2023水性橡膠高分子復(fù)合防水涂料

JG/TXXXXX—2015目錄10535_WPSOffice_Level1前??言 221662_WPSOffice_Level11范圍 39454_WPSOffice_Level12規(guī)范性引用文件 331872_WPSOffice_Level13術(shù)語(yǔ)和定義 313300_WPSOffice_Level14標(biāo)記 319470_WPSOffice_Level15一般規(guī)定 37572_WPSOffice_Level16要求 37153_WPSOffice_Level17試驗(yàn)方法 518106_WPSOffice_Level18檢驗(yàn)規(guī)則 126319_WPSOffice_Level19標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 13Contents10535_WPSOffice_Level1Foreword 221662_WPSOffice_Level11Scope 39454_WPSOffice_Level12Normativereferences 331872_WPSOffice_Level13Termsanddefinitions 313300_WPSOffice_Level14Symbols 319470_WPSOffice_Level15GeneralRequirements 37572_WPSOffice_Level16Requirements 37153_WPSOffice_Level17TestMethods 518106_WPSOffice_Level18InspectionRules 126319_WPSOffice_Level19Marking,Packing,StorageandTransport 13水性橡膠高分子復(fù)合防水涂料范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性橡膠高分子復(fù)合防水涂料的術(shù)語(yǔ)和定義、標(biāo)記、一般規(guī)定、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水性橡膠高分子復(fù)合防水涂料。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T328.16-2007建筑防水卷材試驗(yàn)方法第16部分：高分子防水卷材耐化學(xué)液體（包括水）GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法JC1066-2008建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量JC/T984-2011聚合物水泥防水砂漿JC/T2415-2017用于陶瓷磚粘結(jié)層下的防水涂膜JC/T2428-2017非固化橡膠瀝青防水涂料術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。水性橡膠高分子復(fù)合防水涂料將固體橡膠、增粘樹(shù)脂、軟化劑等原材料在一定溫度下混合改性后，與皂液乳化制成乳液，在乳液中添加功能性填充料制成的防水涂料。橋接裂縫能力防水涂膜承受基層裂紋擴(kuò)散而不被拉伸破壞的能力。標(biāo)記產(chǎn)品按名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序標(biāo)記。示例：水性橡膠高分子復(fù)合防水涂料標(biāo)記為：水性橡膠涂料—T/CECS××—2019一般規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用不應(yīng)對(duì)人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合我國(guó)的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。要求外觀產(chǎn)品攪拌后無(wú)凝膠、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。性能產(chǎn)品物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。物理性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1表干時(shí)間/h≤2.02實(shí)干時(shí)間/h≤5.03固體含量/%≥704耐熱性（90℃，5h）無(wú)流淌、滑動(dòng)、滴落5低溫柔性（-20℃）無(wú)裂紋6不透水性（0.3MPa，30min）不透水7抗竄水性/0.6MPa無(wú)竄水8粘結(jié)強(qiáng)度/MPa無(wú)處理≥0.4浸水處理與金屬基面9應(yīng)力松弛/%≤3510接縫變形能力1000次循環(huán)無(wú)破壞11橋接裂縫能力/mm≥0.7512熱老化（70℃，168h）低溫柔性（-15℃）無(wú)裂紋不透水性（0.3MPa，30min）不透水13堿處理[0.1%NaOH+飽和Ca(OH)2溶液，168h]低溫柔性（-15℃）無(wú)裂紋不透水性（0.3MPa，30min）不透水14鹽處理（10%NaCl溶液，168h）低溫柔性（-15℃）無(wú)裂紋不透水性（0.3MPa，30min）不透水15抗凍性無(wú)開(kāi)裂、剝落有害物質(zhì)限量產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表2的規(guī)定：有害物質(zhì)限量序號(hào)項(xiàng)目含量1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）/（g/L）≤802游離甲醛/（mg/kg）≤1003苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/（mg/kg）≤300表2（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目含量4氨/（mg/kg）≤5005可溶性重金屬a)/（mg/kg）鉛Pb≤90鎘Cd≤75鉻Cr≤60汞Hg≤60a)無(wú)色、白色、黑色防水涂料不需測(cè)定可溶性重金屬。