)量滿足通風(fēng)要求。風(fēng)量分配：風(fēng)量分配見(jiàn)表4－2－1。表4-2-1風(fēng)量分配表供風(fēng)地點(diǎn)容易時(shí)期需風(fēng)量m3/s困難時(shí)期需風(fēng)量m3/s回采工作面1113掘進(jìn)工作面（2個(gè)）8×28×2硐室33.5瓦斯抽放巷36其它115.5合計(jì)4444⑵通風(fēng)阻力礦井通風(fēng)摩擦阻力采用下式計(jì)算：（Pa）式中：Α—摩擦阻力系數(shù)，（NS2/m8）；--巷道長(zhǎng)度，（m）；q--通過(guò)巷道的風(fēng)量，（m3/s）；s--巷道凈斷面，（m2）；p--巷道凈周長(zhǎng)，（m）；通風(fēng)容易時(shí)期時(shí)期需風(fēng)量為44m3/s，通風(fēng)阻力為339.5Pa；通風(fēng)困難時(shí)期時(shí)期需風(fēng)量為44m3/s，通風(fēng)阻力為536.5Pa。⑶礦井通風(fēng)等積孔（m2）式中：A--全礦井等積孔，（m2）；Q--礦井需風(fēng)量，（m3/s）；h--全礦井通風(fēng)阻力，（Pa）；通風(fēng)容易時(shí)期等積孔：A＝1.19×Q/＝1.19×44/339.51/2＝2.84m2通風(fēng)困難時(shí)期等積孔：A＝1.19×Q/＝1.19×44/536.51/2＝2.26m2經(jīng)計(jì)算，一采區(qū)通風(fēng)容易時(shí)期等積孔為2.84m2，一采區(qū)通風(fēng)困難時(shí)期等積孔為2.26m2，均屬于低阻力礦井。生產(chǎn)期間應(yīng)加強(qiáng)礦井的通風(fēng)設(shè)施的管理，特別是設(shè)置風(fēng)門和密閉，減少漏風(fēng)，合理配風(fēng)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)巷道的維修工作。3.2.4通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施⑴為防止瓦斯、煤塵爆炸時(shí)損壞風(fēng)機(jī)，回風(fēng)井設(shè)防爆門。⑵為避免運(yùn)輸大巷、井底車場(chǎng)或采區(qū)上山附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)事故的擴(kuò)大，有時(shí)需要反風(fēng)，礦井反風(fēng)通過(guò)主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。⑶主要風(fēng)門設(shè)置兩道連鎖的風(fēng)門，防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。對(duì)設(shè)在運(yùn)輸線上的通風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)設(shè)專人管理。風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，并進(jìn)行刻槽(深度不小于20cm)。⑷生產(chǎn)時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查與維修。⑸主要通風(fēng)機(jī)必須裝備兩套同等能力的風(fēng)機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)），其中一套運(yùn)轉(zhuǎn)，一套備用，備用的一套要求在10分鐘內(nèi)能夠啟動(dòng)。⑹通風(fēng)機(jī)電源必須設(shè)置備用電源，以保證主電源出現(xiàn)故障時(shí)，備用電源能及時(shí)投入運(yùn)行，以確保安全生產(chǎn)。3.3礦井瓦斯災(zāi)害防治⑴礦井主要通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，一回電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運(yùn)行。配備了2臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。⑵掘進(jìn)頭采用”雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，供電實(shí)行“三專兩閉鎖”。⑶采煤工作面和掘進(jìn)工作面均為獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回采工作面采用U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用壓入式。⑷加強(qiáng)礦井通風(fēng)設(shè)施管理，提高設(shè)施工程質(zhì)量，確保礦井有效風(fēng)量率在85%以上。風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置地點(diǎn)要合理，質(zhì)量要符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑸建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常（如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)、掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等），都會(huì)造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無(wú)風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積聚。