資本成本決策研究

資本成本決策研究——以產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用為例摘要產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程所占的費(fèi)用雖然只占到產(chǎn)品總成本的5%，但是卻決定了70%-80%的產(chǎn)品成本，這就奠定了產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本管理的重要地位。但現(xiàn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制管理研究多見于工程學(xué)領(lǐng)域，會(huì)計(jì)學(xué)領(lǐng)域的成本管理研究大多還集中在制造環(huán)節(jié)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本管理研究無(wú)論從理論還是技術(shù)上都尚未成。本文從研究背景、目的和意義入手，首先闡述了成本決策的概念、內(nèi)容、原則及產(chǎn)品開發(fā)的概念、過(guò)程等基本理論知識(shí)；接著分析了產(chǎn)品開發(fā)中成本決策的影響因素：產(chǎn)量、產(chǎn)品體積、產(chǎn)品尺寸以及產(chǎn)品材料；最后基于前文的理論知識(shí)論述了成本決策在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用，以期降低產(chǎn)品開發(fā)的成本，為我國(guó)企業(yè)的成本管理提供借鑒。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品開發(fā)；成本決策；成本管理AbstractThecostofproductdevelopmentanddesignprocessofalthoughaccountforonly5%ofthetotalcostoftheproducts,butdecidedthe70%-70%ofthecostofproducts,itlaidaproductdevelopmentdesignphasecostmanagementanimportantposition.Butthecurrentproductdesignphaseofcostcontrolmanagementresearchinengineeringfield,mostofcostmanagementinthefieldofaccountingresearchisfocusedonthemanufacturingprocess,thecostoftheproduct'sdesignstagemanagementresearchhasyettobecomebothfromtheoryandtechnology.Thisarticleobtainsfromtheresearchbackground,purposeandmeaning,firstexpoundstheconceptofcostdecision,content,principlesandbasictheoreticalknowledgesuchastheconcept,processofproductdevelopment;Thenanalyzedtheinfluencefactorsofproductdevelopmentcostsindecisionmaking:production,productsize,productsizeandmaterials;Basedontheabovetheorythispaperdiscussesthecostdecision-makingintheapplicationofproductdevelopment,inordertoreducethecostofproductdevelopment,themodelforenterprisecostmanagementinChina.Keywords:productdevelopment;Thecostdecision;Costmanagement目錄摘要 1Abstract 2一、緒論 4（一）研究背景 4（二）研究目的和意義 4二、相關(guān)理論概述 6（一）成本決策的概念及內(nèi)容 6（二）成本決策的原則 61、整體性原則 62、人本原則 63、相對(duì)性原則 64、最優(yōu)化原則 7（三）產(chǎn)品開發(fā)的概念及過(guò)程 7三、產(chǎn)品開發(fā)中成本決策的影響因素 7（一）產(chǎn)量的影響分析 81、與產(chǎn)量有關(guān)的成本項(xiàng)目分析 82、產(chǎn)量的成本控制規(guī)則 8（二）產(chǎn)品體積與尺寸的影響分析 101、與產(chǎn)品體積與尺寸有關(guān)的成本項(xiàng)目分析 102、體積尺寸的成本控制規(guī)則 11（三）材料的影響分析 111、與材料有關(guān)的成本項(xiàng)目分析 112、材料的低成本設(shè)計(jì)規(guī)則 12四、成本決策在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用 13（一）選擇對(duì)象階段 13（二）進(jìn)行功熊、成本和價(jià)值的分析階段 141、評(píng)分法 142、強(qiáng)制確定法 15（三）方案的評(píng)價(jià)階段 16結(jié)論 17參考文獻(xiàn) 18一、緒論（一）研究背景企業(yè)成本決策是現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的重要內(nèi)容，是企業(yè)決策的重點(diǎn)。成本是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的綜合反映，是除了利潤(rùn)指標(biāo)外，綜合程度最高，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)最敏感的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。原材料消耗的高低，產(chǎn)量的多少，質(zhì)量的優(yōu)劣，勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低，費(fèi)用的增減，資金周轉(zhuǎn)速度的快慢，生產(chǎn)規(guī)模的大小等等都直接影響到成本。