唐山港陸燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)協(xié)議20101023

唐山港陸鋼鐵燒結(jié)機尾低溫煙氣余熱發(fā)電工程技術(shù)協(xié)議書業(yè)主方：唐山港陸鋼鐵甲方：西安陜鼓工程技術(shù)乙方：浙江西子聯(lián)合工程時間：2023年10月目錄1工程概述5工程由來5工程規(guī)模5建設(shè)指導思想5總體技術(shù)方案52工程建設(shè)條件6廠址條件6場地條件6氣象條件6燒結(jié)機及環(huán)冷機資料7業(yè)主方介質(zhì)10原水10采暖用熱源10化學水、生活水、消防水10電源10介質(zhì)的接口設(shè)計要求103工程設(shè)計12設(shè)計主要技術(shù)原那么12主機參數(shù)13燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)13補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組14主機技術(shù)特點15燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐特點15汽輪機發(fā)電機組特點16總圖局部17廠區(qū)總平面設(shè)計原那么17總圖布置17熱機局部18汽水平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟指標18熱力系統(tǒng)19煙氣系統(tǒng)21環(huán)冷機密封改造22除灰系統(tǒng)23保溫及油漆23平臺扶梯24水工局部24循環(huán)水系統(tǒng)243補給水系統(tǒng)24循環(huán)冷卻水處理24生活及消防水系統(tǒng)25排水系統(tǒng)25電氣局部25電氣主接線25廠用電接線及布置26過電壓保護及接地26照明和檢修網(wǎng)絡(luò)26電纜設(shè)施27直流系統(tǒng)27發(fā)電機勵磁系統(tǒng)27二次線、繼電保護及平安自動裝置27消防報警29通信29廠用電率計算表29熱控局部30概述30控制方式30控制室布置31熱工自動水平31分散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)31熱工自動化功能33電源、氣源35計量35暖通空調(diào)工程35采暖35通風空調(diào)36土建局部36主要生產(chǎn)建〔構(gòu)〕筑物的布置及結(jié)構(gòu)選型36抗震設(shè)計38附圖38供貨清單394承包范圍40承包商設(shè)計范圍40承包商供貨范圍40整個工程的建設(shè)內(nèi)容40業(yè)主方供貨范圍41主機供貨界限425技術(shù)效勞43設(shè)計聯(lián)絡(luò)43技術(shù)文件提交43業(yè)主方提供的文件資料〔但不限于此〕43承包方提供的技術(shù)文件44技術(shù)文件的要求446人員培訓44培訓內(nèi)容447工程進度458設(shè)計進度459保證值及考核方法46保證值的前提條件46汽輪發(fā)電機組出力考核46擔保和性能保證的要求46性能試驗4710建設(shè)標準和標準48設(shè)計標準48施工標準4911主要設(shè)備、材料供給商預(yù)選名單50工程概述工程由來為了充分利用燒結(jié)環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱，實現(xiàn)燒結(jié)礦余熱回收、節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)，唐山港陸鋼鐵〔以下簡稱港陸鋼鐵〕決定新建余熱鍋爐汽輪發(fā)電機組，利用燒結(jié)礦余熱進行發(fā)電，緩解港陸鋼鐵能源緊張局面。工程規(guī)模工程名稱：唐山港陸鋼鐵燒結(jié)機尾低溫煙氣余熱發(fā)電工程建設(shè)地址：河北省遵化市唐山港陸鋼鐵廠內(nèi)建設(shè)規(guī)模：利用2臺100m2燒結(jié)機和2臺200建設(shè)指導思想指導思想是充分回收燒結(jié)機燒結(jié)礦余熱利用余熱發(fā)電，節(jié)約能源，保護環(huán)境；采用技術(shù)先進成熟的余熱鍋爐和凝氣、補汽汽輪發(fā)電機組，從實際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價、縮短工期，提高自動化水平，保證電廠平安、經(jīng)濟和穩(wěn)定運行；認真貫徹現(xiàn)行的國家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、消防、生產(chǎn)平安和職業(yè)病防治等方面法律法規(guī)，相關(guān)防治防護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；切實執(zhí)行有關(guān)國家和行業(yè)的技術(shù)標準、標準及規(guī)定，以合理的投資，獲得最大的綜合經(jīng)濟效益?？傮w技術(shù)方案為響應(yīng)國家“節(jié)能、減排〞的號召，充分利用燒結(jié)環(huán)冷機廢氣的余熱，本著“節(jié)約能源，保護環(huán)境〞的原那么，本燒結(jié)余熱利用回收工程承包方擬定如下建設(shè)方案：在2臺200m2燒結(jié)環(huán)冷機附近各配置1臺雙壓余熱鍋爐、在2臺100m2燒結(jié)帶冷機附近配置1臺雙壓余熱鍋爐和1臺補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。工程建設(shè)條件廠址條件擬建港陸鋼鐵燒結(jié)余熱鍋爐發(fā)電工程廠址位于3臺環(huán)〔帶〕冷機附近。場地條件地形地貌廠址所在區(qū)域地形平坦,廠區(qū)平土量較小?？拐鸺墑e：地震根本烈度：7度；按7度設(shè)防。場地海拔高度：3～4m氣象條件環(huán)境溫度冬天最冷月份平均最低氣溫-夏天最熱月份平均最高氣溫2最高氣溫記錄℃最低氣溫記錄-環(huán)境濕度：最冷月份平均濕度50％最熱月份平均濕度79％大氣壓力：冬天月平均氣壓768mmHg夏天月平均氣壓752mmHg日照歷年平均年總?cè)照招r數(shù)：降水量：年平均降雨量一天最大降雨量風速風向：年平均值/s最大月份平均值/s最大風速記錄21m/s主導風向東南夏天東風冬天西北雪：最大積雪厚度：35最大凍土深度：10燒結(jié)機及環(huán)冷機資料唐山港陸鋼鐵目前有2臺100m2燒結(jié)機和1臺200m2燒結(jié)機，另有1臺200m2燒結(jié)機在建。其中100m表2-1200m2燒結(jié)序號工程參數(shù)名稱單位設(shè)計值目前運行值備注1燒結(jié)機臺數(shù)臺212燒結(jié)機有效面積m2200200m原料處理量〔含鐵〕鐵〕t/d/臺91677590利用系數(shù)t/h·m2作業(yè)率%年產(chǎn)量t/a227萬單臺燒結(jié)終點溫度℃380燒結(jié)返礦t/h136137鋪底料t/h燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h278262混勻礦耗量kg/t礦混勻礦構(gòu)成kg/t礦生石灰耗量kg/t礦56焦粉耗量kg/t礦27燒結(jié)機機速m/min燒結(jié)環(huán)冷機速比高爐煤氣耗量Nm3/t礦8055高爐煤氣熱值〔低位發(fā)熱量〕KJ/Nm333453345主抽風量Nm3/min19000190003環(huán)冷機回轉(zhuǎn)方向順時針順時針驅(qū)動方式兩點磨擦傳動兩點磨擦傳動有效冷卻面積m2235235冷卻能力t/h450～550262單臺最大通過能力t/h550280料層厚度mm14001400運行速度r/min770～1500電機轉(zhuǎn)速有效冷卻時間min46－9083運行一周時間min60－12090回轉(zhuǎn)半徑m1515臺車尺寸mm3000*1500*10003000*1500*1000電機功率Kw1111電機型號YVP160L-4YVP160L-4摩擦輪直徑mm10001000給礦溫度℃700-800700-800排礦溫度℃小于120小于1501#煙囪煙氣溫度℃5001#煙囪煙氣壓力Pa1#煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量mg/Nm32#煙囪煙氣溫度℃2#煙囪煙氣壓力Pa2#煙囪煙氣含塵塵量廢氣含塵量mg/Nm3風箱數(shù)量個4鼓風機數(shù)量臺55風量m3/h299010－320610299010－320610風壓Pa4456－38704456－3870電功率kw560560表2-3100m2燒結(jié)序號工程參數(shù)名稱單位設(shè)計值目前運行值備注1燒結(jié)機臺數(shù)臺2臺2臺2燒結(jié)機有效面積m299m原料處理量t利用系數(shù)t/h·m2作業(yè)率%90.4%97.5%年產(chǎn)量Mt/a120萬/臺110萬/臺2023年方案燒結(jié)終點溫度℃270-290燒結(jié)返礦t/h65/臺鋪底料t/h5/臺燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h148/臺130/臺混勻礦耗量kg/t礦混勻礦構(gòu)成kg/t礦生石灰耗量kg/t礦100焦粉耗量kg/t礦60燒結(jié)機機速m/min燒結(jié)環(huán)冷機速比高爐煤氣耗量Nm3/t礦55高爐煤氣熱值〔低位發(fā)熱量〕KJ/Nm333453345主抽風量Nm3/min3#9000/4#105003#9000/4#105003帶冷機有效冷卻面積m2132130冷卻能力t/h135/臺最大通過能力t/h310135/臺料層厚度mm1300±501000運行速度r/min250～750電機轉(zhuǎn)速有效冷卻時間min7070運行時間min48～14370臺車尺寸mm3000*800電機功率Kw30電機型號YVP250M-8摩擦輪直徑mm無給礦溫度℃750-850排礦溫度℃60-1201#煙囪煙氣溫度℃360-4501#煙囪煙氣壓力Pa無1#煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量mg/Nm3無4鼓風機數(shù)量臺3#5臺4#5臺風量m3/h3#1495004#137580-154160風壓Pa3#32774#4690-4639電功率kw220/臺業(yè)主方介質(zhì)原水本工程原水來自業(yè)主廠區(qū)管網(wǎng)，采用地表水或地下水。由業(yè)主接至界區(qū)。