2023年備煤車間崗位操作規(guī)程

目錄

1、堆取料機工崗位操作規(guī)程..........................................2

2、煤管工崗位操作規(guī)程..............................................4

3、裝載機崗位操作規(guī)程..............................................6

4、配煤工崗位操作規(guī)程..............................................7

5、煤倉工崗位操作規(guī)程..............................................9

6、中控工崗位操作規(guī)程..............................................11

7、粉碎機工崗位操作規(guī)程.............................................13

8、煤塔布料工崗位操作規(guī)程..........................................15

9、空壓機工崗位操作規(guī)程...........................................16

10、皮帶工崗位操作規(guī)程...............................................20

11、備煤受煤坑給料工崗位操作規(guī)程（備煤工）..........................23

備煤車間工藝概述

1備煤的任務(wù)

備煤的任務(wù)就是通過對各種性質(zhì)的單種煤，通過合理搭配和破碎，得到符合煉焦條件的配合煤（裝爐

煤）。配合煤的各項指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或滿足顧客需求的冶金焦炭的要求。

2工藝流程

圖1備煤車間工藝流程圖

外購原料煤由汽車運輸至煤場，將汽車上的原料煤直接卸至煤場或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤,

經(jīng)皮帶輸送機并計量后，通過堆取料機輸送至煤場分類貯存。在煤場貯存的原料煤，根據(jù)生產(chǎn)需要，由堆

取料機取到皮帶運輸機送至煤1轉(zhuǎn)運站，再經(jīng)煤1、煤2及1#、2#可逆皮帶按照煤種分別送至14個貯煤

槽進(jìn)行單獨貯存。根據(jù)生產(chǎn)安全科下達(dá)的配煤指令，由中控室將配煤指令輸入電腦進(jìn)行自動配煤。單種煤

由貯煤槽底部到圓盤給料機，由圓盤給料機控制下煤量，再經(jīng)電子皮帶秤計量后送至煤3皮帶輸送機，再

經(jīng)4#、5#可逆皮帶，進(jìn)入反擊板錘式粉碎機進(jìn)行粉碎得到符合煉焦條件的裝爐煤。裝爐煤再經(jīng)過6#皮帶

輸送機、煤3、煤4轉(zhuǎn)運站及各皮帶輸送機送至1#、2#煤塔貯存，由煉焦車間爐頂上的裝煤車將配合煤裝

到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。

本車間生產(chǎn)工藝采用先配后粉工藝。本工藝的優(yōu)點：工藝過程簡單，設(shè)備較少。缺點：對煉焦煤不能

根據(jù)不同的煤種進(jìn)行不同的粉碎。

堆取料機工崗位操作規(guī)程

1職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)與中控室、班長聯(lián)系，完成卸煤、取煤任務(wù)。

1.2精心操作不混煤。

1.3負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)工作。

1.4負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生和安全工作。

2崗位工藝控制條件

表1堆取料機崗位工藝控制條件一覽表

名稱標(biāo)準(zhǔn)范圍

操作風(fēng)力<5級

煤粒度<70mm

煤水分W12%

堆寬：30m,

料場要求堆高：軌面以上12m,

軌面以下1.5mo

各部溫度軸承、電機、油

<70℃

泵、馬達(dá)

減速箱油量油針在1?2之間

短距離時：低速(7m/min)；

走行速度遠(yuǎn)距離時：(W30m/min),20?30m后(30m/min)；

距終點20?30m時,(7m/min)0

3堆取料機崗位作業(yè)方法與作業(yè)要求

3.1作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1.點檢潤滑

3.1.1.1檢查電機、減速機有無異常聲音和振動。

3.1.1.2傳動部位，電、手動夾軌器的狀況及其潤滑情況。

3.1.1.3變幅機構(gòu)、卷揚傳動部位和抱閘是否正常。

3.1.1.4磨電道接觸良好與否。

3.1.2行車準(zhǔn)備

3.1.2.1行車前必須檢查堆取料機周圍及軌道是否有障礙物。

3.1.2.2作業(yè)前與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)煤種與噸數(shù)。

3.1.2.3送電前檢查操作臺上開關(guān)是否在零位。

3.1.2.4行車前必須鳴笛。

3.1.3行走

3.1.3.1快車行走時?，懸臂必須在30°C角內(nèi)，車把在第二檔，停車時，應(yīng)迅速打到零位。

3.1.3.2慢車行走，車把打在第二檔，停車時打零位。

3.2作業(yè)

3.2.1.堆料

3.2.1.1將懸臂調(diào)整到與軌道方向一致。

3.2.1.2用快車或者慢車開到作業(yè)區(qū)。

3.2.1.3將聯(lián)鎖開關(guān)打到聯(lián)鎖。

3.2.1.4開機時，板把打堆料，一檔開懸臂皮帶，二檔開回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

3.2.1.5皮帶啟動開始堆料。

3.2.1.6注意事項：

懸臂皮帶回裝時，不準(zhǔn)超過極限位置。其中：堆料220°t11（）：取料330°±165,堆料時，應(yīng)布料

均勻，不得點堆或堆成扇形，先里后外，高度12m,距軌道大于2m。

3.2.2取料

3.2.2.1皮帶啟動后，將板把打至取料位置，一檔開懸臂皮帶，二檔開回轉(zhuǎn)，然后開三檔斗輪。

3.2.2.2隨時操作機車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行取料。

3.2.2.3取料前進(jìn)時板把打至一檔，慢行400mm后自動停車，然后回零位。

3.2.2.4停車時懸臂皮帶放在水平位置的+30°方向。

3.2.2.5回轉(zhuǎn)時，按回轉(zhuǎn)電鈕，回轉(zhuǎn)換向時，先按停轉(zhuǎn)電鈕，停轉(zhuǎn)后再按回轉(zhuǎn)。

3.2.2.6注意事項

3.2.2.6.1取料時隨時注意垮煤，一旦垮煤壓住斗輪應(yīng)停機，再啟動時斗輪必須外露2/3以上。

3.2.2.6.2隨時觀察油壓表和電流表，每小時檢查一次?