因此成本水平的高低，也是衡量企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志。成本決策是指為了實(shí)現(xiàn)成本管理的預(yù)定目標(biāo)，通過(guò)大量的調(diào)查預(yù)測(cè)，根據(jù)有用的信息和可靠的數(shù)據(jù)，并充分考慮客觀的可能性，在進(jìn)行正確的計(jì)算與判斷的基礎(chǔ)上，從各種形成成本的備選方案中選定一個(gè)最佳方案的管理活動(dòng)。成本決策必須研究各種方案的必要、可能與效果，用數(shù)據(jù)作為科學(xué)判斷的依據(jù)。首先對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集調(diào)研，經(jīng)過(guò)整理加工，去偽存真，分層歸類進(jìn)行系統(tǒng)排列，然后通過(guò)技術(shù)對(duì)比、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、效果分析、總體權(quán)益、合理判斷，最后作為正確決策。在當(dāng)代技術(shù)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展、影響成本因素復(fù)雜的情況下進(jìn)行企業(yè)成本決策，必須借助于許多科學(xué)方法與先進(jìn)工具與運(yùn)籌學(xué)、概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、電子計(jì)算機(jī)等，對(duì)多種因素進(jìn)行定量分析與模型模擬，以提高決策的準(zhǔn)確性。（二）研究目的和意義成本決策是指在成本費(fèi)用預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，從達(dá)到同一目標(biāo)利潤(rùn)的不同成本預(yù)測(cè)方案中選擇一個(gè)最優(yōu)方案的科學(xué)方法。企業(yè)成本決策的最優(yōu)化，即是實(shí)現(xiàn)同一目標(biāo)利潤(rùn)的成本水平最低化。最優(yōu)化成本決策在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1、成本決策是企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)的保證企業(yè)的利潤(rùn)水平在一定條件下受企業(yè)成本水平的制約。在其他因素不變的前提下，成本的升高，利潤(rùn)就會(huì)相應(yīng)降低：成本的降低，利潤(rùn)就會(huì)相應(yīng)增加。利潤(rùn)與成本成反方向變動(dòng)。因此企業(yè)要實(shí)現(xiàn)未來(lái)的目標(biāo)利潤(rùn)，就必須使未來(lái)的成本達(dá)到一個(gè)最優(yōu)水平上，沒(méi)有最低成本作為保證，目標(biāo)利潤(rùn)水平就不能實(shí)現(xiàn)。2、成本決策是成本計(jì)劃工作的前提條件只有進(jìn)行成本決策并選擇出一個(gè)最可行的方案，才能在此基礎(chǔ)上編制成本的執(zhí)行計(jì)劃，并使所編制的成本計(jì)劃能切實(shí)保證目標(biāo)利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)。不通過(guò)成本決策而編制的成本計(jì)劃。具有相當(dāng)程度的盲目性，計(jì)劃的盲目性會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行的不可控制性，不利于有效地控制成本支出，最終目標(biāo)利潤(rùn)難以實(shí)現(xiàn)。3、成本決策是其他經(jīng)營(yíng)決策的重要依據(jù)企業(yè)的其他經(jīng)營(yíng)決策，是指除成本決策之外的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，包括籌資決策、投資決策、生產(chǎn)技術(shù)決策、利潤(rùn)決策等等。成本決策的直接結(jié)果。反映未來(lái)成本的耗費(fèi)水平，在進(jìn)行其他經(jīng)營(yíng)時(shí)，必須遵循低消耗、高收入的原則，根據(jù)決策的最低成本水平。來(lái)修訂或重定企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案，使企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)以最低的成本支出，取得最大的收益。4、成本決策是企業(yè)提高管理水平的手段企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平低，主要的表現(xiàn)是成本支出大而難以控制，從而導(dǎo)致企業(yè)的盈利水平低。進(jìn)行成本決策。可以為企業(yè)計(jì)劃期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)確定最低消耗目標(biāo)，通過(guò)計(jì)劃的編制確定各階段、各工序、各項(xiàng)目、各部門的成本支出限額，從而更好地加以控制，促使有關(guān)部門與單位努力改進(jìn)工作，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平。5、成本決策是企業(yè)進(jìn)行成本控制的依據(jù)企業(yè)通過(guò)一定時(shí)期成本的預(yù)測(cè)及決策，從而確定了企業(yè)在一定時(shí)期的生產(chǎn)技術(shù)水平下的目標(biāo)成本。為了保證目標(biāo)成本的具體落實(shí)與實(shí)現(xiàn)，就必須根據(jù)目標(biāo)成本的要求，結(jié)合計(jì)劃期的生產(chǎn)技術(shù)水平。編制成本計(jì)劃。將企業(yè)的目標(biāo)成本進(jìn)行指標(biāo)分解，并做出相應(yīng)的目標(biāo)規(guī)劃。這既有利于保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)，又有利于促進(jìn)合理配置和有效利用各種資源，進(jìn)一步降低成本。