采暖用熱源本工程采暖用熱源暫定為燒結(jié)余熱鍋爐低壓蒸汽，采用蒸汽采暖。化學水、生活水、消防水本工程化學水、生活水、消防水來自業(yè)主方的化學水、生活水、消防水管網(wǎng)。電源啟動電源：10kVAC50Hz三相容量2300kVA備用電源：10kVAC50Hz三相容量1700kVA介質(zhì)的接口設(shè)計要求業(yè)主提供施工場地、施工電源、水源、交通線路等施工外部條件：電源：提供施工電源接點；水源：凈化水水源；交通：現(xiàn)有交通；業(yè)主提供設(shè)備、材料堆放場地和施工用臨時設(shè)施場地。工程設(shè)計設(shè)計主要技術(shù)原那么充分回收燒結(jié)余熱發(fā)電，盡可能提高熱能利用率。采用成熟、穩(wěn)定、先進的中低溫煙氣余熱回收發(fā)電技術(shù)〔余熱高效回收及能量梯級利用技術(shù)〕和工藝流程及設(shè)備，技術(shù)水平到達國內(nèi)先進水平。本工程燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)由浙江西子聯(lián)合工程自主開發(fā)成功，已申請國家專利，專利為《高效燒結(jié)雙壓余熱鍋爐配置補汽式汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)》〔專利號：202320236999.6〕。本工程配置3臺雙壓余熱鍋爐和1臺15MW補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。鍋爐采用雙壓技術(shù)。本工程采用的燒結(jié)余熱鍋爐由杭州鍋爐集團公司自主開發(fā)，已申請國家專利〔專利號200710067452.1〕。采用雙壓汽輪機組，提高發(fā)電效率。汽輪機的選型充分考慮燒結(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定、短時間停機多的特點，與廢氣溫度相匹配,選擇進汽參數(shù)低,且允許波動范圍大的汽輪機?？偲矫娌贾迷跐M足消防、生產(chǎn)平安要求，工藝流程合理，施工和運行方便的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀。環(huán)〔帶〕冷機的密封及煙氣循環(huán)等設(shè)備及施工不能影響燒結(jié)生產(chǎn)的正常進行。不需要環(huán)〔帶〕冷機停車即可施工的安排平時施工，需要環(huán)〔帶〕冷機停車才能施工的工程應(yīng)根據(jù)燒結(jié)車間檢修時間合理安排施工。鍋爐及發(fā)電機組的開、停及運行應(yīng)當服從燒結(jié)生產(chǎn)的需要，服從燒結(jié)生產(chǎn)安排，保證燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。環(huán)〔帶〕冷機余熱鍋爐及發(fā)電機組的設(shè)施及運行必須保證不影響燒結(jié)正常生產(chǎn)，保證環(huán)〔帶〕冷機的冷卻效果，燒結(jié)礦的排礦溫度滿足運輸皮帶要求。全循環(huán)余熱利用煙氣系統(tǒng)帶旁路系統(tǒng)，假設(shè)余熱鍋爐發(fā)電機組出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)可快速的啟動原1＃環(huán)冷風機，同時翻開煙囪上煙氣擋板門，關(guān)閉煙道上的煙氣擋板門，系統(tǒng)可切換到原有工況下運行，等余熱鍋爐發(fā)電機組故障排除后，系統(tǒng)可很快的切換，充分保證燒結(jié)主工藝的平安和正常運行。鍋爐自帶除氧裝置，無需額外的除氧裝置及其所需的加熱蒸汽。特別是在余熱鍋爐冷態(tài)啟動階段，現(xiàn)場無法提供除氧加熱蒸汽，該優(yōu)點尤為重要，可保障余熱鍋爐的正常運行。供排水系統(tǒng)：采用帶機械通風冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復利用率。由港陸鋼鐵提供電廠原水；電廠生產(chǎn)回水集中回收；電廠排水采用生產(chǎn)、生活與雨水分流制系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水量按蒸汽全部用來發(fā)電進行計算選型。熱控系統(tǒng)：機、爐、電采用DCS分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動化水平。化水由業(yè)主接入廠區(qū)紅線。汽水取樣采用手動檢測。認真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)平安、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病防治的法令、法規(guī)和標準標準。地震根本烈度：本工程按7度設(shè)防。本工程一次性完成全部設(shè)計，但分一、二期建設(shè)，其中因6#燒結(jié)機尚未完工，故6#燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐及配套公輔設(shè)施〔即鍋爐本體附屬設(shè)備〕為二期工程，其余為一期工程。主機參數(shù)燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)本設(shè)計根據(jù)業(yè)主提供的燒結(jié)機及其配套環(huán)冷機的煙氣技術(shù)參數(shù)，通過計算及優(yōu)化，確定燒結(jié)余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)見表3-1。表3-1燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)表序號工程200燒結(jié)〔2臺〕2×100燒結(jié)〔1臺〕1Ⅰ段煙氣〔鍋爐進口〕溫度〔℃〕400350煙氣量〔萬Nm3/h〕18202Ⅱ段煙氣〔鍋爐進口〕溫度〔℃〕300煙氣量〔萬Nm3/h〕183余熱鍋爐中壓蒸汽壓力〔MPa.g〕溫度〔℃〕370325流量〔t/h〕23144余熱鍋爐低壓蒸汽壓力〔MPa.g〕0.490.49溫度〔℃〕226217流量〔t/h〕945排煙溫度〔℃〕~145~1406低壓給水溫度〔℃〕~40~40補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組根據(jù)以上方案，考慮蒸汽進汽機前的溫度損失為5～10℃，壓力損失0.1MPa，廠區(qū)汽水損失3％，得到一期和終期汽輪機參數(shù)如下表3-2。表3-2一期發(fā)電參數(shù)表序號工程數(shù)據(jù)備注1計算發(fā)電功率〔MW〕8.3補汽量為1t/h時2中壓蒸汽進汽壓力〔MPa.a〕1.963中壓蒸汽進汽溫度〔℃〕3404中壓蒸汽額定進汽量〔t/h〕5補汽進汽壓力〔MPa.a〕6補汽進汽溫度〔℃〕2157補汽額定進汽量〔t/h〕8汽輪機排汽壓力〔kPa.a〕89數(shù)量〔臺〕1表3-3終期發(fā)電參數(shù)表序號工程數(shù)據(jù)備注1計算發(fā)電功率〔MW〕14.02中壓蒸汽進汽壓力〔MPa.a〕1.963中壓蒸汽進汽溫度〔℃〕3504中壓蒸汽額定進汽量〔t/h〕5補汽進汽壓力〔MPa.a〕6補汽進汽溫度〔℃〕2157補汽額定進汽量〔t/h〕8汽輪機排汽壓力〔kPa.a〕89數(shù)量〔臺〕1主機技術(shù)特點燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐特點本設(shè)計余熱鍋爐擬采用雙壓無補燃自然循環(huán)鍋爐，適用于燒結(jié)環(huán)冷機排放煙氣的余熱回收及除塵。鍋爐采用雙通道煙氣進氣系統(tǒng)，高溫煙氣經(jīng)局部高壓受熱面換熱，低溫煙氣經(jīng)局部低壓受熱面換熱，高溫煙氣煙溫降至與低溫煙氣相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。圖3-3為余熱鍋爐余熱利用的Q—T圖，圖中紅線代表單壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值，紅線和綠線組合代表雙壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值，棕線代表煙氣所含的焓值，組合線比紅線更逼近棕線，也就是說雙壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐比單壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值越接近煙氣所含的焓值，即煙氣余熱的回收利用率越高。雙壓蒸汽系統(tǒng)能更充分利用煙氣各能級的熱能，降低排煙溫度，提高煙氣余熱的利用率。余熱鍋爐產(chǎn)生的2路不同壓力的蒸汽，全部是過熱蒸汽。余熱鍋爐高壓蒸汽進入汽輪機高壓段做功，低壓蒸汽從低壓段入口進入汽輪機做功。鍋爐自帶除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由鍋爐低壓系統(tǒng)提供。鍋爐采用全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐在負荷不小于40％工況下能長期穩(wěn)定運行。余熱鍋爐的受熱面及爐墻應(yīng)在鍋爐缺水、或蒸汽不流動的情況下，繼續(xù)通過高溫熱煙氣5分鐘以內(nèi)不損壞。假設(shè)超過5分鐘按鍋爐標準進行操作。鍋爐的主要部件(汽包、集箱等)設(shè)計使用壽命大于30年。余熱鍋爐受熱面采用管箱結(jié)構(gòu)、螺旋鰭片管錯列布置，受熱面管子及集箱均布置在管箱內(nèi)，集箱管接頭引出至管箱外，管箱外設(shè)置保溫材料。汽包液位設(shè)置差壓式水位變送器、就地水位計及遠程攝像傳輸裝置。就地水位計采用一套為玻璃云母片雙色就地水位計和一套雙色磁性翻板就地水位計。鍋爐采用塔式布置，鋼結(jié)構(gòu)支撐，鍋爐為負壓運行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結(jié)環(huán)冷機排氣溫度變化帶來的沖擊。圖3-3余熱鍋爐余熱利用的Q—T圖鍋爐采取有效的膨脹設(shè)計、防磨設(shè)計。鍋爐人孔門設(shè)置應(yīng)有利于檢修運行。鍋爐頂部都布置有防雨罩。鍋爐爐頂設(shè)有檢修起吊設(shè)施。汽輪機發(fā)電機組特點本工程根據(jù)燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的性能參數(shù)，選用一臺補汽凝汽式汽輪機，配合雙壓無補燃自然循環(huán)鍋爐使用，能夠到達充分利用低參數(shù)余熱蒸汽發(fā)電的需要。