租賃期內(nèi)設(shè)備維護及培訓(xùn)方案

租賃期內(nèi)設(shè)備維護及培訓(xùn)方案一、設(shè)備制度建設(shè)1、結(jié)合以往的工作經(jīng)驗，制定各種管理制度、點檢標準和潤滑標準、大型設(shè)備使用手冊、操作規(guī)程等。根據(jù)設(shè)備實物狀態(tài)變化情況，及時調(diào)整、修改、補充各項基礎(chǔ)工作圖表、手冊。2、健全設(shè)備技術(shù)資料，通過各種渠道收集設(shè)備技術(shù)資料，在日常運行中，及時準確地填寫設(shè)備檔案。二、設(shè)備運行保養(yǎng)管理1、針對設(shè)備巡檢標準、潤滑標準等，合理制定班組崗位設(shè)備各項記錄；結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、運行要求，對設(shè)備具體巡檢范圍、項目內(nèi)容、完好標準、不同狀態(tài)巡檢周期等進行明確規(guī)范，防止出現(xiàn)無效記錄和記錄不足問題；同時對工段級日檢工作進行標準化，設(shè)計工段長日檢記錄，要載明所管轄范圍主要設(shè)備的主要運行參數(shù)、工段設(shè)備運行大事記等。2、提高員工設(shè)備維護技能，保證設(shè)備運行質(zhì)量，重點是主機設(shè)備崗位人員和設(shè)備管理人員，提高其技術(shù)素質(zhì)和實際問題處理能力。3、按照設(shè)備運轉(zhuǎn)率統(tǒng)計情況，要逐月認真分析主機運轉(zhuǎn)情況，重點是找出制約磨機運行的瓶頸問題，分專業(yè)制訂保證措施，減少同類問題重復(fù)發(fā)生，保證磨機運轉(zhuǎn)率。4、保持設(shè)備無積灰、無油污、無雜物、無松動、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏油、不漏水，達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全，保持文明的區(qū)域環(huán)境，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、對主機設(shè)備的重大隱患，要加強監(jiān)護，出現(xiàn)異常要及時進行處理。機械設(shè)備保養(yǎng)分類表保養(yǎng)類別保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)時間承包人員備注1.例行保養(yǎng)各部位例行檢查及保養(yǎng)作業(yè)前后及運轉(zhuǎn)中機組人員Ⅱ定期保養(yǎng)一級保養(yǎng)清潔，緊固，潤滑及部位調(diào)整作業(yè)作業(yè)前后及運作中機組人員是保證技術(shù)性能，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，一般內(nèi)燃機械施行一，二，三，四級保養(yǎng)，其他機械施行一，二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)含一保作業(yè)的全部內(nèi)容，并從外部檢查發(fā)動機，燃油系，潤滑系，離合器，變速器及轉(zhuǎn)向，制動，液壓工作裝置作業(yè)前后機組人員三級保養(yǎng)除二保作業(yè)內(nèi)容以外，對主要部件解體檢查其內(nèi)部零件的緊固，間隙，磨損情況或?qū)δ骋豢偝杉┬写笮蘩戆幢ｐB(yǎng)間隔期，強制執(zhí)行專業(yè)無保修人員四級保養(yǎng)除執(zhí)行三保作業(yè)內(nèi)容外，以總成為單位保持總成后耐用能力的平衡，全面檢查，整修，排除異?，F(xiàn)象，回復(fù)機械性能按保養(yǎng)間隔期，強制執(zhí)行專業(yè)保修人員Ⅲ.停放保養(yǎng)清潔，緊固，潤滑，調(diào)整每周一次保養(yǎng)司機停放一個月以上Ⅳ.走合期保養(yǎng)安走合期要求進行走合期中及走合完畢后司機及保修人員Ⅴ.換季保養(yǎng)更換油料及采取相應(yīng)措施入夏入冬前司機及保修人員可結(jié)合定期保養(yǎng)進行Ⅵ.