ISOTS16849基礎(chǔ)知識(shí)（培訓(xùn)課件）

ISO/TS16949基礎(chǔ)知識(shí)(一)、世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系說明美國(guó)：QS9000德國(guó)：VDA6.1法國(guó)：EAQF

意大利：AVSQ第一章：ISO/TS16949的產(chǎn)生背景1.美國(guó)的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：QS9000是美國(guó)三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒及一些貨車制造公司所制定的供應(yīng)商基本質(zhì)量體系要求。

QS9000是美國(guó)克萊斯勒汽車公司供方質(zhì)量保證手冊(cè)、福特汽車公司Q-101質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)

和通用汽車公司北美創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

及貨車制造公司基本要求的協(xié)調(diào)產(chǎn)物。2.德國(guó)的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：VDA：德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)，包含奔馳、大眾、奧迪、保時(shí)捷、以及數(shù)以百計(jì)的供應(yīng)商所組成。在1991年發(fā)布了第一版的VDAVDA6.1是以ISO9004為基礎(chǔ)，并參考了QS9000標(biāo)準(zhǔn)，但它亦有一些額外的要求，例如產(chǎn)品安全以及財(cái)務(wù)考慮。VDA6.1要求主要有二大部份：管理部份、制造部份。管理部份有七個(gè)要素，制造部份有十六個(gè)要素。3.法國(guó)的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：法國(guó)的汽車工業(yè)質(zhì)量體系是EAQF，是以94年版的ISO9001為基礎(chǔ)所建立的。主要適用的汽車廠有：標(biāo)致、雪鐵龍、雷諾等。4.意大利的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：意大利的汽車工業(yè)質(zhì)量體系是以AVSQ為代表，是以94年版的ISO9001為基礎(chǔ)所建立的。主要的車廠有FIAT、

IVECO等(二)、中國(guó)大陸工業(yè)概況和供應(yīng)商的困境1.大陸汽車工業(yè)概況:

目前以中外合資為主，自身的汽車工業(yè)相對(duì)弱小。

主要的合資對(duì)象有：德國(guó)大眾德國(guó)奧迪美國(guó)通用、福特、克萊斯勒法國(guó)雪鐵龍、標(biāo)致、雷諾意大利:IVECO日本：豐田、本田、鈴木2、中國(guó)供應(yīng)商的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上海通用、沈陽(yáng)金杯、江鈴福特、長(zhǎng)安福特要求QS9000二汽雪鐵龍、標(biāo)致、三江雷諾要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQAVSQ+++=$$$$

是否可以有一個(gè)汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)？

讓我們可以面對(duì)：

QS9000

+VDA6.1+EAQF+AVSQ1、ISO/TS16949的發(fā)展

BS5750ISO9000:1994QS9000AVSQVDAEAQFISO/TS16949：1999ISO/TS16949：2002ISO9001：2000第二章：ISO/TS16949的發(fā)展歷程2、IATF的成立

1996年，世界知名汽車制造廠（寶馬、戴-克、菲亞特、福特、通用、PSA標(biāo)致-雪鐵龍,雷諾、大眾

andtheirrespectivetradeassociations-AIAG(U.S.),ANFIA(Italy),FIEV(France),SMMT(U.K.)ANDVDA(Germany).

）組成(theInternationalAutomotiveTaskForce)國(guó)際汽車工作小組，簡(jiǎn)稱為IATF。

1996年，IATF開始協(xié)調(diào)和制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；

ISO/TS16949是以一個(gè)以ISO9001、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、

QS

9000(U.S.)andVDA6.1

(German)

為基礎(chǔ)的共同的汽車工業(yè)質(zhì)量體系要求。

1999年10月，IATF正式提交ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS16949第一版；2002年03月，IATF正式提交ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS16949第二版；ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:2002已于2002/03/01正式發(fā)布,其名稱是：質(zhì)量管理體系—

汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品的組織

實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求ISO/TS16949:2002是由國(guó)際汽車工作小組（IATF）和日本汽車制造協(xié)會(huì)（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定的。第三章：

各大汽車制造廠對(duì)

ISO/TS16949：2002的態(tài)度

1、目前承認(rèn)TS16949的汽車主機(jī)廠美國(guó)GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法國(guó)雷諾標(biāo)致雪鐵龍德國(guó)BMWVWAUDIOPEL意大利FIAT日本JAMA協(xié)會(huì)

詳細(xì)資料可查看以下網(wǎng)址：通用（GM）：1999年11月30日聲明：同時(shí)接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作為ISO/TS16949或QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明：對(duì)于目前已通過QS9000認(rèn)證的供應(yīng)商，強(qiáng)烈推薦在QS9000認(rèn)證證書到期前升級(jí)為ISO/TS16949：2002，但最遲不能超過2006年12月14日或各OEM顧客要求的更早的期限。福特（FORD）:1999年10月7日聲明，認(rèn)可ISO/TS16949為QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明同通用公司！戴姆勒·克萊斯勒（Daimler-Chrysler）:要求所有供應(yīng)商在2004年7月1日前通過ISO/TS16949注冊(cè)認(rèn)證。

2、各大汽車制造廠對(duì)ISO/TS16949的態(tài)度寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商符合ISO/TS16949的要求；德國(guó)大眾汽車：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求獲得ISO/TS16949的注冊(cè)認(rèn)證；雪鐵龍/雷諾：作為EAQF的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注冊(cè)認(rèn)證；菲亞特Fiat：任何新的認(rèn)證必須是TS16949的認(rèn)證，并在下一次換證時(shí)將AVSQ的證書轉(zhuǎn)換為TS16949的證書；博世(Bosch)：要求內(nèi)部工廠和所有供應(yīng)商采用ISO/TS16949。第四章：ISO/TS16949