汽輪機主要的工藝流程為：雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的6MPa(a)蒸汽進入汽輪機的中壓缸局部，0.49MPa(a)低壓過熱蒸汽在低壓缸局部補入，與汽輪機內(nèi)部降能后的中壓蒸汽混合，在低壓缸繼續(xù)做功，能夠充分利用低品位熱能，提高汽輪機的出力。做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成水，再送入余熱鍋爐循環(huán)利用。汽輪機為補汽凝汽式汽輪機，采用國內(nèi)產(chǎn)品，汽輪機設(shè)計應(yīng)能滿足滑參數(shù)運行要求〔穩(wěn)定運行的進汽參數(shù)范圍為：中壓主汽MPa～2.5MPa，中壓主汽過熱度不小于50℃；低壓補汽0.3MPa～0.6MPa，低壓補汽過熱度不小于25汽輪發(fā)電機組正常運行時振動值≤。汽輪機采用數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)。汽輪機進汽端加裝可拆卸的隔音罩。總圖局部廠區(qū)總平面設(shè)計原那么(1)按照港陸鋼鐵給定的地塊廠址用地,布置緊湊，注意節(jié)約用地。(2)工藝流程合理，交通運輸方便，符合環(huán)境保護、勞動平安和工藝衛(wèi)生的要求。(3)降低工程造價，減小運行費用，提高經(jīng)濟效益。(4)滿足鋼廠、電廠總圖運輸設(shè)計有關(guān)標準、規(guī)定要求。總圖布置本工程主要由五個區(qū)域島組成，分別為3臺余熱鍋爐島、汽機島〔主廠房、集控室〕、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)〔含循環(huán)水泵房、冷卻塔、加藥間〕以及其他一些附屬建構(gòu)筑物。本工程的各主要建、構(gòu)筑物圍繞燒結(jié)環(huán)冷機布置，處于整個鋼鐵廠的右上方。帶冷機鍋爐利用空隙地靠近燒結(jié)室布置，1#環(huán)冷機鍋爐毗鄰一次混合室靠近1#燒結(jié)環(huán)冷機布置，2#環(huán)冷機鍋爐靠近2#燒結(jié)環(huán)冷機與燒結(jié)配電室成“一〞字布置，循環(huán)風機布置在鍋爐爐側(cè)。三個鍋爐見縫插針式地布置，但是鍋爐島場地布置不影響燒結(jié)機和環(huán)冷機及輔助設(shè)備的檢修。主廠房靠近1#環(huán)冷機鍋爐且與其平行布置布置，但是主廠房與周圍建構(gòu)筑物和道路的間距不滿足防火要求，受用地限制，故只能以此布置，另多做其他防火措施。循環(huán)水泵房與冷卻塔布置在主廠房與燒結(jié)室之間，循環(huán)冷卻塔旁邊流出6米的檢修通道。受用地限制，整體布置為見縫插針式布置，比擬擁擠，冷卻塔與、主廠房與周圍建、構(gòu)筑物及道路的間距都不滿足標準要求。后續(xù)管道設(shè)計將會比擬困難。管道主要沿道路敷設(shè)，遠離環(huán)冷機，以便檢修。豎向布置及排水本工程處于港陸鋼鐵的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，建、構(gòu)筑物室內(nèi)地坪標高與港陸鋼鐵現(xiàn)有的建筑物室內(nèi)地坪標高保持一致。室內(nèi)外高差設(shè)計為，具體標高在初步設(shè)計階段確定。本工程豎向設(shè)計按平坡式布置，場地排水方式采用明溝排水方式，排至廠區(qū)的排水系統(tǒng)。道路運輸本工程為余熱發(fā)電工程，無生產(chǎn)原料和廢渣的運輸，主要增設(shè)一些車間引道與廠區(qū)現(xiàn)有道路銜接道路，滿足生產(chǎn)運輸、設(shè)備檢修、廠區(qū)消防及人行需要。本工程道路的道路結(jié)構(gòu)采用廠區(qū)的原有道路做法，方便施工與管理維修。廠區(qū)綠化及消防本工程為老廠改造，場地面積狹小，綠化設(shè)計按美觀、實用的原那么進行設(shè)計。盡量采用當?shù)氐木G化樹種及花卉。因地制宜進行綠化美化處理，為本廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。廠區(qū)道路兼做消防通道，其它消防設(shè)施依托當?shù)叵啦块T。建構(gòu)筑物間距均滿足消防要求。熱機局部汽水平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟指標本工程共配置3臺雙壓余熱鍋爐和1臺15MW補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。熱力系統(tǒng)的擬定原那么為運行平安可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理方便。各工況下的汽水平衡數(shù)據(jù)表類別項目單位數(shù)量備注鍋爐新蒸汽中壓鍋爐總蒸發(fā)量t/h60低壓鍋爐總蒸發(fā)量t/h22汽機進汽量t/h汽機補汽量t/h汽水損失t/h其他汽水有關(guān)數(shù)據(jù)化學補充水t/h鍋爐排污t/h凝汽量t/h發(fā)電量MW主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位全補汽備注1鍋爐出口蒸汽量中壓蒸汽t/h60低壓蒸汽t/h222汽機進汽量主蒸汽t/h補汽t/h4汽輪發(fā)電機組發(fā)電量MW5廠用電量MW6電廠供電量MW7廠用電率%7電廠供電標煤耗率kg/kWh8年供電節(jié)約標煤量萬t/a9年運行小時數(shù)h7920注：年運行總小時數(shù)為7920h。供電節(jié)約標煤量按照380g/kWh計算。熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單元制。來自燒結(jié)余熱鍋爐的中壓蒸汽接入汽輪機的中壓主汽進口，低壓蒸汽進入汽輪機低壓補汽進口。鍋爐出口及汽機進口管道上均設(shè)置隔離閥。中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道需要架空敷設(shè)至汽機間。除氧給水系統(tǒng)本工程采用的燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐，自帶除氧系統(tǒng)，無需另建除氧給水泵站。除氧用汽由余熱鍋爐低壓蒸發(fā)系統(tǒng)提供。余熱鍋爐低壓鍋筒〔除氧水箱〕的出口設(shè)置2臺電動給水泵〔1用1備〕，將除氧后的水打入中壓鍋筒。給水母管采用單母管制，為了給水泵滿足給水泵在啟動及低負荷運行時的需要，在給水泵與余熱鍋爐低壓鍋筒〔除氧水箱〕間設(shè)置了給水再循環(huán)管。凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機排汽凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，經(jīng)凝結(jié)水升壓后經(jīng)軸封加熱器換熱后，再送入燒結(jié)余熱鍋爐尾部的凝結(jié)水加熱器，然后送至燒結(jié)余熱鍋爐的除氧器〔余熱鍋爐低壓鍋筒〕。機組選用兩臺凝結(jié)水泵，1用1備。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，以保證機組起動和低負荷時維持凝汽器熱井正常水位，防止凝結(jié)水泵汽蝕。并設(shè)置熱井水位自動調(diào)節(jié)。冷凝器抽真空系統(tǒng)本設(shè)計采用兩臺射水抽氣器〔1用1備〕做為冷凝器抽真空設(shè)備，用于抽取凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)性氣體，維持凝汽器真空。機組配置2臺射水泵，1用1備。汽封系統(tǒng)汽輪機前后汽封采用新蒸汽減壓后，進入均壓箱，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組，送入汽封接口。汽輪機潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設(shè)置啟動油泵、輔助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。潤滑油管路采用不銹鋼管道，除了設(shè)備連接為法蘭連接外，其他連接均為焊接形式。疏放水系統(tǒng)汽輪機配套1臺本體疏水膨脹箱，汽機本體及主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入本體疏水膨脹箱，經(jīng)擴容后進入凝汽器。鍋爐的疏水、連續(xù)排污和定期排污分別引入排污擴容器，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐設(shè)1臺排污擴容器。疏水接至疏水母管后送入回水池回收利用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)中央循環(huán)水泵房，向凝汽器、主冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器等提供循環(huán)冷卻水?？諝饫鋮s器、油冷卻器設(shè)備用水，備用水取工業(yè)凈化水。施工圖設(shè)計需明確凝汽器安裝施工時進行化學清洗及預(yù)膜。工業(yè)水系統(tǒng)鍋爐房輔機冷卻水〔循環(huán)風機、循環(huán)風機電機、引風機、引風機電機、電動給水泵〕、汽機房輔機軸承冷卻水采用工業(yè)水。工業(yè)水由工業(yè)水泵打至上述區(qū)域。射水箱補水來自廠區(qū)新水。工業(yè)水直接接回冷卻塔，其他疏放水、射水箱溢流統(tǒng)一收集至回水池，做為冷卻水系統(tǒng)的補水送入冷卻水池。爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)為保證鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)符合標準，本工程鍋爐設(shè)置一套取樣及鍋爐爐水加藥裝置。爐水采用加磷酸鹽處理，用計量泵將磷酸鹽溶液參加汽包，使爐水磷酸根維持在5～15mg/L。本期每臺鍋爐配置1套手動加藥裝置。加藥裝置為1罐2泵，計量泵，一臺泵運行，一臺泵備用。汽水取樣系統(tǒng)余熱爐汽水分析采用手動取樣分析?；瘜W補充水電站汽機汽水損失3%約t/h，鍋爐排污損失取2%約/h，取暖伴熱水量約為5t/h?？傃a充水量約為8.44t/h。本工程鍋爐補給水由業(yè)主方化水站提供至紅線，供水量按15t/h出力設(shè)計，設(shè)除鹽水箱，以滿足鍋爐啟動或事故時的鍋爐用水需要?