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資深總監(jiān)總結(jié)的鋼筋監(jiān)理要點一、鋼筋原材料控制(一)鋼筋1.鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2.鋼筋進入工地后應進行外觀檢查,按批量(一般同規(guī)格)進行復試并按100%的數(shù)量進行見證取樣,未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋,不能用于工程。外觀檢查要求(見表1)表13.建筑用鋼筋一般不作化學分析,但如鋼筋在加工過程中,發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,或者無出廠證明,鋼種鋼號不明時,或者是有焊接要求的進口鋼筋時,仍應進行化學成分檢驗。4.集中加工的鋼筋,應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復印件),但須加蓋加工單位印章。5.對鋼筋原材和鋼筋的連接均應按規(guī)定進行監(jiān)理見證取樣試驗保留下記錄,以驗證承包單位的試驗結(jié)果;鋼筋復試結(jié)果應按鋼筋種類進行檢驗。6.本工程設計要求:(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;(2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3;(3)鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%(4)預埋鋼筋采用HRB400級鋼筋,嚴禁采用冷加工鋼筋;(5)吊筋應采用HRB400級鋼筋制作(二)焊條及焊劑1.焊條及焊劑應有出廠合格證,且應與焊接型式,母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致。2.焊條:HPB300鋼筋互焊及與HPB400鋼筋焊接用E43型焊條焊接;HRB400級鋼筋互焊用E55型焊條焊接。3.考慮到鋼筋用量大,結(jié)構節(jié)點鋼筋密集,交叉復雜,而設計出圖方式比較簡化,因而應根據(jù)工程情況繪制節(jié)點鋼筋布置實況圖(翻樣),或做出節(jié)點樣板,以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序,此項工作監(jiān)理將督促施工單位按要求去做。4.監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復試一次)。在正式焊接前,必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗,檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。二、鋼筋的錨固1.混凝土現(xiàn)澆板板底縱向鋼筋錨固長度:板底縱向鋼筋應伸至梁中線,且不小于10d及100mm。2.受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE見表2。表2受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE3.受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE見表3表3受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE表4受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)§a注:(1)HPB300鋼筋末端應做180°彎鉤,彎后平直段長度不應小于3d;(2)當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時,錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應設置橫向構造鋼筋,其直徑不小于d/4(d為錨固鋼筋的最大直徑);對梁、柱等構件間距不應大于5d,對板、墻等構件間距不應大于10d,且均不應大于100(d為錨固鋼筋的最小直徑)三、鋼筋的連接(一)結(jié)構設計總說明規(guī)定鋼筋的連接可分為兩類:綁扎搭接;機械連接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭,凡縱向鋼筋直徑d≥25mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺紋連接,不宜采用綁扎搭接接頭且接頭性能不低于二級。(二)鋼筋連接接頭方法1.框架梁、抗震墻暗柱縱筋,以及直徑≥22的鋼筋連接均采用機械連接或焊接;2.其他鋼筋可采用綁扎搭接連接;3.冷軋帶肋鋼筋的連接嚴禁采用焊接接頭;(三)縱向受拉鋼筋搭接長度(詳情見結(jié)構設計總說明)1.縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開,在受力較大處設置機械連接接頭時,位于同一接頭范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%,且相鄰接頭截面,相隔不得小于35d及500mm(d為受力鋼筋的較大直接)。2.除圖中注明外,搭接焊焊縫厚度為0.3d,焊縫寬度≥0.8d,焊縫長度單面焊為11d,雙面焊焊縫6d。3.同一搭接連接區(qū)段的CRB550級鋼筋,當搭接接頭面積百分率不超過25%時,縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于40d(C30),37d(C35)。4.樓屋面混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)進行搭接。5.樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座不小于15d,且不小于150mm。四、鋼筋的構造要求(一)構件截面的最小配筋率當梁的腹板高度hw≥450mm時,在梁的兩個側(cè)面應沿高度配置縱向構造鋼筋,每側(cè)縱向構造鋼筋的截面面積不應小于腹板截面面積的0.1%,且其間距不宜大于200mm。一、二、三級抗震等級的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.25%,分布鋼筋間距不應大于300mm,直徑不應小于8mm。部分框支剪力墻結(jié)構的底部加強部位,水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.3%,鋼筋間距不應大于200mm。(二)節(jié)點構造要求詳見設計圖紙(三)鋼筋分項工程檢驗批的劃分根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。