的適用范圍ISO/TS16949適用于汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品的組織，如提供下述產(chǎn)品或服務(wù)的組織：a)生產(chǎn)材料；b)生產(chǎn)零件和維修零件；c)熱處理、噴漆、電鍍或其它表面處理服務(wù)；d)工模具和生產(chǎn)設(shè)備。第五章：ISO/TS16949

的目標(biāo)

建立汽車行業(yè)基本質(zhì)量體系；持續(xù)改善；預(yù)防缺陷；減少在供應(yīng)鏈中的變差與浪費(fèi)。第六章：推行ISO/TS16949的好處建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同客戶的要求;

改善產(chǎn)品和過程質(zhì)量;減少變異和提高效益;

增加全球采購(gòu)的信心;對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)有共同的質(zhì)量體系;減少第二方審核;減少重復(fù)第三方注冊(cè)。第七章：ISO/TS16949:2002的構(gòu)成

TS

的組成

ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949:2002檢查表IATF的ISO/TS16949:2002指南AIAG共7本VDA共14本通用的顧客手冊(cè)(共41本)ANFIA共9本FIEV共11本TS16949:2002質(zhì)量管理體系的內(nèi)容整合QS9000VDA6.1其他汽車體系汽車業(yè)共同質(zhì)量體系要求特定顧客的特定要求共同部分特殊部分顧客的特殊要求可在以下網(wǎng)站獲得：

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000ISO/TS16949要求零件和過程批準(zhǔn)程序手冊(cè)程序作業(yè)指導(dǎo)書其他文件規(guī)定國(guó)際質(zhì)量體系要求國(guó)際汽車質(zhì)量體系要求顧客支持的相關(guān)手冊(cè)AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques第一層次確定途徑和職責(zé)第二層次確定誰、做什么、何時(shí)做第三層次回答如何做

第四層次信息的及時(shí)記錄諸如表格、表單、標(biāo)簽顧客特定要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求第八章、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)如何實(shí)施ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:2002簡(jiǎn)介TS16949:2002已于2002/03/01正式發(fā)布,其名稱是：質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求TS16949:2002是由國(guó)際汽車工作小組（IATF）和日本汽車制造協(xié)會(huì)（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定的。ISO/TS16949的組成

TS

的組成

ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949:2002檢查表IATF的ISO/TS16949:2002指南AIAG共7本VDA共14本通用的顧客手冊(cè)(共41本)ANFIA共9本FIEV共11本ISO/TS16949:2002的目的在供應(yīng)鏈當(dāng)中提供持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系的開發(fā)；ISO/TS16949:2002與適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖笙嗯浜?，?guī)定了簽署本文件的組織的基本質(zhì)量管理體系要求；是為了避免多方認(rèn)證以及提供一個(gè)通用的汽車業(yè)共同的質(zhì)量管理體系。

汽車業(yè)供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求ISO9001:2000要求汽車業(yè)共同要求顧客特殊要求ISO/TS16949:2002顧客特定要求如何實(shí)施ISO/TS16949:20024.1總要求組織必須按本標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實(shí)施和保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。組織必須：a）識(shí)別質(zhì)量管理體系所需的過程及其在組織中的應(yīng)用（見1.2）；b）確定這些過程的順序和相互作用；c）確定為確保這些過程的有效運(yùn)行和控制所需的準(zhǔn)則和方法；d）確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運(yùn)行和對(duì)這些過程的監(jiān)視；如何實(shí)施ISO/TS16949:2002

e）監(jiān)視、測(cè)量和分析這些過程；f）實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些過程策劃的結(jié)果和對(duì)這些過程的持續(xù)改進(jìn)。

組織必須按本標(biāo)準(zhǔn)的要求管理這些過程。針對(duì)組織所選擇的任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程，組織必須確保對(duì)其實(shí)施控制。對(duì)此類外包過程的控制必須在質(zhì)量管理體系中加以識(shí)別。

注：上述質(zhì)量管理體系所需要的過程必須當(dāng)包括與管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量有關(guān)的過程。QualityManagementProcessModel

ISO9001:2000質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求管理職責(zé)測(cè)量、分析、改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)基本過程模式管理活動(dòng)能力、方法顧客輸入需要的輸出識(shí)別質(zhì)量管理體系所需的過程識(shí)別過程：

市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)、顧客要求識(shí)別和評(píng)審、制造、交付、服務(wù)、文件控制、記錄控制等…

過程分類關(guān)鍵過程支持性過程管理過程輸入和輸出都和顧客有關(guān)的過程是關(guān)鍵過程。每一個(gè)關(guān)鍵過程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)支持性過程補(bǔ)充，支持性過程大致上都有內(nèi)部的顧客和供方。對(duì)組織或質(zhì)量體系進(jìn)行管理的過程。關(guān)鍵過程舉例產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)顧客要求評(píng)審制造交付安裝收付款服務(wù)支持性過程舉例制造過程的支持性過程：文件控制記錄控制培訓(xùn)供應(yīng)商評(píng)估和選擇采購(gòu)檢驗(yàn)和試驗(yàn)庫(kù)房管理設(shè)備管理工裝管理監(jiān)控和測(cè)量裝置管理不合格品控制管理過程舉例經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理方針和目標(biāo)管理管理評(píng)審持續(xù)改進(jìn)糾正和預(yù)防措施如何實(shí)施ISO/TS16949:2002了解與識(shí)別汽車業(yè)COP（CustomerOrientedProcess）了解與識(shí)別汽車業(yè)SP

（SupportProcess）了解與識(shí)別汽車業(yè)MP

（ManagementProcess）使用章魚圖分析法分析三種過程；使用龜形圖分析法分析每項(xiàng)過程。章魚圖分析法—Octopus流程,活動(dòng)

