中建工程塔吊安拆專(zhuān)項(xiàng)施工方案

天津區(qū)域總部項(xiàng)目-總承包工程2#塔吊安拆施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：日期：

目錄1編制依據(jù) -96-1編制依據(jù)序號(hào)類(lèi)別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行政文件《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》2021年國(guó)家主席令第88號(hào)2《中華人民共和國(guó)消防法》2021年國(guó)家主席令第81號(hào)3《中華人民共和國(guó)建筑法》2019年國(guó)家主席令第29號(hào)4《中華人民共和國(guó)民法典》2020年國(guó)家主席令第45號(hào)5《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》2014年國(guó)家主席令第9號(hào)6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2003年國(guó)務(wù)院令第393號(hào)7《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》2019年國(guó)務(wù)院令第714號(hào)8《安全生產(chǎn)許可證條例》2014年國(guó)務(wù)院令第653號(hào)9《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號(hào)10地方行政文件市建委關(guān)于印發(fā)《天津市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知津建發(fā)[2018]9號(hào)11《建設(shè)工程抗震管理?xiàng)l例》2021年9月1日施行12國(guó)家行業(yè)規(guī)范《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-201413《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-201114《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-202015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-201816《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201517《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-201518《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201219《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-201420《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201321《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201022《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201223《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200524《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-201425《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201126《大型塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T301-201327《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T187-201928《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-201029《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》JG/T100-199930《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-201631《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201232《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-200633地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《天津市鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》DB/T29-293-202134《天津市地基土層序劃分技術(shù)規(guī)程》DB/T29-191-202135合同塔吊租賃合同/36設(shè)計(jì)文件xx天津區(qū)域總部項(xiàng)目-總承包工程施工圖設(shè)計(jì)/37招投標(biāo)文件xx天津區(qū)域總部項(xiàng)目-總承包工程招標(biāo)文件/38企業(yè)管理文件《中建八局第一建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》2022版39xx基建管理部施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明控制標(biāo)準(zhǔn)/40企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中建八局《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》/41《中建八局第一建設(shè)有限公司亮點(diǎn)做法圖集》/42《中建八局新冠肺炎疫情常態(tài)化防控下的應(yīng)急指導(dǎo)方案》局疫防字〔2021〕7號(hào)43其他本工程施工組織設(shè)計(jì)及施工總平面布置圖/44天津xx代表處巖土工程勘察報(bào)告/2工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱工程性質(zhì)科研廠房、休息室及食堂建設(shè)規(guī)模由1棟辦公樓、1棟公寓和1個(gè)餐廳及相關(guān)配套組成。工程地址總占地面積16402.80㎡總建筑面積59093.49㎡建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍土方及基坑支護(hù)工程、樁基工程、主體結(jié)構(gòu)工程、粗裝修工程、人防工程、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程、室外工程。