五、鋼筋工程質(zhì)量驗收標準受力鋼筋的混凝土保護層厚度(即鋼筋外邊至混凝土表面的距離),應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并符合表5的規(guī)定。表5受力鋼筋的混凝土保護層厚度(mm)注:1.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表1中數(shù)值減10mm,且不應小于10mm。2.梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.鋼筋位置的允許偏差,鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規(guī)定。表6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注:1.檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、鋼筋工程監(jiān)理控制要點鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構中的主要受力材料,它與混凝土材料的結(jié)合才能構成堅固的實體,使之應用于安全度要求很嚴的建筑產(chǎn)品中,如鋼筋工程中任一項內(nèi)容未嚴格按規(guī)范設計要求進行配制和施工,輕則影響使用功能,重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉,張拉與焊接應符合冬期施工規(guī)程中的規(guī)定,嚴格控制負溫施工條件及溫度界限。鋼筋工程中的焊接一項應特別注意,檢查不嚴容易留下隱患。如焊接長度尺寸不到位,溫度不當?shù)染鶗p低其受力強度,尤其在大跨度預應力結(jié)構或是動菏載疲勞作用下均會造成不可估量的破壞。又如鋼筋塔接長度及所占截面百分比的規(guī)定,鋼筋位置等等規(guī)定,之所以會在施工場地經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量返工,其主要原因是鋼筋工程一般是量很大,各種規(guī)定內(nèi)容較復雜,使實際操作和驗收有困難,首先由于復雜種類多,給鋼筋翻樣帶來誤差;二則施工量大規(guī)格尺寸繁多,使施工容易搞混;三是技術要求多,給質(zhì)量檢查帶來困難。再加之施工人員大多對結(jié)構性能不甚了解,一般以實物量為最終目標,而質(zhì)量多于疏忽,極易留下隱患。防止的辦法,要熟悉規(guī)范,加強施工人員和質(zhì)檢人員的技術培訓,從嚴控制質(zhì)量,方能排除風險。附1、鋼筋質(zhì)量預檢控制點:附2、鋼筋質(zhì)量隱蔽控制點:附3、鋼筋質(zhì)量旁站控制點:附4、鋼筋質(zhì)量實測抽查控制點:附5、鋼筋質(zhì)量控制點:七、鋼筋綁扎工程質(zhì)量通?。ㄒ唬┎馁|(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定1.無出廠合格證或抄件不符要求,或料證不符;2.無進場復試;3.批量不清、超批量、漏檢;4.化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常,未作化學成分檢驗;5.機械性能不合格無交代,無加倍復試;6.進口鋼筋有焊接要求者,未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”,作可焊性檢驗;7.運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。(二)銹蝕與污染1.露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕(出麻坑、掉皮)、不鑒定即使用;2.中途停工,裸露鋼筋未加保護;3.鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理;浮銹也未清除;4.油污染鋼筋;(三)代換不當1.鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制;2.只考慮強度代換,未考慮最小配筋率,最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求,不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求;3.未通過設計出洽商手續(xù)。(四)加工成型差1.未統(tǒng)一下料,下料不準;2.對復雜節(jié)點綜合空間相交叉的關系放樣;3.尺寸、角度差,不直不順,彎點不準,彎鉤偏短;4.不同等級鋼筋及進口筋,不注意不同彎曲成型半徑要求;5.運輸堆放被折、變形未作修正。(五)不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定1.主梁與次梁受力筋上下關系不對(主梁主筋應在下);2.梁柱相交,受力筋里外關系不對(柱主筋應在外);3.門窗洞口遺漏加強筋;4.墻起點筋大于1/2主筋間距,墻端收頭不當,(一般宜有“U形鐵”;)5.鋼筋過密,未事先放樣,未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。(六)接頭錯誤(注意新舊設計、施工規(guī)范的差別)1.接頭綁、焊型式采用不當;2.搭接長度不足;3.錯開接頭的百分比不符合規(guī)范;4.接頭位置不當,未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應≮5d,受壓≮10d)。(七)錨固錯誤1.錨固長度不足;2.錨固形式不對。(八)不符合抗震規(guī)定1.框架柱加密范圍:柱兩端高度范圍,選下述三者中最大的:矩形截面尺寸或圓柱截面直徑,柱凈高的1/6,500mm三者中的最大范圍內(nèi),在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi),在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi),在框架角柱全高范圍內(nèi);2.加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求;3.框架梁端加密箍筋不足,一級抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范圍內(nèi),二~四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍,且不應小于500mm范圍內(nèi)。第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi);4.框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定;5.箍筋未作135°彎鉤,鉤頭直段長度不足(柱應≥10d,梁應≥6d);條件無法滿足時未按10d焊接;6.框架梁柱錨筋長度不足。(九)綁扎錯誤1.主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋);2.