試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為（50±10）%。試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)：示值精度不低于1%，伸長(zhǎng)范圍大于500mm。天平：精度0.001g。低溫試驗(yàn)箱：-30℃～0℃，精度為±2℃。高溫試驗(yàn)箱：量程不小于200℃，精度±2℃。涂膜模框：按GB/T16777-2008中4.1.1的規(guī)定。不透水儀：最大壓力不低于0.4MPa，精度2.5級(jí)，3個(gè)七孔透水盤，內(nèi)徑92mm。厚度計(jì)：接觸面直徑6mm，單位面積壓力20kPa，分度值0.01mm。干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無(wú)水氯化鈣。培養(yǎng)皿：直徑60mm～75mm。線棒涂布器：200μm。砂漿抗?jié)B儀：量程0MPa～4.0MPa，精度0.1MPa。試件制備涂膜制備試驗(yàn)前樣品及所用器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于24h，試樣應(yīng)按下列步驟制備：（1）將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置后的樣品用玻璃棒攪拌至均勻，攪拌應(yīng)緩慢以減少氣泡產(chǎn)生，然后倒入本標(biāo)準(zhǔn)7.2.5規(guī)定的?？蛑型扛病榉奖忝撃?，模具表面可用脫模劑進(jìn)行處理。試樣制備時(shí)分（2～3）次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，兩道間隔時(shí)間為（12～24）h，使試樣干固后厚度達(dá)到（1.5±0.2）mm；（2）將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，然后脫模； （3）將脫模后的試樣反面向上，并在試樣底部墊防粘隔離層，防止試樣底面與其它基面粘合，試樣在（40±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h； （4）試樣從干燥箱中取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h。試件形狀與數(shù)量試件形狀與數(shù)量按表3的規(guī)定。試件形狀與數(shù)量項(xiàng)目試件形狀/（mm×mm）數(shù)量/個(gè)不透水性150×1503低溫柔性100×253熱老化處理后的低溫柔性100×253熱老化處理后的不透水性150×1503堿處理后的低溫柔性100×253堿處理后的不透水性150×1503鹽處理后的低溫柔性100×253鹽處理后的不透水性150×1503外觀打開(kāi)包裝，攪拌均勻后目測(cè)檢查。表干時(shí)間按GB/T16777-2008中16.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)干時(shí)間按GB/T16777-2008中16.2.2進(jìn)行試驗(yàn)。固體含量按GB/T16777-2008第5章進(jìn)行試驗(yàn)。耐熱性按GB/T16777-2008中6.2進(jìn)行試驗(yàn)，采用不銹鋼基材，尺寸為120mm×50mm×（1～4）mm。試驗(yàn)后所有試件都不應(yīng)產(chǎn)生流淌、滑動(dòng)、滴落。低溫柔性按本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1的規(guī)定制備試樣，按表3裁取試件，按GB/T16777-2008中13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)，試件在低溫試驗(yàn)箱中進(jìn)行試驗(yàn)，不采用冷凍液浸泡，試件放至規(guī)定時(shí)間后測(cè)試，彎棒直徑為20mm。不透水性按本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1的規(guī)定制備試樣，按表3裁取試件，按GB/T16777-2008中15.2進(jìn)行不透水性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3MPa，恒壓時(shí)間30min?？