；洳贾迷谥鲝S房附近?；涓浇贾贸}水泵等設(shè)備。鍋爐給水水質(zhì)標準根據(jù)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》〔GB/T1576-2023〕及《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》〔GB/T12145-2023〕相關(guān)要求，化水質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：硬度≤30μmol/L鐵≤μg/L銅≤10μg/LPH〔25℃〕8.0～9.二氧化硅應(yīng)保證蒸汽二氧化硅≤20μg/kg煙氣系統(tǒng)環(huán)冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)兩臺環(huán)冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)采用煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。兩臺燒結(jié)環(huán)冷機1＃、2＃鼓風機范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可到達275～400℃本設(shè)計每臺余熱鍋爐在1＃和2＃鼓風機范圍內(nèi)煙氣共用1臺循環(huán)風機〔離心風機配液力偶合器〕，并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置4套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時隨時隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進行?？紤]到燒結(jié)環(huán)冷機的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對煙氣的影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進口煙氣溫度波動范圍。當燒結(jié)機負荷缺乏造成煙氣溫度低時，可通過調(diào)節(jié)1＃、2＃環(huán)冷風機入口擋板開度，降低進氣量提升煙氣溫度。當燒結(jié)機超負荷運行造成煙氣溫度過高時，可通過調(diào)節(jié)環(huán)冷機1＃、2＃煙囪擋板門開度，適度補充冷風降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在1＃煙道400℃左右，2＃煙道300℃左右。另外，循環(huán)風機采用了離心風機配液力偶合器，通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，使每臺余熱鍋爐的循環(huán)風機出口新增25m高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為～21m/s。原有熱風燒結(jié)管道接自環(huán)冷機1＃煙囪，本工程上馬后改接自環(huán)冷機3段。帶冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)帶冷機余熱鍋爐采用開式煙氣系統(tǒng)。兩臺帶冷機1＃鼓風機范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可到達275～400℃左右，本工程利用兩臺帶冷機1＃鼓風機局部范圍內(nèi)高溫廢煙氣，在兩臺帶冷機附近設(shè)置1臺雙壓余熱鍋爐，吸收高溫煙氣廢熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動雙壓補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電。本設(shè)計余熱鍋爐在兩臺帶冷機的1＃鼓風機范圍內(nèi)煙氣共用1臺引風機〔離心風機配液力偶合器〕，并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置4套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時隨時隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進行?？紤]到帶冷機的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對煙氣的影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進口煙氣溫度波動范圍。當燒結(jié)機負荷缺乏造成煙氣溫度低時，可通過調(diào)節(jié)2臺帶冷機1＃煙道入口擋板開度，降低進氣量提升煙氣溫度。當燒結(jié)機超負荷運行造成煙氣溫度過高時，可通過調(diào)節(jié)1＃煙道的煙囪擋板門開度，適度補充冷風降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在1＃煙道350℃帶冷機余熱鍋爐的引風機出口新增25m高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為～21m/s。原有熱風燒結(jié)管道接自帶冷機1＃煙囪，本工程上馬后改接自2＃煙囪。環(huán)冷機密封改造在燒結(jié)環(huán)冷機余熱循環(huán)利用中，由于環(huán)冷機回轉(zhuǎn)運行的自身特點以及環(huán)冷機的加工粗制，致使環(huán)冷機的密封成為一大瓶頸。據(jù)測量，環(huán)冷鼓風機的鼓風量約有30%漏出，也就是環(huán)冷余熱利用循環(huán)風機或原鼓風機所產(chǎn)生的冷卻風量，約30%沒有得到利用。這就造成了在環(huán)冷余熱循環(huán)利用中兩局部能量的損失，一是直接損失，即冷卻風沒有得到完全利用，30%的風量是浪費掉的；二是間接損失，循環(huán)煙氣的熱量沒有得到充分利用。循環(huán)煙氣的溫度較高，有120~150℃根據(jù)本工程現(xiàn)有環(huán)冷機的密封情況，本改造設(shè)計提出如下幾個部位需要進行改造設(shè)計：臺車與煙罩之間的密封〔煙氣余熱利用段〕；煙罩端部密封〔煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部〕；風室兩端部的密封〔煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部〕；高溫段與低溫段風室的隔斷；高溫段與低溫段煙氣室的隔斷。經(jīng)過上述密封改造后，環(huán)冷機的漏風率降低到20~30%，對環(huán)冷機的運行不會產(chǎn)生不利的影響，提高了余熱鍋爐的余熱利用效率。環(huán)冷機的密封是世界難題，根據(jù)環(huán)冷機的形式和運行情況的不同，必須采用不同的密封方式。西子工程公司在國內(nèi)聯(lián)合了多名環(huán)冷機方面的專家，從事環(huán)冷機的密封改造研發(fā)，具備了豐富的改造經(jīng)驗。針對不同的燒結(jié)機運行工況，西子將采取不同的密封措施。除灰系統(tǒng)由于灰量不多，本工程鍋爐出灰采用人工方式。保溫及油漆所有運行介質(zhì)溫度低于100℃對熱力系統(tǒng)高溫設(shè)備及高溫煙風、汽水管道，擬采用硅酸鋁制品。該保溫材料具有耐高溫、密度小、導熱系數(shù)低、機械強度高和不易破損等特點。對熱力系統(tǒng)低溫設(shè)備及低溫煙風、汽水管道擬采用巖棉制品。巖棉制品具有密度小、導熱系數(shù)低，化學穩(wěn)定性好等特點。保溫外護板：對大型設(shè)備如鍋爐本體等按產(chǎn)品供貨商要求進行，一般統(tǒng)一為壓型板，管道直徑大于300mm時，外裝飾鍍鋅鐵皮厚度應(yīng)為0.5mm，方型煙道的外裝飾板應(yīng)用鍍鋅板，厚度以上。所有鋼結(jié)構(gòu)與其它金屬構(gòu)件在工廠或現(xiàn)場加工制造完成后都需涂2道底漆與一道中間漆，現(xiàn)場安裝后修補被損壞底漆與中間漆并再涂刷兩道面漆。鍋爐受熱面管道制造后外表應(yīng)涂防銹漆，管口應(yīng)封堵嚴密。所有非防燙傷保溫外外表不得高于50℃或環(huán)境溫度加30儀表導管采用蒸汽伴熱、局部汽源較遠采用電伴熱。室外架空水管道不伴熱。鍋爐本體疏水、放水、加藥、取樣、再循環(huán)、緊急放水管路設(shè)汽伴熱。平臺扶梯在場地條件允許情況下，鍋爐設(shè)置雙通道上下樓梯與巡檢平臺，兩側(cè)樓梯應(yīng)能通過分層平臺在適當標高環(huán)通。運行中需要檢查操作的設(shè)備以及需經(jīng)常檢修維護的設(shè)備，都應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺，并具有一定的操作空間，并設(shè)置扶梯通道使操作人員能夠方便到達，所有設(shè)備的檢查人孔前都應(yīng)有通道可以到達。水工局部循環(huán)水系統(tǒng)表3－4發(fā)電機組冷卻水量計算〔m3/h〕機組臺數(shù)凝汽量凝汽器輔機冷卻水鍋爐風機冷卻水總冷卻水量夏冬冷油器空冷器夏冬3爐1機805200360020015030058504250說明：夏季冷卻倍率m=65，其冬季冷卻倍率m=45；本工程采用機力冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。冷卻塔采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的逆流式機械通風冷卻塔。選用3臺循環(huán)水泵〔2用1備〕，布置于循環(huán)水泵房中，循環(huán)水泵房與冷卻塔合并建造，水泵由泵房吸水池吸水。循泵至汽機房的循環(huán)水管采用埋地方式敷設(shè)。每臺循環(huán)水泵出口設(shè)置多功能水泵控制閥。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加阻垢劑1套。冷卻塔采用鋼混結(jié)構(gòu)的逆流式機械通風冷卻塔，冷卻塔的進出水溫差為10℃。冷卻塔采用新型塑料填料，以提高冷卻塔熱力效率；為了降低塔內(nèi)氣流阻力，采用管式結(jié)合配水方式；為減少飄滴對環(huán)境影響和節(jié)約用水，冷卻塔裝有除水器。補給水系統(tǒng)本工程所需最大工業(yè)水補水量約為140t/h。補給水源為鋼鐵廠工業(yè)水管網(wǎng)，所需補給水量用一條DN200鋼管接至冷卻塔附近，再分別將補給水送至鍋爐、汽機房等用水點。