Process、activity誰主導(dǎo)？、誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)…等效率績(jī)效測(cè)量時(shí)間、成本、…等指標(biāo)硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等過程、活動(dòng)怎么做方法、程序過程分析-龜形圖分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW確定為確保過程有效運(yùn)行和控制所需的準(zhǔn)則和方法當(dāng)識(shí)別和分析所需的過程后，應(yīng)確定有效運(yùn)行和控制過程所需的準(zhǔn)則和方法；準(zhǔn)則和方法可以是流程圖、程序文件、管理制度、指導(dǎo)書等；如所需的過程在ISO/TS16949：2002中有要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；如OEM顧客對(duì)所需的過程有特殊要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合顧客的特殊要求；如：7.2規(guī)定了顧客要求識(shí)別和評(píng)審過程的要求，7.3規(guī)定了產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)過程的要求，和規(guī)定了服務(wù)過程的要求,規(guī)定了設(shè)備管理過程的要求,7.4規(guī)定了采購(gòu)過程的要求,5.3、5.4規(guī)定了質(zhì)量方針和目標(biāo)管理過程的要求；可通過質(zhì)量管理體系過程展開圖進(jìn)行。過程名稱過程分類TS要求體系文件方針和目標(biāo)管理MP5.3、5.4《質(zhì)量方針和目標(biāo)管理程序》管理評(píng)審MP5.6《管理評(píng)審程序》內(nèi)部審核MP8.2.2《質(zhì)量體系和制造過程審核程序》《產(chǎn)品審核管理辦法》合同評(píng)審COP7.2《顧客要求識(shí)別和評(píng)審程序》設(shè)計(jì)和開發(fā)COP7.1、7.3《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序》收付款COP--《收款、開票作業(yè)流程圖》設(shè)備管理SP6.3、《設(shè)備管理程序》《設(shè)備保養(yǎng)管理辦法》人力資源管理SP6.2《崗位職務(wù)說明書》《培訓(xùn)管理程序》《員工激勵(lì)和授權(quán)管理制度》質(zhì)量管理體系過程展開圖如何支持過程的運(yùn)行在制定質(zhì)量管理體系所有過程所必須的準(zhǔn)則和方法后，如何保證這些過程的運(yùn)行？ISO/TS16949：2002中4.1d)規(guī)定：確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運(yùn)行和對(duì)這些過程的監(jiān)視；關(guān)鍵詞：必要的；資源（有能力的人員、資金、廠房、生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、軟件等）；信息（記錄、生產(chǎn)報(bào)表、庫(kù)存報(bào)表等）。如何監(jiān)視、測(cè)量和分析過程標(biāo)準(zhǔn)的要求：4.1e)必須監(jiān)控、測(cè)量和分析這些過程；5.1.1過程效率最高管理者必須評(píng)審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程以保證其有效性和效率。必須測(cè)量過程以明確其有效性；應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的目標(biāo)、測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量；制定過程目標(biāo)目標(biāo)制訂要求：滿足

SMART

原則，即:Specified：具體的、Measurable：可測(cè)量的、Attainable：可達(dá)到的、Real：符合真實(shí)現(xiàn)狀的、Time：具有時(shí)間性的。制定關(guān)鍵過程目標(biāo)制造過程的目標(biāo)：生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%工序合格率98%；裝配一次合格率大于92%；所有的特殊特性Cpk大于1.33；批量不合格為；交付過程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；錯(cuò)送次數(shù)為0；交付過程不合格件數(shù)為0制定支持性過程目標(biāo)設(shè)備管理過程的目標(biāo)：設(shè)備完好率大于98%；設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃完成率大于95%；設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間小于60小時(shí)/月；平均設(shè)備修理時(shí)間小于50分鐘/次；采購(gòu)過程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；采購(gòu)合格率大于96%；超額運(yùn)費(fèi)小于5000元/季。CustomerexpectationsalignmentwithorganizationalactivitiesDepartment部門Keyprocesses過程Costomerexpectation顧客期望Mersurable測(cè)量TargetSpecificationreferenceControl/MonitoringMethodManufacturing制造部OrderProcessinginproduction訂單安排上線ShortCycleTime縮短制造時(shí)間Cycle-time制造時(shí)間20days20天內(nèi)MonthlyoperationReview月度評(píng)審Manufacturing制造部ManufacturingProcess制造過程On-timedelivery(OTD)準(zhǔn)時(shí)交貨%OTD準(zhǔn)時(shí)交貨率100%Weeklyoperationmeeting每周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)五大技術(shù)手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）--第一版1992年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第三版2000年2月--第一版1994年6月重要的顧客手冊(cè)-AIAG01234確定范圍012345計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系：手冊(cè)簡(jiǎn)介-APQPAdvancedProductQualityPlanning適用范圍：為新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)準(zhǔn)備；途徑：通過成立的多方論證小組；分為五大階段；每階段都有輸入和輸出；重點(diǎn)：預(yù)防缺陷。階段輸入：第二階段的輸出階段輸出：過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃階段小結(jié)階段輸入和輸出-第三階段手冊(cè)簡(jiǎn)介-FMEAFailureMode&EffectAnalysis成功實(shí)施FMEA項(xiàng)目的最重要因素之一是時(shí)間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練；分為DFMEA和PFMEA兩部分；在APQP的第二階段進(jìn)行DFMEA：在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始，

在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成；在APQP的第三階段進(jìn)行PFMEA：在工藝流程圖制定或之前進(jìn)行，考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序，在試生產(chǎn)前全部完成。潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序后續(xù)工序直接顧客最終使用者

