防爆裝載機技術(shù)條件

Q/X015－2015PAGEPAGE1Q/XXXXXXXXXXXXX有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XXX015-2015ZL30EFB輪胎式防爆裝載機技術(shù)條件2015－1－3發(fā)布2015－1－3實施XXXXXXXXXXXX有限公司發(fā)布

前言本標(biāo)準(zhǔn)是按照MT/T989-2006《礦用防爆柴油機無軌膠輪車通用技術(shù)條件》和JB/T3688.2-1998《輪胎式裝載機技術(shù)條件》有關(guān)要求編寫的。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXX限公司有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXX有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：。

防爆柴油機額定功率（KW)80防爆柴油機額定轉(zhuǎn)速（r/min)2300防爆柴油機位置后置4、技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1裝載機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2裝載機上的電器設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的有關(guān)規(guī)定，并取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。4.1.3裝載機配備的防爆柴油機應(yīng)符合MT990-2006的規(guī)定，并取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。4.1.4連接電器設(shè)備的電纜線除應(yīng)符合MT818的規(guī)定之外，還具備耐油性，并應(yīng)可靠固定和保護。4.1.5裝載機的型號編制應(yīng)參照MT/T154.8的規(guī)定。4.1.6裝載機的零部件、外購件、外協(xié)件應(yīng)按規(guī)定的程序檢驗合格方可進行裝配。4.1.7裝載機的易損件、通用件應(yīng)保證互換性。4.1.8裝載機外露部件不應(yīng)使用非金屬材料。4.1.9裝載機使用的非金屬材料應(yīng)符合MT113的規(guī)定。4.1.10裝載機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766-2001的規(guī)定。4.2性能要求4.2.1裝載機駕駛室頂部應(yīng)堅固耐用。駕駛室設(shè)計外開門或活動?xùn)艡?，高度?yīng)滿足駕駛員配戴安全帽，儀表報警易于觀察，座位應(yīng)安全舒適，便于操作。4.2.2轉(zhuǎn)向機構(gòu)應(yīng)工作靈活可靠。4.2.3變速機構(gòu)應(yīng)操作靈活、動作準(zhǔn)確、無卡滯。4.2.4工作液壓系統(tǒng)應(yīng)操作靈活、動作準(zhǔn)確。4.2.5液力變距器應(yīng)工作正常、傳動可靠。4.2.6裝載機必須設(shè)有喇叭或其他音響裝置，在40m距離處聲壓要求≥70dB（A）。4.2.7裝載機在額定載荷下，應(yīng)能在設(shè)計最大坡道上平穩(wěn)起步，正常運行。4.2.8裝載機應(yīng)保證在不低于5℃的環(huán)境溫度下，在不大于15s鐘時間內(nèi)順利起動。4.2.9制動系統(tǒng)4.2.9.1裝載機應(yīng)裝有行車制動系統(tǒng)、緊急制動系統(tǒng)和停車制動系統(tǒng)。緊急制動和停車制動可為一套系統(tǒng)，但與工作制動應(yīng)是獨立控制的兩套機構(gòu)。4.2.9.2裝載機工作制動的最大靜態(tài)制動力，應(yīng)不小于裝載機最大重量的50%。