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鍍硬鉻故障分析:鍍層剝落
(1)可能原因:鍍前處理不徹底原因分析:一般來說,隨硬鉻層厚度增加,在基體金屬的結(jié)合力降低,脆性增大,零件強(qiáng)度降低。對(duì)結(jié)合力起決定作用的是鍍鉻前處理,不同的材料采取的處理工藝不同,只有除去表面污物和金屬氧化膜,裸露基體結(jié)晶,然后鍍鉻才能保證結(jié)合力。處理方法:檢查前處理工藝,根據(jù)不同的材質(zhì),制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。(2)可能原因:中途斷電原因分析:硬鉻電鍍的電流密度大,電鍍時(shí)間長(zhǎng),在電鍍過程中,有時(shí)會(huì)遇到中途斷電,此時(shí)鍍鉻層表面會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層,若直接通電繼續(xù)施鍍,將會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮、剝落的現(xiàn)象。處理方法一:陽極浸蝕若斷電時(shí)間較長(zhǎng),先將零件作為陽極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s),使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面,而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極,以沖擊電流電鍍2~3min,再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。處理方法二:階梯式給電
若斷電時(shí)間短,形成的氧化膜薄,可采用“階梯式給電”,使表面得以活化,而后轉(zhuǎn)入正常電鍍。附:什么是階梯式給電?以比正常值小數(shù)倍的電流,一般電壓控制在3.5V左右,使電極上僅有析氫反應(yīng),由于初生態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力,能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬,然后再在一定時(shí)間內(nèi)(如20~30min)采用階梯式給電,逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此,在被活化的金屬表面上進(jìn)行電鍍,即可得結(jié)合力良好的鍍層。(3)可能原因:工件人槽時(shí)沒有預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間太短原因分析:對(duì)于大件或厚壁工件鍍硬鉻,工件在施鍍前需要進(jìn)行預(yù)熱處理,否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合力,而且會(huì)影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進(jìn)行預(yù)熱,銅及銅合金可在熱水槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同,再進(jìn)行通電操作,預(yù)熱時(shí)間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化最好控制在±2℃以內(nèi)。處理方法:薄壁工件預(yù)熱3~10min,厚壁工件預(yù)熱5~15min。(4)可能原因:鍍液溫度太低,電流密度太大原因分析:鍍液的溫度太低,電流密度太大,得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋,鍍層的硬度大,脆性也大,鍍層易剝落。處理方法:a.控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度;b.采用陰極保護(hù)。(5)可能原因:鍍液中SO42-含量太高處理方法:分析調(diào)整鍍液成分,控制Cr03:SO42-=100:1(6)可能原因:基體金屬內(nèi)應(yīng)力大處理方法:工件在電鍍前,進(jìn)行退火處理’,消除基體金屬應(yīng)力后,再電鍍。(7)可能原因:陽極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)處理方法:據(jù)不同的材質(zhì),按下表時(shí)間控制陽極防質(zhì)浸蝕時(shí)間。材料名稱特點(diǎn)陽極浸蝕時(shí)間/s高碳鋼—10~15中碳鋼—30~60合金工具鋼含鉻合金鋼5~l0含鉻合金鋼5~l0鉻上鍍
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