都是FMEA所要考慮的對(duì)象，但最主要的是針對(duì)最終使用者。

本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響手冊(cè)簡(jiǎn)介-MSAMeasurementSystemAnalysis如果測(cè)量出現(xiàn)問題，那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格，不合格的產(chǎn)品可能被判為合格，其后果可想而知。測(cè)量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后，在實(shí)際使用環(huán)境下由于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面的原因，仍會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。必須按MSA手冊(cè)中規(guī)定的方法和判定準(zhǔn)則對(duì)測(cè)量產(chǎn)品的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定測(cè)量結(jié)果的變差是否足夠小，降低產(chǎn)品誤判的概率。測(cè)量變差通常分為：Bias偏倚;Repeatability重復(fù)性Reproducibility再現(xiàn)性;Linearity線性;Stability穩(wěn)定性。手冊(cè)簡(jiǎn)介-SPCStatisticalProcessControl在試生產(chǎn)過程中，分析控制特殊特性的過程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK≤1.67、CPK≤1.33）時(shí)，必須制定和實(shí)施糾正措施計(jì)劃。在批量生產(chǎn)過程中，使用控制圖確保特殊特性處于受控狀態(tài)、預(yù)防不合格的產(chǎn)品；控制圖分為計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類，各四種（如：均值和極差控制圖Xbar-RChart)；手冊(cè)簡(jiǎn)介-PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件；提交等級(jí)分為5級(jí)；完整的提交項(xiàng)目有19項(xiàng)；不管顧客是否規(guī)定提交要求或提交等級(jí)，必須準(zhǔn)備所認(rèn)證產(chǎn)品的完整的PPAP資料。顧客通常會(huì)要求提交的項(xiàng)目？生產(chǎn)件樣品零件提交保證書尺寸檢查結(jié)果材料、性能試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和過程FMEA過程流程圖初始過程研究測(cè)量系統(tǒng)分析研究控制計(jì)劃?rùn)z查輔具等ISO/TS16949體系輔導(dǎo)模式：導(dǎo)入準(zhǔn)備階段體系建立階段體系執(zhí)行階段體系認(rèn)證階段1、導(dǎo)入準(zhǔn)備階段：導(dǎo)入準(zhǔn)備階段體系診斷診斷報(bào)告成立推行委員會(huì)推行委員名單基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)培訓(xùn)考試過程識(shí)別和分析過程展開圖及體系文件制訂計(jì)劃2、體系建立階段：體系建立階段方針、目標(biāo)制訂方針、目標(biāo)程序文件制訂程序文件質(zhì)量手冊(cè)制訂質(zhì)量管理手冊(cè)作業(yè)指導(dǎo)書制訂作業(yè)指導(dǎo)書表格表單整理表格表單3、體系執(zhí)行階段：體系執(zhí)行階段體系試運(yùn)行體系運(yùn)行報(bào)告期中檢查檢查報(bào)告內(nèi)審員培訓(xùn)演練內(nèi)審員合格證書內(nèi)審及問題改進(jìn)內(nèi)審報(bào)告協(xié)助申請(qǐng)認(rèn)證認(rèn)證公司管理評(píng)審管理評(píng)審報(bào)告4、體系認(rèn)證階段：體系認(rèn)證階段認(rèn)證前準(zhǔn)備預(yù)審核及改進(jìn)正式審核及改進(jìn)頒發(fā)證書預(yù)審改進(jìn)報(bào)告認(rèn)證前準(zhǔn)備培訓(xùn)正審改進(jìn)報(bào)告ISO/TS16949證書1234567891011121314151、體系診斷2、成立推行機(jī)構(gòu)3、基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)4、過程識(shí)別和分析5、方針目標(biāo)制訂6、程序文件制訂7、質(zhì)量手冊(cè)制訂8、作業(yè)指導(dǎo)書制訂9、記錄格式制訂10、體系運(yùn)行11、期中檢查12、內(nèi)審員培訓(xùn)13、內(nèi)審及改進(jìn)14、協(xié)助申請(qǐng)認(rèn)證15、管理評(píng)審

16、認(rèn)證前準(zhǔn)備17、預(yù)審及改進(jìn)18、正審及改進(jìn)推行失敗的原因失敗的原因：沒有采用過程方式建立體系；廠家或顧問不知道使用章魚圖分析COP、SP、MP；沒有分析、定義相關(guān)過程的績(jī)效指標(biāo)，更談不上累積12個(gè)月的績(jī)效指標(biāo)和趨勢(shì)。推行失敗的原因所建立的體系沒有考慮顧客的特殊要求，應(yīng)明確：目前顧客有那些？顧客有與ISO/TS16949:2002有關(guān)的要求嗎？有那些收集渠道或方法？收集后如何與體系相結(jié)合？與ISO/TS16949有關(guān)的顧客特殊要求清單CustomerNameCustomer-SpecificRequirementsDoc.Rev.DocumentLocation(ifapplicable)Audi/VolkswagenQual.Cap.Suppliers,4thEditionNovember,2000/VWPortal/NavigationBMWSuppliedPartsQualityMgmt.www.supplier.bmw.de/en/gdz/qualitaet/index.htmlDaimlerChryslerDaimlerChryslerCustomer-SpecificRequirementsforusewithISO/TS16949:200201July,2002/quality/qmsi/index.htmlDaimlerChryslerCustomer-SpecificRequirementsforusewithQS-900026August,2002/quality/qmsi/pdf/dcqsspecifics.pdfDanaCorporationContactcustomerdirectly/DelphiSupplierStandards/suppliersFordMotorCo.QS-9000,Sectionll3rdEdition(passwordrequired)Q12002(passwordrequired)ISO/TS16949:2002October2002(passwordrequired)GeneralMotorsGeneralMotorsISO/TS16949April1999/forms/fnlGMReqlSO_TS092002.pdfISO/TS16949:2002Customer-SpecificRequirementsSeptember2002HondaHondaSupplierQualityManualVarious(passwordrequired)與ISO/TS16949有關(guān)的顧客特殊要求清單MazdaContactcustomerdirectly/Navaster(International)NavistarQualityRequirementsMitsubishiSMITQA-003Sept.10,1999ContactcustomerdirectlyNissanSupplierQualityManualOctober,1995(passwordrequired)AllianceSupplierGuideLssue#1,Sept.28,2002(passwordrequired)RenaultContactcustomerdirectly/gb/accueil.htm與ISO/TS16949有關(guān)的顧客特殊要求清單RoverRG2000SupplierManagementSystemJanuary,1998ContactcustomerdirectlySaabContactcustomerdirectly/std/ext/indexe.htmlSubaruSubaruSupplierManual1.0/index2.htmToyotaSupplierQual.AssuranceManuallssue#2,12/01(passwordrequired)VisteonQS-9000,Sectionll3rdEdition,1998/forms/Fordspecific.pdfVolvoContactcustomerdirectly/frameset.html與ISO/TS16949有關(guān)的顧客特殊要求清單推動(dòng)ISO/TS16949成功的要素:專業(yè)的顧問公司、具有豐富輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的顧問團(tuán)隊(duì)的輔導(dǎo)；最高管理者的決心與支持、授權(quán)、參與;中層管理者的責(zé)任、全力支持，如期完成推行配合工作;全體員工的配合與積極參與;建立并徹底落實(shí)管理體系;持續(xù)改進(jìn)。答疑Q&A