垢Z水性基準(zhǔn)試件的制備基準(zhǔn)試件的制備應(yīng)符合下列要求： （1）采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸鹽水泥和ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，將水泥、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂按照一定比例加入砂漿攪拌機(jī)中攪拌至均勻，加水量以稠度（70～90）mm為準(zhǔn)，配成抗?jié)B砂漿，抗?jié)B壓力不低于1.5MPa；（2）將砂漿裝入上口直徑為70mm、下口直徑為80mm、高為30mm的截頭圓錐帶底，錐體與底面可分開(kāi)的抗?jié)B試模成型，共3個(gè)。在下口放置厚度為（2～3）mm的墊片，使制成的基準(zhǔn)試件高度在（27～28）mm之間。在（20±2）℃條件下放置24h后脫模，試件脫模后放入（20±2）℃的水中養(yǎng)護(hù)7d，再在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度不少于90%的條件下養(yǎng)護(hù)至28d；（3）用60號(hào)碳化硅砂輪或類似的磨具濕磨試件下表面（Φ80mm面），除去浮漿，用抹布擦拭干凈，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h，備用。試驗(yàn)試件的制備試驗(yàn)試件的制備應(yīng)符合下列要求：（1）按廠家的要求配制底涂料；（2）在基準(zhǔn)試件下表面（Φ80mm面）均勻刷涂一層底涂料進(jìn)行基層處理，要求底涂料表干后不能露白；（3）底涂料表干后，按7.3.1方法，將樣品分（2～3）次刮涂在基準(zhǔn)試件下表面（Φ80mm面），使涂層實(shí)干后的厚度為（1.5±0.2）mm；（4）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，然后在（40±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h；（5）取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h，在涂層表面覆一張Φ100mm、0.10mm～0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在涂層圓心部位開(kāi)一直徑10mm的圓孔，直至砂漿面，檢查圓孔周邊涂層是否與基面粘結(jié)，如未粘結(jié)，需重新制備試件；（6）共制備3個(gè)試件。試驗(yàn)步驟將試件用密封材料裝入砂漿抗?jié)B儀中，涂層面迎水，加壓至0.6MPa，恒壓時(shí)間24h。試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)束后，在涂層表面用刀具劃開(kāi)至砂漿面，切口位置距圓孔邊沿大于1cm，單個(gè)試件隨機(jī)劃開(kāi)3處，切口長(zhǎng)度不少于1cm。觀察砂漿面有無(wú)明水，3個(gè)切口均無(wú)明水為不竄水。3個(gè)試件均不竄水為合格。粘結(jié)強(qiáng)度基材基材制備按表4的規(guī)定：基材制備試件制備方法試件形狀/（mm×mm）數(shù)量/個(gè)水泥砂漿基材符合GB/T16777-2008中7.1.1.4的規(guī)定70×70×2010金屬基材至少有一面為鏡面的不銹鋼板70×70×（5～20）5粘結(jié)強(qiáng)度（無(wú)處理）試件的制備水泥砂漿試件制備應(yīng)符合下列要求：（1）取本標(biāo)準(zhǔn)7.12.1中規(guī)定的水泥砂漿基材5塊，用2號(hào)（粒徑60目）砂紙清除表面浮漿，用抹布擦拭干凈；（2）按廠家的要求配制底涂料；（3）在水泥砂漿基材表面均勻刷涂一層底涂料進(jìn)行基層處理，要求底涂料表干后不能露白；（4）底涂料表干后，按7.3.1方法，將樣品分（2～3）次刮涂在水泥砂漿基材表面，使涂料實(shí)干后的厚度為（1.5±0.2）mm；（5）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，然后在（40±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h，再進(jìn)行試驗(yàn)。粘結(jié)強(qiáng)度（浸水處理）試件的制備按7.12.1.1制備5個(gè)試件，在試件的四個(gè)側(cè)面以及涂布面的邊緣約5mm部分涂覆環(huán)氧樹(shù)脂，待環(huán)氧樹(shù)脂干固后浸入（23±2）℃水中浸泡（168±2）h，取出擦干，放入（60±2）℃的干燥箱中養(yǎng)護(hù)6h±15min，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于18h，再進(jìn)行試驗(yàn)。金屬基面試件的制備（1）取本標(biāo)準(zhǔn)7.12.1中規(guī)定的金屬基材5塊，將表面清潔干凈；（2）按7.3.1方法，將樣品分（2～3）次刮涂在金屬基材表面（鏡面），使涂層實(shí)干后的厚度為（1.5±0.2）mm；（3）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，然后在（40±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h，再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟粘結(jié)強(qiáng)度（無(wú)處理）將按本標(biāo)準(zhǔn)7.12.1.1制備的試件，按GB/T16777-2008中7.1A法進(jìn)行試驗(yàn)，按GB/T16777-2008中7.3的規(guī)定計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度。