鋼板樁施工方案(文檔)

一、編制依據(jù)二、工程概況及主要工程量1.工程總體概況2?？傮w施工流程施工準備→測量定位→導向樁制作→打鋼板樁→鋼板樁內(nèi)支撐1→排水→堵漏→鋼板樁內(nèi)支撐2→排水→堵漏→清淤→封底→墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進行高壓射水清淤作業(yè)）。3.施工隊伍及工期安排針對承臺施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍,以保證工程質量和工期要求。4．機械設備與人員進場計劃主要施工機具、設備、人員組織情況如下表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容機械名稱及數(shù)量1電工1施工用電供應/2鋼筋工20鋼筋下料、制作、安裝等鋼筋加工機4臺3電焊工4負責施工焊接電焊機10臺4混凝土工8混凝土施工拌和站2座5罐車司機5罐車的駕駛與混凝土的運輸砼罐車9輛6吊車司機225t/50t吊機的駕駛25t、50t吊機各1輛7試驗員1施工配合比與試壓塊的制作/8力工12勞力補充、配屬施工、勞務補充/9挖掘機司機1挖掘機的駕駛225挖掘機1輛10泵車司機2混凝土泵車的駕駛與使用泵車1輛11鋼板樁施工隊15鋼板樁的插打與拔除60震動錘1臺12鋼板樁拉森Ⅲ200三、鋼板樁圍堰施工方案1。鋼板樁打入1.1鋼板樁的選用本工程選用拉森Ⅲ止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力,考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為20米首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁,進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁.鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。1.2打入1.2.1(1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護。（2)由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進行定位,在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志。1.2。2鋼板樁從河一側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍,最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次,確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m1。2.3（1）浮吊停在離打樁點約4m左右的地點，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下,鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時,停止上升。錘下降,使樁至夾口中,開動液壓機，夾緊樁.上升錘與樁，至打樁地點。（4)對準樁與定位樁的鎖口，錘下降,靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動,利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力.（6）板樁至設計高度前40cm時,停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度.（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁.打樁前一般應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1。3施工注意事項（1）導向樁打好之后,以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2)線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩,使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時,精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。2．圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。當抽水達到預定的深度后,應及時加支撐防護.鋼板樁全部焊接牢固到導向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地很小，水下地質情況較差,周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用Ф529×7mm的鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全，考慮到有一定厚度的厚封底混凝土,故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標高為+1。5m，-1。5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐。3.清淤在抽水及進行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內(nèi)進行清淤補水,保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高,如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出,所以采用先抽水、支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規(guī)進行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側支模，封底混凝土強度等級采用與承臺同標號砼，厚度為依據(jù)現(xiàn)場施工情況。5。防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側嵌塞,外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時,在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。四、基底清理1．排水鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作.在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內(nèi)滲水.2．墊層在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土時，將頂標高做到承臺設計底標高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工.3．護筒割除分段割除鋼護筒，同時清理樁頭上的淤泥,人工配合浮吊吊出基坑。4．樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm,清洗樁頭，樁基待檢測。五、鋼筋工程和模板制備1．鋼筋鋼筋加工在加工棚內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎安裝.在鋼筋加工區(qū)搭設一個鋼筋加工棚，進行鋼筋的調直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺鋼筋按設計要求架設架立鋼筋，必須加設墊塊保證主筋必須有不小于200mm厚的保護層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺內(nèi)的鋼筋預埋.2．模板承臺采用組合鋼模板，選用標準尺寸,邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固,頂托支撐在鋼板樁上,承臺內(nèi)側加內(nèi)支撐加固。浮吊配合，人工支立模板.六、混凝土工程6。1綁扎鋼筋（1)鋼筋綁扎前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈線確定鋼筋擺放位置。（2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后施焊.(3)鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，所有主筋全部采用搭接焊,焊接接頭交錯布置，并均按鋼筋批量進行試驗,焊接作業(yè)由專人操作,保證焊接后的鋼筋軸線誤差在規(guī)定范圍之內(nèi).（4）鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。（5）鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設計要求,根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流.（6）承臺鋼筋綁扎時,按圖紙預埋墩柱鋼筋和施工預埋件。6.2澆注混凝土（1）承臺使用商品混凝土（商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復后方可使用）用長臂混凝土泵送車進行澆注，施工時嚴格控制混凝土的原材料選用，澆注砼時,嚴格控制混凝土的坍落度。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。（2）混凝土分層厚度30cm,每插入點的振搗時間為20～30s。（3）對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土澆注時設專人維護模板，檢查變形、保護層等,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6。3混凝土養(yǎng)護按照冬季施工的要求進行養(yǎng)護。詳見“八冬季施工技術措施”.6.4拆模在混凝土承臺施工完畢且混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆模.拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。6。5注意事項考慮到即將進入冬季施工,在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面應有5℃混凝土澆注過程中，派專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構件設置測溫孔測構件的內(nèi)部溫度,并做好詳細記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；承臺混凝土施工時注意預留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。七、鋼板樁拔除1．施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度.（2)在墩柱澆筑完成后,進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。（3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走,以保證場地的清潔.2．拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。(2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁.（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直,完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上.（4)將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。(5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。八、冬季施工技術措施1、鋼筋工程（1）對鋼筋施焊要進行預熱，采取覆蓋措施,防止表面結冰,在混凝土澆注前,消除鋼筋上的積雪、冰屑。（2）各鋼筋場附近搭設加工棚,鋼筋焊接在室內(nèi)進行，焊接溫度不低于-20°防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。2、混凝土工程（1）冬季時的混凝土，摻加復合抗凍劑，采取蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護.材料選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號不低于425＃水泥,最小水泥用量不宜少于300kg/m2，水灰比不大于0.6,冬季混凝土提高一級，選用防凍劑時,必須先做試驗，確認其性能及適用性。（2)及時調整混凝土的配合比，攪拌時先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑，不得將水泥與防凍劑直接與熱水攪拌以免產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,混凝土攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%.（3)混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面應有5°（4）混凝土保溫和養(yǎng)護：設專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構件設置測溫孔測構件的內(nèi)部溫度，并做好詳細記錄,測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程擬采用蓄熱法養(yǎng)護成型混凝土結構，對待澆筑混凝土結構物預先進行表面系數(shù)計算,在滿足施工要求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等方法。結構澆筑成型后做到保溫覆蓋及時、充分,措施得當，無遺漏；準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進行同條件養(yǎng)護，按不同齡期試壓3．模板工程(1）模板脫模劑，應采用化學脫模劑,嚴禁使用水質脫模劑和油質脫模劑。（2）混凝土保溫層應在混凝土冷卻至5℃，方可拆除，當混凝土與外界溫度差大于20°（3）注意保護底模板的清潔，施工人員進入現(xiàn)場必須將鞋底在草簾上清理干凈，不得將泥、雪等雜物帶入模板,在支立側模前將底模再徹底用空壓機吹一遍。九、質量保證措施1．質量保證措施建立健全質量安全管理網(wǎng)絡,分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質量安全隱患,防患于未然。（1）以項目經(jīng)理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。（2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.5～2.0m標準鋼板樁進行滑動檢查,凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。(3）鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi);b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象;d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi).（4)在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼,插樁時按規(guī)定的順序吊插。(5）鋼板樁圍堰在使用過程中,防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物,借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時,要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。2.工期保證措施（1）項目經(jīng)理部立即開展工作,調遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。(2）實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。（3）發(fā)揮整體優(yōu)勢,對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合.（4）加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機,開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感,發(fā)揮出最大的積極性。（5）正確處理好與當?shù)卣靶值軉挝坏年P系，取