出現(xiàn)這些異常，必須及時(shí)修復(fù)，采取措施恢復(fù)正常通風(fēng)。⑹必須安排足夠的維修人員，根據(jù)失修情況，按千米巷道3-5人配備，由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)。全礦巷道失修率不準(zhǔn)超過(guò)7%，嚴(yán)重失修率不準(zhǔn)超過(guò)3%。⑺堆放在巷道中的設(shè)備、材料不能超過(guò)巷道斷面的1/3。⑻巷道貫通前，必須保證停掘巷道和貫通的正常通風(fēng)；巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8％以下后，方可恢復(fù)作業(yè)。3.4礦井火災(zāi)防治3.4.1煤層自燃發(fā)火傾向性該礦可采煤層2層，從上至下分別是1號(hào)、17號(hào)煤層。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2004年11月提交的1號(hào)煤層的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，1號(hào)煤層為自燃煤層；根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年8月提交的17號(hào)煤層的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，17號(hào)煤層為自燃煤層。礦井煤層按自燃設(shè)計(jì)。3.4.2煤層自燃發(fā)火的防治措施⑴阻化劑的選擇阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場(chǎng)，促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對(duì)本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。⑵噴灑壓注工藝系統(tǒng)、設(shè)備流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、高壓泵、過(guò)濾器、電器開(kāi)關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。該礦工作面作業(yè)形式為：三采一準(zhǔn)，噴灑工作安排在回柱放頂前進(jìn)行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。3.4.3火災(zāi)的防治措施⑴硐室必須裝設(shè)向外開(kāi)的防火鐵門，鐵門全部敞開(kāi)時(shí)不妨礙運(yùn)輸，嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件，并采用防爆型的照明設(shè)備。⑵從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。⑶硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。故應(yīng)在硐室內(nèi)設(shè)CO2滅火器2個(gè)，8kg干粉滅火器1個(gè)，滅火沙袋2個(gè)。⑷硐室長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，必須在硐室的兩端各設(shè)一個(gè)出口。⑸在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)集油坑。硐室不應(yīng)有滴水，硐室的過(guò)道應(yīng)保特暢通，嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件。帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時(shí)，必須立即處理。3.5礦井粉塵防治3.5.1粉塵爆炸指數(shù)及煤塵的爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2004年11月提交的1號(hào)煤層的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，1號(hào)煤層的煤塵有爆炸性；根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年8月提交的17號(hào)煤層的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，17號(hào)煤層的煤塵無(wú)爆炸性。礦井煤層的煤塵按有爆炸性設(shè)計(jì)。3.5.2防塵措施⑴各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)控制噴霧。⑵應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理噴霧除塵設(shè)施。⑶及時(shí)對(duì)井下的采面及其進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸斜巷、主斜井、等巷道進(jìn)行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行，兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內(nèi)，耗水量按巷道表面積2L/m2計(jì)算。