粘結(jié)強(qiáng)度（浸水處理）將按本標(biāo)準(zhǔn)7.12.1.2制備的試件，按GB/T16777-2008中7.1A法進(jìn)行試驗(yàn)，按GB/T16777-2008中7.3的規(guī)定計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度。與金屬基面的粘結(jié)強(qiáng)度將按本標(biāo)準(zhǔn)7.12.1.3制備的試件，按GB/T16777-2008中7.1A法進(jìn)行試驗(yàn)，按GB/T16777-2008中7.3的規(guī)定計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度。應(yīng)力松弛試件制備（1）采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸鹽水泥和ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，按質(zhì)量比，水泥：ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1:2:0.4混合攪拌均勻制得漿料，將漿料倒入內(nèi)部尺寸為120mm×70mm×（10～15）mm的模具中，并采用孔徑約10mm的鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處理，在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度不少于90%的條件下養(yǎng)護(hù)至7d，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h，制得基準(zhǔn)水泥砂漿板，共3塊；（2）用2號(hào)（粒徑60目）砂紙清除表面浮漿，用抹布擦拭干凈；（3）采用內(nèi)部尺寸為50mm×50mm的?？?，為方便脫模，模具表面可用脫模劑進(jìn)行處理，在基準(zhǔn)水泥砂漿板的一端刷涂涂料；（4）在基準(zhǔn)水泥砂漿板表面均勻刷涂一層底涂料進(jìn)行基層處理，底涂料按廠家的要求配制，要求底涂料表干后不能露白；（5）底涂料表干后，按7.3.1方法，將樣品分（2～3）次刮涂在基準(zhǔn)水泥砂漿基材表面，使涂層實(shí)干后的厚度為（1.5±0.2）mm；（6）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，將?？蛉∠?，然后在（40±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h；（7）取7.8規(guī)定的不銹鋼板，用環(huán)氧樹(shù)脂按圖1所示，將不銹鋼基材粘合于涂層表面，粘合面積為50mm×50mm，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于24h，待環(huán)氧樹(shù)脂完全干固后測(cè)試。說(shuō)明：1——不銹鋼板；2——涂層；3——基準(zhǔn)水泥砂漿板。圖1應(yīng)力松弛試件試驗(yàn)步驟按標(biāo)準(zhǔn)JC/T2428-2017中7.16.1.2進(jìn)行。結(jié)果計(jì)算按標(biāo)準(zhǔn)JC/T2428-2017中7.16.1.3進(jìn)行。接縫變形能力試件制備（1）采用符合GB175要求的P.O42.5普通硅酸鹽水泥和ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，按質(zhì)量比，水泥：ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1:2:0.4混合攪拌均勻制得漿料，將漿料倒入內(nèi)部尺寸為150mm×50mm×10mm的模具中，在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度不少于90%的條件下養(yǎng)護(hù)至7d，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h，制得基準(zhǔn)水泥砂漿板，共3塊；（2）用2號(hào)（粒徑60目）砂紙清除基準(zhǔn)水泥砂漿板表面浮漿，用抹布擦拭干凈；（3）采用內(nèi)部尺寸為60mm×30mm的?？?，為方便脫模，模具表面可用脫模劑進(jìn)行處理，在基準(zhǔn)水泥砂漿板中部刷涂涂料；（4）在基準(zhǔn)水泥砂漿板表面均勻刷涂一層底涂料進(jìn)行基層處理，底涂料按廠家的要求配制，要求底涂料表干后不能露白；（5）底涂料表干后，按7.3.1方法，將樣品分（2～3）次刮涂在基準(zhǔn)水泥砂漿板表面，使涂層實(shí)干后的厚度為（1.5±0.2）mm；（6）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，將?？蛉∠?，然后在（40±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h。試驗(yàn)步驟取7.14.1制備的試件，鋸割基準(zhǔn)水泥砂漿板中部的下面，形成如圖2所示的凹槽，鋸痕上面的裂縫是用變形機(jī)或類似裝置產(chǎn)生的，同時(shí)不應(yīng)使涂層扭曲、損壞、此時(shí)裂縫的寬度不超過(guò)0.2mm。將試件安裝在變形試驗(yàn)機(jī)上，保證試驗(yàn)機(jī)的力在試驗(yàn)的防水系統(tǒng)的同一平面內(nèi)（如圖2）.