成本決策有利于建立和健全企業(yè)內(nèi)部的成本管理責(zé)任制度，實(shí)行分級(jí)管理，正確確定各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各加工工序的成本水平，有利于實(shí)行全面成本控制，并為成本的分析與考核提供依據(jù)。二、相關(guān)理論概述（一）成本決策的概念及內(nèi)容成本決策是指用決策理論，根據(jù)成本預(yù)測(cè)及有關(guān)成本資料，運(yùn)用定性與定量的方法，抉擇最佳成本方案的過(guò)程。成本決策可分為宏觀成本決策和微觀成本決策。它貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，涉及面廣，因此，在每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)選擇最優(yōu)的成本決策方案，才能達(dá)到總體的最優(yōu)。企業(yè)成本決策的構(gòu)成內(nèi)容主要有：1、合理生產(chǎn)批量的成本決策；2、零部件自制或外購(gòu)的成本決策；3、接受追加獨(dú)立核算訂貨的成本決策；4、虧損產(chǎn)品應(yīng)否停產(chǎn)的成本決策；5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的成本決策；6、自制半成品出售或進(jìn)一步加工的成本決策；7、產(chǎn)品薄利多銷的成本決策等。（二）成本決策的原則1、整體性原則由于成本牽涉人財(cái)物、供產(chǎn)銷各種生產(chǎn)要素和各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)的成本支出都直接影響企業(yè)的成本水平。因此，在成本決策時(shí)要使各種生產(chǎn)要素和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要統(tǒng)一服從于企業(yè)的總體成本目標(biāo)。從各種生產(chǎn)要素、各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，要從整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各個(gè)子系統(tǒng)的成本目標(biāo)，以母系統(tǒng)（產(chǎn)品工廠成本）的特殊要求來(lái)協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)（車間成本、零售成本或工序成本）的特性：以母系統(tǒng)的總目標(biāo)來(lái)協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)的分目標(biāo)：從實(shí)現(xiàn)整體總目標(biāo)出發(fā)，進(jìn)行各個(gè)因素之間的綜合平衡，以形成整體的經(jīng)濟(jì)效益。2、人本原則降低成本的因素，包括勞動(dòng)、消耗、費(fèi)用、管理、技術(shù)、環(huán)境等多方面。人是決定性因素，當(dāng)客觀的物質(zhì)與環(huán)境條件處于既定情況時(shí)，人對(duì)系統(tǒng)控制的優(yōu)劣，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)靜成敗起著決定性作用。因此，在成本決策中，要充分重視人在系統(tǒng)中的能動(dòng)作用。3、相對(duì)性原則相對(duì)性原則是在現(xiàn)代成本決策的觀念上，成本是一個(gè)相對(duì)的概念。成本并非越低越好，當(dāng)然更不是越高越好。標(biāo)準(zhǔn)是什么？標(biāo)準(zhǔn)是看綜合效益如何。如果投入的成本能夠帶來(lái)更多效益，那么這種成本支出就是合理的。有的成本支出與收入是成正比例或等等比例的。例如一個(gè)產(chǎn)品原來(lái)售價(jià)400元，由于改進(jìn)了包裝、增加了單位成本50元，但售價(jià)就可以提高到600元，這樣的成本當(dāng)然是應(yīng)該大量投入的。但不少情況下，往往是由于管理不善浪費(fèi)損失，技術(shù)水平低，消耗高、質(zhì)量差、廢品多，效率低而造成成本過(guò)高，以至影響經(jīng)濟(jì)效益。這樣的成本就要努力使之降下來(lái)。降低越多，企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益越好。4、最優(yōu)化原則成本決策中，由于多種復(fù)雜因素的影響，往往是此高彼低，此低彼高。例如，為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、投資于固定資產(chǎn)，從而增加了折舊成本和資金成本，但出于產(chǎn)量的增加，又相對(duì)降低了單位產(chǎn)品的固定成本。又例如，投入技術(shù)研究工作，增加了科技開發(fā)費(fèi)用支出。但由于生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品率從而降低了產(chǎn)品成本；同時(shí)，在多個(gè)決策方案中，可能每個(gè)方案的目標(biāo)成本都是比較先進(jìn)的。這樣，在成本決策時(shí)，要從多種因素多個(gè)方案中，權(quán)衡利弊，根據(jù)最優(yōu)化原則，從中選擇整體效益最優(yōu)的方案。（三）產(chǎn)品開發(fā)的概念及過(guò)程產(chǎn)品開發(fā)(ProductDevelopment)是指?jìng)€(gè)人、科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)、學(xué)校、金融機(jī)構(gòu)等，創(chuàng)造性研制新產(chǎn)品，或者改良原有產(chǎn)品，產(chǎn)品開發(fā)的方法可以為發(fā)明、組合、減除、技術(shù)革新、商業(yè)模式創(chuàng)新或改革等方法。產(chǎn)品開發(fā)是金融機(jī)構(gòu)賴以生存的基礎(chǔ)，這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的鐵律。