⑷在主斜井、運(yùn)輸斜巷、17運(yùn)輸斜巷、采掘巷道每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為DN50消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。⑸在距掘進(jìn)工作面迎頭20～30m處設(shè)置移動(dòng)式水幕1道，開(kāi)口處設(shè)置固定式水幕1道；在采煤工作面運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷上、下口距工作面20～30m處各設(shè)置移動(dòng)水幕1道，開(kāi)口處各設(shè)置固定式水幕1道；在主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井內(nèi)開(kāi)口往下50m處各設(shè)置固定式水幕1道，溜煤眼上下口回風(fēng)側(cè)各設(shè)置固定式水幕1道。3.6礦井水害防治3.6.1水患類型及威脅程度該礦水文地質(zhì)條件中等，礦井水害類型主要有地表水、老窯及采空區(qū)積水、斷層水。井田小煤窯在各煤層出露線一帶零星分布，以開(kāi)采淺部煤層為主，但現(xiàn)大多以封閉，其水文特征不詳，對(duì)本礦井充水具潛在危險(xiǎn)性。礦井在以后的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)探放水工作，并留有足夠的邊界煤柱。3.6.2礦井水害防治措施⑴必須密切觀察礦井內(nèi)的淋水、涌水情況，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，同時(shí)必須堅(jiān)持“有疑必?！钡脑瓌t。⑵礦井必須定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰礦井機(jī)廢棄老窯積水情況，掌握本礦采空區(qū)范圍和積水情況。將礦界以外至少100m范圍內(nèi)臨近礦井的井田位置、開(kāi)采范圍、積水情況標(biāo)繪在井上下對(duì)照?qǐng)D上。⑶建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。⑷井巷在掘進(jìn)過(guò)程中必須先探后掘，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，待確認(rèn)安全后才向前掘進(jìn)，并將出水點(diǎn)位置標(biāo)于井上下對(duì)照?qǐng)D及采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點(diǎn)或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。⑸采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。⑹井下和地面排水設(shè)施保證完好，所設(shè)沉淀池、水溝要及時(shí)進(jìn)行清理，每年雨季前必須清理一次。每年雨季前對(duì)礦井防治水工作進(jìn)行一次全面檢查，成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資。⑺對(duì)于巷道破碎和淋水段特別加強(qiáng)支護(hù)，并采取導(dǎo)水等措施以免淋水直接淋至電纜上腐蝕電纜，巷道排水溝按規(guī)定設(shè)置并及時(shí)清理，巷道要保證排水坡度，對(duì)于巷道局部地段低洼集水段要設(shè)潛水泵或泥漿泵及時(shí)排水。⑻以后掘進(jìn)的開(kāi)拓、準(zhǔn)備巷道應(yīng)根據(jù)井下地層情況選擇穩(wěn)定、淋水小的巖層，盡量避免穿過(guò)斷層等構(gòu)造帶。⑼首采工作面和掘進(jìn)工作面位于老窯破壞區(qū)下方，因此，在工作面掘進(jìn)時(shí)需采取“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水措施，防止突發(fā)透水事故。⑽應(yīng)當(dāng)觀測(cè)“三帶”發(fā)育高度，當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空區(qū)積水影響安全開(kāi)采時(shí)，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。⑾嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱中采掘。3.7礦山救護(hù)該礦井距普安縣礦山救護(hù)隊(duì)位置約13km，救護(hù)隊(duì)到礦的行車時(shí)間不超過(guò)30min。麒麟煤礦除與普安縣礦山救護(hù)大隊(duì)簽定救護(hù)協(xié)議外，還必須組建輔助礦山救護(hù)小隊(duì)，以滿足煤礦的救災(zāi)要求。礦山救護(hù)小隊(duì)最低限度技術(shù)裝備表序號(hào)裝備名稱要求單位數(shù)量備注1自救器ZY－45臺(tái)14每人1臺(tái)，備用10%2自動(dòng)蘇生器MSZ-30臺(tái)23干粉滅火器只204風(fēng)障4m×4m塊15風(fēng)障6m×6m塊16呼吸器校正儀AJH-3臺(tái)27一氧化碳檢定器AT2臺(tái)28低濃度瓦斯檢定器GWJ-1A臺(tái)20～10％，2臺(tái)9高濃度瓦斯檢定器GWJ-2臺(tái)20～100％，2臺(tái)10防爆工具套1錘.