3.2.2.6.3取煤應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)計劃，不準(zhǔn)自行取煤。

3.2.3停機

停機時，把各手柄打零位。停機后應(yīng)切斷電源。

3.2.4清理

停機后清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。

3.3下崗

3.3.1記錄

3.3.1.1認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄（作業(yè)時間、地點、煤種等）和設(shè)備點檢記錄。

3.3.1.2認(rèn)真填寫安全記事和本班記事。

3.3.2對口交班

3.3.2.1交清生產(chǎn)記錄本、設(shè)備點檢記錄、危險源記錄。

3.3.2.2與交接班者共同檢查堆取料機各部位。

4特殊操作

若出現(xiàn)六級大風(fēng)必須將堆取料卸空夾好夾鉗軸，關(guān)停機車，所有操作桿放到空位，斷開一切電源及主

電路短路器，關(guān)閉所有門窗。

5本崗位的主要設(shè)備

5.1堆取料機崗位設(shè)備（見表1）

表1堆取料機設(shè)備一覽表

名稱規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量

1#堆取料機堆t/h,取t/h1

2#堆取料機堆t/h,取t/h1

5.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項

5.2.1油箱內(nèi)液壓油量不低于回油管的高度。

5.2.2發(fā)現(xiàn)液壓管路、元件漏油，要及時報告班長并聯(lián)系電、鉗工處理。

5.2.3減速機、油箱、電動滾筒的油量要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)虧油及時補上。

5.2.4各潤滑點：斗輪軸承、夾軸鉗、回轉(zhuǎn)大軸承。大車走行軸承輪和懸臂皮帶機軸承要定時加油。

5.2.5各部機電設(shè)備上的煤塵油垢要求及時清除

5.2.6發(fā)現(xiàn)各部件螺栓如有松動，要及時通知檢修人員緊固。

煤管工崗位操作規(guī)程

1職責(zé)范圍

1.1負(fù)責(zé)與卸煤系統(tǒng)積極配合，與集中控制室及時溝通，協(xié)調(diào)。

1.2負(fù)責(zé)驗收來煤的煤種、來煤單位、數(shù)量、質(zhì)量的統(tǒng)計及報表，及時核查化驗人員取樣并做好記錄。

1.3負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場裝卸作業(yè)，車輛殘煤清掃的監(jiān)督檢查。

1.4在車間的統(tǒng)一安排下，合理地使用場地，達(dá)到煤的循環(huán)使用。

1.5及時掌握煤場作業(yè)情況，根據(jù)班組作業(yè)安排，安排堆、取料作業(yè)，監(jiān)督堆取料司機做到“平鋪直取”,

安排好作業(yè)計劃。

1.6夏季負(fù)責(zé)煤堆的測溫工作，確保煤堆不發(fā)生自燃；雨季做好煤場防洪排水工作，做到煤場不積水,

煤堆不塌方，煤料不流失。

1.7負(fù)責(zé)掌握煤庫存情況，及時匯報車間采取措施。

1.8負(fù)責(zé)把本班煤車情況按煤種整理清楚，向接班者交待。

1.9負(fù)責(zé)根據(jù)接班后的情況與卸煤系統(tǒng)研究決定本班作業(yè)計戈I。

1.10做好本崗位的信息傳遞。

2工藝指標(biāo)

2.1煤的堆放要求

堆間距：4m?6m

道眼：干凈、無積煤

煤堆形狀：整齊

貨位變換煤質(zhì)：煤底掃除干凈

煤堆溫度：W50C

2.2煤的貯存期限（見表1）

表1煤的貯存期限一覽表

煤種一季度二季度三季度四季度

氣煤60天50天50天60天

1/3焦煤70天60天60天70天

肥煤80天70天70天80天

焦煤100天90天90天100天

瘦煤100天90天90天100天

3作業(yè)要求

3.1一般作業(yè)

3.1.1清點上三個班次貨票、磅單，保證齊全、無誤;

3.1.2來煤時卸車之前對車號、票號、產(chǎn)地、供貨單位、煤種、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)；

3.1.3通知質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗；

3.1.4檢驗合格后，按照分類通知卸車崗位將煤卸至相應(yīng)的煤堆；

3.1.5卸車完畢后，對車輛進(jìn)行檢查，保證卸車干凈。

3.1.6檢查煤場貯存情況，保證煤場煤堆之間、通道及軌道兩邊通道無積煤，無雜物;

3.1.7對來煤情況進(jìn)行統(tǒng)計，保證煤種歸類正確，計價水分正確，計量正確；

3.1.8將每日處理數(shù)據(jù)單整理后交車間；

3.1.9與車間技術(shù)員一起做好煤平衡表，要求及時正確。

3.2異?，F(xiàn)象及處理

3.2.1煤堆之間如有連蹤現(xiàn)象，及時組織推土機將煤分開。

3.2.2煤堆溫度較高，超過50℃,應(yīng)及時組織推土機將煤散開。

3.2.3遇有大雨要到現(xiàn)場查看，了解情況及時上報。

3.2.4發(fā)現(xiàn)煤溫過高或自燃及時報告車間。

3.2.5煤區(qū)自燃著火，應(yīng)及時上報車間，同時撥打消防電話，并嚴(yán)禁用推土機壓火。

4認(rèn)真做好各種原始記錄.