產(chǎn)品開發(fā)不僅包括生產(chǎn)新產(chǎn)品，而且還包括改良新產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)程是在設(shè)計(jì)目標(biāo)指導(dǎo)下，采用多種設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)對(duì)有關(guān)信息進(jìn)行合理的規(guī)劃組織，使產(chǎn)品信息模型從抽象到具體的過(guò)程，一般可以分為四個(gè)階段：闡明任務(wù)階段、概念設(shè)計(jì)階段、技術(shù)設(shè)計(jì)階段（詳細(xì)設(shè)計(jì)）和施工設(shè)計(jì)（樣品測(cè)試）階段。三、產(chǎn)品開發(fā)中成本決策的影響因素影響成本決策的因素非常之多，管理會(huì)計(jì)多按成本與產(chǎn)量的關(guān)系劃分為固定成本與變動(dòng)成本來(lái)分析生產(chǎn)階段的成本，對(duì)于全生命周期的前端-準(zhǔn)備成本較少提及。由于產(chǎn)量、尺寸、體積、材料四個(gè)因素之間的非常相關(guān)，故本章從全生命周期成本角度，將此四個(gè)因素作為一個(gè)整體進(jìn)行分析，涉及材料成本與準(zhǔn)備成本兩大成本項(xiàng)目。并建立一個(gè)量化的模型，可從原型產(chǎn)品的原有成本結(jié)構(gòu)推導(dǎo)出改型產(chǎn)品的新的成本結(jié)構(gòu)，以利于尋找成本降低的重點(diǎn)及控制規(guī)則。（一）產(chǎn)量的影響分析眾所周知，大量生產(chǎn)可以降低成本。目前的成本核算通常考慮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量可以降低固定成本，下面是從產(chǎn)品全生命周期角度進(jìn)行分析，通過(guò)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)流程或內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)較大的產(chǎn)量，從而降低成本。1、與產(chǎn)量有關(guān)的成本項(xiàng)目分析(1)生產(chǎn)初始一次性成本包括新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)生的所有成本：如規(guī)劃、市場(chǎng)分析、概念設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)及細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、計(jì)算、測(cè)試、原始模型及具體生產(chǎn)投資成本。這些還包括模型及工具成本（如果裝配不被納入特別生產(chǎn)的直接成本，則也包括在內(nèi)）、初次銷售、營(yíng)銷及廣告成本等（不包括特別銷售和營(yíng)銷直接成本）。于總的產(chǎn)量而言，通常包括間接成本的（新）產(chǎn)品的開發(fā)成本與產(chǎn)量不呈線性關(guān)系，即相當(dāng)于固定成本。單位產(chǎn)品的開發(fā)初始一次性成本ICp=IC/NTOT(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備一次性成本Cone包括可區(qū)分的直接成本（批量生產(chǎn)準(zhǔn)備成本PCs以及與生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域的間接成本（例如：設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)規(guī)劃、及可能的釆購(gòu)成本，包括初期采購(gòu)的物流成本）。這部份成本也與產(chǎn)量不呈線性關(guān)系，相當(dāng)于固定成本。設(shè)批內(nèi)產(chǎn)量為N，批量?jī)?nèi)每生產(chǎn)單元成本的計(jì)算：批量?jī)?nèi)單位生產(chǎn)準(zhǔn)備加工成本=PCs/N單位產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備一次性成本Cone/N現(xiàn)在通用的會(huì)計(jì)處理方法仍然是將產(chǎn)品開發(fā)初始成本（IC=營(yíng)銷、項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)規(guī)劃及材料管理）一次全部納入間接成本（如管理費(fèi)用）或計(jì)入無(wú)形資產(chǎn)按期攤?cè)腴g接成本計(jì)算。這樣一來(lái)，所有的產(chǎn)品，不管產(chǎn)量多少受到的影響都是一樣的。只有模型成本、夾具成本、固定裝置成本及特殊生產(chǎn)材料（特殊生產(chǎn)直接成本，SPDCs)的成本才被單獨(dú)考慮是與產(chǎn)量有關(guān)的。加工成本的減少目前主要由于間接成本的減少，僅當(dāng)考慮準(zhǔn)備成本(PCs)時(shí)，才會(huì)覆蓋批量產(chǎn)量N。從這一方面來(lái)說(shuō)，間接成本中，隨著產(chǎn)量增加實(shí)際減少的成本要比一般計(jì)算出來(lái)的數(shù)值要大得多。2、產(chǎn)量的成本控制規(guī)則產(chǎn)量增加使成本減少，具體控制規(guī)則及措施如下：(1)通過(guò)分?jǐn)傄淮纬杀窘档统杀炯僭O(shè)加工成本僅來(lái)自于生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（即Cone=PCs）則批量?jī)?nèi)單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本計(jì)算公式為：MCN=PCs/N+PCe+MtC其中，MCN是單位制造成本；PCs是批量生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；PCe是單位加工成本；MtC是單位材料成本；N是批內(nèi)產(chǎn)量。公式中，單位材料成本MtC與單位加工成本PCe是變動(dòng)成本，其金額不隨產(chǎn)量的增加而變化，但單位產(chǎn)品分?jǐn)偵a(chǎn)準(zhǔn)備成本PCs/N卻其隨產(chǎn)量增加呈下降的雙曲線；因此可以得出以下結(jié)論：基于產(chǎn)量的成本減少的程度取決于單件產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)備成本所占比例越高，則隨批內(nèi)產(chǎn)量增長(zhǎng)，成本下降幅度越大。