釬.鍬.鎬等11兩用鍬把212氧氣充填泵CT-250臺(tái)113氧氣瓶40L個(gè)514氧氣瓶2L個(gè)1015大繩根116擔(dān)架付117保溫毯棉織條218絕緣手套雙119氧氣檢定器GA-2X臺(tái)120溫度計(jì)支221采氣樣工具套122引路線m100023銅頂斧把224礦工斧把225刀鋸把226起釘器把227手表塊1隊(duì)長(zhǎng)每人一塊28電工工具套129氫氧化鈣噸0.530自救器氣密檢查儀ZJ-2型臺(tái)131呼吸器干燥裝置ZGI型臺(tái)132自動(dòng)蘇生器專用校驗(yàn)儀ZSI型臺(tái)133氧氣呼吸器4h臺(tái)12每人1臺(tái)，口具鼻夾式，包括防煙眼鏡34戰(zhàn)斗服套12每人一套35膠靴或膠雙12每人一雙3.8礦井“六大系統(tǒng)”設(shè)計(jì)3.8.1人員定位系統(tǒng)礦井應(yīng)建立下井人員考勤定位系統(tǒng)，設(shè)計(jì)選擇KJ251A或具有相同功能的其它人員考勤定位系統(tǒng)。3.8.2監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)該礦煤層按自燃設(shè)計(jì)，選用JSG－8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須KJ90NA與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。JSG－8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已取得MA標(biāo)志。JSG－8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由地面中心站、井下分站、采樣分析柜、控制箱、抽氣泵、8路采樣管等組成。該系統(tǒng)可對(duì)井下8個(gè)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)（另有2路備用）取氣進(jìn)行分析，對(duì)CH4、CO、O2進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)通訊電纜由井下傳輸?shù)降孛嫖C(jī)，信號(hào)傳輸最大距離不小于10Km。3.8.3壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有的2臺(tái)LG－16/8G型螺桿式空壓機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。LG－16/8G型螺桿式空壓機(jī)參數(shù)額定排氣量16m3/min,額定排氣壓力0.8Mpa，電機(jī)功率90kW。供風(fēng)量大于井下耗氣設(shè)備同時(shí)使用時(shí)的要求，也大于壓風(fēng)自救所需風(fēng)量，所以所選設(shè)備滿足使用要求。井下副斜井、軌道斜巷壓風(fēng)管選用Ф108×4mm的鋼管，其他地點(diǎn)的壓風(fēng)管選用Ф57×3.5mm的鋼管。壓風(fēng)自救器：選用ZY—J型自救器，每個(gè)自救器耗氣量按規(guī)定應(yīng)在100～150L/min范圍內(nèi)。3.8.4供水施救系統(tǒng)與地面生活、生產(chǎn)、消防用水來(lái)自同一水源。根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的通知》及附件精神要求，礦井在井底布置1個(gè)永久避難硐室，在1112回風(fēng)巷、運(yùn)輸繞道各設(shè)置1個(gè)臨時(shí)避難硐室。設(shè)計(jì)額定避險(xiǎn)人數(shù)為60人，供水量按1.5L/人.天，則永久避難硐室所需水量81L.天，臨時(shí)避難硐室所需水量16.5L.天。水壓由+1665m標(biāo)高500m3地面生產(chǎn)、生活水池保證。供水施救系統(tǒng)最高用水點(diǎn)標(biāo)高為＋1540m，防塵水池標(biāo)高為＋1665m，高差為125m。3.8.5通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在礦調(diào)度室安裝與本地通信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥電話。在10kV變電所設(shè)一部接入市話網(wǎng)的專用電話，與上級(jí)供電部門通信。設(shè)計(jì)選用DDK－3A型礦用型調(diào)度交換機(jī)。井下通過(guò)安全柵成為本安型通信，井下和地面的重要部門可設(shè)置成直通用戶。工業(yè)場(chǎng)地通信線網(wǎng)與動(dòng)照線網(wǎng)同方式敷設(shè)，敷設(shè)高度距地5m至5.5m。由主斜井、副斜井各鋪設(shè)1根通信電纜，在井下用聯(lián)絡(luò)電纜將兩根電纜相連接構(gòu)成迂回通道，當(dāng)任一條電纜出現(xiàn)故障時(shí)，可迅速轉(zhuǎn)接保證井下主要電話用戶的通信。井下話機(jī)選用與DDK－3A調(diào)度總機(jī)相配套的HAK－1型本安自動(dòng)按鍵話機(jī)。在地面變電所、井底車場(chǎng)、避難硐室和采掘工作面等地點(diǎn)應(yīng)安裝電話。地面通風(fēng)機(jī)房、地面瓦斯泵房、地面變電所、井下變電所的電話應(yīng)能與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。