臨近河道隧道超前支護(hù)專項施工方案

暗挖隧道超前支護(hù)專項施工方案xx市xx建筑工程有限公司二0二一年七月十日暗挖隧道超前支護(hù)專項施工方案xx市xx建筑工程有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\u25082一、工程概況 -1-(2)地面袖閥管注漿加固因暗挖隧道開挖范圍全部位于砂層內(nèi)，暗挖洞內(nèi)出現(xiàn)涌、滲水機(jī)遇比較大，為預(yù)防暗挖隧道施工過程中出現(xiàn)較大的涌水、滲水現(xiàn)象，建議在地面有條件的情況下，實施地面垂直注漿加固，作為全斷面水平注漿的補(bǔ)強(qiáng)及加固，形成一道垂直方向的止水墻。設(shè)置范圍：隧道縱向兩側(cè)各設(shè)置3排袖閥管，橫縱向間距0.6m；設(shè)置深度均為18m,與鉆孔灌注樁樁底標(biāo)高基本一致；與管線及涵洞有沖突處，采用斜角度施工袖閥管注漿。點(diǎn)位布置如下圖所示。采用φ56袖閥管注雙液漿加固方式進(jìn)行暗挖隧道地面垂直注漿。聚泉灣精品酒店地面注漿加固xx排洪渠側(cè)袖閥管地面垂直注漿加固橫斷面布置示意圖聚泉灣精品酒店地面注漿加固xx排洪渠側(cè)DN600給水管鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁袖閥管地面垂直注漿加固縱斷面布置示意圖DN600給水管鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁超前大管棚采用φ159×8mm熱軋無縫鋼管，間距400mm,長度19m，隧道頂部范圍設(shè)置雙層及兩側(cè)側(cè)墻設(shè)置單層，外插角0.7～1.0°，縱向50%的接頭應(yīng)錯開布置。管棚聯(lián)接采用大管棚鋼管兩端頭直接加工絲扣聯(lián)接。暗挖隧道超前大管棚布置示意圖拱部及側(cè)墻設(shè)置長800mm×厚500mm的C30鋼筋砼導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)置2榀I22a工字鋼鋼架，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)置L=0.8mφ194×5mm孔口管。(4)超前小導(dǎo)管拱部、側(cè)墻及中隔墻拱腰范圍設(shè)置φ42×3.5mm超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管，L=3.5m，環(huán)向間距400mm，縱向間距1.5m（中隔墻間距2.0m），布置一排，外插角7～10°。為防止隧道底板開挖過程中底板發(fā)生涌水涌砂等事故，擬在隧道底板設(shè)置超前注漿鋼花管，小導(dǎo)管長度3.5m，斜下外插角10～20°，環(huán)向間距400mm，縱向間距1.5m。如下圖所示。超前小導(dǎo)管布置示意圖二、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù) (1)《XXXX與地鐵X號線（XXXX站）接駁通道施工圖設(shè)計第二章結(jié)構(gòu)》施工圖；(2)本工程巖土工程勘察報告；(3)本工程施工合同及施工組織設(shè)計；(4)本工程采用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、編制原則(1)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)，以公司職業(yè)健康安全管理體系為基礎(chǔ)，符合公司的職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)，以具有對項目的針對性和適用性。依據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī)，地方的有關(guān)法規(guī)及文件編制。(2)嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。(3)充分發(fā)揮我公司的整體實力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。(4)加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動力的進(jìn)退場，確保現(xiàn)場文明整潔。(5)遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。