試驗(yàn)機(jī)能保證裂縫位移在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)，避免磨損和扯動(dòng)裂縫的邊緣。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下測(cè)試，測(cè)試前，試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h。說(shuō)明：1——涂層；2——基準(zhǔn)水泥砂漿板。圖2接縫變形能力試件設(shè)置試驗(yàn)機(jī)參數(shù)，使試件在起始位置至0.5mm的裂縫寬度范圍循環(huán)拉伸，頻率為1Hz,循環(huán)次數(shù)1000次。結(jié)果判定循環(huán)1000次后，觀察涂層，如出現(xiàn)孔洞、開(kāi)裂、斷裂認(rèn)為試件破壞。3個(gè)試件均無(wú)破壞為合格。橋接裂縫能力（1）按照J(rèn)C/T2415-2017中7.9制備基準(zhǔn)水泥砂漿試件，在基準(zhǔn)水泥砂漿板表面均勻刷涂一層底涂料進(jìn)行基層處理，底涂料按廠家要求配制，要求底涂料表干后不能露白；（2）底涂料表干后，按7.3.1方法，將樣品刮涂在基準(zhǔn)水泥砂漿板表面，使涂層實(shí)干后的厚度為（1.5±0.2）mm；（3）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)120h，將?？蛉∠拢缓笤冢?0±2）℃干燥箱中養(yǎng)護(hù)48h，取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h；（4）在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，按照J(rèn)C/T2415-2017中7.9進(jìn)行測(cè)試。以毫米（mm）為單位記下試驗(yàn)結(jié)果，精確到0.01mm，取3個(gè)試件的平均值。熱老化熱處理按本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1進(jìn)行涂膜制備，將涂膜按GB/T16777-2008中13.2.2的規(guī)定處理，處理溫度為（70±2）℃。熱老化后的低溫柔性將本標(biāo)準(zhǔn)7.16.1處理后的涂膜按表3裁取試件，再按本標(biāo)準(zhǔn)7.9進(jìn)行試驗(yàn)。熱老化后的不透水性將本標(biāo)準(zhǔn)7.16.1處理后的涂膜按表3裁取試件，再按本標(biāo)準(zhǔn)7.10進(jìn)行試驗(yàn)。堿處理堿處理按本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1進(jìn)行涂膜制備，將涂膜按GB/T16777-2008中9.2.3水性涂料的規(guī)定處理，浸堿時(shí)間為（168±1）h，取出擦干，在（60±2）℃的干燥箱中放置6h±15min，取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于18h，再進(jìn)行試驗(yàn)。堿處理后的低溫柔性將本標(biāo)準(zhǔn)7.17.1處理后的涂膜按表3裁取試件，再按本標(biāo)準(zhǔn)7.9進(jìn)行試驗(yàn)。堿處理后的不透水性將本標(biāo)準(zhǔn)7.17.1處理后的涂膜按表3裁取試件，按本標(biāo)準(zhǔn)7.10進(jìn)行試驗(yàn)。鹽處理鹽處理按本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1進(jìn)行涂膜制備，將涂膜按GB/T328.16-2007中8.4的規(guī)定處理，NaCl溶液濃度為10%，浸泡溫度（23±2）℃，浸泡時(shí)間（168±1）h，取出擦干，在（60±2）℃的干燥箱中放置6h±15min，取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于18h，再進(jìn)行試驗(yàn)。鹽處理后的低溫柔性將本標(biāo)準(zhǔn)7.18.1處理后的涂膜按表3裁取試件，再按本標(biāo)準(zhǔn)7.9進(jìn)行試驗(yàn)。鹽處理后的不透水性將本標(biāo)準(zhǔn)7.18.1處理后的涂膜按表3裁取試件，再按本標(biāo)準(zhǔn)7.10進(jìn)行試驗(yàn)?？箖鲂园幢緲?biāo)準(zhǔn)7.12.1.1制備粘結(jié)強(qiáng)度無(wú)處理試件3個(gè)，再按JC/T984-2011中7.11進(jìn)行試驗(yàn)。有害物質(zhì)限量揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量按JC1066-2008中5.1進(jìn)行試驗(yàn)。游離甲醛含量按JC1066-2008中5.2進(jìn)行試驗(yàn)。苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量按JC1066-2008中5.3進(jìn)行試驗(yàn)。氨含量按JC1066-2008中5.4進(jìn)行試驗(yàn)。可溶性重金屬含量按JC1066-2008中5.6進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品按檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、表干、實(shí)干、固體含量、不透水性、耐熱性、低溫柔性。型式檢