工地轉(zhuǎn)移保養(yǎng)全面檢查，維護，必要時進行除銹，噴漆等工作工地轉(zhuǎn)移司機及保修人員三、設(shè)備大中修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原則，根據(jù)設(shè)備日常運行技術(shù)狀態(tài)，制訂科學(xué)合理的檢修計劃。2、積極參與總公司檢修協(xié)作管理，大的檢修項目盡可能以內(nèi)部協(xié)作的方式進行，減少外委，降低修理費用。3、總結(jié)總公司歷年檢修工作經(jīng)驗，匯總、完善各主要檢修項目技術(shù)標準，裝訂成冊，規(guī)范檢修作業(yè)標準。4、兼顧市場形勢和當前生產(chǎn)設(shè)備狀況，合理選擇具體的檢修時機；提前做好檢修計劃，落實好檢修方案、安全措施，檢備品備件、材料、工器具等，針對重點項目充分做好檢修的前期準備工作。5、制訂檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖，加強檢修現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督工作，確保檢修質(zhì)量及檢修進度；對已經(jīng)完成的檢修項目，及時進行單機和系統(tǒng)試車驗收工作。6、規(guī)范外委項目管理工作。完善外委項目管理制度，對施工單位資質(zhì)審定、檢修合同簽訂、跟蹤管理、聯(lián)合驗收、費用結(jié)算等方面進行明確、細化，對公司內(nèi)部責任人要明確考核標準，不得損害公司利益。7、嚴格控制外委項目發(fā)生，外委項目管理嚴格執(zhí)行兩級審批制度，減少外委費用發(fā)生。四、設(shè)備潤滑管理潤滑管理是設(shè)備管理的重要組成部分，合理進行設(shè)備潤滑對減少機件磨損和延長使用壽命起著重要作用。1、潤滑管理要執(zhí)行“五定制度”定人：指定專人負責發(fā)油、加油、換油清洗及回收工作；定點：定出每臺設(shè)備的用油部位及加油點；定時：對每臺設(shè)備要定時檢查情況，定出每臺設(shè)備的添油周期及換油周期；定質(zhì)：對每臺設(shè)備設(shè)計說明書和實際情況選定油質(zhì)品種；定量：定出每臺設(shè)備用油定額和每次加油量。2、為了使?jié)櫥褪褂煤侠?，保證油質(zhì)純潔，防止變質(zhì)，原則上嚴禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必須符合設(shè)計規(guī)定和實際需要，防止因加油過多造成設(shè)備負荷增大、潤滑油浪費和油量過少造成設(shè)備磨損等現(xiàn)象發(fā)生。4、車間和班組應(yīng)協(xié)同綜合辦公室做好廢油的處理和再生工作，廢油處理后再用時必須經(jīng)化驗合格后方可使用。5、定期檢查崗位的潤滑記錄，保證記錄的有效性。6、對重點設(shè)備潤滑要定期對油品進行監(jiān)測、分析化驗，利用各種機會采用有效辦法處理好尚存的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，借鑒同行成功用油經(jīng)驗，對公司薄弱用油環(huán)節(jié)進行改進。比如大型減速機齒輪油、空壓機油等。五、備品備件管理通過修理、自制及正常儲備滿足日常使用；通過整合、規(guī)劃倉儲減少庫存；通過及時采購和緊急制做應(yīng)對突發(fā)事故備件需求。具體措施：1、采取維修方式，解決備品備件供應(yīng)問題，分三種維修方法。一般維修：對常規(guī)設(shè)備備件進行維修，包括主機及輔助設(shè)備備件；技改維修：對影響主機運轉(zhuǎn)的備件采用技術(shù)改造方式進行維修，提高主機運轉(zhuǎn)周期；應(yīng)用新技術(shù)維修：采用固體修補技術(shù)對軸孔類磨損進行修復(fù)，采用動平衡技術(shù)對選粉機轉(zhuǎn)子及單吸風(fēng)葉輪進行維修，并不斷擴大自主維修范圍。2、通過開發(fā)自制件加工能力，解決部分備件儲備問題。3、通過庫存儲備整合，滿足儲備要求。編制及繪制易損件圖冊，在庫存儲備中應(yīng)用，通過部門不同設(shè)備需求，做到多用少備，減少庫存儲備；逐步統(tǒng)一部分易損件規(guī)格，通過不投入或少投入，對不同易損件進行改造。