ISO/TS16949：2002過程方法講義過程方法過程顧客要求KCC/KPC資源法律法規(guī)輸入輸出合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件規(guī)定過程實(shí)現(xiàn)的方法途徑和步驟程序監(jiān)視測(cè)量產(chǎn)品特性過程特性過程績(jī)效1、過程（Process）：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)過程方法輸出輸入步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟N2、過程方法1/4管理過程過程（活動(dòng)）支持過程顧客滿意具有需求的顧客期望需求被滿足的顧客輸入輸出

組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”

2、過程方法（Process

approach）：2/4輸入輸出組織過程(Process)過程方法2過程方法3/4質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)

4.0質(zhì)量管理體系5.0管理職責(zé)8.0測(cè)量、分析和改進(jìn)6.0資源管理7.0產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顧客滿意顧客要求輸出輸入COP在哪里？過程相互關(guān)系與作用過程方法實(shí)現(xiàn)過程顧客/相關(guān)方要求輸入輸出顧客/相關(guān)方滿意管理過程支持過程2過程方法（Process

approach）：4/4

3汽車行業(yè)的過程方法就是以顧客導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)的過程方法的總稱。包括：

COP過程：顧客導(dǎo)向過程

SP過程：支持過程

MP過程：管理過程過程方法3.1COP過程（CustomerOrientationProcess）：

組織2支持過程1234輸入（I）輸出（O）1顧客導(dǎo)向過程（COP）是增值的為顧客導(dǎo)向過程，指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程。（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、合同評(píng)審、交付等）輸入計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評(píng)審糾正措施輸出12345顧客樣件顧客圖紙符合顧客圖紙產(chǎn)品過程方法

組織

組織2支持過程1234輸入（I）輸出（O）1顧客導(dǎo)向過程（COP）是增值的

供方支持過程的子過程DCBA輸入（I）輸出（O）2支持過程3.2SP過程（SupportProcess）：1/2為支持過程，指支持COP過程實(shí)現(xiàn)的過程，可分為若干個(gè)層次。如人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)保證等）3.2SP過程（SupportProcess）：2/2輸入計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評(píng)審糾正措施輸出12345FMEA過程流程圖試生產(chǎn)CP編制作業(yè)文件包裝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃采購(gòu)過程

顧客要求確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程過程是有層次的過程方法3.3MP過程（ManagementProcess）：1/2

供方組織輸出（O）輸入（I）輸入（I）輸出（O）輸出（O）輸出（O）輸入（I）輸入（I）支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程支持過程管理過程指管理過程，為顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處或COP過程與過程之間的過程（如管理評(píng)審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等）

輸入計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評(píng)審糾正措施輸出12345階段評(píng)審階段評(píng)審階段評(píng)審階段評(píng)審3.3MP過程（ManagementProcess）：2/2過程方法4IATF規(guī)定的組織績(jī)效分析的過程方法

―顧客導(dǎo)向過程形成的組織“章魚圖”模式

①②③④⑤⑥⑩⑦⑧⑨IIOO1.市場(chǎng)分析/顧客要求2.投標(biāo)(成本分析、核算)3.訂單/要求(合同評(píng)審)4.產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)(產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、設(shè)計(jì)和開發(fā))5.產(chǎn)品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)6.產(chǎn)品生產(chǎn)(供應(yīng)商)7.交付8.支付(財(cái)務(wù)追蹤)9.擔(dān)保/服務(wù)10.銷售/顧客反饋7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.4采購(gòu)過程7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)過程方法7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供過程5產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程過程方法6

IATF規(guī)定的組織績(jī)效分析的過程方法

―過程分析和過程審核的“烏龜圖”輸出⑦填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系輸入⑥填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估）⑤填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？（實(shí)現(xiàn)）②（方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制，支持過程，程序，方法等的詳細(xì)說明誰進(jìn)行？④（能力/技能/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全培訓(xùn)等使用什么方式？③（材料/設(shè)備）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明過程①填寫COP或過程名稱6烏龜圖——過程設(shè)計(jì)開發(fā)示例輸出⑦PPAP資料和合格產(chǎn)品輸入⑥技術(shù)規(guī)范開發(fā)協(xié)議適用法規(guī)成本要求戰(zhàn)略計(jì)劃服務(wù)要求以往經(jīng)驗(yàn)交付要求KCC/KPC……使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估）⑤設(shè)計(jì)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)完成進(jìn)度開發(fā)成本開發(fā)業(yè)績(jī)……..如何做？②APQP產(chǎn)品設(shè)計(jì)程序P-FMEA多方論證方法DOEQFD樣件控制計(jì)劃防錯(cuò)法…..誰進(jìn)行？④技術(shù)人員工程人員營(yíng)銷人員財(cái)務(wù)人員質(zhì)量人員管理人員技能資質(zhì)培訓(xùn)……使用什么方式？③CADCAM檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備試制設(shè)備試制材料供應(yīng)商清單試制場(chǎng)地………過程①過程設(shè)計(jì)過程方法7過程分析/改進(jìn)過程標(biāo)準(zhǔn)化過程改進(jìn)YES過程分析合理化？NO尋求最佳實(shí)務(wù)--BestPractice效果確認(rèn)YESNO日常管理/過程監(jiān)測(cè)過程再造(BPR)過程績(jī)效和有效性質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針數(shù)據(jù)分析過程方法過程監(jiān)控和測(cè)量知識(shí)管理過程改進(jìn)經(jīng)營(yíng)理念8過程監(jiān)控和測(cè)量9審核思路——過程設(shè)計(jì)開發(fā)MAP圖示例●●●設(shè)計(jì)策劃

