《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》編制說(shuō)明

《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明一、任務(wù)來(lái)源貫徹落實(shí)中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)的《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿(mǎn)足市場(chǎng)和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國(guó)家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿(mǎn)足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶(hù)對(duì)氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義在“碳達(dá)峰碳中和”背景下，世界各國(guó)對(duì)氫能源十分重視。中國(guó)作為最大的二氧化碳排放國(guó)，在達(dá)成碳中和的道路上挑戰(zhàn)重重。氫氣輸送管線(xiàn)是氫能開(kāi)發(fā)利用的重要基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)“二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”具有重要意義。國(guó)務(wù)院印發(fā)《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》（國(guó)發(fā)〔2021〕23號(hào)）明確提出要建立健全氫制、儲(chǔ)、輸、用標(biāo)準(zhǔn)。因此，針對(duì)加氫氣輸送管線(xiàn)用鋼板和鋼帶開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，將對(duì)新能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展形成重要支撐。管道輸送具有輸送量大、連續(xù)迅速、成本較低的優(yōu)勢(shì)，特別適合氫氣的長(zhǎng)距離輸送，但是由于氫氣管道中的氫氣壓力較大，同時(shí)氫氣易泄漏、泄漏后易爆炸，因此對(duì)制造氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶的質(zhì)量要求較高，不光要有一定的力學(xué)性能，還要有較高的焊接性能，保證焊接后的焊縫不會(huì)泄漏氫氣。同時(shí)由于鋼鐵與氫氣接觸的氫脆現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致鋼材的力學(xué)性能降低，因此氫氣輸送管線(xiàn)對(duì)鋼鐵材料的抗氫脆能力提出了較高要求。另外，由于氫氣輸送管線(xiàn)屬于一次建設(shè)長(zhǎng)期使用的基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)管線(xiàn)用鋼鐵材料的耐久性和長(zhǎng)期服役性能提出了更大的挑戰(zhàn)。目前國(guó)內(nèi)已有部分氫氣輸送管道建成使用，但氫氣輸送管線(xiàn)專(zhuān)用鋼帶產(chǎn)品尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有氫氣輸送管線(xiàn)用鋼板和鋼帶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T34542.1-2017《氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第1部分：通用要求》、GB/T34542.2-2018《氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法》、GB/T34542.3-2018《氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗(yàn)方法》，但國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的三部分分別為基礎(chǔ)通用要求和試驗(yàn)方法，均不涉及氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。目前有南京鋼鐵股份有限公司牽頭制定的氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)T/SSEA0223-2022《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》已于2022年發(fā)布實(shí)施。考慮到原牽頭單位主要采用寬厚板軋機(jī)生產(chǎn)氫氣輸送管線(xiàn)用鋼板，結(jié)合目前下游應(yīng)用中對(duì)于熱軋寬鋼帶產(chǎn)品的實(shí)際需要，計(jì)劃由氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶的主要生產(chǎn)企業(yè)首鋼股份公司遷安鋼鐵公司牽頭對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。本項(xiàng)目修訂標(biāo)準(zhǔn)后，將進(jìn)一步完善提升標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)，增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于熱軋寬鋼帶產(chǎn)品的適用性，優(yōu)化氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，進(jìn)一步規(guī)范和引領(lǐng)氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶的高質(zhì)量發(fā)展。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工并開(kāi)展工作。在《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶生產(chǎn)情況，產(chǎn)品下游用戶(hù)對(duì)氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶的性能要求，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過(guò)程如下：2023年5月，中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)團(tuán)標(biāo)委）秘書(shū)處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函審截止日期，沒(méi)有委員提出不同意見(jiàn)。