（2）通過(guò)學(xué)習(xí)曲線效應(yīng)降低成本學(xué)習(xí)曲線效應(yīng)或經(jīng)驗(yàn)曲線效應(yīng)表示了經(jīng)驗(yàn)與效率之間的關(guān)系。當(dāng)個(gè)體或組織在一項(xiàng)任務(wù)中獲得更多的經(jīng)驗(yàn)，則效率更高，越是經(jīng)常執(zhí)行的任務(wù)，代價(jià)越小。數(shù)量每翻一番，代價(jià)值下降一個(gè)常量百分比。這一點(diǎn)可以用來(lái)解釋所有的活動(dòng)——設(shè)計(jì)，銷售以及訂購(gòu)；準(zhǔn)備工作時(shí)間表；或者裝配零件或打包零件。文獻(xiàn)表明，同一行為重復(fù)第十次時(shí)，完成時(shí)間僅僅約是第一次完成時(shí)間的60%[1。然而，現(xiàn)行的成本估算方法對(duì)這一點(diǎn)很少涉及。經(jīng)驗(yàn)表明，原型成本往往比第一次估計(jì)的成本要高得多，然而，流水線生產(chǎn)開始后，實(shí)際成本會(huì)低于估算成本。這正是因?yàn)殡S著產(chǎn)量的增加，學(xué)習(xí)效應(yīng)可以減少生產(chǎn)每件產(chǎn)品（或每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程）的時(shí)間，從而達(dá)到降低成本的目的。（3）通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)降低成本從生產(chǎn)成本而言，即使對(duì)單件產(chǎn)品來(lái)說(shuō)微小的優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)，由于產(chǎn)量大而使總成本有很大的改變。從開發(fā)設(shè)計(jì)成本而言，越大的產(chǎn)量需要越長(zhǎng)的設(shè)計(jì)時(shí)間，優(yōu)化設(shè)計(jì)也可以降低開發(fā)設(shè)計(jì)成本。（4）通過(guò)有效的生產(chǎn)流程降低成本每一個(gè)生產(chǎn)流程，都有一個(gè)最佳產(chǎn)量范圍，即達(dá)到成本最低的產(chǎn)量值。管理會(huì)計(jì)中常常用邊際利潤(rùn)為零時(shí)的產(chǎn)量作為最優(yōu)產(chǎn)量。有效的生產(chǎn)流程總的一次成本雖然高，但由于除數(shù)（產(chǎn)量）大，單位產(chǎn)品分?jǐn)偟囊淮螠?zhǔn)備成本并不高，而且有效生產(chǎn)流程因?yàn)榭茖W(xué)合理的安排會(huì)大大減少生產(chǎn)時(shí)間，從而降低加工成本。（5）通過(guò)大批量折扣降低成本大批量折扣常發(fā)生在釆購(gòu)大量原材料及零件時(shí)。產(chǎn)量較大時(shí)，相應(yīng)的原材料與零件的需求量也大，這樣外購(gòu)時(shí)常?？梢誀?zhēng)取到更優(yōu)惠的價(jià)格折扣，達(dá)到降低成本的目的。（二）產(chǎn)品體積與尺寸的影響分析和產(chǎn)量一樣，產(chǎn)品的體積尺寸也是產(chǎn)品成本的重要影響因素。工程規(guī)則表明尺寸與材料體積具有正相關(guān)性。只要不是過(guò)于極端,那么縮小尺寸就能降低成本。1、與產(chǎn)品體積與尺寸有關(guān)的成本項(xiàng)目分析（1）材料成本顯然作為第一近似值的機(jī)器的材料成本（MtC）與材料的體積是成正比的，設(shè)線性尺寸比率的三次冪為φL=L1/L0。此處Lo是典型的基本成本單元的線性尺寸，而L1則是典型的幾何相似零部件的成本單元的線性尺寸；而每單位容積的材料成本是恒定的。因此，對(duì)單件材料成本（MtC1）的評(píng)估是基于基本成本單元的材料成本之上的：MtC1=MtC0?φLK德國(guó)學(xué)者Ehrlenspiel，K.在對(duì)由16MnCr5制成的齒輪進(jìn)行成本分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，上述公式中指數(shù)k的取值在2.4（Φ50-200mm）至3.0（Φ600-15000）之間。（2）單位加工成本PCe的增長(zhǎng)與精加工及磨削的表面面積（φL2）及粗加工的容積（φL3）成正比。我們可以得出：Pce1=Pce0?φLr根據(jù)Bronner研究，上述等式中，指數(shù)r的取值在1.8（適用于大批量生產(chǎn)）至2.2之間（適用于單件生產(chǎn)）。指數(shù)為1.8適用于在加工棒料車床或普通車床上進(jìn)行粗加工的單件生產(chǎn)，當(dāng)有大量的粗加工生產(chǎn)參與時(shí)，指數(shù)冪則上升到2.0以上。不同的制造程序幕指數(shù)也不相同。（3）準(zhǔn)備成本PCs的確定通常并不像上述材料成本與單位加工成本與尺寸有非常確定的關(guān)系，但顯然準(zhǔn)備成本與工件尺寸成正比，因?yàn)闄C(jī)器和固定裝置越大，需要的工作準(zhǔn)備時(shí)間也更多。因此，準(zhǔn)備成本的增長(zhǎng)取決于所使用的生產(chǎn)設(shè)備，不是持續(xù)而是逐步的。Pcs1=Pcse0?φLt德國(guó)學(xué)者Ehrlenspiel，K.在對(duì)由16MnCr5制成的齒輪進(jìn)行成本分析時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)于齒輪而言，指數(shù)t隨著尺寸增長(zhǎng)而增加。直徑為50-200毫米的齒輪，指數(shù)冪為0.14，直徑為200-1000毫米的，指數(shù)幕為0.56，直徑為1000-1500毫米，指數(shù)冪高達(dá)1.8。2、體積尺寸的成本控制規(guī)則（1）對(duì)于單件/成批生產(chǎn)的大零件，或成批生產(chǎn)的小零件而言，體積尺寸的減小可降低制造成本。因?yàn)槌膳a(chǎn)中的小零件的成本結(jié)構(gòu)與單件生產(chǎn)中的大零件的成本結(jié)構(gòu)是相類似的，材料成本占主導(dǎo)地位，隨φL3增長(zhǎng)而增長(zhǎng)（即與容積重量成正比）。所以成本控制的重點(diǎn)在于設(shè)計(jì)小容積/重量的零件以降低材料成本。（2）對(duì)單件生產(chǎn)的小零件而言，準(zhǔn)備成本占主導(dǎo)地位，所以成本控制的重點(diǎn)在于通過(guò)擴(kuò)大產(chǎn)量等方式減少準(zhǔn)備成本，或合理設(shè)計(jì)加工流程以減小加工成本。