輸入評(píng)審圖紙樣件技術(shù)規(guī)范法規(guī)KCC成本采購(gòu)過程管理過程支持過程生產(chǎn)APQP合格產(chǎn)品PPAP文件

設(shè)計(jì)活動(dòng)

設(shè)計(jì)輸出

設(shè)計(jì)輸入

輸出評(píng)審

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)確認(rèn)資源配置多方論證文件管理體系審核成本管理管理評(píng)審確認(rèn)計(jì)劃……………………開發(fā)計(jì)劃…人員培訓(xùn)…文件準(zhǔn)備…FMEASPC…圖紙校對(duì)…樣件試制…DOE…測(cè)試記錄…反饋

COP子過程服務(wù)過程10過程方法工作表列

標(biāo)

識(shí)

編

號(hào)

123456789過程設(shè)計(jì)

輸入：顧客圖紙和樣件

輸出：PPAP文件合格產(chǎn)品人員培訓(xùn)ＡＰＱＰ技術(shù)部設(shè)計(jì)目標(biāo)7.3；7.1APQP手冊(cè)

P-FMEA管理評(píng)審質(zhì)管部質(zhì)量目標(biāo)

FMEA手冊(cè)

樣件試制資源配置實(shí)驗(yàn)室開發(fā)進(jìn)度

SPC手冊(cè)

測(cè)試記錄多方認(rèn)證生產(chǎn)部開發(fā)成本

以往的經(jīng)驗(yàn)

MSA------------------------------------

-----------

123456789六個(gè)過程個(gè)性□

具有執(zhí)行者□

已經(jīng)定義□

已經(jīng)被文件化□

已經(jīng)建立了聯(lián)接□

被監(jiān)控□

保持了記錄四個(gè)支持過程問題（關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)）：□

使用什么？（材料、設(shè)備）□

由誰進(jìn)行？（技能、培訓(xùn)）□

通過什么關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)？（測(cè)量、評(píng)估）□

如何進(jìn)行？（方法、技術(shù)）適用的要求適用的參考支持過程和/或支持下的過程：

1）

顯著不足=過程未完成2）

明顯不足=未達(dá)到預(yù)期的績(jī)效涉及的要求：1）

COP過程2）

支持過程3）

或在支持過程下組織需求的可能過程顧客導(dǎo)向過程COPCOP的支持過程MP管理過程組織的場(chǎng)所（物理的和組織的）期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測(cè)量過程名稱

輸入:輸出:過程方法工作表填表說明第1-7列:需在計(jì)劃審核(由組織指定的審核人員或內(nèi)審員進(jìn)行)之前完成

第1列:列出COP過程（第一行用于審核COP需要的詳細(xì)信息）第2列:列出直接支持過程（這些過程發(fā)生在三個(gè)層次上——管理、系統(tǒng)、操作——單獨(dú)的或聯(lián)合在一起）第3列:列出管理過程，即評(píng)估COP和支持過程績(jī)效，以及生產(chǎn)組織決策、目標(biāo)、更改等第4列:列出期望中可以在物理和組織業(yè)務(wù)過程結(jié)構(gòu)內(nèi)找到的整個(gè)或部分過程的現(xiàn)場(chǎng)第5列:列出期望中可以看到的與COP過程或支持過程相關(guān)的績(jī)效的測(cè)量指標(biāo)和其它指標(biāo)。第6列:包括一系列適用于COP過程或支持過程的要求條款，可以選擇把這些信息和實(shí)際的要求或檢查清單/評(píng)估工具聯(lián)系在一起。第7列:包括一系列COP或支持過程的參考條款。第8-9列:需在審核過程中由審核員來完成。第8列:列出潛在的可能丟失的過程（用兩種方式表示）第9列:列出沒有達(dá)到的特定要求11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(1/8)1）.每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程（COP）的關(guān)鍵問題：■如何理解并達(dá)到顧客要求？■過程的附加價(jià)值如何？■過程的績(jī)效和有效性是什么？（測(cè)量）■持續(xù)改進(jìn)的證據(jù)是什么？2）.所有過程的關(guān)鍵因素（包括每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程、支持過程和管理過程）：■過程所有者的存在■過程已經(jīng)定義■適當(dāng)時(shí)，過程已經(jīng)文件化■已建立的過程之間的聯(lián)系■過程已經(jīng)監(jiān)測(cè)，分析并改進(jìn)■保持記錄11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(2/8)3）.關(guān)于“過程所有者存在”，建議的問題：■所有者是誰？■如何知道所有者是誰？■所有者是否知道他們是所有者？■是否已經(jīng)給予他們?cè)谶^程中的職責(zé)和權(quán)限？11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(3/8)4）.關(guān)于“過程已經(jīng)定義”，建議的問題：■過程是在哪里定義的？■過程是如何定義的？■過程是由誰定義的？11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(4/8)5）.關(guān)于“過程已經(jīng)文件化”，建議的問題：■過程需要文件化嗎？■過程在哪里文件化？■過程如何文件化？11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(5/8)6）.關(guān)于“已建立的過程之間的聯(lián)系”，建議的問題：■輸入是什么？■輸入是從哪里來的？■有多少種輸入？■輸入的供方是誰？■其它過程和這些輸入的關(guān)系是什么？■輸出是什么？■輸出指向哪里？■有多少種輸出？■輸出的顧客是誰？■其它過程和這些輸出的關(guān)系是什么？11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(6/8)7）.關(guān)于“過程已經(jīng)監(jiān)測(cè)”，建議的問題：■監(jiān)測(cè)什么？■多久進(jìn)行一次？■如何報(bào)告？■誰得到信息？■如何處理信息？■信息是他們想要的嗎？■還有其它人可能想知道嗎？■有持續(xù)改進(jìn)嗎？■過程監(jiān)測(cè)是管理評(píng)審的一部分嗎？■為什么是或?yàn)槭裁床皇牵?1、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(7/8)8）.關(guān)于“保持記錄”，建議的問題：■記錄是什么？■為什么會(huì)有這些記錄？■它們保持在哪里？■它們保持多久？■如何處理信息？■是否應(yīng)該是其它記錄？■誰需要這些記錄？■有持續(xù)改進(jìn)嗎？■是否還有任何閱讀過的記錄？11、過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題(8/8)12ISO/TS16949檢查表要求尋找什么?評(píng)定人員的記錄/客觀證據(jù)