4.2.9.3在水平干硬的路面上，裝載機以額定載荷、初速度為8km/h時的制動距離應(yīng)不大于2m。4.2.9.4停車制動系統(tǒng)應(yīng)能保證裝載機額定載荷下在15%坡道上停住，或空載時應(yīng)在20%坡道上停住。4.2.10裝載機的最大噪音，在駕駛員頭部位置，應(yīng)不大于90dB(A)，否則應(yīng)在說明書中注明駕駛員應(yīng)使用個體勞保用品，但不得超過95dB(A)。4.2.11裝載機的前照燈，至少保證車前20米處有4Lx的照明度。在距信號燈60m的位置，應(yīng)能清晰看到燈光。4.2.12裝載機應(yīng)配備1－2臺干粉滅火器，其所處位置應(yīng)能使操作者在需要時順利取處使用。4.2.13裝載機必須設(shè)有自動保護裝置，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時能聲光報警并在報警后延時1分鐘停機：a排氣溫度（68±2）℃；b冷卻水溫（95±2）℃；c廢氣水洗箱水位低至設(shè)定位置；d柴油機表面溫度（148±2）℃；e防爆柴油機機油壓力低至（0.2±0.05）Mpa；f瓦斯?jié)舛?.0%(有煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%)。4.2.14裝載機的液壓缸沉降量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2液壓缸沉降量（mm/h）靜態(tài)測試3h的平均值轉(zhuǎn)斗液壓缸舉升液壓缸≤20≤504.2.15裝載機操縱裝置的操縱力應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3操縱力單位：N手柄（動臂、翻斗）方向盤腳踏板≤120≤50≤3505、檢驗方法5.1檢測用量具、量規(guī)、儀器等均應(yīng)經(jīng)過法定計量部門計量檢查合格，且在鑒定周期內(nèi)使用。5.2裝載機空載運行，觀察、傾聽各活動(轉(zhuǎn)動)件應(yīng)無干涉、無異響，各連接件應(yīng)牢固可靠，車輛行駛無異常。5.3在不低于5℃的環(huán)境溫度下，用秒表測試，從開始起動到啟動成功的時間，連續(xù)三次，取平均值。5.4在額定載荷下，將裝載機置于平坦地面，用直尺測其最低部位距地面高度為最小地隙。5.5最小通過能力半徑的測試：前輪以最大轉(zhuǎn)角行駛一圈，車體最外側(cè)(鏟斗外、前側(cè)沿)軌跡半徑為通過能力半徑。5.6在裝載機正前方距離20m外，設(shè)置測試牌距地面高1m，牌面積為（0.5×0.5）m2，在測試牌上均布九點，調(diào)整車燈，使其聚焦良好，對準(zhǔn)測試牌，用照度計測試各點的光照度，取其平均值。5.7裝載機鏟斗滿載、加足燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水稱其重量為工作重量。5.8工作裝置（鏟斗）在空載條件下，用秒表測試其舉升、下降及前傾時間。5.9用鋼卷尺測量鏟斗內(nèi)腔尺寸，計算其容積，其值為斗容量。5.10裝載機在設(shè)計最大的坡道上滿載起步運行，看其是否能正常運行。5.11裝載機空載時，在平直道路上以初速度8Km/h運行，實施制動3次，取其平均值為最大制動距離。5.12駐車制動性能的測試，裝載機在設(shè)計最大坡道上實施駐車制動，應(yīng)能保持靜止無位移。5.13在距裝載機40m的地方，用聲級計測試音響裝置的聲級值。5.14裝載機正常作業(yè)時，在駕駛員頭部位置用聲級計測試噪聲，連測三次，取其平均值。5.15最大掘起力的測試5.15.1提升液壓缸最大崛起力的測試在準(zhǔn)備好的特定測試場地，用預(yù)備好的支撐塊支起前軸兩端，以前輪胎接觸地面為準(zhǔn)；尾部用安全鏈與地面連接，操作工作液壓機，使鏟斗切削刃底面保持水平，并高于底部基準(zhǔn)平面20mm，將預(yù)先設(shè)置于坑內(nèi)的拉力計鋼繩垂直安裝于切削刃后100mm處，橫向在鏟斗寬度的中心線上，操作提升液壓缸并加大油門，記錄拉力計所顯示的最大值，連續(xù)測試三組數(shù)據(jù)，取其平均值，則為提升液壓缸的最大崛起力。