冷卻水池設(shè)置上下水位測量裝置，補水管道上裝設(shè)電動閥門，實現(xiàn)自動補水。循環(huán)冷卻水處理為防止微生物及藻類生長繁殖，保證熱交換效率，延長設(shè)備使用年限，根據(jù)水質(zhì)情況對循環(huán)水進行加藥處理，循環(huán)水量的％旁濾處理，以去除循環(huán)水系統(tǒng)黏泥。業(yè)主提供的工業(yè)水應(yīng)滿足循環(huán)水水質(zhì)需求，直接補進冷卻塔，不設(shè)處理措施。生活及消防水系統(tǒng)⑴生活水系統(tǒng)本工程的生活水水源為業(yè)主生活水管網(wǎng)，由業(yè)主方統(tǒng)一供給并送至本工程生活水管網(wǎng)。⑵消防水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為一、二類，最高建筑物為主廠房。本工程消防水接業(yè)主原有消防水管網(wǎng)，不再另設(shè)消防水泵及蓄水池，汽機房室內(nèi)設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)。建筑物內(nèi)根據(jù)標準配置移動式滅火器。排水系統(tǒng)本工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生活污水、清瀉水及雨水混流制，就近接入相應(yīng)排水管道；1〕清瀉水來自循環(huán)水系統(tǒng)、其他工業(yè)水及綜合泵房排水等，此類水根本無污染，就近排入業(yè)主方廠區(qū)雨水管道內(nèi)。雨水廠區(qū)內(nèi)雨水通過雨水系統(tǒng)管道就近排入業(yè)主方廠區(qū)雨水管網(wǎng)中。。污水生活污水經(jīng)化糞池處理。處理后的污水聚集后就近排入業(yè)主方廠區(qū)污水管網(wǎng)。電氣局部電氣主接線發(fā)電機接入方案。發(fā)電機出口設(shè)置兩段10kV母線，中間通過分斷開關(guān)相聯(lián)，每段母線各引接一回并網(wǎng)線，2條并網(wǎng)線相互備用。2段母線各承載高壓電動機及一臺10/0.38kV低廠變。由#1、#2低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負荷供電。機組的起動／備用電源由并網(wǎng)線倒送取得。并網(wǎng)點為5、6＃燒結(jié)配電室10kV母線。如接入系統(tǒng)設(shè)計有變動，會引起相應(yīng)設(shè)備的變動。各級電壓中性點接地方式發(fā)電機中性點采用不接地的方式，10kV廠用電中性點為不接地方式，0.38kV廠用電系統(tǒng)中性點為直接接地動力和照明共用的低壓供電網(wǎng)絡(luò)。廠用電接線及布置廠用電接線方案高壓廠用電電壓為10kV；10kV廠用供電母線為單母線分段〔Ⅰ、Ⅱ〕，10kV廠用母線直接從發(fā)電機出口母線引接。#1循環(huán)風機，引風機、#1循環(huán)水泵高壓電動機及#1低壓廠用變壓器均接至10KVI段母線。#1循環(huán)風機，#2，#3循環(huán)水泵高壓電動機及#2低壓廠用變壓器高壓接至10KVII段母線。高壓柜選用KYN28系列柜型。低壓廠用電電壓：0.38/0.22kV。由#1、#2低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負荷供電。380V母線采用單母線分段接線方式。每臺低壓廠用變壓器各接一段母線，各帶一局部低壓廠用負荷，兩段母線之間可以手動/自動切換。低壓開關(guān)柜選用GGD型固定開關(guān)柜。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹脂澆鑄干式變壓器。動力變壓器帶IP20級外殼。廠用電布置廠用10kV配電裝置，廠用變壓器和低壓廠用配電裝置布置在汽機房的B-C跨層。變壓器柜和低壓柜并列布置。過電壓保護及接地在汽機房頂,裝設(shè)避雷帶保護。鍋爐利用自身鋼結(jié)構(gòu)實現(xiàn)防雷及接地。在10kV母線上裝設(shè)氧化鋅避雷器,真空斷路器出口裝有過電壓保護裝置。本工程接地采用復合接地網(wǎng)。水平接地體采用扁鋼，垂直接地極采用鋼管。接地電阻滿足規(guī)程要求。照明和檢修網(wǎng)絡(luò)常用工作照明主廠房正常照明電源由工作PC引接。輔助廠房的正常照明由與其系統(tǒng)相對應(yīng)的配電箱引接。照明全部采用無極節(jié)能燈具。鍋爐本體內(nèi)檢修用照明電源電壓為12V，設(shè)有220/12V降壓變壓器，由鍋爐本體照明配電箱供電。事故照明事故照明燈由直流裝置內(nèi)的逆變器供電。遠離主廠房的輔助車間事故照明采用應(yīng)急燈。主廠房出入口、通道等人員疏散口處，設(shè)有平安標志燈。檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房內(nèi)不設(shè)專用檢修段，采用固定的三相四線制電源樹干形低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，機、爐自成單元，每單元檢修采用串聯(lián)分支供電。電纜設(shè)施電纜通道與業(yè)主方聯(lián)絡(luò)的10kV聯(lián)絡(luò)線路和廠用備用電源線路敷設(shè)及連接電纜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況而定,盡量利用原有電纜溝或電纜橋架，該局部設(shè)計由承包方負責.根據(jù)不同的現(xiàn)場情況，電纜敷設(shè)優(yōu)先考慮橋架敷設(shè)。滿足“電力工程電纜設(shè)計標準〞要求。本工程電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜。控制電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。至計算機的電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。電纜防火電纜溝內(nèi)防火采用防火墻及防火隔板，架空電纜采用防火枕。電纜孔洞、電氣盤下用防火堵料封堵。本工程所有電纜均采用阻燃電纜，并采取特殊阻燃措施，如用防火槽盒等。直流系統(tǒng)全廠選用一套容量為200Ah鉛酸免維護蓄電池〔雙機熱備型〕。直流成套裝置為控制、信號、保護、自動裝置、事故照明、UPS不停電電源。直流油泵等直流符合提供可靠電源。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機勵磁方式按廠家優(yōu)勢選定，微機全自動調(diào)整勵磁。上述勵磁裝置均由電機廠隨機配套。勵磁屏布置在集控室內(nèi)。二次線、繼電保護及平安自動裝置元件與線路的控制保護方式和主控室布置發(fā)電機元件控制設(shè)在汽機及發(fā)電機集控室內(nèi)；發(fā)電機的勵磁,發(fā)電機的保護組屏置于集控室內(nèi)；10kV線路，高壓電動機及廠用變壓器等采用綜合保護裝置，設(shè)在就地高壓開關(guān)柜上。在主控室的微機監(jiān)控系統(tǒng)LCD上,通過鼠標和鍵盤可對上述元件及線路進行控制和操作。電氣監(jiān)控系統(tǒng)電氣監(jiān)控系統(tǒng)采用分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，分三層設(shè)置，即數(shù)據(jù)采集和I/O接口，通訊管理機以及后臺工作站，各層間各自獨立工作，互不影響。通過電氣監(jiān)控系統(tǒng)可對整個電廠的10kV配電裝置、發(fā)電機進行遙測、遙控、遙信等；電廠監(jiān)控系統(tǒng)主要由微機監(jiān)控裝置、微機保護裝置、微機同期裝置等構(gòu)成。電氣系統(tǒng)：機、爐、電采用DCS分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動化水平。所有電氣主系統(tǒng)和廠用電系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控以綜合自動化設(shè)備為主，并保存最簡單的常規(guī)控制功能，發(fā)電機和廠用設(shè)電氣后臺，后臺值班機和備用機雙機系統(tǒng)，配置根據(jù)數(shù)據(jù)量適應(yīng)主流。綜合自動化系統(tǒng)主要功能具有：實時數(shù)據(jù)采集及處理；事件順序記錄、越限和異常報警；控制和操作；運行工況顯示及打印輸出；統(tǒng)計計算；同步對時；在線自診斷與冗余管理。綜合自動化系統(tǒng)監(jiān)控對象及信息內(nèi)容a)模擬量b)開關(guān)量c)電能脈沖量d)控制量繼電保護配置1)發(fā)電機保護發(fā)電機定子繞組及引出線短路故障的縱聯(lián)差動保護；定子繞組90%接地保護；發(fā)電機外部短路故障的復合電壓起動的過電流保護；定子繞組的過負荷保護；勵磁繞組過負荷保護，轉(zhuǎn)子繞組一點、二點接地保護；發(fā)電機失磁保護。2)10kV聯(lián)絡(luò)線：線路光纖差動保護；方向過電流；單相接地保護；復合電壓閉鎖過流保護。3)低壓廠用變壓器電流速斷保護；過電流保護(帶定時限和反時限)；溫度保護；單相接地保護；零序過流保護。4)高壓電動機縱差保護〔2000kW以上的電動機〕；電流速斷保護；過電流保護(帶定時限和反時限)；單相接地保護；低電壓保護。自動裝置(1)同期系統(tǒng)采用微機自動準同期裝置，并裝有手動準同期裝置。(2)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)裝設(shè)自動調(diào)整勵磁裝置(AVR)。勵磁屏由發(fā)電機廠家成套供給〔整體配套設(shè)計由承包商負責〕。勵磁屏帶RS485通信接口，勵磁電壓、電流有4～20mA輸出信號。計量表計在發(fā)電機出口、10kV聯(lián)網(wǎng)線開關(guān)柜上，各裝設(shè)1塊0.5級雙向數(shù)字式電度表，PT柜裝設(shè)電壓表，廠變及電動機開關(guān)柜各裝設(shè)1塊0.5級單向數(shù)字式電度表。電度表安裝于相應(yīng)的開關(guān)柜。消防報警汽機島設(shè)置獨立的火災(zāi)報警系統(tǒng)，各控制室、開關(guān)室、應(yīng)設(shè)煙氣探測，電纜層應(yīng)設(shè)熱敏電纜探測，重點區(qū)域布置火情手報器。通信余熱發(fā)電站通訊系統(tǒng)設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度及管理用固定2部，通過通訊終端盒與業(yè)主通訊系統(tǒng)連接。