裝載機崗位操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1在車間及班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)駕駛和維護(hù)車輛：

1.2負(fù)責(zé)車輛自檢自修；

1.3負(fù)責(zé)協(xié)助修理工進(jìn)行二、三級保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和大中修；

1.4負(fù)責(zé)車輛衛(wèi)生，保管隨車工具；

L5堅持安全操作，杜絕人身設(shè)備事故。

2工藝指標(biāo)

2.1發(fā)動機水溫：55℃?95℃；

2.2油溫：45℃?120℃；

2.3氣壓達(dá)到0.6MPa；

2.4變矩器油溫W120℃；

3操作細(xì)則

3.1啟動及行車前的檢查

3.1.1檢查水箱內(nèi)冷卻水、發(fā)動機機油、工作液壓油、剎車用油足夠；

3.1.2燃油箱加滿油；

3.1.3輪胎氣壓達(dá)到0.3MPa、輪胎固定螺母無松動：

3.1.4檢查蓄電池的電壓足夠，線路接頭無松動；

3.1.5換檔桿放在空檔位置。

3.2啟動

3.2.1打開總電源開關(guān)，啟動發(fā)動機；

3.2.2空車運行5min,檢查各儀表讀數(shù)應(yīng)正常；

3.2.3將鏟頭升至運輸位置，確認(rèn)無障礙物方可行走；

3.2.4當(dāng)各種儀表指示均符合工藝指標(biāo)要求時才允許進(jìn)行高速度和全負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3.3鏟裝及轉(zhuǎn)運

3.3.1以1檔低速對正料堆駛?cè)?，可邊前進(jìn)邊放下鏟頭，使動臂降到最低位置；

3.3.2接近料堆時，加大油門，繼續(xù)前進(jìn)，插進(jìn)料堆慢慢收斗，在前進(jìn)和提斗的動作配合下可裝滿鏟斗；

3.3.3裝滿鏟斗后即松開油門，降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，掛上倒退檔，并再慢慢加大油門將車子退出料堆；

3.3.4若需將物料卸到運輸車上，則裝載機駛往運輸車箱的正對側(cè)面，也可將貨物自行運輸一段距離卸到

某一料場上。

3.4停車與熄火

3.4.1松開油門踏板，同時踩下腳制動踏板，將換檔桿置于空擋位置，這時可松動腳制動踏板，機器即能

停車；

3.4.2停車以后，將發(fā)動機低速空運轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，然后按下熄火栓，停止供油，發(fā)動機即能熄火；

3.4.3清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。

4設(shè)備性能

4.1最大爬坡度30°

4.2各檔位車速

車速前進(jìn)后退

1檔0-7.05km/h0-9km/h

2檔0-11.7km/h0T6km/h

3檔0-34.6km/h0-38.2km/h

4.3額定載重量5t

4.4額定鏟斗容量3m*

5記錄

認(rèn)真做好各種記錄。

配煤工崗位操作規(guī)程

1職責(zé)

1.1根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃負(fù)責(zé)完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的存量。

1.2負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。

1.3負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機崗位的工作。

1.4負(fù)責(zé)配比的跑盤檢測。

1.5負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生（包括廢鐵雜物的清理）和安全保衛(wèi)工作。

2工藝流程

貯煤槽的煤通過圓盤給料機按照配比要求放到電子皮帶秤經(jīng)過計量后送到M3皮帶，由M3皮帶送至粉

碎機進(jìn)行粉碎。由安裝在M3皮帶上方的電子除鐵器進(jìn)行除鐵處理，以防止鐵器進(jìn)入粉碎機內(nèi)對粉碎機造

成損害。配比的控制是通過采集電子皮帶秤的計量信號，將電子皮帶秤的計量信號與中控室的指令信號進(jìn)

行比較、計算，然后將控制信號傳送到圓盤給料機，通過改變圓盤給料機的轉(zhuǎn)速來控制的。

3工藝指標(biāo)

3.1單種煤配比相對誤差：-10%一■1-10%

3.2裝爐煤灰份前后對照：一0.5%?+0.5%

3.3裝爐煤揮發(fā)份前后對照：一1.0%?+1.0%

3.4灰份前后對照每月班次合格率:>86%

3.4揮發(fā)份前后對照每月班次合格率：》80%

4操作細(xì)則

4.1開車前準(zhǔn)備及要求

4.1.1檢查電子皮帶秤（參看皮帶機檢查內(nèi)容）；

4.1.2在非連鎖條件下進(jìn)行試車，檢查電子皮帶秤運轉(zhuǎn)是否正常；

4.1.3是否有足夠的照明；

4.1.4清除設(shè)備周圍障礙物；

4.1.5按設(shè)計流量配煤，嚴(yán)禁大流。

4.2開機

在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)開機。

4.3正常操作

4.3.1經(jīng)常觀察煤流，保持煤量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)波動立即與配煤室聯(lián)系調(diào)整好，發(fā)現(xiàn)斷流應(yīng)立即采取措

施；

4.3.2圓盤給料機出料口如有雜物堵塞，立即取下；

4.3.3皮帶跑偏立即調(diào)整好；

4.3.4煤中雜物及時揀出；

4.3.5所配的煤如與標(biāo)牌不符，應(yīng)立即停車，向班長匯報，找車間主任決定；

4.3.6定時卡煤捅溜槽；

4.3.7得到停車通知后，必須等待煤料完全轉(zhuǎn)凈后方可停車。

4.4停車

在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)停車.