3.8.6緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)該礦設(shè)計(jì)的永久避難硐室沿巖層布置。采用半圓拱斷面、錨噴支護(hù)，硐室凈斷面積5.6m2。第四章礦井主要設(shè)備選型4.1運(yùn)輸提升設(shè)備礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年，年工作日330d，四班制工作，三采一準(zhǔn)。4.1.1主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)⑴選型依據(jù)①輸送物料：被輸送散狀物料的堆積密度ρ=0.9t/m3，輸送距離L=289m（主斜井279m，主斜井至地面儲(chǔ)煤場(chǎng)10m），輸送高度H=91.2m（主斜井內(nèi)高度為88.1m，主斜井至地面儲(chǔ)煤場(chǎng)高度3.1m），傾角α＝18°，速度V＝1.6m/s，運(yùn)輸能力100t/h；②工作制度：年工作日為330d，每天三班運(yùn)輸；③運(yùn)輸量：303噸/班；④每天運(yùn)輸時(shí)間：16h。2、帶寬計(jì)算公式：1）帶寬B===0.476m考慮到塊狀煤矸取B=800mm；式中：B——膠帶寬度，m；K——斷面系數(shù)，K值與物料的動(dòng)堆積角ρ及帶寬B有關(guān)，取ρ=20°，B=800mm，則K=360；γ—煤的松散密度（t/m3），取0.9t/m3C—輸送機(jī)傾角系數(shù)，帶式輸送機(jī)傾角18°，查表0.85ξ—輸送機(jī)速度系數(shù)，帶式輸送機(jī)帶速為1.6m/s，查表取1.0⑵帶寬驗(yàn)算對(duì)于未過(guò)篩的松散物料（如原煤）=2×300+200=800（mm）式中：αmax—物料最大塊度的橫向尺寸，mm，查表取300mm。3、傳動(dòng)滾筒圓周驅(qū)動(dòng)力Fu=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2式中：C－附加阻力影響系數(shù)，查表取1.34，f－模擬摩擦系數(shù)，查表取0.025，g－重力加速度，g=9.81m/s2，qRO－每米上托滾旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，查表取11.7kg/m，qRU－每米下托滾旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，查表取4.0kg/m，qB－輸送帶的質(zhì)量，選PVG680S18002＋1型整芯阻燃輸送帶，10.4kg/m，qG－輸送物的質(zhì)量，100÷（3.6×1.6）＝17.36kg/m，H－輸送機(jī)卸料段與裝料段之間的高差，91.2m；Fs1特種主要主要阻力,形系數(shù)k1取0.40,取托輥與輸送帶間摩擦系數(shù)k2取0.35;Fs1=k1k2L(qB+qG)gcos18°sin2°=0.4×0.35×289×(10.4+17.36)×9.81×0.9511×0.0349=366NFs2特種附加阻力取2000N,計(jì)算得:Fu＝1.34×0.025×289×9.81×(11.7＋4.0＋10.4×2＋17.36）＋17.36×91.2×9.81+366+2000＝23013N4、電動(dòng)機(jī)功率P＝KduV/1000η＝1.15×23013×1.6÷0.75÷1000＝56.46kW，取110kW；式中：K－備用系數(shù)，取1.15；η－傳動(dòng)效率，取0.75；5、輸送帶張力計(jì)算①計(jì)算最小張力：A：按傳動(dòng)條件：傳動(dòng)滾筒滾筒包膠滾筒，取動(dòng)載荷系數(shù)ka=1.2,輸送帶在傳動(dòng)滾筒松邊的最小張力Smin≥CFmax式中：C—傳動(dòng)系數(shù)，取傳動(dòng)滾筒圍包角210°，查表取C＝0.667Fmax—傳動(dòng)滾筒傳遞的最大圓周力，F(xiàn)max＝KaFu＝1.2×23013＝27616計(jì)算得：Slmin≥0.667×27616＝18420NB：按垂度條件：承載分支，托輥間距取a0=1.2m、兩托輥間膠帶垂度Cd=0.01時(shí)Smin≥a0(qB+qG)g/8Cd＝1.2×(10.4＋17.36)×9.81÷（8×0.01）＝4085N回程分支，托輥間距取au=3m時(shí)Smin≥auqBg/8Cd＝3×10.4×9.81÷（8×0.01）＝3826N所以按垂直條件Smin≥4085NC：由回空分支區(qū)段上各項(xiàng)阻力總和計(jì)算：F3≈fLg(qRU＋qB)Cosα－h(huán)gqB＝0.025×289×9.81×（4.0＋10.4）×0.9511－91.2×9.81×10.4＝－8334NSmin＝4085＋8334＝12419N比較上述計(jì)算結(jié)果，最小張力取Smin=18420N②最大張力確定Smax＝23013+18420=41433N6、輸送帶強(qiáng)度校核PVG680S18002＋1型整芯阻燃輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度大于680N/mm。m=680×680÷41433＝11.1根據(jù)以上計(jì)算，主斜井利用現(xiàn)有的1臺(tái)DTL80/20/110型固定式膠帶輸送機(jī)。4.1.2運(yùn)輸石門膠帶運(yùn)輸機(jī)⑴選型依據(jù)①輸送物料：被輸送散狀物料的堆積密度ρ=0.9t/m3，輸送距離L=235m，輸送高度H=0m，傾角α＝0°，速度V＝1.6m/s，運(yùn)輸能力100t/h；②工作制度：年工作日為330d，每天三班運(yùn)輸；③運(yùn)輸量：303噸/班；④每天運(yùn)輸時(shí)間：16h。