培訓(xùn)6.2.6組織是否建立并保持形成文件的程序,識(shí)別培訓(xùn)需求并對(duì)所有從事對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的工作人員都進(jìn)行培訓(xùn)?培訓(xùn)程序質(zhì)量手冊(cè)6.2.7…….……不合格報(bào)告編號(hào)

日期

ISO/TS16949：2002顧客導(dǎo)向過程（COP）

條款/文件支持過程/涉及的活動(dòng)審核員

現(xiàn)場(chǎng)/受審核的功能

不符合事實(shí)描述:(可采用過程圖、文字、流程圖等來描述)審核員

不合格項(xiàng)的判定：審核方

受審核方

不符合程度：□嚴(yán)重不符合

□一般不符合

□觀察項(xiàng)要點(diǎn)說明

簽名

13、過程方法不符合項(xiàng)報(bào)告ISO/TS16949常見問題回答1.什麼是ISO/TS16949?2.ISO/TS16949的作者是誰?3.ISO/TS16949的格式是如何的?4.ISO/TS16949將會(huì)新增爲(wèi)當(dāng)前的汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？5.哪種類型的汽車製造商將會(huì)接受ISO/TS16949？6.什麼是IATF（國(guó)際汽車工作小組）?7.IATF（國(guó)際汽車工作小組）之目的為何?8.什麼是IAOB（國(guó)際汽車監(jiān)督局）?9.ISO/TS16949是否會(huì)取代QS9000?10.ISO/TS16949有哪些效益?11.是否可能在取得ISO/TS16949證書，同時(shí)取得ISO9001:2000之證書呢？12.這種一次驗(yàn)證2張證書之作業(yè)須分開來稽核嗎？13.ISO/TS16949中的客戶的特殊需求是什麼？14.新版查檢表的問題會(huì)以何種方式呈現(xiàn)？它會(huì)加強(qiáng)流程的評(píng)價(jià)嗎？15.證書會(huì)以何種方式呈現(xiàn)客戶特殊要求？16.2003年12月14日之後，ISO/TS16949:1999證書的有效性如何處理？17.ISO/TS16949:2002的年度稽核是否可以每六個(gè)月作一次？18.內(nèi)部稽核員資格的需求為何？19.內(nèi)部稽核的範(fàn)圍是什麼？20.哪一些品質(zhì)目標(biāo)與量測(cè)必須被建立？21.為什麼VDA6.1沒有被改編為ISO9001:2000的版本？22.什麼時(shí)候可以提升至ISO/TS16949？23.依照QMC報(bào)告第14期，年度稽核與三年到期複審的寬限期是正式稽核日期的正負(fù)兩個(gè)月。這個(gè)原則是否也適用於ISO/TS16949的年度稽核與三年到期複審？24.在ISO/TS16949:2002第三者認(rèn)證機(jī)構(gòu)(registrar)的評(píng)審員技巧上會(huì)有不同於QS–9000的方式嗎?25.如果工廠在ISO9001系統(tǒng)不含設(shè)計(jì)，則應(yīng)能排除7.3之產(chǎn)品設(shè)計(jì)嗎?26.工廠和客戶之間無售後服務(wù)協(xié)議，且無客供品如模具，則可否排除該二項(xiàng)?ISO/TS16949是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的技術(shù)規(guī)範(fàn)，在全球汽車行業(yè)中統(tǒng)一現(xiàn)行的汽車品質(zhì)系統(tǒng)要求。ISO/TS16949是ISO技術(shù)規(guī)格（TechnicalSpecification）結(jié)合了美國(guó)（QS9000）、德國(guó)（VDA6.1）、法國(guó)（EAQF94）及義大利（AVSQ941）之汽車工業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，它是由IATF及ISO/TC176於March1999（一版）共同完成制定。第二版於2002年3月1日制訂完成。問題1解答什麼是ISO/TS16949?ISO/TS16949是由國(guó)際性汽車工作小組（IATF）成員聯(lián)合開發(fā)的，並提交國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)組織批準(zhǔn)和公佈。IATF包括一個(gè)國(guó)際性的汽車製造組織，如：福特、通用和克萊斯勒以及以下汽車貿(mào)易相關(guān)方：AIAG（美國(guó)）、VDA/QMC（德國(guó)）、SMMT（英國(guó)）、ANFIA（義大利）、CCFA和FIEV（法國(guó)）。TC176的代表機(jī)構(gòu)和下屬委員會(huì)已協(xié)助準(zhǔn)備ISO/TS16949。問題2解答ISO/TS16949的作者是誰?ISO9001:2000規(guī)定了國(guó)際性品質(zhì)系統(tǒng)要求。部分要求規(guī)定了國(guó)際性汽車品質(zhì)系統(tǒng)的要求。顧客特殊要求是由個(gè)別IATF顧客成員要求的。問題3解答ISO/TS16949的格式是如何的?根據(jù)顧客的特殊要求，ISO/TS16949將達(dá)到以下汽車品質(zhì)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)：QS-9000（美國(guó)）、VDA6.1（德國(guó)）、AVSQ（義大利）和EAQF（法國(guó)）。問題4解答ISO/TS16949會(huì)新增爲(wèi)當(dāng)前的汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？