4.5特殊操作

4.5.1遇到皮帶撕裂時，要緊急停車，并及時向上級匯報，等待指示；

4.5.2遇到突然停電，在皮帶上有大量煤料時，要及時向上級匯報，根據(jù)指令處理；

4.5.3遇到皮帶打滑，應(yīng)立即停車，并向上級匯報，等待指示。

5主要設(shè)備

5.1配煤崗位主要設(shè)備（見表1）

表1配煤崗位主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號主要性能備注

1圓盤給料機中2500處理能力4150t/h14臺

2電子皮帶秤B=1200mm；L=3000mm14臺

B=1200mm；L=153.541

V=2.Om/s；Q=600t/h

3M3皮帶機120801臺

附：電動機

減速機：

4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺

5.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項

5.2.1減速機油量要達(dá)到油針刻度1?2格之間，不足時放到正確位置，不得拖延等待。

5.2.2皮帶若怪叫、不轉(zhuǎn)、短缺托輯時，及時換好、調(diào)整好。

5.2.3各部螺栓如有松動，短缺、及時通知檢修人員緊固、補齊。

5.2.4軸頭、包機、減速機、電振器上的煤塵、油垢及時清理干凈。

5.2.5在檢修時必須解除連鎖，試車合格后，連鎖運轉(zhuǎn)。

6記錄

認(rèn)真填寫各種記錄。

煤倉工崗位操作規(guī)程

1職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)根據(jù)煤場來煤情況及時準(zhǔn)確地與有關(guān)崗位聯(lián)系，保質(zhì)保量完成貯煤任務(wù)；

1.2負(fù)責(zé)按要求將單種煤打到相應(yīng)煤倉；

1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)；

1.4負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。

2工藝控制條件

2.1往斗槽里裝煤嚴(yán)禁混裝、錯裝、擠裝，且一個斗槽里不能裝兩種或兩種以上的煤；

2.2各槽貯煤不得低于四分之一斗槽；

2.3電機、軸承溫度不得超過70℃；

2.4卸料小車要用開關(guān)進(jìn)行移動，且應(yīng)先卡煤后移動，嚴(yán)禁依靠煤流沖動前進(jìn)。

3操作細(xì)則

3.1開車前的檢查

3.1.1皮帶

膠接口、補丁處是否開膠；皮帶邊緣有無撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復(fù)蓋膠有無脫落、掀起現(xiàn)象。

3.1.2五器

清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何；斷路器是否好用，堵流子開關(guān)靈敏如何；速度繼電器、跑偏

開關(guān)裝置是否好使；制動器是否完好，停車時有無倒車現(xiàn)象；調(diào)整器是否好用。

3.1.3減速機

檢查油位，在第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，若在一格以下，要及時將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。

3.1.4溜槽

溜槽內(nèi)是否干凈，有無雜物卡住，若有應(yīng)立即取出；冬季時，溜槽內(nèi)若有殘煤凍塊，應(yīng)立即處理掉。

3.1.5滾動部分

機頭、機尾、中部、大輻、二輯、上、下托輯有無漏缺，支架有無損壞，大輯包皮有無破裂，有無殘

煤阻塞現(xiàn)象。

3.1.6檢查小車軌道有無斷裂。

3.1.7其它方面

擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護(hù)攔是否齊全；工具、用具是否放

置固定位置，崗位周圍是否有障礙物。

3.1.8查看斗槽存量，將存量及時報告集中控制室。

3.2正常開車

檢查完畢后，得到開車通知，聯(lián)系清楚煤種，將卸料小車對好槽號，然后開車上煤。

3.3正常運行操作

3.3.1經(jīng)常對皮帶運行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整：

3.3.2經(jīng)常檢查煤種是否混有雜物，煤中雜物要停車揀出；

3.3.3溜槽、篦子上雜物要定時清理。

3.3.4經(jīng)常觀察上煤流量，發(fā)現(xiàn)煤流過大，通過操作室通知有關(guān)崗位調(diào)小；

3.3.5得到換煤通知后，要待皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，將小車移到指定槽號，方可答復(fù)上煤，嚴(yán)禁帶負(fù)荷

移動小車。

3.3.6運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車處理。

3.3.7斗槽內(nèi)煤量小于150噸時，要及時裝煤，或通知配煤室改槽配煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)斗槽漏空現(xiàn)象。

3.4停車

得到停車通知，或煤已近裝滿，與中控室聯(lián)系并將余煤轉(zhuǎn)凈，方可停車。

4主要設(shè)備

4.1主要設(shè)備名稱及性能（見表1）

表1主要設(shè)備名稱及性能一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力備注

可逆配倉式帶式輸送機B=l.2m；L=

1600t/h2臺

附：電動機：

M2皮帶機B=l.2m；L=8.250m；Q=600t/h

2600t/h1臺

附：電動機：Y160M-4；N=llKw

4.2設(shè)備維護(hù)注意事項

4.1.1減速機內(nèi)油量要加到油標(biāo)刻度第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，不足時及加油到要求位置。

4.1.2皮帶膠接口處如有斷裂要及時報告班長處理。

4.1.3各種螺栓如有短缺、松動、要及時安、緊固。

4.1.4軸頭、電動機、減速機上的殘煤要及時清除、擦凈。

5記錄

認(rèn)真填寫各種操作記錄。

中控工崗位操作規(guī)程

1職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的煤量。

1.2負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。

1.3負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

2工藝指標(biāo)