4、通過應(yīng)急備件制作或改造，解決庫存儲備不足的問題。做好待加工備件的原材料儲備，通過相同材料的儲備，應(yīng)對緊急情況所需不同備件的加工；做好預(yù)案，滿足替換要求，以大代小或以多代少，經(jīng)臨時小量改動，可以在突發(fā)事故時及時應(yīng)對，并在短期內(nèi)再行恢復(fù)。5、通過目標采購，滿足日常生產(chǎn)所需。根據(jù)公司《物資儲備定額》要求，及時補充常用易損備件庫存，了解大宗備件供應(yīng)商成品或毛坯的存貨情況，如中小型減速機的齒輪、中小型風(fēng)機的葉輪等，在生產(chǎn)廠家的備貨或加工情況，做到在計劃內(nèi)采購的同時，隨時掌握商家提供備件的最短時間。六、特種設(shè)備管理1、起重設(shè)備管理①使用管理根據(jù)起重設(shè)備的種類、性能、復(fù)雜程度和使用的具體情況、建立起重設(shè)備維護、檢驗、操作、安全技術(shù)規(guī)程等。對起重設(shè)備逐臺進行登記和建立技術(shù)檔案。起重設(shè)備實行專責制，每臺起重設(shè)備都由專人負責使用管理。對多人使用和操作的起重設(shè)備指定專人負責設(shè)備的維護和保養(yǎng)。操作人員要進行專門培訓(xùn)，并經(jīng)安全部門定期考核取得合格證，操作人員對所用的起重設(shè)備必須做到“三懂、四會”。②起重設(shè)備檢驗起重設(shè)備要定期檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、鉚釘、螺栓連接情況、安全裝置、指示裝置的可靠性和精度等。③起重設(shè)備檢驗周期正常工作的起重設(shè)備每兩年由專業(yè)人員進行一次全面的檢查試驗；每年由總公司設(shè)備部、安全部門會同我公司相關(guān)部門對在用起重設(shè)備進行一次全面的檢查；我公司的機械管理人員，每月要對設(shè)備狀況進行經(jīng)常性的檢查；操作人員，每天例行檢查和維護保養(yǎng)。2、壓力容器管理生產(chǎn)部負責在用壓力容器的使用過程監(jiān)督、安全技術(shù)管理、壓力容器的年檢計劃報表等。專業(yè)技術(shù)人員要定期對在用壓力容器的外觀進行檢查。崗位人員負責對壓力容器進行維護和正確使用，對壓力容器的受壓和安全狀況每小時進行一次檢查并做好記錄。投用的壓力容器，要逐臺建立檔案，內(nèi)容包括：①壓力容器規(guī)格型號、技術(shù)指標和特性；②定期檢驗檢查記錄，檢驗報告書；③修理、改造、工藝條件變更記錄；④安全閥校驗記錄及校驗報告。操作人員應(yīng)每天對容器外觀進行檢查；部門技術(shù)人員每季對容器外觀檢查一次，每年對全部容器外觀檢查一次存檔。壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。如確因生產(chǎn)需要，要寫出書面報告，報有關(guān)部門按程序?qū)彶?，?jīng)公司總經(jīng)理批準方可執(zhí)行。使用在壓力容器、壓力設(shè)備上的安全閥，要建立臺帳和定壓記錄。安全閥入廠后，使用前應(yīng)校驗，安裝使用后每年校驗、定壓一次，有特殊情況時，應(yīng)增加校驗次數(shù)。壓力表的刻度和精度等級要嚴格執(zhí)行規(guī)程，最低不得低于2.5級，每年至少校驗一次。在用壓力容器安全等級為4級壓力容器，要制訂措施監(jiān)控使用。在用壓力容器檢驗，安全狀況等級為1-3級，間隔6年至少檢驗一次，3-4級，每間隔3年檢查一次，安全閥每年校驗一次。七、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷應(yīng)用先進的現(xiàn)場診斷設(shè)備對公司大型主機設(shè)備進行診斷，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備的潛在故障，避免設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。同時可對大型風(fēng)機作現(xiàn)場動平衡，縮短