三、施工進(jìn)度計劃隧道全斷面注漿及地面注漿加固計劃施工時間為2021年7月22日至8月15日，計劃工期26天。大管棚計劃施工時間為2021年8月16日至8月31日，計劃工期16天。超前小導(dǎo)管計劃施工時間為2021年9月1日至9月25日，計劃工期25天。超前小導(dǎo)管施工與隧道開挖支護(hù)同步進(jìn)行。四、主要現(xiàn)場管理人員、材料及機(jī)械設(shè)備組織1、主要現(xiàn)場管理人員序號名稱工作崗位配備人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理主管項目全面生產(chǎn)安全工作1人2施工員現(xiàn)場生產(chǎn)安全管理工作1人3安全員施工現(xiàn)場安全管理工作1人4測量員現(xiàn)場測量放樣2人5技術(shù)員技術(shù)資料整理1人6電工施工用電1人7鉆孔工鉆孔操作6人8注漿工攪拌水泥及注漿施工10人9普工現(xiàn)場文明施工6人10總計合計：29人2、主要材料計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1水泥PO.42.5Rt9002水玻璃t103工字鋼I22at4.5導(dǎo)向墻4袖閥管Φ56m5鋼筋Φ22、Φ16t0.86鋼管φ194*5mmm30導(dǎo)向管7無縫鋼管φ159*8mmm684大管棚8鋼管φ42*3.5mmt79磷酸t(yī)110商品砼C30m310主要機(jī)械設(shè)備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺2鉆孔2地質(zhì)鉆機(jī)XY-1A臺13攪拌桶2m3個2調(diào)制水泥漿4雙液注漿泵BW—250臺2注漿5氣腿式風(fēng)鉆YT28臺36潛孔鉆機(jī)臺27振搗棒插入式臺18電焊機(jī)臺29鋼管φ48*3.5mmt1.5搭設(shè)平臺10扣件個300五、主要施工方法(一)、全斷面注漿施工1、全斷面注漿參數(shù)①注漿材料：采用P.O42.5R水泥-水玻璃作為注漿主材，磷酸作為輔材。該注漿材料具有凝膠時間可調(diào)控，可有效地控制漿液在地層中的擴(kuò)散速度和距離，確保在有地下流動水流動的情況下，迅速堵住地下水的流動通道。

②注漿方式：利用地質(zhì)鉆孔鉆注漿孔，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計長度時，采用鉆機(jī)鉆桿后退式分段進(jìn)行注漿，注漿段長2.0m，鉆孔完成后。注入水玻璃-磷酸混合漿封口，封口漿凝結(jié)后注入水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力控制在0.5～1.0MPa，壓力達(dá)到1.0MPa持續(xù)5分鐘或不再吸漿后，后退注漿管，進(jìn)行下一段的注漿作業(yè)，如此循環(huán)作業(yè)，直至該孔注漿結(jié)束。上部漿液擴(kuò)散半徑控制在0.5米，兩側(cè)漿液擴(kuò)散半徑控制在1.0米。

③注漿點(diǎn)位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開孔范圍為隧道開挖整個斷面輪廓線內(nèi)。暗挖通道寬7.5米，高5.5米，注漿孔間距為0.8米，梅花樁布置。注漿孔直徑為φ42，注漿深度為暗挖長度19米。如下圖所示。隧道全斷面注漿鉆孔剖面示意圖2、注漿方案的原則(1)對隧道全斷面實施超前全斷面預(yù)注漿，注漿范圍：隧道開挖輪廓線外不小于3m（靠xx排洪渠側(cè)注漿加固至開挖輪廓線外6m）。(2)注漿后流量仍大于控制排水量，注漿固結(jié)圈綜合滲透系數(shù)大于設(shè)計控制值或仍有局部出水點(diǎn)時，實施補(bǔ)注漿。3、施工工藝施工準(zhǔn)備→止?jié){墻施工→搭設(shè)腳手架→鉆機(jī)就位→鉆孔和清孔→注漿→注漿結(jié)束→清洗機(jī)械。4、施工步驟(1)施工準(zhǔn)備對侵入隧道頂部開挖線內(nèi)的d600mm污水管段進(jìn)行截斷抽排。并把該廢棄段污水管進(jìn)行渣土回填；設(shè)備、材料、人員進(jìn)場。(2)止?jié){墻施工為防止注漿時地下水涌出作業(yè)面及跑漿，在注漿地段起始處及終止處的掌子面，采用掛網(wǎng)噴射0.2m厚C20混凝土墻+φ800mm鉆孔灌注樁（圍護(hù)結(jié)構(gòu)）作為止水、止?jié){墻。搭設(shè)滿堂腳手架在開挖斷面前（B段）搭設(shè)高5米，長8米，寬3米滿堂紅腳手架，承載力為1.5噸。(4)鉆孔和清孔①測量放線定出注漿孔孔位。