廠用電率計算表廠用電表序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量額定容量安裝數(shù)量備用數(shù)量換算系數(shù)計算功率KW臺臺KW1200鍋爐給水泵5542882200鍋爐循環(huán)風機2000232003取樣加藥裝置334爐頂電動葫蘆30052x100鍋爐給水泵30212462x100鍋爐引風機35012807軸封冷卻器抽風機2211.68射水泵電機3021249凝結(jié)水泵電機50214010高壓油泵電機110110011交流輔助油泵11110012膠球清洗泵1110013頂軸油泵電機15210014除鹽水泵電機30210015橋式起重機10016循環(huán)水泵2503140017工業(yè)水泵30314818機力塔主風機132219循環(huán)水加藥設(shè)備1120分體式空調(diào)600小計43扣除燒結(jié)環(huán)冷風機停運負荷-5604-1792合計2532.8用電率：25÷14000×100%=18.1%熱控局部概述本工程配置3臺燒結(jié)余熱鍋爐〔200m2+200m2+2X100m2〕,配置15MW凝汽式汽輪發(fā)電機組一臺。三爐一機各自配置獨立的DPU(冗余)，I/O機柜?？刂品绞奖竟こ谈鶕?jù)機組的熱力系統(tǒng)特點，采用機、爐、電集中控制，控制室布置在汽機間。操作臺上設(shè)有處理緊急狀況的緊急按鈕。除設(shè)備自帶的二次儀表外，不再設(shè)置盤裝儀表，采用DCS無盤化操作。其中2X100m2余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場機柜室，與集中控制室實現(xiàn)通訊。燒結(jié)主控DCS與余熱電站DCS實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，滿足運行需要?？刂剖也贾帽竟こ滩捎脵C、爐、電同室控制，控制室布置在汽機間運轉(zhuǎn)層。在控制室底下設(shè)電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜橋架引入控制盤、柜?？刂剖覂?nèi)設(shè)汽機、鍋爐I/O機柜、繼電器柜、計算機電源柜、輔助柜、熱控配電柜、電氣機柜、汽機操作員站、汽機保護柜、DEH操作臺、鍋爐操作員站、電氣后臺操作員站、工程師站，打印機和生產(chǎn)。其中2X100m2余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場控制室，放置鍋爐I/O機柜、熱控配電柜。熱工自動水平控制系統(tǒng)DCS作為機組的主要控制系統(tǒng)，實現(xiàn)三爐一機控制。在少量就地人員操作配合下，在控制室內(nèi)實現(xiàn)機組的啟/停操作，并能在控制室內(nèi)實現(xiàn)機組正常運行工況監(jiān)視、調(diào)整及異常工況的停機、停爐、報警和緊急事故處理。鍋爐汽包水位，汽機熱井水位、循泵房場景采用工業(yè)電視監(jiān)視。DCS的功能包括：數(shù)據(jù)釆集處理和生產(chǎn)過程的監(jiān)視〔DAS〕；生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制〔MCS〕；生產(chǎn)過程開關(guān)量控制和邏輯順序控制〔SCS〕；汽機調(diào)節(jié)及保護功能；汽機數(shù)字式電液控制系統(tǒng)〔DEH〕；汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)；在汽機機頭側(cè)設(shè)監(jiān)視保護盤，供機組啟動、停止、運行時就地監(jiān)視。機、爐不設(shè)置常規(guī)儀表盤，釆用DCS對機組熱工參數(shù)進行監(jiān)視和控制。以LCD、鍵盤、鼠標作為機組的主要監(jiān)控手段。分散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)DCS控制系統(tǒng)由過程控制站、人機接口裝置和通訊系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)易于組裝、使用和擴展。整套DCS系統(tǒng)采用縱向分層，橫向劃分假設(shè)干個功能區(qū)分散控制結(jié)構(gòu)，使之與受控對象相對應(yīng)。在劃分功能區(qū)的過程中，考慮系統(tǒng)功能區(qū)內(nèi)被控對象在DCS硬件組裝時保持適當?shù)南到y(tǒng)硬件冗余性，相關(guān)性和獨立性，以保證單個控制站故障時，不影響機組運行。根據(jù)控制器的處理能力及工藝系統(tǒng)特點劃分假設(shè)干個功能區(qū)。每個功能區(qū)內(nèi)根據(jù)工藝對象劃分假設(shè)干個功能組，完成每組設(shè)備控制和操作。DCS系統(tǒng)設(shè)四個操作員站分別對應(yīng)三爐一機，各操作員站功能設(shè)置一致，互為備用。預(yù)留一個DEH操作臺。本工程設(shè)置一個工程師站，本工程師站必要時可做操作員站使用。工程配置一臺打印報表的黑白激光打印機。本工程配置一臺DCS調(diào)試用DELL筆記本主流配置電腦。分散控制系統(tǒng)的可靠性：為保證機組平安可靠運行，控制系統(tǒng)主要措施如下：采用可利用率高性能優(yōu)越的控制設(shè)備；采用適度的冗余配置：通訊網(wǎng)絡(luò)、控制器、重要IO模件、重要I/O點、供電電源冗余配置確保系統(tǒng)長期可靠運行；DCS功能分散，任一模件故障不會影響其它模塊的正常運行；控制系統(tǒng)具有自診斷及模件升級功能；控制系統(tǒng)故障時控制對象處于平安位置。后備手操：為了確保DCS通訊故障或操作員站全部癱瘓時，本工程設(shè)置必要的后備手操按鈕/開關(guān)，采用硬接線方式直接作用于被控對象。主要后備手操有緊急停機、緊急停爐、緊急開汽包事故放水門、緊急開向空排汽門、啟動交直流油泵、跳發(fā)電機等。鍋爐局部重要量(加隔離器)：鍋爐進口高溫煙氣流量；鍋爐進口低溫煙氣流量；環(huán)冷機一段煙壓A；環(huán)冷機一段煙壓B；環(huán)冷機一段煙壓C；環(huán)冷機二段煙壓A；環(huán)冷機二段煙壓B；環(huán)冷機二段煙壓C；環(huán)冷機一段底部風管壓力；環(huán)冷機二段底部風管壓力；低壓主蒸汽流量；低壓鍋筒水位；低壓鍋筒水位；中壓主蒸汽流量；中壓鍋筒水位；中壓鍋筒水位；汽機局部重要量(加隔離器)汽機進口中壓蒸汽流量；汽機進口低壓蒸汽流量；中壓蒸汽壓力；低壓主汽壓力；熱井液位；所有調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)的模擬量反應(yīng)信號增加隔離器。DCS接地采用單獨接地銅排。熱工自動化功能分散控制系統(tǒng)功能如下：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)功能：過程變量的掃描和處理；過程變量的越限報警；LCD顯示；打印制表；歷史數(shù)據(jù)存貯和檢索；機組性能計算；操作員站操作記錄；模擬量控制系統(tǒng)(MCS)功能；低壓鍋筒水位調(diào)節(jié)；中壓鍋筒水位調(diào)節(jié)；過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)；鍋爐進口煙氣壓力控制；汽機凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)；順序控制系統(tǒng)(SCS)功能；SCS系統(tǒng)主要用于輔機的程序控制及聯(lián)鎖保護，在可能的條件下實現(xiàn)子組級、功能級。SCS接受運行人員的指令，自動完成功能組與子組內(nèi)的輔機和相關(guān)閥門的順序起停；開關(guān)控制自動實現(xiàn)所有輔機和相關(guān)閥門的聯(lián)鎖保護。順序控制系統(tǒng)子組級劃分以各輔機為單位主要有：引風機子組；循環(huán)風機子組；回水泵子組；給水泵子組；射水泵子組；潤滑油泵子組；循環(huán)水泵子組；凝結(jié)水泵子組等。順序控制的主要輔機可在集控室內(nèi)，通過LCD/鍵盤進行操作控制。根據(jù)運行人員指令可實現(xiàn)程序暫停或中斷和程序跳步功能。LCD上能顯示操作指導設(shè)備和順序執(zhí)行狀態(tài)及各種信息。汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)：汽機DEH由汽機配套廠家完成。根本功能是：在并網(wǎng)前對汽機轉(zhuǎn)速進行控制；在并網(wǎng)后對汽機進行負荷控制；并能在純凝工況下平安經(jīng)濟運行。DEH包括控制處理過程輸入、輸出通道。DEH與ETS〔由DCS實現(xiàn)〕、DCS之間采用硬接線連接，同時具備與DCS的通訊功能。DEH配操作員站。汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS〕：汽機超速〔三取二〕；軸向位移過大；〔二取二〕潤滑油壓過低〔三取二〕；發(fā)電機主保護動作；手動跳閘；DEH故障跳機；脹差大；軸瓦振動大；軸溫/回油溫度過高。凝汽器真空〔三取二〕；汽輪機平安監(jiān)測汽機轉(zhuǎn)速監(jiān)測報警；軸承振動監(jiān)測報警；軸向位移監(jiān)測報警；汽缸膨脹監(jiān)測報警；汽機脹差監(jiān)測報警；油箱油位監(jiān)測報警；油動機行程監(jiān)測。保護聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)汽包水位保護；汽機、發(fā)電機跳閘保護；輔機有關(guān)保護；熱工報警由DCS實現(xiàn)不另設(shè)常規(guī)報警裝置。電源、氣源電源是熱控設(shè)備的動力，是機組平安運行的保證，必須保證供電電源的可靠性。(1)余熱鍋爐、汽機等系統(tǒng)的電動閥門用380V/220VAC電源。采用雙回路供電方式〔帶自動切換裝置〕。(2)DCS系統(tǒng)供電，采用雙回路供電〔帶自動切換裝置〕：一路來自低壓廠用母線(220VAC)；另一路來自UPS220VAC。集控室UPS電源容量不低于16kVA，停電保持時間不低于30分鐘。就地機柜室UPS電源容量不低于10kVA，停電保持時間不低于30分鐘。(3)熱工保護、控制用直流電源采用雙回路供電方式，引自廠用直流屏。(4)TSI,工業(yè)電視電源〔均為2路電源〕其中1路必須來自UPS；計量在電廠各種補水主管道上均設(shè)置流量表，流量表可現(xiàn)場顯示，同時進入主控室DCS系統(tǒng)。