福特、通用（包括OpelVauxhall）、克萊斯勒、BMW、Fiat、PSAPeugeot-Citroen、RenaultSA和Volkswagen都認(rèn)可ISO/TS16949。您也可以調(diào)查你的顧客，看看他們對(duì)於ISO/TS16949的接受程度如何？問題5解答哪種類型的汽車製造商將會(huì)接受ISO/TS16949？IATF（InternationalAutomotiveTaskForce）包含汽車製造商（BMW,DaimlerChrysler,Fiat,Ford,GeneralMotors,PSAPeugeot-Citroen,RenaultSAandVolkswagen）及AIAG（U.S.A）、ANFIA（Italy）、CCFA/FIEV（French）、SMMT（U.K）andVDA（Germany）。它是汽車製造商和其相關(guān)的貿(mào)易團(tuán)體的“AD-HOC”組織，爲(wèi)全世界的汽車消費(fèi)者提供高質(zhì)量的産品。問題6解答什麼是IATF（國(guó)際汽車工作小組）?問題7解答IATF（國(guó)際汽車工作小組）之目的為何?IATF建立的目的在於：在國(guó)際化基礎(chǔ)品質(zhì)系統(tǒng)中建立一個(gè)統(tǒng)一體，主要是針對(duì)生産材料、産品或服務(wù)零部件或終端服務(wù)的直接供應(yīng)商（如熱處理、噴漆和安裝），這些要求也應(yīng)該提供給汽車行業(yè)的其他相關(guān)方。制定方針和程式，以確保IATF第三方認(rèn)證體系的全球一致性及公正性。提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以協(xié)助達(dá)到ISO/TS16949的要求和IATF認(rèn)證體系的標(biāo)準(zhǔn)。與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)建立正式的聯(lián)繫以支援實(shí)現(xiàn)IATF的目標(biāo)。IAOB（InternationalAutomotiveOversightBureau）:website為

問題8解答什麼是IAOB（國(guó)際汽車監(jiān)督局）?國(guó)際汽車監(jiān)督局（IAOB）建立的目的在於：1)代表IATF實(shí)施及管理ISO/TS16949認(rèn)證體系的監(jiān)督活動(dòng)。2)與IATF歐洲監(jiān)督辦公室共同進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)工作，以確保

ISO/TS16949認(rèn)證體系的全球一致性。3)爲(wèi)獲取更進(jìn)一步的全球一致性與其他汽車製造商共同支援IATF。4)開發(fā)及維持一個(gè)中心制的IATF戰(zhàn)略資訊資料庫(kù)以支援認(rèn)證體系的管理。問題9解答AIAG無計(jì)劃修訂QS9000:1998要求以反應(yīng)ISO9000:2000之改變，但QS9000:1998的有效期限將到2006年12月14日止。2003年12月15日到2006年12月14日QS9000:1998將成為獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)存在。2003年12月15日到2006年12月14日宣稱符合QS9000之廠商,要另申請(qǐng)ISO9001:2000才是ISO9001驗(yàn)證符合廠商。ISO/TS16949是否會(huì)取代QS9000?改善產(chǎn)品及製程品質(zhì);供應(yīng)商/分包商開發(fā)之共同品質(zhì)系統(tǒng);減少變異及增加效率;減少第二者系統(tǒng)稽核;減少多數(shù)第三者登錄;改善品質(zhì)要求了解之共同語言。問題10解答ISO/TS16949有哪些效益?問題11解答是否可能在取得ISO/TS16949證書，同時(shí)取得ISO9001:2000之證書呢？是的，這是企業(yè)在商業(yè)上之決策。但是ISO9001:2000證書和ISO/TS16949證書是分開的。而且稽核人天數(shù)可能相等，或是增加報(bào)告費(fèi)或證書費(fèi)而已。問題12解答這種一次驗(yàn)證2張證書之作業(yè)須分開來稽核嗎？不，只是IATF的驗(yàn)證規(guī)劃必須遵守，而且其人天數(shù)也包含了ISO9001:2000之應(yīng)有人天數(shù)。問題13解答ISO/TS16949中的客戶的特殊需求是什麼？例如：DaimlerChrysler的特殊條款，大眾的FormulaQ與交貨條款。這些特殊需求會(huì)在稽核準(zhǔn)備的架構(gòu)下被要求。所有這些依照客戶與組織間的合約所規(guī)定的需求，都要在組織的品質(zhì)管理系統(tǒng)作考慮。這些需求可能包括，適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如FMEA，MSA，及對(duì)員工資格的需求。在稽核前，要與驗(yàn)證單位溝通這些客戶特殊需求。這些客戶特殊需求會(huì)被驗(yàn)證單位紀(jì)錄在所謂的『ReadinessEvaluation』上，並包括在證書的附件上，驗(yàn)證公司會(huì)以下表做審核。ISO/TS16949：2002書面審查評(píng)估項(xiàng)目

1/2被驗(yàn)證公司需提供項(xiàng)目?jī)?nèi)容所附參考文件RWTUV審核公司人數(shù)驗(yàn)證場(chǎng)地（生產(chǎn)）支援場(chǎng)地是否有設(shè)計(jì)責(zé)任驗(yàn)證範(fàn)圍公司的過程（process）:描述過程的順序及介面