2.1單種煤相對誤差：-10%?+10%；

2.2配煤灰份誤差：-0.5%?+0.5%；

2.3配煤揮發(fā)份誤差：在-1.0?+1.0%；

2.4灰份班合格率＞86%；

2.5揮發(fā)份班合格率280%。

3操作細(xì)則

3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

3.1.1將記錄紙準(zhǔn)備好，輸入上班班次，打印上班報表；

3.1.2將煤塔、斗槽實際存量、本班所對應(yīng)煉焦分廣焦?fàn)t的生產(chǎn)計劃和檢修時間、配比、單種煤水份記

清，并通知組長和本班班長；

3.1.3檢查電話是否好用；

3.1.4檢查控制臺上各項開關(guān)是否到零位；

3.1.5輸入單種煤含水量，輸入配比，輸入煤種，設(shè)置流量。

3.2開車操作

3.2.1打開控制器上的電源；

3.2.2將選擇盤號打到集中；

3.2.3選擇設(shè)備順起或同時；

3.2.4按下啟動按鈕，啟動設(shè)備。

3.3正常操作

3.3.1運轉(zhuǎn)中做到經(jīng)常觀察“誤差”一欄，發(fā)現(xiàn)誤差偏大，手動運行時及時調(diào)整手動電位器旋鈕使之減

小并經(jīng)常觀察煤流，保持配量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)斷流立即采取相關(guān)措施并通知相關(guān)人員檢查。自動運行時及

時查找原因，進(jìn)行處理。自動運行出現(xiàn)問題時應(yīng)采用手動運行以保證生產(chǎn)，并通知維護(hù)人員進(jìn)行維修。

3.3.2更改配比先停車，依照配比通知單更改盤號并輸入?yún)?shù)，等準(zhǔn)備工作做好后再起動。

3.4停車操作

3.4.1正常情況下，關(guān)閉順停-順起開關(guān)，其他開關(guān)復(fù)位（打到中間位置）

3.4.2遇到緊急狀況，按下緊急停車按鈕，并查明原因通知相關(guān)人員維修。

3.5特殊操作

3.5.1對電子皮帶秤，每周進(jìn)行清零和校驗一次。

3.5.2出現(xiàn)流量變化超過正常、范圍，應(yīng)檢查傳感器和物料接口，如有損壞，及時處理。

3.5.3出現(xiàn)皮帶速度過低或變化大，應(yīng)對測速機構(gòu)或速度接口進(jìn)行檢查，如有損壞，及時處理。

4主要設(shè)備（見表1）

表1主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力備注

1

2

5設(shè)備維護(hù)

5.1嚴(yán)禁在計算機上玩游戲和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。嚴(yán)禁私自拷貝和修改運行軟件。

5.2各類檢修用儀器、儀表要有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自動用，不懂儀器、儀表的性能的

檢修人員，嚴(yán)禁動用。

5.3各種設(shè)備不得任意更改，如有更改必須經(jīng)討論備案。

5.4配煤室內(nèi)要求整潔衛(wèi)生，不堆放雜物，無垃圾油污，照明完好

5.5儀表盤面無積塵，油污和劃痕。

5.6儀表盤前500nlm內(nèi)不得擺放桌椅等雜物。

5.7不允許向控制臺后扔垃圾，煙頭等雜物，不允許撬開儀表盤門鎖。

6記錄

認(rèn)真填寫記錄，保持好打印記錄等文件。

粉碎機工崗位操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)，使用，檢查；

1.2負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作；

1.3及時調(diào)整配合煤細(xì)度，達(dá)質(zhì)量技術(shù)要求。

2工藝指標(biāo)

2.1入料煤粒度W80mm；

2.2粉碎煤細(xì)度（W3mm）^78%；

2.3電機操作電流V47A；

2.4電機操作電壓10KV；

2.5電機、線包、軸承溫度W70℃。

3操作細(xì)則

3.1開機前的檢查

3.1.1檢查粉碎機反擊板是否完整，錘頭是否齊全，磨損量是否符合要求；

3.1.2粉碎機下部如有雜物，立即清除；

3.1.3電機線包、軸承溫度過高，要開動風(fēng)機進(jìn)行冷卻；

3.1.4檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂；

3.1.5查看軸承底座螺栓是否松動，安全裝置是否齊全，是否有足夠的照明。

3.2開車

3.2.1得到中控室起動通知后，先給以回答信號，得到回答確認(rèn)信號后，查看設(shè)備周圍無人，然后再起

動；

3.2.2破碎機空載運轉(zhuǎn)1?2min后，如果整個系統(tǒng)己運轉(zhuǎn)正常，通知配煤室開始配煤。

3.3停車

3.3.1停止向粉碎機內(nèi)給料；

3.3.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎級腔內(nèi)的物料處理完畢；

3.3.3可逆反擊錘式破碎機停車。

3.4正常運行操作

3.4.1運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電流忽高忽低，應(yīng)及時通知配煤盤提高配煤的準(zhǔn)確度；

3.4.2運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過鐵或掉錘子時應(yīng)立即停皮帶，停機檢查處理；

3.4.3電機電流、線包，軸承溫度每半小時察看一次，并認(rèn)真作好記錄；

3.4.4運轉(zhuǎn)中如電流超過2秒持續(xù)在47A上，要立即停皮帶，然后停機處理；

3.4.5轉(zhuǎn)子最高溫度不能超過80℃,如超過80℃,應(yīng)立即停車，查明原因，并通知檢修人員，妥善處理

正常后，才能按程序開車；

3.4.6破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整、檢查等工作，

以免發(fā)生危險；

3.4.7嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。

4主要設(shè)備

4.1主要設(shè)備名稱及性能（見表1）

表1粉碎機崗位主要設(shè)備一覽表

名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量

粉碎機PFCK1618350t/h3

電動機YKK560-8功率630KW3

偶合器限矩型Y0X11503

油泵電機2.2kw/380V

4.2設(shè)備維護(hù)