②采用XY-100型等工程地質(zhì)鉆機(jī)按標(biāo)出的孔位進(jìn)行鉆孔，一次開孔深度為19米；鉆孔時先隧道周邊后中間順序鉆孔。③鉆孔過程中一般采用水循環(huán)成孔，成孔后立即清孔。④在鉆孔過程中應(yīng)做好詳細(xì)的鉆孔記錄，對鉆孔進(jìn)行地質(zhì)描述、鉆進(jìn)難易程度、以及是否有空洞等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并與原巖土工程勘察報告進(jìn)行比較，實時調(diào)整鉆孔深度，從而有利于提高下一步的注漿作業(yè)施工的效果；(5)造漿漿液為A液和B液。A液采用（PO.42.5R）普通硅酸鹽水泥漿，水灰比暫定為1:0.625。B液采用（濃度Be′=30～40，模數(shù)M=2.8～3.1）水玻璃漿，配漿濃度為1:1～6，視水玻璃濃度和現(xiàn)場需求而調(diào)整。為控制水泥-水玻璃漿液膠凝時間及漿液擴(kuò)散半徑，取得良好的注漿封堵效果。經(jīng)試驗室配比試驗表明，水泥-水玻璃漿液膠凝時間可在幾秒至幾十分鐘內(nèi)準(zhǔn)確控制。其膠凝時間與水泥品種、水泥漿水灰比、水玻璃溶液濃度、水玻璃溶液與水泥漿的體積比等因素有關(guān)，如下表所示。水泥-水玻璃漿液不同條件下的膠凝時間（M=3.0）水玻璃濃度Be′=30Be′=35Be′=40W:C(重量比)水泥漿：水玻璃1:0.51:1.027″50″29″56″34″1′07″0.6:11:0.51:1.031″56″37″1′12″42″1′32″0.8:11:0.51:1.040″1′12″47″1′26″52″1′52″1:1(6)注漿完成鉆孔及造漿后，即可開始注漿工作，每米注漿量暫定為0.128，（容隙率暫取0.8），考慮到地層可能有空洞，注漿量根據(jù)壓力可適當(dāng)放大。采用后退式注漿，暫定注漿段長度為0.5米。注漿方式宜采取跳格施工，梅花形布孔。注漿時應(yīng)該注意注漿鋼管與注漿軟管連接好，以免漏漿達(dá)不到注漿效果以及造成人身傷害；注漿過程中如需暫停注漿時，必須先將水玻璃吸漿管拿出放入清水桶中，然后再拿出水泥管，向孔內(nèi)注清水后再停止注漿，這樣既保持管路暢通，又保證注漿段不受注水影響。灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)先查明原因，根據(jù)具體情況，采取表面封堵、低壓濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理。灌漿過程中若因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再后恢復(fù)灌漿；若沖孔無法解決問題，則應(yīng)進(jìn)行掃孔清洗，再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時，使用開始灌注水灰比灌漿；當(dāng)注入率與中斷前基本一致時，再改用中斷前水灰比灌注；若注入率與中斷前減少較多，則漿液逐級變濃進(jìn)行灌注。恢復(fù)灌漿后，若注入率在短時間內(nèi)停止吸漿，則考慮掃孔沖洗或在旁側(cè)補(bǔ)打鉆孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)灌漿。對灌入量大，難以結(jié)束的灌段采用以下方法：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；對于灌段吸漿量大，而又具有一定壓力和回漿量者，在漿液中摻加適量的速凝劑，加速漿液凝固，減少漿量損失。雙液注漿示意圖(7)注漿結(jié)束①注漿壓力控制：注漿壓力一般巖層控制在0.5～1.0MPa，最大壓力不超過1.0MPa。②注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.0MPa后，保持5分鐘壓力不下降，可終止注漿。③施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，確定停止注漿條件。④注漿結(jié)束時的進(jìn)漿量小于20L/min。⑤鉆孔取巖芯檢測：土體的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa，加固體的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-6cm/s。5、注漿工藝及注漿要求①注漿施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，合理選擇注漿工藝，合理確定注漿壓力、漿液配比、單位注漿量等相關(guān)參數(shù)，確定停止注漿條件等。②注漿孔直徑φ42mm。