精益生產(chǎn)之拉動式生產(chǎn)

精益生產(chǎn)—拉動式生產(chǎn)一、拉動式生產(chǎn)簡介拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)：

拉動式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準時生產(chǎn)（JustInTime）”得以實現(xiàn)的技術承載。精益生產(chǎn)的主要特點就是拉動式生產(chǎn)。推動式生產(chǎn)：前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，“推給”后一作業(yè)的零件有可能不是當前必需的，造成物品的堆積，從而造成浪費。拉動式生產(chǎn)：是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件，相對于推動式生產(chǎn)，未造成工序間物品的堆積，從而避免生產(chǎn)過程中的浪費?！翱窗濉本褪窃诟鱾€作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。月計劃工序1月計劃工序2月計劃工序3月計劃裝配推動式生產(chǎn)產(chǎn)品工序1工序2工序3裝配拉動式生產(chǎn)訂單計劃拉動式生產(chǎn)的目標：

?杜絕下列各項浪費：搬運、倉儲、過時產(chǎn)品、修理、返工、設備、設施、多余存貨（包括正在加工的產(chǎn)品及成品）；

?降低制造成本和管理成本；

?縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個制造周期；

?目視化管理一切資源；

?提供管理與平衡物流的方法。一、拉動式生產(chǎn)簡介實施拉動式生產(chǎn)的原則和注意事項：堅持以銷定產(chǎn)的原則，把后道工序作為前道工序的客戶，以總裝拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛壞拉材料物資供應，實行拉動式生產(chǎn)。(1)努力實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)的前提。均衡不僅是數(shù)量，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。設備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供應準時，工人技術平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是重要條件.(2)組織看板生產(chǎn)。工序之間的看板取送貨,使在制品儲備大量壓縮。(3)計算機輔助生產(chǎn)管理。ERP、MES等系統(tǒng)的使用，在生產(chǎn)處應用計算機進行全部技術文件管理、整車計劃管理，零部件計劃管理和生產(chǎn)統(tǒng)計、分析管理。并準備與銷售、供應、協(xié)作、財務等部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)資源信息共享。一、拉動式生產(chǎn)簡介準時化生產(chǎn)：準時生產(chǎn)，又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)方式（JIT,Justintime），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。一、拉動式生產(chǎn)簡介準時化生產(chǎn)的目標：消除浪費是準時化生產(chǎn)的起點。JIT強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)品的制造、物料儲存等。

準時化生產(chǎn)是在正確時間、正確地點、做正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標是6個“零”和1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。一、拉動式生產(chǎn)簡介看板系統(tǒng)：生產(chǎn)看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具?？窗逑到y(tǒng)是準時化生產(chǎn)的重要工具之一。準時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費?？窗逑到y(tǒng)也是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術的核心。利用看板技術控制生產(chǎn)和物流，以達到準時生產(chǎn)的目的。二、看板系統(tǒng)簡介看板的功能：

JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取?！昂蠊ば蝾I取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。（3）進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。二、看板系統(tǒng)簡介（4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。二、看板系統(tǒng)簡介看板管理五大原則：（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。（2）前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。（4）看板的使用數(shù)目應該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。（5）應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。二、看板系統(tǒng)簡介看板的分類：在實際看板系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：（1）在制品看板（productioncard）：⑴工序內(nèi)看板，⑵信號看板；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。（2）領取看板（withdrawalcard）：⑴工序間看板，⑵對外訂貨看板；記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數(shù)量。（3）臨時看板二、看板系統(tǒng)簡介看板種類在制品看板工序內(nèi)看板信號看板領取看板工序間看板對外訂貨看板臨時看板看板與JIT之間的關系看板管理可以說是