4.2.1一般設(shè)備維護(hù)

4.2.1.1各部螺栓要保持緊固，如有松動立即緊固；

4.2.1.2根據(jù)運轉(zhuǎn)情況更換錘子；

4.2.1.3做到機器光、馬達(dá)亮；

4.2.1.4停車后要打開雙側(cè)鐵門，將下料口，篦子上雜煤、雜物清理掉；

4.2.1.5督促檢修人員對粉碎機軸進(jìn)行定期加油（每周一次）。

4.2.2液壓開啟裝置使用說明

4.2.2.1首先向油箱中加入液壓油（一般為46#液壓油，清潔度級），油面高度達(dá)到液位液位計中上

部為宜；

4.2.2.2開機前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓處能維持油液循環(huán)時的最低值；

4.2.2.3開機時，先點動電機，待電機旋向正確后才能開機工作（以電機旋向標(biāo)志為準(zhǔn)，一般為順時針

方向），防止引起齒輪泵的損壞；

4.2.2.4空轉(zhuǎn)一段時間后（3~5min）,再調(diào)定溢流閥達(dá)到系統(tǒng)要求，同時，注意管路及各連接處，若泄

露立即停機檢修。

4.2.3液壓系統(tǒng)的維護(hù)

4.2.3.1隨時檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；

4.2.3.2注意系統(tǒng)工作時有無聲音異常；

4.2.2.3油溫是否在25℃?55℃范圍內(nèi)，一般不得大于60℃；

4.2.3.4定期檢查并緊固各連接處的螺釘及管接頭；

4.2.3.5密封件根據(jù)情況隨時更換；

4.2.3.6定期更換液壓油（1年）及濾芯（半年）。

5記錄

做好各項記錄工作，并交好班。

煤塔布料工崗位操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使之處于良好狀態(tài)；

1.2完成裝爐煤的貯煤任務(wù)；

1.3負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機崗位的工作；

1.4負(fù)責(zé)煤塔崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。

2工藝要求

2.1煤塔貯煤量大于煤塔容積的1/3；

2.2不準(zhǔn)溢倉；

2.3煤塔應(yīng)6個月進(jìn)行清理一次。

3操作細(xì)則

3.1開車前的檢查

3.1.1檢查煤塔的貯煤量，并向中控室報告；

3.1.2檢查皮帶、五器、減速機，電機及其他部分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3.1.3清理下煤孔，把回轉(zhuǎn)布料機放到正確位置；

3.1.4得到中控室起動通知后，先將開關(guān)放置連鎖位置，立即給回答信號，等待起動。

3.2正常操作

3.2.1皮帶跑偏時立即調(diào)整。

3.2.2定時捅溜槽、下料口、篦子上雜物定時清理。

3.2.3運轉(zhuǎn)中若突然發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停車處理，并報告班長。

3.2.4裝煤時均勻下料，根據(jù)裝煤情況，預(yù)先告訴中控室卡煤，防止裝冒。

3.2.5經(jīng)常檢查電機、各部軸承溫度W65°C,電子滾筒運轉(zhuǎn)無異音。

3.2.6得到停車通知后，必須等皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，方可停車，并立即把開關(guān)打到停車位置。

4主要設(shè)備（見表1）

表1主要設(shè)備及性能一覽表

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備性能備注

1回轉(zhuǎn)布料器Z219械X01T3TB=1200mm；L=5880mm；V=2.Om/s2臺

輸送量：600t/h

回轉(zhuǎn)速度：2.Om/s

回轉(zhuǎn)半徑：6m

2擺線針輪減速機XWD11-8175-21功率:llkw

電動機Y132M2-6-B3功率：5.5kw；轉(zhuǎn)速：960r/min

3回轉(zhuǎn)裝置

減速器WHX-16-50-11速比：50

5設(shè)備維護(hù)

5.1減速機油量應(yīng)在油針刻度1?2格之間，不足時加到正確位置，不得等待。

5.2若機器怪叫，不轉(zhuǎn)或短缺托輯，要及時更換好。

5.3各部螺栓如有松動要及時緊固。

5.4鏈條如有問題要及時處理。

5.5軸頭、電機、機架、減速機保持清潔，回轉(zhuǎn)布料機皮帶若損壞及時更換。

6記錄

認(rèn)真做好各種記錄。

空壓機工崗位操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)壓縮空氣及凈化壓縮空氣的供給；

1.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

1.3負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作。

2工藝流程

r

-T

ZX

TT

螺桿式

壓縮機

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XJXT

工

工

桿式

螺

縮機

壓

_

ir

_

JXx

TT

空氣經(jīng)螺桿式壓縮機壓縮后，一部分進(jìn)入5m3的儲氣罐，可直接送往用戶使用。另一部分由壓縮空氣

20m3的儲氣罐出來后，再經(jīng)干冷機、過濾器進(jìn)行凈化，送往用戶使用。

3操作細(xì)則

3.1空壓機的操作

3.1.1開機前的檢查

3.1.1.1檢查各零件部件的連接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事

故發(fā)生；

3.1.1.2檢查各測量儀表是否有松動或損壞；

3.1.1.3電線及接地線是否良好，對控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免因接線松動引起故障；

3.1.1.4檢查壓縮機潤滑油是否足夠，若不夠時應(yīng)予加足，多時應(yīng)放掉。停機超過四個月以上未使用的

機組，需分別向兩個主機的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤滑油，防止啟動時主機無油。加入主機的油應(yīng)保證