③鉆孔和注漿順序應(yīng)由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。注漿采用長套管護(hù)壁后退式注漿工藝。④深孔注漿孔口設(shè)注漿管，埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){設(shè)施（采用噴射砼封閉注漿斷面）。⑤應(yīng)控制、調(diào)整注漿壓力，以避免埋深較淺處地面冒漿或地面隆起的發(fā)生。⑥注漿孔布置形式采用梅花形布置，間距0.8×0.8m，施工時可結(jié)合施工經(jīng)驗及注漿參數(shù)對注漿孔的間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最終的注漿要求。6、施工注意事項①施工前，應(yīng)進(jìn)一步核查通道鉆孔范圍地下管線情況，以現(xiàn)場實施情況調(diào)整鉆孔位置。施工應(yīng)避開對管線的影響，并采用相應(yīng)保護(hù)措施后方可施工，確保地下管線等建（構(gòu)）筑物的安全。對于地下管線附近應(yīng)控制及減少注漿壓力，并適當(dāng)加密注漿孔布置間距。②注漿施工地段，除應(yīng)加強(qiáng)地面觀測外，還必須地下水位及管線監(jiān)測。施工期間，應(yīng)控制注漿壓力并加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。施工過程中應(yīng)做好施工注漿原始記錄。③鉆進(jìn)過程中遇涌水或卡鉆，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，掃孔后再行鉆進(jìn)。④注漿過程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注資，檢查后，再進(jìn)行注漿。⑤在注漿5h后即可進(jìn)行隧道開挖。不排除在深孔注漿時存在注漿盲區(qū)，從而在通道掌子面出現(xiàn)少量的漏水滲水現(xiàn)象。因此，根據(jù)滲漏水的大小和壓力，以及滲漏部位，對掌子面采用小導(dǎo)管淺孔補(bǔ)注漿，孔深5～6m，沿隧道周邊采用發(fā)散布置，對隧道掌子面前3～5m范圍進(jìn)行補(bǔ)注漿。⑥隧道開挖后，應(yīng)根據(jù)掌子面的穩(wěn)定、滲水等情況采用小導(dǎo)管（淺孔）進(jìn)行補(bǔ)注漿。確保隧道施工的安全及周邊建筑物的安危。(二)、地面注漿加固施工地面注漿加固施工采用袖閥管注雙液漿加強(qiáng)，袖閥管為φ56PVC塑料管，每節(jié)長40cm，每根長390cm，節(jié)與節(jié)采用10cm膠套對接，并在PVC管接口處鉆φ8小孔，管前端設(shè)一塑料套頭。(1)、工藝原理利用水泥材料+水玻璃形成的漿液，在一定壓力作用下注入圍巖裂隙中以及軟塑黏土體孔隙中，首先是填充圍巖裂隙，其次是封閉巖、土界面，形成整體；通過注漿填充液凝固后具有的剛性和強(qiáng)度而改變巖層及土體的性狀，使巖土的變形受到約束，強(qiáng)度得到提高，從而使暗挖隧道兩側(cè)的加固土體達(dá)到止水、減少變形的效果。(2)、施工方法1)施工工藝測量放樣→鉆機(jī)就位→調(diào)整鉆機(jī)角度→鉆孔和清孔→頂入φ56袖花管→注漿→注漿結(jié)束→清洗機(jī)械。2)施工步驟①按照設(shè)計布孔形式放出注漿孔位，根據(jù)原地面高程和設(shè)計樁底處的高程定出每個孔的深度，并明確標(biāo)示出來，并編號。間距0.6m。②鉆孔：鉆孔開孔直徑不小于φ90mm，根據(jù)測量的孔位深度鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度（同鉆孔灌注樁深度）。采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔深度須達(dá)到設(shè)計深度。③清孔。地質(zhì)鉆采用泥漿清孔。④下管。清孔后，及時頂入袖花管，先下第一節(jié)裝有塑料套頭的袖閥管，再一根一根對接塑料管至鉆孔深度。⑤注漿：注漿采用分兩次或兩次以上注漿，漿液為A液和B液。A液采用（PO.42.5R）普通硅酸鹽水泥漿，水灰比暫定為1:0.625；B液采用（濃度Be′=30～40，模數(shù)M=2.8～3.1）水玻璃漿，配漿濃度為1:1～6，視水玻璃濃度和現(xiàn)場需求而調(diào)整。注漿為空心鋼管注漿（如下圖），φ25鍍鋅鋼管，節(jié)長2m，采用絲扣聯(lián)接，空心管前端2m設(shè)有出漿口及止?jié){塞。