5.15.2轉(zhuǎn)斗液壓缸最大崛起力的測試用預(yù)先備好的支撐塊支起動臂下鉸銷，使切削刃地面水平，并高于底部基準(zhǔn)平面20mm，將預(yù)先設(shè)置于坑內(nèi)的拉力計鋼繩垂直固定于切削刃后100mm處，橫向在鏟斗寬度的中心線上，操作轉(zhuǎn)斗液壓缸使轉(zhuǎn)斗上翻，同時加大油門，記錄拉力計所顯示的最大值，連續(xù)測試三組數(shù)據(jù)，取其平均值，則為轉(zhuǎn)斗液壓缸的最大崛起力。5.16傾翻載荷的測試5.16.1最大平伸位置傾翻載荷測試在準(zhǔn)備好的特定測試場地，將產(chǎn)品尾部用安全鏈與地面連接，操作提升液壓缸使動臂上、下鉸銷在同一水平面上，操作轉(zhuǎn)斗液壓缸使載荷作用線通過鏟斗容積形心，鎖定位置并停止液壓系統(tǒng)工作，在鏟斗里裝載金屬塊，一直增加到即將傾翻為止，則所加載荷為最大平伸位置傾翻載荷，連續(xù)測試三組數(shù)據(jù)，取其平均值。5.16.2動臂在規(guī)定高度時傾翻載荷的測試操作提升液壓缸使動臂升至規(guī)定高度,操作轉(zhuǎn)斗液壓缸使載荷作用線通過鏟斗容積形心,其余按5.16.1實施。5.17最大卸載高度的測試在空載狀態(tài)下操作液壓裝置，把鏟斗升至最高，使其傾翻，測量鏟斗最低點至地面高度為最大卸載高度。5.18最小卸載距離的測試在空載狀態(tài)下，將鏟斗提升至最高度，并使其傾翻45°，測量鏟尖到前輪前端的水平距離為最小卸載距離。5.19將產(chǎn)品熄火平放，鏟斗與地面接觸，用卷尺測量縱向尺寸、橫向尺寸及垂直高度為外形尺寸，并詳細(xì)紀(jì)錄，再用卷尺實測鏟斗左、右外沿間尺寸為其鏟斗寬度。5.20將產(chǎn)品熄火平放，用卷尺測其前后輪中心距離為其軸距。用卷尺測其左、右兩輪中心距離為其輪距。5.21起動裝載機使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向盤使前車架偏轉(zhuǎn)至最大轉(zhuǎn)角，測前機架軸線與后機架軸線夾角，為其最大轉(zhuǎn)向角度。5.22起動柴油機，掛一檔，使裝載機起步加速，直至到最大油門，行至預(yù)先作好的記號，再連續(xù)行駛100米，用秒表測量其所用時間，再換算出時速，為一檔運行速度。用同樣辦法測量其他檔位運行速度，為產(chǎn)品各檔位運行速度及最大運行速度。5.23將產(chǎn)品置于無自然光亮的環(huán)境條件下，起動柴油機，打開信號燈在遠(yuǎn)離產(chǎn)品60m的位置，看能否清晰看到燈光。5.24按如下人工模擬方法，試驗自動控制系統(tǒng)工作是否正?？煽?，以下試驗各做三次。5.24.1排氣溫度及柴油機冷卻水溫超標(biāo)的測試：啟動柴油機，用預(yù)先備好的電爐及容器將水加熱，先將排氣溫度探頭置于容器內(nèi)適當(dāng)位置，用紅外測溫儀隨時測量容器水溫，當(dāng)溫度達到68℃±2℃注意自動控制系統(tǒng)能否及時報警。先用秒表測試一分鐘內(nèi)能否自動停機。取出排氣溫度探頭，放入冷卻水溫探頭，繼續(xù)將容器水溫提高，當(dāng)溫度達到98℃±2℃時，看自動控制系統(tǒng)能否重復(fù)以前的報警動作，并使柴油機停機。5.24.2柴油機表面溫度的測試：啟動柴油機，將預(yù)先備好的電熱爐接通電源，將溫度探頭于爐盤接觸，同樣用紅外測溫儀測試爐溫，當(dāng)溫度達到148℃±2℃時，看自動保護系統(tǒng)能否重復(fù)5.15.1的報警動作并使柴油機停機。5.24.3水洗箱水位的測試：啟動柴油機，將水洗箱水位測試探頭拆卸并拿離水洗箱水位，看自動保護裝置能否馬上重復(fù)報警，隨之在一分鐘內(nèi)停機。