生活水管道在電廠主管道處設(shè)置流量表〔或水表〕。暖通空調(diào)工程采暖熱源采暖為蒸汽采暖方式，采暖蒸汽接自鍋爐低壓蒸汽。采暖系統(tǒng)汽機房采用蒸汽采暖，按維持室內(nèi)值班采暖溫度5℃主廠房內(nèi)控制室、辦公室、休息室、衛(wèi)生間等均采用蒸汽采暖。循環(huán)水泵房采用蒸汽采暖。通風空調(diào)上下壓配電室、發(fā)電機出線小室、化驗室設(shè)機械排風裝置。高壓配電室、控制室、辦公室等設(shè)分體式空調(diào)。土建局部電廠建筑堅持“平安、適用、經(jīng)濟、美觀〞的原那么，建筑布置滿足工藝功能要求，造型簡潔大方、色調(diào)清新宜人，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，其建筑色彩標準采用《港陸鋼鐵色彩標準》滿足港陸鋼鐵管理要求。本工程所采用的建筑材料、設(shè)計依據(jù)、竣工驗收等滿足國內(nèi)目前實行的國家、行業(yè)、地方標準、規(guī)程及標準。主要生產(chǎn)建〔構(gòu)〕筑物的布置及結(jié)構(gòu)選型〔一〕主廠房主廠房兩列布置，汽機間跨度24m，總長33m，汽機間共5個-6m柱距布置汽輪發(fā)電機系統(tǒng)，分為二層、±、層；電氣控制間跨度9m，分四層布置，布置上下壓配電室，為管道、電纜夾層，集控室布置在層。汽機間為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。本工程所有彩鋼板夾芯材料為巖棉。屋面梁底標高為。屋架下設(shè)一臺橋式吊車，軌頂標高為；電氣間局部框架結(jié)構(gòu)。填充墻用240厚多孔磚墻，墻體雙面粉刷，做內(nèi)外墻涂料，與原廠區(qū)建筑色調(diào)保持協(xié)調(diào)；地面為細石混凝土地面，運轉(zhuǎn)層鋪地磚。門采用卷簾門、鋼門、鋼防火門，窗為塑鋼推拉窗。汽機間屋面采用彩色夾芯鋼板，設(shè)通風采光天窗，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)天溝。樓梯扶手及室內(nèi)欄桿采用鋼欄桿。3.主廠房采光主廠房各車間以自然采光為主，輔以人工照明補充天然采光缺乏汽機房各層適當部位均設(shè)有側(cè)窗，汽機房在運轉(zhuǎn)層設(shè)有高窗，以滿足廠房的照度要求。汽機房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。廠房樓層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓面平臺與設(shè)備平臺脫開。吊車梁采用預(yù)制混凝土吊車梁，汽輪發(fā)電機根底采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。屋蓋系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。汽機間屋頂設(shè)置氣樓。〔二〕鍋爐島1．1．2臺200m2鍋爐+1臺2x100m2鍋爐余熱鍋爐，采用半露天結(jié)構(gòu)，鍋爐本體爐頂設(shè)置大雨棚?！泊朔桨?X100m2燒結(jié)余熱鍋爐根底布置跨越棧橋，由于距離棧橋過近，考慮樁基及承臺布置，需要業(yè)主提供棧橋地下根底詳細資料以確定現(xiàn)有鍋爐布置方案的可行。如不可行須在附近另覓地重新布置?！冲仩t頂部司水小室地板采用花紋鋼板，增加密封性。2.風機及鍋爐加藥取樣裝置、排污裝置，毗鄰鍋爐布置。煙道支架為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?！踩逞h(huán)水系統(tǒng)1.循環(huán)水泵房，平面尺寸*，柱距，跨度，布置于在冷卻塔一側(cè)，單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，240厚磚墻，凈空高度，設(shè)一臺橋式吊車。根底采用鋼筋混凝土條形根底。循環(huán)水泵及工業(yè)水泵根底采用混凝土大塊式根底。。2.冷卻塔，*共2格，上部為混凝土框架結(jié)構(gòu)，底部鋼筋混凝土蓄水池?！菜摹称渌?gòu)筑物1．外管支架采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根底采用鋼筋混凝土獨立根底。2.地下坑池、溝道及一些小型設(shè)備根底。(五)根底處理參照2002年燒結(jié)機地勘資料，本工程主要建、構(gòu)筑物如主廠房、鍋爐、及煙囪等采用淺根底，以⑤圓礫層或⑦強風化花崗片麻巖層為根底持力層。其余建、構(gòu)筑物根底可座于④層中粗砂層上。如冷卻塔等構(gòu)筑物因為根底埋深較淺的原因那么須對軟弱土層進行換填處理，以滿足承載力要求。由于新建主廠房等構(gòu)筑物距離廠區(qū)原有建筑物較近，基坑開挖及圍護須考慮對周邊建筑物的影響，所引起的基坑圍護以及不可預(yù)見的的地基處理或地下設(shè)施改造，不在此次報價范圍之內(nèi)。地基處理方案最終以本工程巖土工程詳細勘察報告為準?？拐鹪O(shè)計根據(jù)《建筑抗震設(shè)計標準》，廠址所在區(qū)域抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計地震分組為第二組，設(shè)計根本地震加速度，所有建構(gòu)筑物的抗震設(shè)計及構(gòu)造措施按《建筑抗震設(shè)計標準》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附圖詳見附件，目錄如下：Z01“總平面布置圖〞J01“帶冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)圖〞J02“環(huán)冷機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)圖〞J03“熱力系統(tǒng)圖〞J04“汽機房±平面布置圖〞J05“汽機房層平面布置圖〞J06“汽機房層平面布置圖〞J07“汽機房橫斷面圖〞J08“帶冷機鍋爐布置圖〞J09“1#環(huán)冷機鍋爐布置圖〞J10“2#環(huán)冷機鍋爐布置圖〞J11“2x100m2J12“200m2S01“供水系統(tǒng)圖〞S02“水量平衡圖〞S03“循環(huán)水系統(tǒng)布置圖〞D01“電氣主接線圖〞K01“DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置圖〞供貨清單詳見附件一，所有設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量以施工圖為準。承包范圍承包商設(shè)計范圍為滿足新建余熱鍋爐汽輪發(fā)電機組正常生產(chǎn)運行，要求設(shè)計一座配備必要主輔設(shè)備、技術(shù)成熟可靠、功能完整的發(fā)電廠的初步設(shè)計〔含平安設(shè)施設(shè)計、環(huán)保章節(jié)和概算〕、施工圖設(shè)計，具體設(shè)計內(nèi)容包括：——3臺余熱鍋爐+1臺15MW凝汽、補汽式汽輪發(fā)電機組工藝系統(tǒng)整體設(shè)計；——配套循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計；——配套控制系統(tǒng)的設(shè)計；——環(huán)冷機密封改造設(shè)計；——紅線范圍內(nèi)介質(zhì)管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、廠內(nèi)道路的設(shè)計；——紅線范圍內(nèi)必要的消防設(shè)施、平安環(huán)保設(shè)施；——紅線范圍內(nèi)各系統(tǒng)土建工程設(shè)計〔含樁基設(shè)計〕；——站內(nèi)采暖通風、電源及變壓器、照明、起重、通訊、生活設(shè)施設(shè)計。——余熱鍋爐+凝汽式汽輪發(fā)電機組整體配套電氣系統(tǒng)的設(shè)計；——上下壓配電系統(tǒng)的設(shè)計；——配套循環(huán)水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的設(shè)計；——區(qū)域電氣自動火災(zāi)報警系統(tǒng)和電氣防火系統(tǒng)設(shè)計；——廠房照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)的設(shè)計——余熱電廠接入系統(tǒng)的設(shè)計(僅包括余熱電廠并網(wǎng)雙側(cè)4面聯(lián)絡(luò)柜及聯(lián)絡(luò)電纜、電纜通道的設(shè)計、不含與電力系統(tǒng)相關(guān)的局部)承包商供貨范圍本工程浙江西子聯(lián)合工程供貨范圍為電廠紅線范圍內(nèi)的熱機、水工、電氣、熱控等系統(tǒng)設(shè)備供貨和安裝指導〔具體供貨范圍詳見附件一《供貨清單》〕、電廠整體調(diào)試、理論培訓。所有供貨設(shè)備僅提供隨機備品備件及專用工具。整個工程的建設(shè)內(nèi)容本工程建設(shè)范圍為電廠紅線范圍內(nèi)的各系統(tǒng)設(shè)備和材料供貨、土建工程施工、設(shè)備安裝、調(diào)試到竣工驗收〔包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設(shè)備等特種設(shè)備使用證的辦理〕。主要包括：——主廠房1座，含汽機間、加藥間、輔助間；——循環(huán)水泵房及循環(huán)冷卻水設(shè)施1套；——消防設(shè)施——紅線范圍內(nèi)的配套介質(zhì)管網(wǎng)及排水管網(wǎng)；——紅線范圍內(nèi)的道路，介質(zhì)管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、；——廠內(nèi)電力上網(wǎng)設(shè)施——環(huán)冷機密封改造；——鍋爐、汽機、發(fā)電機附機電氣設(shè)備——循環(huán)水泵房及循環(huán)冷卻水電氣設(shè)施；——余熱廠區(qū)上下壓配電室電氣設(shè)備和直流設(shè)備〔考慮事故油泵負荷和事故照明〕；——電氣防火及自動火災(zāi)報警設(shè)施；——區(qū)域照明〔包括道路、廠房、辦公樓等〕；————交接點外側(cè)的配套各管線、通訊、能源介質(zhì)聯(lián)網(wǎng)工程及其土建工程；——初勘工程和詳勘工程；——紅線范圍內(nèi)的拆遷、地基處理、擋護工程和“三通一平〞,拆遷工程包含原有煙罩、熱風燒結(jié)及余熱設(shè)備的撤除；——廠外道路；——平安、環(huán)境影響評價；——10KV起動備用電源電纜供貨及其相應(yīng)土建安裝工程?！