2023年6月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)修訂項(xiàng)目的立項(xiàng)計(jì)劃（2023年第三批）。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)修訂項(xiàng)目立項(xiàng)后，首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2023年7~10月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問(wèn)題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2023年11月：召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了討論，并按照與會(huì)意見(jiàn)和建議進(jìn)行了修改。2023年月：形成征求意見(jiàn)稿并發(fā)出征求意見(jiàn)。2023年月：完成征求意見(jiàn)處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2023年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)，根據(jù)審定意見(jiàn)修改。2023年月：完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則一是滿(mǎn)足用戶(hù)使用需要的原則。力爭(zhēng)達(dá)到“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實(shí)用”。二是實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的“及時(shí)性”、“先進(jìn)性”和“市場(chǎng)性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。五、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)格式本文件內(nèi)容符合GB/T1.1-2020的規(guī)定。本文件規(guī)定了氫氣輸送管線(xiàn)用熱軋寬鋼帶的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。（二）關(guān)于適用范圍本文件適用于氫氣輸送管線(xiàn)用熱連軋寬鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帶）。（三）關(guān)于牌號(hào)表示方法本標(biāo)準(zhǔn)參考石油天然氣輸送管用鋼板和鋼帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)標(biāo)表示方法，在最后增加代表氫輸送的英文字母H，構(gòu)成了氫氣輸送管用熱軋寬鋼帶的牌號(hào)。（四）訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)、本文件編號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)、尺寸及精度、重量、特殊要求。（五）尺寸、外形、重量鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，具體精度級(jí)別應(yīng)在合同注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼帶。鋼帶卷重應(yīng)由制管廠和板卷供貨商協(xié)商確定，并在合同中注明。（六）技術(shù)要求1.牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析和產(chǎn)品分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。與原標(biāo)準(zhǔn)T/SSEA0223-2022相比，本次修訂主要對(duì)C、Mn、P、S元素含量進(jìn)行了加嚴(yán)，適當(dāng)放寬了Si元素含量要求。原標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于碳當(dāng)量a/%，不大于CbSiMnbPSVNbTi其他cCEIIWCEpcmL245RH/BRH0.140.401.350.0150.005dd0.04f0.430.25L290RH/X42RH0.140.401.350.0150.0050.050.050.04f0.430.25L245MH/BMH0.120.401.250.0150.0050.050.050.04f-0.19L290MH/X42MH0.120.401.350.0150.0050.050.050.04f-0.19L320MH/X46MH0.120.401.350.0150.0050.050.050.04f-0.20L360MH/X52MH0.120.401.650.0150.0050.050.050.04f-0.20L390MH/X56MH0.120.401.650.0150.0050.060.080.04ef-0.21L415MH/X60MH0.120.401.650.0150.0050.080.080.06eg-0.21L450MH/X65MH0.120.401.650.0150.0050.100.080.06eg-0.22L485MH/X70MH0.120.401.750.0150.0050.100.080.06eg-0.22a如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.12%，則CEIIW極限適用；如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0.12%，則CEPcm極限適用。b碳含量比規(guī)定最大碳含量每減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加0.05%，但最大增加量不應(yīng)超過(guò)0.20%。cAltotal≤0.060%，N≤0.012%，Al/N≥2:1（不適用鈦鎮(zhèn)靜鋼或鈦處理鋼）d除另有協(xié)議外，Nb+V≤0.06%。eNb+V+Ti≤0.15%。fCu≤0.35%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，B≤0.0005%。