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可控離子滲入技術(shù)(PIP)技術(shù)簡(jiǎn)介一、技術(shù)介紹可控離子滲入技術(shù)（PIP）是一種復(fù)合表面技術(shù)。其運(yùn)用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲人到產(chǎn)品，在產(chǎn)品表面形成由金屬元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金屬元素的氮碳化合物以及氮在鐵中的固溶體組成的可控的多層復(fù)合滲層，從而使產(chǎn)品整體內(nèi)外同時(shí)形成防腐耐磨層。二、技術(shù)特點(diǎn)：PIP可控離子滲入比現(xiàn)用技術(shù)領(lǐng)先一代，主要有以下一些特點(diǎn)：金屬表面耐磨性超強(qiáng)，于受熱脹冷縮影響在熱處理表面耐磨性是滲碳淬火工藝的2倍，是高頻淬火的3倍?？刮g性抗腐蝕性能是不銹鋼的5倍，是鍍鉻的3倍。幾乎不變形的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。常規(guī)熱處理由前后尺寸發(fā)生較大改變，影響尺寸精度，同時(shí)增加后續(xù)工序成本。該工藝處理后零件尺寸保持與處理前一致，無變形。三、本產(chǎn)品應(yīng)用情況；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車齒輪、機(jī)械模具等耐磨耐腐等應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品。導(dǎo)流器齒圈抽油桿氣門凸輪軸機(jī)油泵齒輪冷擠壓活塞加PIP表面處理工藝在冰箱壓縮機(jī)活塞上應(yīng)用之技術(shù)方案現(xiàn)在的壓縮機(jī)活塞是采用粉末冶金加表面錳磷化制作冷擠壓比之粉末冶金有如下優(yōu)點(diǎn)：高強(qiáng)度，采用低碳合金鋼成形（密度到7.6），零件表面更加致密。粉末冶金的密度6.9是最好的。冷擠壓的零件的機(jī)體強(qiáng)度比非粉末冶金的提高70%。成本低，成熟的冷擠壓技術(shù)，一次成形，無須燒結(jié)，機(jī)械加工更加快捷表面處理更容易，無論采用何種表面處理，表面的粘合性更強(qiáng)高的耐磨性，可以做到全壽命PIP處理在冷擠壓產(chǎn)品上有如下優(yōu)勢(shì)增加表面硬度和耐磨度，對(duì)相接觸摩擦的零件有一定的親和做用，減少相互的磨損，少量的氮原子滲入增加了表面硬度降低摩擦系數(shù)提高工作效率，可以降低20%具有很高的耐腐蝕性能在500度高溫工作下表面無影響冷擠壓工藝方案墩料——退火——磷皂化——擠壓成型——機(jī)加工——表面PIP處理目前我們?cè)跈C(jī)油泵齒輪、行星輪太陽(yáng)輪、墊片襯、缸套套等產(chǎn)品上已經(jīng)在應(yīng)用，取得了非常明顯的效果，機(jī)油泵

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