酂犭姀S接入系統(tǒng)的設(shè)計及施工。浙江西子聯(lián)合工程承包范圍以外由甲方自行負責。甲方供貨范圍除浙江西子聯(lián)合工程供貨范圍以外均由甲方負責。備品備件、包括所有設(shè)備所需的潤滑油。試運行期間〔包括分部和整體試運行、性能測試〕消耗的電力、煤氣、水、蒸汽、壓縮空氣、化學藥品、油等均由甲方負責承當。4..除供貨設(shè)備自帶材料外，所有材料〔電纜、電纜頭、橋架、火災(zāi)報警、防火封堵、通訊、照明、接地扁鋼、發(fā)電機小室出線安裝材料、并網(wǎng)柜與原有開關(guān)柜并柜材料、管材、板材、管件、連接法蘭、支吊架、保溫油漆等〕均由甲方提供，具體詳見附件一。因施工圖設(shè)計超出附件一〔設(shè)備供貨清單〕以外的設(shè)備均由甲方供貨。主機供貨界限鍋爐本體供貨界限：.1承包商負責鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)局部，主要包括鍋爐鋼架、根底錨栓、平臺扶梯、鍋爐本體外護板、鍋爐本體保溫用金屬件。.2承包商負責鍋爐本體局部，主要包括所有受熱面、集箱、低壓鍋筒及內(nèi)部裝置〔配置除氧器〕、中壓鍋筒及內(nèi)部裝置，及該局部部件涉及的其它附件、支座等固定件。.3承包商負責鍋爐本體范圍內(nèi)所有管道及支吊架。.4承包商負責鍋爐本體一次閥門、儀表。鍋爐本體全部一次閥門、儀表，包括就地壓力表、就地水位計、平衡容器、就地溫度計、檢修人孔、中低壓蒸汽出口電動閘閥等的供貨。.5承包商負責鍋爐給水裝置，含給水操縱臺所包括的所有手動操作閥、電動操作閥〔含執(zhí)行機構(gòu)〕、其它閥門、過濾器、附件和相關(guān)儀表的供貨。.6承包商負責鍋爐中壓、低壓集汽集箱及其附件；消聲器。.7鍋爐高溫、低溫入口煙道，出口煙道〔含外護板、保溫用金屬件〕、雨棚及司水小室的設(shè)計由承包商負責，甲方負責采購安裝。.8鍋爐底層維護結(jié)構(gòu)的設(shè)計由承包商負責，甲方負責采購安裝。汽機本體供貨界限：.1甲方負責從主汽閥到調(diào)節(jié)汽閥、排汽管道裝置出口范圍內(nèi)全部設(shè)備及附件，含補汽快關(guān)閥。.2甲方負責汽機廠成套范圍以內(nèi)的管道閥門等附件。.3汽機潤滑油由甲方提供。4.5.3冷卻塔供貨范圍：塔柱軸線外500mm處進水管為界〔焊接〕。技術(shù)效勞設(shè)計聯(lián)絡(luò)有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的方案、時間、地點和內(nèi)容由雙方共同商定。設(shè)計聯(lián)絡(luò)如下表。序號次數(shù)內(nèi)容地點時間人數(shù)11初步設(shè)計審查杭州待定待定21施工圖交底現(xiàn)場待定待定技術(shù)文件提交承包方提供的技術(shù)文件及圖紙應(yīng)能滿足余熱發(fā)電機組總體設(shè)計、設(shè)備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維護的需要。業(yè)主方提供的文件資料〔但不限于此〕工作配合和資料交換所用的語言為中文，單位為國際單位。業(yè)主方在合同生效后15天之內(nèi)提供給承包方設(shè)計用的圖紙技術(shù)資料：業(yè)主方根據(jù)本技術(shù)標準書的規(guī)定向承包方提供必需的圖紙和技術(shù)資料，對上述資料的正確性、完整性及交付時間負責。負責完本錢工程的初步設(shè)計階段及施工圖設(shè)計階段的現(xiàn)場勘探〔即詳勘〕。組織對承包方的初步設(shè)計及施工圖進行審查。業(yè)主方提供的技術(shù)資料深度滿足承包方進行施工圖階段設(shè)計的要求。這些資料準確，不能任意修改。燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域總布置圖。燒結(jié)區(qū)域供排水管網(wǎng)圖，地下管網(wǎng)圖、電纜溝道圖。燒結(jié)環(huán)冷機參數(shù)，風機參數(shù)。現(xiàn)有余熱利用裝置系統(tǒng)的布置圖。擬建場地周圍建筑物的地基圖。環(huán)〔帶〕冷機圖全套環(huán)〔帶〕冷罩配置圖全套。環(huán)〔帶〕冷機根底圖。環(huán)〔帶〕冷風機平立面圖、根底圖。環(huán)〔帶〕冷機附近建筑物平立面、根底圖。環(huán)〔帶〕冷機附近架空管道和支架平立面圖、根底圖。總圖范圍內(nèi)地下管線圖。環(huán)〔帶〕冷機1＃、2＃煙囪圖、煙囪支撐鋼架圖。環(huán)〔帶〕冷機鋼架圖全套。環(huán)〔帶〕冷機回轉(zhuǎn)裝置(總圖、臺車本體、臺車三角梁)。環(huán)〔帶〕冷機煙氣利用段鼓風箱圖紙。燒結(jié)主廠房平立面結(jié)構(gòu)圖。熱風燒結(jié)管道和支架的平立面圖、根底圖。5＃、6＃燒結(jié)配電室的布置圖。公用介質(zhì)〔化水、原水、排水、消防水、生活水等接口位置確定?！吃|(zhì)報告。與本次方案主要建、構(gòu)筑物鄰近的廠區(qū)建筑物地下局部施工圖紙。〔2x100m2余熱鍋爐局部棧橋地下結(jié)構(gòu)、主廠房旁中轉(zhuǎn)站等結(jié)構(gòu)根底詳圖，200m總平面圖確認無誤后，承包方提供詳勘點位圖后20天業(yè)主提供詳勘報告。承包方提供的技術(shù)文件合同簽訂后10個工作日內(nèi)總承包方向發(fā)包方提供一份詳細的資料清單。提供工程方案進度網(wǎng)絡(luò)圖。承包方僅提供整套系統(tǒng)運行維護手冊，運行規(guī)程和檢修規(guī)程由業(yè)主方編寫?？⒐べY料提交按照港陸鋼鐵工程竣工驗收的有關(guān)文件執(zhí)行。技術(shù)文件的要求工作配合和資料交換所用的語言為中文，單位為國際單位。承包方提供給業(yè)主方初步設(shè)計圖紙10套〔帶PDF電子版1套〕。承包方提供給業(yè)主方施工圖圖紙14套〔帶PDF電子版1套〕。承包方提供設(shè)備隨機資料為2套〔〔其中原件1套〕〕。承包方應(yīng)提供適用于本工程實際情況的，為本工程專用的技術(shù)資料〔運行、維護手冊〕4套〔其中原件1套〕。人員培訓培訓內(nèi)容承包方應(yīng)選派有經(jīng)驗和有能力的指導人員對業(yè)主方技術(shù)人員進行培訓。培訓方式承包方應(yīng)提供的培訓為本工程現(xiàn)場理論培訓。工程進度本工程主機設(shè)備為3臺余熱鍋爐和1臺汽輪發(fā)電機組。由于鍋爐和汽輪機均為非標準產(chǎn)品，設(shè)計制造周期較長，是制約本工程進度的主要因素。由于6#環(huán)冷機目前在建，配套2＃燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐建設(shè)為二期，時間待定。參照“電力工程工程建設(shè)工期定額〞及國內(nèi)同類型廠建設(shè)的經(jīng)驗，結(jié)合本工程具體要求，本工程施工綜合進度如下〔供參考〕：①施工準備 1 月——土建施工周期 4 月②主機設(shè)備安裝周期——余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備 3 月——汽輪發(fā)電機組 3 月③輔機及系統(tǒng)管道安裝周期 4 月④主機設(shè)備分部調(diào)試 ～1 月⑤聯(lián)合調(diào)試及72h試運行 1 月考慮各個階段的交叉及影響，除2＃燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐島外，本工程工期約為12個月。設(shè)計進度序號名稱完成時間備注1初步設(shè)計合同生效后1個月2初步設(shè)計審查5天3施工圖初步設(shè)計審查通過個月交清配合工程進度分批交付土建主要設(shè)備根底圖初步設(shè)計審查通過后1個月土建全部圖紙初步設(shè)計審查通過個月工藝安裝圖紙初步設(shè)計審查通過后4個月其余圖紙初步設(shè)計審查通過后4.5個月4竣工圖工程試運行通過后2個月保證值及考核方法保證值的前提條件業(yè)主保證200m2燒結(jié)環(huán)冷機煙氣條件見表9－1，下表為單臺參數(shù)，本工程共有2臺，參數(shù)相同。表9-1200m2序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1余熱鍋爐1＃廢熱煙氣溫度℃400保證值余熱鍋爐2＃廢熱煙氣溫度℃300保證值2環(huán)冷機1＃煙囪可用廢氣量Nm3/h18×104保證值環(huán)冷機2＃煙囪可用廢氣量Nm3/h18×104保證值業(yè)主保證100m2燒結(jié)帶冷機煙氣條件見表9－2，下表為單臺參數(shù)，本工程共有2臺，參數(shù)相同。表9-2100m2序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1余熱鍋爐1＃廢熱煙氣溫度℃350保證值2環(huán)冷機1＃煙囪可用廢氣量Nm3/h10×104保證值汽輪發(fā)電機組出力考核余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機在通過72小時試運行正常后，在業(yè)主方提供的前提條件下，對整個工程進行2小時的驗收考核。汽輪發(fā)電機組考核指標為：考核期間環(huán)境溫度為25℃時，汽輪機發(fā)電機組的輸出功率到達13.7MW。擔保和性能保證的要求此技術(shù)附件中提供的擔保和性能保證基于以下條件才是有效的設(shè)備按承包方的說明和手冊進行操作、檢查和維護；設(shè)備在所規(guī)定的條件下運行；由于不是承包方的原因而造成的設(shè)備移交日期的延誤不超過合同規(guī)定的移交日期6個月；未經(jīng)承包方允許，不得對已交貨的設(shè)備和設(shè)計作任何的修改；業(yè)主方按承包方的要求已保存了的包括異常情況、檢修、燃料、耗材補充數(shù)量和運行數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有記錄；有關(guān)要求是基于合同簽訂之日有效的法律、法規(guī)或有關(guān)當局的規(guī)定。72小時試運行通過后6個月內(nèi)，由于業(yè)主方的原因，無法提供測試的保證條件，那么視為承包方通過性能測試驗收。擔保和性能保證不適用于：非承包方供貨范圍內(nèi)的部件引起的缺陷和故障；燒結(jié)冷卻機運行偏離設(shè)計工況；非可抗拒原因〔自然災(zāi)害、瘟疫等〕。性