gCu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.45%，Mo≤0.35%，B≤0.0005%。修訂后化學(xué)成分要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于碳當(dāng)量/%，不大于CaSiMnaPSVNbTi其他CEpcmL245RH/BRH0.070.451.200.0120.0020.050.050.04c,e0.15L290RH/X42RH0.070.451.300.0120.0020.060.050.04c,e0.15L245MH/BMH0.070.451.200.0120.0020.050.050.04c,e0.15L290MH/X42MH0.070.451.300.0120.0020.050.050.04c,e0.15L320MH/X46MH0.070.451.300.0120.0020.050.050.04c,e0.15L360MH/X52MH0.070.451.400.0120.002bbbc,e0.15L390MH/X56MH0.070.451.400.0120.002bbbc,e0.15L415MH/X60MH0.070.451.400.0120.002bbbc,e0.15L450MH/X65MH0.070.451.400.0120.002bbbc,e0.15L485MH/X70MH0.070.451.400.0120.002bbbc,e0.17a碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%，則允許錳含量比規(guī)定值提高0.05%，最大增加0.20%。bNb+V+Ti≤0.15％。cCu≤0.50%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15％，或供需雙方協(xié)商。dCu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50％，或供需雙方協(xié)商。e一般情況下不得有意加入B，殘余硼含量應(yīng)不大于0.0005％；熔煉成分H含量應(yīng)不大于0.00015%；Alt≤0.060%；N≤0.012%；Al/N≥2:1（不適用鈦鎮(zhèn)靜鋼或鈦處理鋼）；O含量應(yīng)不大于20ppm。2.冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。3.交貨狀態(tài)鋼帶應(yīng)按熱軋（R）、熱機(jī)械軋制（M）狀態(tài)交貨。4.力學(xué)性能和工藝性能鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。與原標(biāo)準(zhǔn)T/SSEA0223-2022相比，本次修訂主要對(duì)部分牌號(hào)收窄了規(guī)定延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度的控制范圍，明確了245~360級(jí)別的落錘撕裂試驗(yàn)要求，全面加嚴(yán)了硬度要求。原標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能和工藝性能要求：牌號(hào)拉伸試驗(yàn)a夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)-10℃落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)180°彎曲試驗(yàn)b硬度規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt0.5/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm不大于斷后伸長(zhǎng)率A50mm/%不小于-20℃沖擊吸收能量KV8/J，不小于最小剪切面積百分比SA/%HV10不大于均值單值L245RH/BRHL245MH/BMH245～440415～5600.90見(jiàn)7.4.280按協(xié)議D=2a220L290RH/X42RHL290MH/X42MH290～490415～6150.9080220L320MH/X46MH320～500435～6600.9090230L360MH/X52MH360～500460～6600.90908570230L390MH/X56MH390～515490～6600.921208570230L415MH/X60MH415～535520～6600.921208570240L450MH/X65MH450～570535～6800.921208570240L485MH/X70MH485～605570～7300.931508570250a需方在按鋼管標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選用表中的牌號(hào)時(shí)，應(yīng)充分考慮制管過(guò)程中拉伸性能的變化，以保證鋼管性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，在考慮加工硬化和包申格效應(yīng)時(shí)，規(guī)定的塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比可作相應(yīng)調(diào)整。ba為公稱(chēng)厚度，D為彎曲壓頭直徑，彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面上應(yīng)不出現(xiàn)目視可見(jiàn)的裂紋。修訂后力學(xué)性能和工藝性能要求：牌號(hào)拉伸試驗(yàn)a夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)-10℃落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)180°彎曲試驗(yàn)b硬度規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt0.5/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm不大于斷后伸長(zhǎng)率A50mm/%不小于-20℃沖擊吸收能量KV8/J，不小于最小剪切面積百分比SA/%HV10不大于均值單值L245RH/BRHL245MH/BMH245～400415～5650.90見(jiàn)7.4.2808570D=2a210L290RH/X42RHL290MH/X42MH290～440415～5650.90808570210L320MH/X46MH320～470435～5850.90908570210L360MH/X52MH360～480460～6100.90908570220L390MH/X56MH390～510490～6400.921208570220L415MH/X60MH415～535520～6700.921208570230L450MH/X65MH450～570535～6850.921208570230L485MH/X70MH485～605570～7200.931508570240a需方在按鋼管標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選用表中的牌號(hào)時(shí)，應(yīng)充分考慮制管過(guò)程中拉伸性能的變化，以保證鋼管性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，在考慮加工硬化和包申格效應(yīng)時(shí)，規(guī)定的塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比可作相應(yīng)調(diào)整。