先把注漿插入袖花管底，接通注漿管，一直注漿至管外溢出水泥漿為止，然后每間隔1m抽取一節(jié)空心管，再壓漿，直到全部空心管抽出為止。隔2小時后再進(jìn)行第二次補(bǔ)注漿。注漿過程中，如壓力驟然上升或漿液流量突然加大，或注漿加固區(qū)外出現(xiàn)跑漿、冒漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿液。注漿孔施工應(yīng)自隧道開挖輪廓線外向隧道中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。如鉆進(jìn)中注漿孔有大的空洞時，頂入袖花管后，對大的空洞灌注中粗砂或含碎石的水泥漿液，直至圍巖空洞充填后才能進(jìn)行注漿。注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測：冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷；同時必須做好地表監(jiān)測，并及時反饋于施工。注漿全過程必須做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記錄、整理和分析工作。每個孔應(yīng)記錄是否發(fā)現(xiàn)大的裂隙孔，單孔注漿量、注漿壓力，鉆孔和注漿過程中壓力變化和掉鉆情況等。(3)、注漿壓力及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①注漿壓力控制：注漿壓力一般巖層控制在0.5～1.0MPa，最大壓力不超過1.5MPa。②注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.0MPa后，保持幾分鐘壓力不下降，可終止注漿；圍巖裂隙不發(fā)育和巖層完整的鉆孔，注漿壓力達(dá)至1.0～1.5MPa，漿液難以注入時。③施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，確定停止注漿條件。(4)、施工注意事項：①注漿施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，合理選擇注漿工藝，合理確定注漿壓力、漿液配比、單位注漿量等相關(guān)參數(shù)，確定停止注漿條件等。②注漿施工地段，除應(yīng)加強(qiáng)地面觀測外，還必須地下水位及管線監(jiān)測。施工期間，應(yīng)控制注漿壓力并加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。施工過程中應(yīng)做好施工注漿原始記錄。(三)、大管棚施工1、技術(shù)參數(shù)：洞口長管棚采用φ159mm，壁厚8mm，節(jié)長采用6m、4m的熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距40㎝，鋼管沿隧道周邊外插角1o。長管棚長度19m，根數(shù)71根。注漿參數(shù)為水泥漿1:0.75～1:1。鋼管施工誤差為徑向不大于20cm，隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。為控制鉆孔質(zhì)量，鉆機(jī)采用水平液壓潛孔鉆。導(dǎo)向墻作為長管棚的固定端，在墻中布設(shè)36根φ194×5mm管作為定位鋼管，鋼管長度0.8m。導(dǎo)向墻長0.8m，設(shè)置至拱腰，墻厚0.5m，C30現(xiàn)澆混凝土，墻內(nèi)設(shè)置2榀I22a型鋼鋼架，間距0.6m。2、施工工藝詳述：(1)、導(dǎo)向墻施作①采用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。用2榀I22a工字鋼架作為導(dǎo)向墻的內(nèi)骨架，人工調(diào)整拱架平順。②拱部導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I22a工字鋼架，拱架節(jié)與節(jié)聯(lián)接采用螺栓聯(lián)接，榀與榀采用Ф22、L=700㎝鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，拱架與鉆孔灌注樁的鋼筋點(diǎn)焊連接固定。用Ф16、長80㎝長鋼筋將φ194mm導(dǎo)向管固定在鋼架上，立模后澆注C30導(dǎo)向墻混凝土。導(dǎo)向管嚴(yán)格按設(shè)計尺寸、方向定位準(zhǔn)確。③側(cè)墻導(dǎo)向墻同拱部導(dǎo)向墻施工。(2)、管棚加工管棚采用鋼管兩端加工內(nèi)外絲扣，直接絲扣聯(lián)接。(3)、長棚管施工長管棚施工工藝框圖如下圖。