5.24.4機油壓力的測試：用專用測壓工裝，接在氣泵上，另一邊接在機油壓力保護裝置上，待柴油機啟動后在慢慢用卸壓閥降低氣壓至設(shè)定壓力，看自動保護裝置能否重復(fù)以上報警動作，并在一分鐘內(nèi)使柴油機停機。5.25裝載機液壓缸沉降量鏟斗后翻并承載額定栽重量,操縱提升液壓缸使鏟斗至最高位置,柴油機熄火,操縱分配閥處于密封位置,按JB/T3688.3-1998規(guī)定測量。5.26操縱裝置操縱力的測定5.26.1測試條件操縱系統(tǒng)各部件按使用維護說明書的要求進行調(diào)整至正常狀態(tài)。5.26.2儀器、儀表測力儀、鋼尺等。5.26.3測定方法在操縱桿正常操縱時的中心位置用測力計測定操縱桿全行程的最大操縱力。5.27最大牽引力的測定在準(zhǔn)備好的特定測試場地，尾部用安全鏈與地樁連接，掛一檔前進并加大油門，記錄拉力計所顯示的最大值，連續(xù)測試三組數(shù)據(jù)，取其平均值，則為裝載機的最大牽引力。5.28最大靜制動力的測定在準(zhǔn)備好的特定測試場地，尾部用安全鏈與另一臺裝載機連接，待測裝載機使用駐車制動，另一臺裝載機掛一檔前進并加大油門，記錄拉力計所顯示的最大值，連續(xù)測試三組數(shù)據(jù)，取其平均值，則為裝載機的最大牽引力。6、驗收及判定規(guī)則6.1檢驗分類檢驗主要分為出廠檢驗和型式檢驗，型式檢驗為新產(chǎn)品定型時的檢驗項目，出廠檢驗是產(chǎn)品定型后進行生產(chǎn)制造時進行的整機檢驗。檢驗項目如表2：表2檢驗項目表：序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗類型檢驗方法型式出廠1結(jié)構(gòu)及操作靈活性4.2.1～4.2.5√√5.22外形尺寸表1√√5.193軸距表1√－5.204輪距表1√－5.205最小離地間隙表1√√5.46工作質(zhì)量表1√－5.77鏟斗容量表1√－5.98常溫啟動性能4.2.8√√5.39最大卸載高度表1√－5.1710最小卸載距離表1√－5.1811車體最大轉(zhuǎn)向角表1√－5.2112最小通過能力半徑表1√√5.513工作裝置動作時間表1√√5.814最大運行速度表1√√5.2215最大牽引力表1√－5.2716最大掘起力表1√√5.1517最大靜制動力4.2.9.2√√5.2818傾翻載荷表1√－5.1619平道制動距離4.2.9.3√√5.1120爬坡能力表1√－5.1021自動保護裝置4.2.13√√5.2422照明4.2.11√√5.623信號4.2.11√－5.2324警鈴4.2.6√－5.1325噪聲4.2.10√√5.1426油缸沉降量4.2.14√√5.2527操縱裝置操縱力4.2.15√－5.26注：表中“√”表示必檢項目，“-”表示可不檢驗項目。6.2出廠檢驗每臺車須按表2檢驗項目進行檢驗。如有任意一項檢驗不合格，允許在調(diào)整和檢修后重復(fù)檢驗。若仍不合格，則判該車不合格。整車經(jīng)出廠檢驗合格后，應(yīng)附產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、防爆合格證復(fù)印件、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證復(fù)印件才可出廠。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f國家監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。6.3.2整車的型式檢驗必須全部符合表2中規(guī)定項目的要求。如有任意一項檢驗不合格，允許在調(diào)整和檢修后重復(fù)檢驗。檢驗合格后才能進行批量生產(chǎn)制造。7、標(biāo)志、運輸和貯存7.1標(biāo)志a、裝載機上應(yīng)裝設(shè)“MA”標(biāo)識牌，“MA”標(biāo)識牌的型式和尺寸應(yīng)符合AQ1043-2007的有關(guān)規(guī)定。b、裝載機