ba為公稱(chēng)厚度，D為彎曲壓頭直徑，彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面上應(yīng)不出現(xiàn)目視可見(jiàn)的裂紋。5.晶粒度鋼帶的晶粒度應(yīng)符合表3的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做晶粒度檢驗(yàn)。與原標(biāo)準(zhǔn)保持一致。鋼級(jí)晶粒度級(jí)別L245/B~L390/X56No.7級(jí)或更細(xì)L415/X60、L450/X65No.8級(jí)或更細(xì)L485/X70No.10級(jí)或更細(xì)6.非金屬夾雜物鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2005中A法進(jìn)行檢驗(yàn)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定。與原標(biāo)準(zhǔn)T/SSEA0223-2022相比，本次修訂對(duì)非金屬夾雜物的要求加嚴(yán)，具體指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)下表。夾雜物類(lèi)型ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級(jí)別（不大于）原標(biāo)準(zhǔn)2.02.02.02.02.02.02.02.02.0修訂后1.51.51.51.51.51.51.51.52.07.帶狀組織鋼帶的帶狀組織應(yīng)不大于2級(jí)。評(píng)級(jí)應(yīng)符合GB/T34474.1的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做帶狀檢驗(yàn)。由于氫致裂紋容易沿帶狀擴(kuò)展，本次修訂對(duì)帶狀組織的要求由3級(jí)提高至2級(jí)。8.氫環(huán)境相容性在首批生產(chǎn)階段，依據(jù)GB/T34542.2-2018進(jìn)行氫環(huán)境相容性評(píng)價(jià)。在不低于管道輸送壓力的氫環(huán)境條進(jìn)行慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)、疲勞壽命試驗(yàn)、斷裂韌度試驗(yàn)，評(píng)價(jià)材料與氫環(huán)境的相容性。光滑試樣的抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率不小于空氣環(huán)境下的80%和80%，臺(tái)階型緊湊斷裂韌性試樣的K1C≥100MPa·m1/2?；蛘哂晒┬桦p方在采購(gòu)技術(shù)條款確定試驗(yàn)方法及評(píng)估準(zhǔn)則。試驗(yàn)頻次由供需雙方協(xié)商確定。目前中石化要求抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率不小于空氣環(huán)境下的90%和90%，但對(duì)鋼鐵行業(yè)實(shí)際而言指標(biāo)偏嚴(yán)，個(gè)別樣品可能達(dá)不到要求。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高強(qiáng)鋼的要求為70%，對(duì)管線(xiàn)鋼而言略寬松，故本標(biāo)準(zhǔn)選取了80%較為適中的指標(biāo)。修訂后氫環(huán)境相容性要求更加明確，給出了能為供需雙方提供參考的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。9.HIC和SSC試驗(yàn)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在由供需雙方在采購(gòu)技術(shù)條款確定HIC和SSC試驗(yàn)具體要求及評(píng)定準(zhǔn)則。并于7.9.1、7.9.2、7.9.3給出了HIC和SSC試驗(yàn)的試驗(yàn)方法。7.9.4對(duì)HIC和SCC試驗(yàn)進(jìn)行了補(bǔ)充說(shuō)明。與原標(biāo)準(zhǔn)T/SSEA0223-2022保持一致。10.表面質(zhì)量表面質(zhì)量與原標(biāo)準(zhǔn)保持一致。11.無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)與原標(biāo)準(zhǔn)保持一致。（七）試驗(yàn)方法鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法取樣位置a試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析和產(chǎn)品分析）1個(gè)/爐GB/T20066熔煉分析和產(chǎn)品分析各1個(gè)見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975帶寬1/2處，斜向b，對(duì)應(yīng)鋼管橫向GB/T228.13沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批GB/T2975帶寬1/4處，斜向b，對(duì)應(yīng)鋼管橫向GB/T2294彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975帶寬1/4處，斜向b，對(duì)應(yīng)鋼管橫向GB/T2325落錘撕裂試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975帶寬1/4處，斜向b，對(duì)應(yīng)鋼管橫向SY/T64766維氏硬度1個(gè)/批GB/T2975帶寬1/4處，斜向b，對(duì)應(yīng)鋼管橫向GB/T4340.17晶粒度1個(gè)/批—帶寬1/2處GB/T63948帶狀組織1個(gè)/批—帶寬1/2處GB/T34474.19非金屬夾雜物1個(gè)/批—帶寬1/2處GB/T