①待導(dǎo)向墻砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，將液壓潛孔鉆就位；②鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中隨鉆進(jìn)、隨接長鉆桿，直至達(dá)到設(shè)計深度，然后用高壓風(fēng)清孔。鉆孔深度由每節(jié)鉆桿累積長度控制。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常用水平尺測鉆釬鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜時及時糾正。③清孔完畢后安裝φ159鋼管，安裝用鉆機(jī)推進(jìn)，管與管相接采用鋼管內(nèi)外絲扣套接。每鉆一孔頂進(jìn)一根鋼管。④在已下好管棚的端頭安排2個閥門，一個為注漿孔，一個為排氣孔。連接好注漿管路，拌制水泥漿液，邊注漿邊排氣，直到排氣也溢漿為止，及時關(guān)閉排氣閥，穩(wěn)壓2分鐘后關(guān)閉注漿閥。為保證注漿效果，注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa之間，管棚數(shù)量不得小于設(shè)計數(shù)量。鉆孔與注漿采用先施作“單”號孔，再施工“雙”號孔的方法交替進(jìn)行。⑤重復(fù)eq\o\ac(○,2)－eq\o\ac(○,4)工序，直至將管棚全部安裝好，將管棚注漿飽滿。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管棚跟進(jìn)鉆桿分節(jié)退下管棚跟進(jìn)鉆桿分節(jié)退下撤鉆機(jī)注漿機(jī)準(zhǔn)備裝入鋼管、堵孔注漿注漿效果檢查測量布孔鉆孔及接長鉆桿鉆機(jī)導(dǎo)向準(zhǔn)備鉆機(jī)固定鉆機(jī)接長準(zhǔn)備管棚準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備清孔鉆機(jī)就位長管棚施工工藝框圖(四)、超前小導(dǎo)管施工1、超前小導(dǎo)管設(shè)計要求超前小導(dǎo)管配合鋼拱架使用，側(cè)部上部及底板超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長度不小于1m，小導(dǎo)管尾端應(yīng)置于鋼拱架腹部。超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：（1）超前導(dǎo)管規(guī)格：φ42熱軋鋼管，壁厚3.5mm，L=3.5m；（2）小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm；（3）縱向間距：1.5m（中隔墻臨時支護(hù)2.0m）；（4）傾角：外插角7°～15°；（5）注漿材料：水泥漿，水灰比：0.5:1~1:1；（6）設(shè)置范圍：拱部、側(cè)墻上部及底板、臨時支護(hù)的中隔墻，環(huán)向間距40cm。2、超前小導(dǎo)管施工（1）超前小導(dǎo)管施工工藝流程地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備原材料檢驗管材加工材料準(zhǔn)備初噴4cm厚砼機(jī)具準(zhǔn)備放樣布孔風(fēng)鉆成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖水灰比0.5:1~1:1水泥漿準(zhǔn)備超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖（2）制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔20～30cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。（小導(dǎo)管構(gòu)造見下圖）小鋼管普通焊φ8mm小鋼管普通焊φ8mm加勁箍注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖（3）小導(dǎo)管鉆眼在側(cè)墻及底板上設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用人工手持YT-28風(fēng)鉆在施工臺車上按照孔位上做好的標(biāo)記鉆進(jìn)。剛開始鉆進(jìn)時，一個工人雙手持風(fēng)鉆進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)，一個工人對鉆頭和鉆桿進(jìn)行定位，保證鉆孔入射角的準(zhǔn)確性?？