主筋位置放反(受拉受壓顛倒,特別注意懸挑梁板);3.不設定位箍筋,主筋跑位嚴重;4.板筋綁扎,綁扣不符規(guī)范,缺扣、松扣;5.接頭未綁三道扣;6.彎點位置不準;7.箍筋不垂直主筋,箍筋間距不勻,綁扎不牢,不貼主筋;8.矯正主筋不按1:6坡度,而硬彎或呈豆芽型;9.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對;10.箍筋接頭不錯開。(十)保護層不符要求1.無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(特別是主筋無墊塊);2.雙層網(wǎng)樓板筋,上筋支撐不足,鋼筋被踩下;3.懸挑梁板,負筋被踩下;4.墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施,頂撐端頭不采取防腐措施。八、鋼筋焊接質(zhì)量通?。ㄒ唬┯泻附右蟮匿摻钗醋龊附釉囼?.進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗;2.國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗;3.鋼筋焊前,未根據(jù)施工條件試焊。4.焊工無上崗證,或焊工不符施焊條件。5.未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗,對裝配式結(jié)構節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。(二)焊條不符要求1.無出廠合格證;2.焊條不符鋼筋等級要求;3.未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄;4.使用受潮酸性焊條不烘烤;5.烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。(三)焊接質(zhì)量不符要求1.強度試驗不合格;2.試驗脆斷數(shù)超規(guī)定;3.斷口位置不符要求;4.外觀不合格:裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位(應≯0.01d,且應≯2mm)、彎折(角度應≯4°或7/100);5.焊后不除藥皮;6.幫條焊頂頭未留空隙;7.對焊、氣壓焊接頭,焊頭不勻,壓焊過大,過熱或熔焊不足;8.點焊筋互溶,深度過淺或過深、或脫焊。(四)焊接不按規(guī)定1.焊接鋼筋清理不好,未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗);2.對接焊頭的端頭不垂直、不平整;3.焊接接頭錯開百分比不對,距彎點不對(應>10d)。九、內(nèi)業(yè)資料監(jiān)理應整理的主要內(nèi)業(yè)資料如下:1.鋼筋及連接接頭見證試驗報告;2.鋼筋原材料檢驗批驗收記錄;3.鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄;4.鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄;5.鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄;6.鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄;7.鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。十、安全生產(chǎn)施工措施1.一般規(guī)定1.1作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。1.4機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。1.8工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2.鋼筋綁扎安裝2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭建腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。2.4綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。3.鋼筋機械3.1使用鋼筋除銹機相關規(guī)定1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。2.操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。3.嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。4.操作時應將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。3.2使用鋼筋調(diào)直機相關規(guī)定1.調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。2.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。3.在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4.喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。5.機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。6.圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。7.已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。3.3使用鋼筋切斷機相關規(guī)定1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。5.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。3.4使用鋼筋彎曲機相關規(guī)定1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。5.彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。3.5鋼筋冷拉相關規(guī)定1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚帆。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。2.冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開

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