而由于材料成本比重較少，所以材料成本不是控制重點(diǎn)。（三）材料的影響分析1、與材料有關(guān)的成本項(xiàng)目分析很明顯，與材料有關(guān)的主要是材料成本，直接材料成本在管理上屬于變動(dòng)成本、可控成本?？紤]產(chǎn)品生命周期全過(guò)程時(shí)，尚需考慮材料處理成本等間接材料成本。MtC=Cv?V+MtOC其中：MtC是單位材料成本；Cv是每單位體積材料成本；V是產(chǎn)品體積；MtOC是間接材料成本。在機(jī)械工業(yè)中，材料成本在全部成本中所占份額較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，包括釆購(gòu)零件成本約占總成本的43%，尤其是單件生產(chǎn)的大機(jī)械的材料成本（即原材料）總成本的50%-70%，材料成本是勞動(dòng)力成本的4倍。材料成本的控制是整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中最直接以及最重要的部份之一，加上公司在短期內(nèi)是減少勞動(dòng)力成本會(huì)受到諸多社會(huì)福利等相關(guān)法律的約束，因此，材料成本實(shí)際上是設(shè)計(jì)師實(shí)際上唯一能控制的可變成本。由于材料成本的重要性，且采購(gòu)與物流，生產(chǎn)規(guī)劃與設(shè)計(jì)之間的聯(lián)系密切，因此需采取各種努力改進(jìn)生產(chǎn)的合理化的措施進(jìn)行成本控制。可采用較好的生產(chǎn)工藝流程縮短生產(chǎn)時(shí)間、減少材料損耗。如果零件是外部采購(gòu)獲得，產(chǎn)量增大可能獲得較大的釆購(gòu)折扣，從面很有可能降低成本。2、材料的低成本設(shè)計(jì)規(guī)則原材料成本主要根據(jù)材料總體積V及每單位體積的材料成本Cv計(jì)算。這不僅是使用最低單位體積成本材料Cv的問(wèn)題。由于昂貴的、高強(qiáng)度的材料能減少體積，因此材料價(jià)格雖高，總材料成本V*Cv可能會(huì)越少。所以一般而言，每單位強(qiáng)度的材料成本是決定性因素。我們分析不同鋼的值Cv/Su[Y/m3*m2/N],發(fā)現(xiàn)在某種程度上普通強(qiáng)度的鋼比低強(qiáng)度的鋼更經(jīng)濟(jì)。螺釘連接的情況也是一樣的，一般情況下高強(qiáng)度的螺釘比低強(qiáng)度的螺釘更經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，這僅在有限的范圍內(nèi)有效，因?yàn)閺?qiáng)度值和成本都有很大的變異性。如果有進(jìn)一步的要求如初性足（通常低強(qiáng)度鋼的更高），耐磨性強(qiáng)，可加工性或焊接性好，或者如果負(fù)載類型改變，上述原則就不能一概而論。如果強(qiáng)度僅影響組件范圍內(nèi)其中一項(xiàng)，那么由體積決定的材料成本Cv就十分重要。這一點(diǎn)在組件應(yīng)力很小但僅被用做隔板（嵌板，面層，襯套），或由于組件變形小僅選擇低負(fù)載時(shí)尤為明顯。材料成本的控制規(guī)則如表1。表1材料成本控制規(guī)則材料成本控制規(guī)則說(shuō)明減少體積V小型設(shè)計(jì)小型設(shè)計(jì)指的是減少產(chǎn)品尺寸，尤其是通過(guò)導(dǎo)致產(chǎn)品概念發(fā)生改變的方式的程序。具體方法如：活動(dòng)表面的并聯(lián)裝置（電路）導(dǎo)致電力流入不同電路因此導(dǎo)致尺寸減少；超載限制確保整個(gè)裝置僅需要為規(guī)定的產(chǎn)量設(shè)計(jì)而不需考慮發(fā)生幾率較小的峰值：轉(zhuǎn)動(dòng)式能量轉(zhuǎn)換機(jī)械增加轉(zhuǎn)速；使用高強(qiáng)度材料降低材料成本，尤其是軸向（拉力/壓縮）負(fù)載；爭(zhēng)取用軸向負(fù)載取代彎曲負(fù)載或扭力負(fù)載，則整個(gè)容積的材料是均勻受力等等。輕量設(shè)計(jì)輕量設(shè)計(jì)不僅是簡(jiǎn)單選擇更輕的材料，還指對(duì)高強(qiáng)度材料的有效利用。重量減少并不總是等同于成本的減少。對(duì)于那些包括不直接使用容積的產(chǎn)品而言，僅通過(guò)減輕總量確實(shí)可以節(jié)約成本，但其他成本如開發(fā)、計(jì)算及測(cè)試，以及更高的生產(chǎn)投入又會(huì)超過(guò)材料成本中節(jié)省的開支額，因此各組件成本又再次變得很高。于是輕量設(shè)計(jì)應(yīng)考慮減少生命周期成本而不僅僅是節(jié)省制造成本。精益設(shè)計(jì)精益設(shè)計(jì)意味著僅節(jié)省材料容積但不改變構(gòu)造單元或材料類型。對(duì)于大機(jī)械或者大產(chǎn)量，以及當(dāng)材料的每單元容積的價(jià)格高時(shí)（如各種抗熱、抗腐蝕或銅合金），精益設(shè)計(jì)就特別重要。有效的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)也可減少材料體積，如從鑄造到鍛造，可降低鑄壁厚度，重量減少一半也是很常見的；容器的加工方式由加工鍛件變成了深沖壓避免焊接中的材料剩余，從而降低材料消耗乃成太。減少使用重量及損耗減少使用重量及損耗自然會(huì)減少材料成本，具體的方法有：選擇近凈成形生產(chǎn)工藝如鑄造、鍛造、燒結(jié)等；精確的鑄造如在鑄造中通過(guò)提供更好的型芯撐避免偏芯，這樣會(huì)減少隨后的加工成本，通常也會(huì)避免產(chǎn)生氣孔及由此產(chǎn)生的不良品；避免實(shí)心體加工零件，而使用鍛造或鑄造的半成品零件利用CAD輕微改變沖壓件形狀節(jié)省成本；把整合設(shè)計(jì)分成兩個(gè)或更多部分（差異設(shè)計(jì)）設(shè)計(jì)，盡管有額外的程序、接口及組裝費(fèi)用，但組件仍更為經(jīng)濟(jì)。減少單位體積材料成本Cv使用低Cv值的低成本材料使用大量生產(chǎn)的材料比使用稀有材料要更經(jīng)濟(jì)。另外，為了避免高額的采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)成本，材料類型應(yīng)限制為公司標(biāo)準(zhǔn)里的普通材料。企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定相應(yīng)的成本表并保持更新。