讖讲恍∮谠O(shè)計φ42mm，施工為φ50mm。（4）小導(dǎo)管安裝成孔后，成孔深度為小導(dǎo)管有效長度的±50mm；將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼拱架上，與鋼拱架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（5）注漿采用在高壓管端頭接一根1m的φ25鍍鋅鋼管，端頭設(shè)開關(guān)閥，并接1節(jié)20cm的鍍鋅鋼管+普通注漿軟管（φ25高壓水管）直接套接小導(dǎo)管管口的方式注漿，注漿完成后綁扎注漿軟管并切割1節(jié)即完成注漿。注漿采用注漿泵壓注水泥漿。注漿前先沖洗道管內(nèi)沉積物，由側(cè)墻下部向上部順序進(jìn)行（由下至上）。注完第1根后注第2根，依次類推，直至注完。單孔注漿壓力達(dá)到0.5～1MPa，持續(xù)注漿5min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行施工：注漿壓力：0.5～1.0Mpa漿液初凝時間：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥（6）注漿異?，F(xiàn)象處理①串漿時及時堵塞串漿孔。a.防止串漿可采取跳打施工，即先施工奇數(shù)孔，再施工偶數(shù)孔。b.發(fā)生串漿處理措施1：對串漿孔與注漿孔同時注漿，采用分漿器，利用1臺注漿泵同時對多根導(dǎo)管注漿。c.發(fā)生串漿處理措施2：串漿后應(yīng)進(jìn)行分組補(bǔ)壓漿。先將串漿孔用錨固劑堵塞，將其余孔位按照拱腰向拱頂順序進(jìn)行注完后，將孔口用錨固劑堵塞；然后再清理串漿孔孔口，按照拱腰向拱頂?shù)捻樞蚯謇硗暌粋€，按注漿要求注完一個，然后再堵塞孔口，依次類推，將串漿孔全部注完。②泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。③進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。3、質(zhì)量要求超前小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度不小于設(shè)計（L=3.5m）尺量：檢查10%2孔位（mm）±50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查10%4孔徑符合設(shè)計要求（42mm）尺量：檢查10%5注漿壓力符合設(shè)計要求壓力表：全部檢查六、質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備措施(1)保證施工設(shè)備的正常和物資的連續(xù)；(2)按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，做好設(shè)備調(diào)試和檢測措施；(3)確立可靠的檢測手段，建立嚴(yán)密的檢測制度；(4)重視地表、管線及結(jié)構(gòu)物的監(jiān)測工作。2、施工工藝控制(1)工程開工前，認(rèn)真編制施工方案，嚴(yán)格按照施工方案施工;(2)施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(3)施工完成后，及時組織質(zhì)量驗收，完善施工資料。3、工程材料控制保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)(配)件等材料，一定要建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工程質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素；加強(qiáng)人員責(zé)任意識培訓(xùn)和技術(shù)交底，至關(guān)重要。5、隱蔽工程質(zhì)量保證措施做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。七、安全保證措施施工過程中必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在基坑開挖施工中要確保施工人員和機(jī)具設(shè)備的安全。并落實以下幾項安全措施：1、機(jī)械操作人員必須持證上崗、持證駕駛、持證操作。2、機(jī)械設(shè)備使用必須嚴(yán)格遵守操作、使用和維