絕對清潔、無雜質(zhì)；

3.1.1.5按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)；

3.1.1.6收拾機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件；

3.1.2壓縮機起動

3.1.2.1合上壓縮機供電電源，電源指示燈亮，打開冷卻水閥；

3.1.2.2將機組空氣排除閥打開；

3.1.2.3新安裝的壓縮機應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，方法是點動壓縮機（時間盡可能短），仔細(xì)觀察電動機旋轉(zhuǎn)方

向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向不對，請電工更改電源相序；

3.1.2.4轉(zhuǎn)向正確后，再起動壓縮機使電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，如有步正常聲響，立即停機，必須消除；

3.1.2.5壓縮機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，油壓表升到0.07?0.09\lPa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3—5分鐘，把儀表盤

上的加載開按下加載，壓縮機進(jìn)入正常工作。

3.1.3壓縮機的停機

3.1.3.1自動停機

在自動狀態(tài)下，需要停機時，按下停機按鈕，則自動完成停機程序。

3.1.3.2手動停機

3.1.3.2.1先按下卸載按鈕，此時壓縮機卸載；

3.1.3.2.2待油壓將至0.IMPa以下時，按下停機按鈕

3.1.3.2.3停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電

源開關(guān)；

3.1.3.2.4關(guān)冷卻水閥。

3.1.3.3緊急停機

緊急停機只在緊急停建下使用。緊急停機，按下緊急按鈕既可。

3.1.4正常操作

3.1.4.1經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油面下降速度快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)及時報告班長，進(jìn)

行排查；

3.1.4.2經(jīng)常注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度W40C

時，排氣溫度應(yīng)＜110℃；

3.1.4.3當(dāng)油精分離器及油過濾器進(jìn)出口壓差過大，控制屏幕顯示報警，壓縮機仍可運轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時停

機更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴(yán)重事故；

3.1.4.4當(dāng)排氣溫度（或壓力）過高，控制器屏幕顯示報警時，壓縮機自動停機，顯示屏幕顯示超溫（超

壓）提示，要查明原因并處理故障后，方可按啟動程序重新起動。

3.1.5參數(shù)的設(shè)定和修改

不用輸入密碼的參數(shù)修改

用▲▼鍵找到要設(shè)定的參數(shù)所在的頁面，然后用tI鍵將四邊形移到要修改的參數(shù)處，按ENTER確認(rèn)

鍵，此時，在原參數(shù)的地方會有光標(biāo)閃動。用tI鍵輸入所需的參數(shù)，用一鍵來移動光標(biāo)，參數(shù)設(shè)定完畢，

按ENTER確認(rèn)鍵，設(shè)定完畢。

3.2冷干機的操作

3.2.1開機前的檢查

3.2.1.1檢查電源是否正常，使用額定電壓要在±5%范圍以內(nèi)；

3.2.1.2檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，而這平衡壓力式耕具周圍

溫度變化而上下波動，一般在0.5MPa左右?1.OMPa左右；

3.2.1.3檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過1.OMPa。開機之前先檢查是否裝有相序保護(hù)，

接上電源時，故障燈亮，說明相序已接錯，需更改相序后方能啟動；

3.2.1.4檢查冷卻水是否正常，水壓力0.15MPa?0.4MPa,水溫W32℃。

3.2.2開機

3.2.2.1合上空氣開關(guān)，接通電源，此時面板上的電源指示燈POWER（黃燈）亮；

3.2.2.2若水冷式，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)出閥門；

3.2.2.3此時按下綠色按鈕START,接觸器吸合，運轉(zhuǎn)指示燈RUN（綠燈）亮，壓縮機開始運轉(zhuǎn)；

3.2.2.4檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，冷媒高，低壓表指示是否正常；

3.2.2.5如一切正常，再開啟空氣壓縮機或進(jìn)出閥門向冷干機送氣，并且關(guān)閉空氣旁路閥。此時空氣壓

力表會指示出空氣出口壓力：

3.2.2.6觀察5min-10min后,經(jīng)冷干機處理后的空氣可達(dá)到使用要求，此時冷媒低壓表示在0.3MPa-

0.6MPa范圍；

3.2.2.7打開自動排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動排水器。

3.2.3停機

3.2.3.1關(guān)閉氣源；

3.2.3.2按下紅色STOP按鈕將冷干機關(guān)閉，并切斷電源；

3.2.3.3打開閥把殘余冷凝水排出機外。

3.2.4正常操作

3.2.4.1經(jīng)常觀察電壓的波動情況，保證使用電壓在額定電壓的5%以內(nèi)；

3.2.4.2經(jīng)常檢查循環(huán)水或制冷水，保證壓力在0.15MPa?0.4MPa,水溫W32℃；

3.2.4.3經(jīng)常觀察空氣進(jìn)、出口壓力表和冷媒低、高壓表的示值，保證各項指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.2.4.4經(jīng)常對各種指示燈進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時匯報和處理。

3.2.5特殊操作

3.2.5.1電子排水器排水閥面板上的“TEST”按鈕每按一下，排水器排放一次。排水閥若臟堵，可反復(fù)

按TEST”按鈕，直至排干凈臟堵物。

3.2.5.2若以上方法無效，則按以下方法處理：

a關(guān)閉隔離閥并按“TEST”按鈕，以卸去排水閥壓力；

b切斷排水閥電源：

c取下線圈，擰開閥體上的打六角并帽，取出濾芯和兩根彈簧，用水沖洗閥體、濾芯及彈簧，并重

新裝回原樣，故障即可排除。

3.2.5.3電流過載，過載繼電器已跳脫，請電工排出故障后才能開機.