不需要計(jì)算出以￥/cm3為單位的Cv的精確數(shù)值，但必須有常用材料之間及材料系之間的大致比率。對(duì)于外購(gòu)半成品或材料而言，接近最平常尺寸的特定尺寸的價(jià)格最低。這是由尺寸附加費(fèi)造成的。每一種截面和側(cè)面（例如圓鋼、扁鋼和U型）都有最低價(jià)格，這取決于材料，最受歡迎的尺寸也有可能存在最低價(jià)格。小尺寸材料成本高是因?yàn)橐３志o密度容限，而大尺寸材料則是定制項(xiàng)目或是由于不頻繁生產(chǎn)而需要支付更高的儲(chǔ)存成本而造成高成本。在選擇材料時(shí)，不僅要考慮每單元容量的低成本還要考慮它的機(jī)械（切削）加工性、可焊性及可成形性。一般而言，材料輕度越低，越容易加工，該點(diǎn)存大部件及大產(chǎn)量的生產(chǎn)上顯得尤為重要。使用能被表面處理的材料機(jī)械主要是因?yàn)槟p以及腐蝕功能喪失。抗磨損或抗腐蝕材料通常都價(jià)格昂貴，可通過(guò)對(duì)功能分離僅對(duì)表面進(jìn)行抗磨損或抗腐蝕保護(hù)處理來(lái)進(jìn)行成本控制。具體用于防備常規(guī)的表面磨損/軟化，孔蝕，腐蝕的保護(hù)方法有：金屬沉積，火焰淬火，硬鋼電鍍或者用橡膠之類的防護(hù)材料覆蓋等；對(duì)于防護(hù)連續(xù)的腐蝕、裂縫、接點(diǎn)、表面振動(dòng)裂縫及壓力裂縫腐蝕，可通過(guò)使用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ缤ㄟ^(guò)使用不銹鋼、鋁合金、低碳鋼和聚集物）增強(qiáng)強(qiáng)度方法。減少間接成本使用村準(zhǔn)或減少材料處理成本減少產(chǎn)品中使用的零件或原料種類，盡量形成零件族與零件系，建立零件標(biāo)準(zhǔn)化，便于零件的再利用。需回收材料制造的零件應(yīng)設(shè)計(jì)成可以快速明確地被區(qū)分和拆卸（沒(méi)有固定不變的連接件、薄板和表面沉積等）。對(duì)于重復(fù)使用會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題的材料，應(yīng)避免使用，或者規(guī)劃時(shí)使這些材料易分離（例如，不要將鐵和銅合用）。對(duì)于不可避免的危險(xiǎn)或有害材料，需提供材料說(shuō)明，設(shè)計(jì)時(shí)也要考慮這些材料易清除性。對(duì)于有價(jià)值且可重復(fù)使用的元件（例如，電動(dòng)摩托、感應(yīng)器等）或材料，設(shè)計(jì)成可對(duì)其講行快諫簡(jiǎn)易的拆卸。四、成本決策在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是降低成本最主要的途徑。據(jù)國(guó)外有關(guān)資料襲明，取得的降低成本數(shù)額中，80％來(lái)自產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段。尋求改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的途徑，通常采用價(jià)值工程方法。我國(guó)于1978年引進(jìn)價(jià)值工程分析方法以來(lái)，不少企業(yè)應(yīng)用后獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。許多工業(yè)部門都設(shè)有研究、推廣價(jià)值工程的機(jī)構(gòu)，對(duì)價(jià)值工程的應(yīng)用，起到推動(dòng)作用。價(jià)值工程活動(dòng)的熬個(gè)過(guò)程，是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程，所提問(wèn)題通常有以下幾個(gè)：價(jià)值工程的對(duì)象是什么？它是干什么用的？其成本是多少？其價(jià)值是多少？有無(wú)實(shí)現(xiàn)同樣功能的其他方法？新方案的成本是多少？新方案能滿足要求嗎？?jī)r(jià)值工程的工作程序一般分為三個(gè)階段。（一）選擇對(duì)象階段對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇的對(duì)象是：設(shè)計(jì)已久、技術(shù)落后的產(chǎn)品——有改進(jìn)的可能：原設(shè)計(jì)問(wèn)題較多的產(chǎn)品——改進(jìn)潛力大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜；零件多的產(chǎn)品——有簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減少零件的可能；工藝復(fù)雜、工序繁多的產(chǎn)品——有簡(jiǎn)化工藝、減少工序的可能；體積或重量大的產(chǎn)品——有縮小體積、減輕重量的可能；占產(chǎn)品成本比重大的零部件——降低成本幅度大；材料利用率低的產(chǎn)品——有提高材料利用率、節(jié)約材料成本的可能；廢品率高的產(chǎn)品——有提高質(zhì)量、降低廢品損失的可能。（二）進(jìn)行功能、成本和價(jià)值的分析階段此階段工作重點(diǎn)是功能評(píng)價(jià)。它是以功能價(jià)值為基準(zhǔn)，通過(guò)與現(xiàn)實(shí)成本相互對(duì)比，求出兩者的比值——價(jià)值系數(shù)。然后，按價(jià)值系數(shù)來(lái)分配目標(biāo)成本，并求得與現(xiàn)實(shí)成本的差異值——改善期望指。最后，選擇功能價(jià)值低、成效高、改善期望值大的，作為價(jià)值工程進(jìn)一步開展的重點(diǎn)對(duì)象、功能評(píng)價(jià)方法有許多。本文介紹幾種常用的方法。1、評(píng)分法按各零部件功能重要性打分，分?jǐn)?shù)等級(jí)可采用5分制、lO分制或100分制。例如某眾業(yè)為改進(jìn)某部件有三種可供選擇方案。從可靠性、生產(chǎn)復(fù)雜性、操作方便、保養(yǎng)難易、重量、安全等六個(gè)方面采用10分制評(píng)分，如表2所示。表2功能比較表項(xiàng)目可靠性生產(chǎn)復(fù)雜性操作方便保養(yǎng)難易重量安全總分方案I5101074945√方案II95856437X方案III981087951√上述三個(gè)方案中，方案Ⅱ總分最低，初選淘汰。