⑵帶寬計(jì)算公式：1）帶寬B===0.439m考慮到塊狀煤矸取B=800mm；式中：B——膠帶寬度，m；K——斷面系數(shù)，K值與物料的動(dòng)堆積角ρ及帶寬B有關(guān)，取ρ=20°，B=800mm，則K=360；γ—煤的松散密度（t/m3），取0.9t/m3C—輸送機(jī)傾角系數(shù)，帶式輸送機(jī)傾角0°，查表1.0ξ—輸送機(jī)速度系數(shù)，帶式輸送機(jī)帶速為1.6m/s，查表取1.03、傳動(dòng)滾筒圓周驅(qū)動(dòng)力Fu=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2式中：C－附加阻力影響系數(shù)，查表取1.38，f－模擬摩擦系數(shù)，查表取0.025，g－重力加速度，g=9.81m/s2，qRO－每米上托滾旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，查表取11.7kg/m，qRU－每米下托滾旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，查表取4.0kg/m，qB－輸送帶的質(zhì)量，選PVG680S18002＋1型整芯阻燃輸送帶，10.4kg/m，qG－輸送物的質(zhì)量，100÷（3.6×1.6）＝17.36kg/m，H－輸送機(jī)卸料段與裝料段之間的高差，0m；Fs1特種主要主要阻力,形系數(shù)k1取0.40,取托輥與輸送帶間摩擦系數(shù)k2取0.35;Fs1=k1k2L(qB+qG)gcos0°sin2°=0.4×0.35×265×(10.4+17.36)×9.81×1.0×0.0349=353NFs2特種附加阻力取2000N,計(jì)算得:Fu＝1.38×0.025×265×9.81×(11.7＋4.0＋10.4×2＋17.36）＋17.36×0×9.81+353+2000＝7184N4、電動(dòng)機(jī)功率P＝KduV/1000η＝1.15×7184×1.6÷0.75÷1000＝17.62kW，取22kW；式中：K－備用系數(shù)，取1.15；η－傳動(dòng)效率，取0.75；5、輸送帶張力計(jì)算①計(jì)算最小張力：A：按傳動(dòng)條件：傳動(dòng)滾筒滾筒包膠滾筒，取動(dòng)載荷系數(shù)ka=1.2,輸送帶在傳動(dòng)滾筒松邊的最小張力Smin≥CFmax式中：C—傳動(dòng)系數(shù)，取傳動(dòng)滾筒圍包角210°，查表取C＝0.667Fmax—傳動(dòng)滾筒傳遞的最大圓周力，F(xiàn)max＝KaFu＝1.2×7184＝8621計(jì)算得：Slmin≥0.667×8621＝5750NB：按垂度條件：承載分支，托輥間距取a0=1.2m、兩托輥間膠帶垂度Cd=0.01時(shí)Smin≥a0(qB+qG)g/8Cd＝1.2×(10.4＋17.36)×9.81÷（8×0.01）＝4085N回程分支，托輥間距取au=3m時(shí)Smin≥auqBg/8Cd＝3×10.4×9.81÷（8×0.01）＝3826N所以按垂直條件Smin≥4085NC：由回空分支區(qū)段上各項(xiàng)阻力總和計(jì)算：F3≈fLg(qRU＋qB)Cosα－h(huán)gqB＝0.025×265×9.81×（4.0＋10.4）×1.0－0×9.81×10.4＝936NSmin＝4085＋936＝5021N比較上述計(jì)算結(jié)果，最小張力取Smin=5750N②最大張力確定Smax＝7184+5750=12934N6、輸送帶強(qiáng)度校核PVG680S18002＋1型整芯阻燃輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度大于680N/mm。m=680×680÷12934＝35.710、選型計(jì)算結(jié)果根據(jù)以上計(jì)算，運(yùn)輸石門選用1臺(tái)DTL80/20/22型膠帶輸送機(jī)。4.1.3運(yùn)輸上山膠帶運(yùn)輸機(jī)⑴選型依據(jù)①輸送物料：被輸送散狀物料的堆積密度ρ=0.9t/m3，輸送距離L=540m，輸送高度H=122.8m，最大傾角α＝15°，速度V＝1.6m/s，運(yùn)輸能力100t/h；②工作制度：年工作日為330d，每天三班運(yùn)輸；③運(yùn)輸量：303噸/班；④每天運(yùn)輸時(shí)間：16h。⑵帶寬計(jì)算公式：1）帶寬B===0.476m考慮到塊狀煤矸取B=800mm；式中：B——膠帶寬度，m；K——斷面系數(shù)，K值與物料的動(dòng)堆積角ρ及帶寬B有關(guān)，取ρ=20°，B=800mm，則K=360；γ—煤的松散密度（t/m3），取0.9t/m3C—輸送機(jī)傾角系數(shù)，帶式輸送機(jī)傾角15°，查表0.85ξ—輸送機(jī)速度系數(shù)，帶式輸送機(jī)帶速為1.6m/s，查表取1.0⑶傳動(dòng)滾筒圓周驅(qū)動(dòng)力Fu=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2式中：C－附加阻力影響系數(shù)，查表取1.21，f－模擬摩擦系數(shù)，查表取0.025，g－重力加速度，g=9.81m/s2，qRO－每米上托滾旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，查表取11.7kg/m，qRU－每米下托滾旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，查表取4.