3.2.5.4停機后3min內(nèi)不能啟動，1小時內(nèi)不能啟動3次。

3.2.5.5出現(xiàn)自己不能解決的故障，應(yīng)及時報告，請求協(xié)作解決。

4主要設(shè)備

4.1主要設(shè)備名稱及性能（見表1）

表1空壓站設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備性能備注

工作壓力：1.OMPa；

1螺桿式空氣壓縮機LU400W-10容積流量：63.0m3/min4臺

驅(qū)動功率:400kw

2冷凍式壓縮空氣干燥機HAD-60W4臺

4.2壓縮機的日常維護(hù)

壓縮機的定期保養(yǎng)按《壓縮機定期維護(hù)保養(yǎng)表》執(zhí)行。（見表2）

表2壓縮機定期維護(hù)保養(yǎng)表

僉查或更換周期（h）小時

項目內(nèi)容備注

82505001000150025005000

清除表面灰環(huán)境含塵量大的情況

空氣過濾0

塵雜質(zhì)下，應(yīng)適當(dāng)縮小更換周

濾芯

更換新濾芯0期

檢查撓性零

連軸器0

件

壓縮機是否足夠0新機首次累計運行300

潤滑油小時后換油，但每年至

更換新油0

（LT33046）少更換一次

新機首次300小時更換，

油過濾器更換新件0

以后視使用環(huán)境延長或

縮短

視使用環(huán)境延長或縮短

精油分離器更換新件0

（2500-3000小時）

檢查保持壓

最小壓力閥0

力調(diào)整

清冷卻器內(nèi)

冷卻器除垢0

水垢、油垢

電磁閥檢查0

壓力開關(guān)檢查0

安全閥檢擦0

排放油罐內(nèi)

排水0

冷卻水

檢查有無堵

排污閥0

塞

電動機電動機加注0

5記錄

認(rèn)真做好各種記錄。

皮帶工崗位操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)；

1.2負(fù)責(zé)完成本崗位的煤料送煤任務(wù)；

1.3負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)工作和環(huán)境衛(wèi)生工作；

1.4有水泵的崗位要負(fù)責(zé)抽水工作；

1.5程序的首要崗位，一定要與中控室、煤場保持好聯(lián)系；

1.6有翻板的崗位，一定要明確送煤的方向，不能搞錯；

1.7負(fù)責(zé)相應(yīng)的除塵設(shè)備的開停工作。

2本崗位技術(shù)安全有關(guān)規(guī)定

2.1起動前，必須發(fā)出三次鳴笛信號。

2.2嚴(yán)禁到通廊上部停留、走動、乘涼。

2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許跨越皮帶或用皮帶運送工具或物品等。

2.4運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在小屋內(nèi)躺臥、坐或做與工作無關(guān)的事。

2.5重負(fù)荷停車后，要根據(jù)煤量，適當(dāng)除去一部分煤后再起動。

2.6運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁加油和用各種工具和用手清理大輯上的煤，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)車中清理溜槽。

2.7嚴(yán)禁隨意打開吊裝孔的大門或蓋板，檢修完畢，要把吊裝孔門、蓋板恢復(fù)原來狀態(tài)（整齊、牢固、可

靠）。

2.8所有皮帶機的安全裝置，必須完整、牢固、可靠。檢修完后安全裝置要恢復(fù)原來狀態(tài)。

3操作程序和操作要求

3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和具體要求

3.1.1檢查皮帶膠接口、補釘是否有開膠。

3.1.2皮帶上、下復(fù)蓋有無脫落掀起現(xiàn)象。

3.2.3檢查清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何。

3.2.4斷路器是否好用，堵流開關(guān)是否靈敏，跑偏裝置是否好用。

3.2.5調(diào)整器是否好用。

3.2.6檢查箱體油量多少，抽出油針觀察，油跡在第一、二刻度之間為標(biāo)準(zhǔn)，如油跡在第一刻度以下，及

時將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。

3.2.7聽查軸承是否有雜音。

3.2.8檢查溜槽是否干凈，卡住雜物立即取出。

3.2.9檢查頭尾大輻、二輯轉(zhuǎn)動情況是否良好。

3.2.10檢查托輯是否有缺少，缺少的及時補上，壞支架及時更換。

3.2.11照明是否良好，如燈泡損壞及時換上。

3.2正常運行操作

3.2.1得到啟動通知后，按由后到前的順序開車，當(dāng)見到下崗位已經(jīng)起動，且速度達(dá)到正常時，立即起動。

3.2.2開啟除塵器。

3.2.3運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整。

3.2.4當(dāng)送完一種煤時，及時清理溜槽。

3.2.5得到停車通知后，須等皮帶上煤料完全轉(zhuǎn)凈后，方可停車。

3.2.6停車時，停車順序與開車相反。當(dāng)切斷料源后，先停前面設(shè)備，依次停止后面的設(shè)備。

3.2.7皮帶停止運轉(zhuǎn)后，將除塵系統(tǒng)停下。

4主要設(shè)備

4.1主要設(shè)備性能（見表1）

表1主要設(shè)備名稱及性能

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備性能備注

L=266.196m；1200mm；r=2.Om/s

1Ml皮帶12080

Q=600t/h；電動機：Y315M1-4；N=132Kw

L=8.250m；B=1200mm；r=2,Om/s

2M2皮帶12063

Q=600t/h；電動機:Y160M-4；N=llKw

L=m；B=1200mm；r=2,0m/s

31#、2#可逆皮帶機

Q=600t/h；電動機：

L=153.541m；B=1200mm；r=2.Om/s

4M3皮帶12080

Q=600t/h；電動機：

L=6.055m；B=1200mm；r=2.Om/s

M4皮帶、M5皮帶12063

5Q=600t/h；電動機：Y132M-4；N=7.5Kw

L=56.500m；B=1200mm；r=2.Om/s

6M6皮帶12080