對(duì)初選上的方案，結(jié)合估計(jì)成本再作第二步比較（表3）：表3估計(jì)成本比較表項(xiàng)目一次性攤配費(fèi)用（按3000套分?jǐn)偅┲苯硬牧?、直接人工等每套總成本總費(fèi)用每套成本方案I6000030150180方案III9000020164184然后，進(jìn)行價(jià)值分析。以方案Ⅰ成本系數(shù)為100，則方案Ⅲ成本系數(shù)為：184/180×100=102.22；方棠I和方案Ⅲ的價(jià)值系數(shù)為：V1=45/100=0.45，V2=51/100.22=0.4989對(duì)比后知，方案Ⅰ雖然成本較低，但是結(jié)合功能考慮，還是應(yīng)取方案Ⅲ。2、強(qiáng)制確定法強(qiáng)制確定法，又稱FD法或一對(duì)一比較法。這種方法是將產(chǎn)品主要零件排成圖表，然后以一個(gè)零件對(duì)另一個(gè)零件的重要程度進(jìn)行對(duì)比，重要的打1分，次要的打0分。例如有A、B、C、D、E、F六大類零件對(duì)比，如表4所示。表4功能比較表零件名稱一對(duì)一比較結(jié)果得分合計(jì)功能系數(shù)ABCDEFAX1101030.2B0X101130.2C00X01120.13333D111X1150.3333E0000X110.0667F10000X10.0667總計(jì)151.000假定參加對(duì)比的有n個(gè)零件，總分為：F=n/2(n-1)，表4中，n=6，故F=6/2×（6-1）=15。這項(xiàng)工作可以由若干人同時(shí)進(jìn)行，全部對(duì)比完畢，按零件加總其所得的總分，取平均值，然后再計(jì)算其功能系數(shù)：功能系數(shù)=某個(gè)零件的功能系數(shù)/所有零件的功能系數(shù)這種0分-1分的一對(duì)一確定法，能區(qū)別重要的與不重要的，但不能區(qū)分重要程度。在評(píng)分時(shí)，也可以用0分-4分的強(qiáng)制確定法。即在對(duì)比兩個(gè)零件時(shí)，分?jǐn)?shù)慧總和為4分。非常重要的可打4分，對(duì)方打0分；比較重要的打3分，對(duì)方打1分；同等重要的雙方均打2分。仍以上述6個(gè)零件相互比較為例，對(duì)比如表5所示。表5功能比較表零件ABCDEF總計(jì)功能系數(shù)AX4433230.2667B0X324330.2C01X15220.1D123X3350.2E1021X210.1F21212X10.1333總計(jì)601.000功能系數(shù)計(jì)算方法同上表，如A=16／60=0.2667，B=12／60=0.2000，余類推。0分-4分確定法的總分可計(jì)算為：F=n/2(n-1)×4=2n（n—1），表中6只零件對(duì)比的總分為：F=2×6×（6-1）=60。功能系數(shù)計(jì)算好后，就要計(jì)算零件成本占產(chǎn)品成本的比重，計(jì)算成本系數(shù)，再將功能系數(shù)與成本系數(shù)相對(duì)比，求出價(jià)值系數(shù)。價(jià)值系數(shù)為1或接近1較好，說(shuō)明功能與成本相當(dāng)。如大于1，說(shuō)明成本偏低或功能過(guò)剩；如小于l，說(shuō)明成本偏高，功能不足。根據(jù)0分-4分確定法，計(jì)算如表6所示。表6功能系數(shù)與成本系數(shù)對(duì)照表零件功能評(píng)價(jià)系數(shù)目前成本成本系數(shù)價(jià)值系數(shù)按價(jià)值系數(shù)分配目前成本按評(píng)價(jià)系數(shù)分配目標(biāo)成本功能系數(shù)A0.26672370.2371.1253267240-3B0.21680.1681.1905200180-12C0.11050.1050.95241009015D0.22810.2810.711720018010E0.1760.0761.315710090-14F0.13331330.1331.000013312013總計(jì)10001.0001000900100（三）方案的評(píng)價(jià)階段方案評(píng)價(jià)分技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)三個(gè)方面進(jìn)行。方案的技術(shù)可行性和社會(huì)帶來(lái)的利益以影響的社會(huì)可行能，這里不作具體研究。方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，主要是以成本為代表的可行性研究，圍繞方案的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評(píng)價(jià)。表6中C、D兩個(gè)零件系數(shù)小于1，尤以D為偏低，說(shuō)明成本分配過(guò)高，有降低成本的潛力。價(jià)值系數(shù)可以作圖，如圖l。圖1價(jià)值系數(shù)分析圖以成本系數(shù)為橫坐標(biāo)，功能系數(shù)為縱坐標(biāo)，每一零件可標(biāo)出一點(diǎn)，以45°直線為理想線，價(jià)值系數(shù)為l，高于1的，可能功能過(guò)剩；低于l的，費(fèi)用過(guò)高。必須指出，方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)中，應(yīng)注意采用變動(dòng)成本進(jìn)行計(jì)算，否則可能影響評(píng)價(jià)的結(jié)果。原則上可將價(jià)值系數(shù)大于l或者小于l的零部件都作價(jià)值工程的分析對(duì)象。因?yàn)楫?dāng)價(jià)值系數(shù)大于l時(shí)，說(shuō)明功能重要性較大的零部件，實(shí)際分配到的成本較少；當(dāng)價(jià)值系數(shù)小于1時(shí)，說(shuō)明功能重要性較小的零部件占用了過(guò)多的實(shí)際成本，因此可將它們均列為分析對(duì)象，考慮給予它們提高分配成本獲降低其成本。當(dāng)價(jià)值系數(shù)等于1時(shí)，說(shuō)明零部件的功能成本較平衡，耗費(fèi)的成本與用戶對(duì)功能的需求一致，故可不必列為分析對(duì)象。結(jié)論產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)、銷售的源頭