設(shè)計(jì)單位主要分包工程門(mén)窗工程、電梯工程、地暖、通風(fēng)、消防、機(jī)電工程、外墻、精裝修、消防、弱電等?？辈靻挝缓贤筚|(zhì)量合格。監(jiān)理單位工期開(kāi)工日期：2022年3月1日竣工日期：2023年12月30日總承包單位安全不出現(xiàn)人身傷亡事故，無(wú)任何EHS事故?？萍紵o(wú)主要功能或用途工業(yè)科研廠房及相關(guān)配建2.2塔吊設(shè)計(jì)概況2.2.1塔吊選用概況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工需求選用垂直運(yùn)輸機(jī)械，1#樓（地下室車(chē)庫(kù)、1-1#、1-2#、1-3#）、2#樓（2#餐廳地上部分）共選用3臺(tái)塔吊，分為1#塔吊：WA7015-10E，臂長(zhǎng)50m，所覆蓋范圍為1-1#及周邊地下室車(chē)庫(kù)；2#塔吊：WA7015-10E，臂長(zhǎng)60m，所覆蓋范圍為1-2#、1-3#及周邊地下車(chē)庫(kù)車(chē)庫(kù)；3#塔吊：T6515-10E，臂長(zhǎng)50m，所覆蓋范圍為2#樓及其周邊地下室車(chē)庫(kù)。具體詳見(jiàn)表2.2.1所示和圖2.2.1所示。表2.2.1塔吊設(shè)計(jì)概況表部位塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m）最終塔吊高度(m)起重臂長(zhǎng)(m)大臂朝向端部起重量（t）1-1#及周邊車(chē)庫(kù)區(qū)域1#塔吊WA7015-10E+0.3573.5050北3.901-2#、1-3#及周邊車(chē)庫(kù)區(qū)域2#塔吊WA7015-10E-2.90100.5060東北2.502#樓及周邊車(chē)庫(kù)區(qū)域3#塔吊T6515-10E-11.6079.5050東北2.90圖2.2.11#-3#塔吊平面布置圖2.2.22#塔吊設(shè)計(jì)概況簡(jiǎn)介本方案為2#塔吊安拆施工方案，2#塔吊型號(hào)W7015-10E，基礎(chǔ)頂標(biāo)高-2.9，臂長(zhǎng)60m，初裝塔身高度（1+7節(jié)）28.5m，最終高度100.5m，附墻2道，詳見(jiàn)表2.2.2-1。表2.2.2-1塔吊布置概況表塔吊編號(hào)型號(hào)臂長(zhǎng)(m)初裝高度(m)最終高度(m)使用部位2#塔吊W7015-10E6028.5100.51-2#樓及周邊車(chē)庫(kù)區(qū)域據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置與工期要求，2#塔吊基礎(chǔ)為鋼格構(gòu)柱上浮承臺(tái)基礎(chǔ)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層承載力及塔吊的工況受力計(jì)算得出：2#塔吊基礎(chǔ)位于1-2#南側(cè)，尺寸為6.8m×6.8m×1.5m，樁心距為5.0m，樁徑為900mm,樁長(zhǎng)為20m。塔吊基礎(chǔ)具體參數(shù)詳見(jiàn)表2.2.2-2，塔吊具體位置詳見(jiàn)圖2.2.2-1，具體塔機(jī)參數(shù)見(jiàn)圖2.2.2-2、2.2.2-3。表2.2.2-22#塔吊基礎(chǔ)參數(shù)表塔吊型號(hào):WA7015-10E塔機(jī)工作狀態(tài):Fv=952.7kN,Fh=41.0kN塔機(jī)非工作狀態(tài):Fv=796kN,Fh=161.8kN工作狀態(tài)傾覆力矩:M=3471.2kN.m非工作狀態(tài)傾覆力矩:M=5326.7kN.m塔吊計(jì)算高度:H=60m塔身寬度:B=2.0m樁身混凝土等級(jí):C30承臺(tái)混凝土等級(jí):C35保護(hù)層厚度:H=50mm矩形承臺(tái)邊長(zhǎng):H=6.8m承臺(tái)厚度:Hc=1.5m樁心距：5.0m；鋼格構(gòu)柱型號(hào)：500×500mm；塔吊定位坐標(biāo)：P5：4333456.316，491012.667P6：4333457.735，491017.462P7：4333452.942，491018.880P8：4333451.522，491014.086圖2.2.2-12#塔吊具體平面位置圖2.2.2-22#塔吊塔機(jī)概況表圖2.2.2-32#塔吊性能參數(shù)表2.3施工具體要求工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；工程安全目標(biāo)：不出現(xiàn)人身傷亡事故，無(wú)任何EHS事故；工程工期要求：開(kāi)工日期2022年3月01日，計(jì)劃竣工時(shí)間：2023年12月30日；2#塔吊安裝計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：2022年5月25日；安裝結(jié)束時(shí)間：2022年5月27日；2#塔吊拆除計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：2023年2月25日；拆除結(jié)束時(shí)間：2023年3月27日。2.4施工地的氣候特征和季節(jié)天氣2.4.1周邊環(huán)境工程位于天津市河北區(qū)，項(xiàng)目地塊呈三角形，現(xiàn)已用圍墻圈圍，場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)狀主要為荒地。場(chǎng)地東鄰海河?xùn)|路，南鄰進(jìn)步道，西鄰五經(jīng)路。具體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境見(jiàn)圖2.4.1-1～2.4.1-2。圖2.4.1-1場(chǎng)地現(xiàn)狀（一）圖2.4.1-2場(chǎng)地現(xiàn)狀（二）2.4.2水文地質(zhì)狀況勘察鉆孔最大深度85.0m，根據(jù)勘察結(jié)果及區(qū)域性地下水資料，地下水類(lèi)型主要為松散巖類(lèi)孔隙水，鉆孔深度范圍內(nèi)地下水可細(xì)分為：潛水（一）、承壓水（二）、承壓水（三）。潛水（一）含水層：雜填土①1層、粉質(zhì)黏土素填土①2層、粉質(zhì)黏土③1層、粉土③2層、粉土⑥3層、粉質(zhì)黏土⑥4層?？辈炱陂g所有施工鉆孔均測(cè)量靜止水位，該層水的大沽水位標(biāo)高1.41～3.42m，埋深0.5～2.3m，初見(jiàn)水位0.6～2.5m。潛水水位一般年變幅在1.0～2.0m。粉質(zhì)黏土⑦層及粉質(zhì)黏土⑧1層屬不透水～微透水層，可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對(duì)隔水層。本含水層水平、垂直向滲透性差異較大，當(dāng)局部地段粉砂夾層較多時(shí)，其富水性、滲透性相應(yīng)增大。接受大氣降水和地表水入滲補(bǔ)給，地下水具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，枯水期水位下降。年變化幅度約為0.5～1.0m。承壓水（二）含水層：粉土⑧12層、粉土⑧2層、粉土⑨12層、粉砂⑨2層、粉土⑨22層。粉質(zhì)黏土⑩1層、粉質(zhì)黏土?1層屬不透水～微透水層，可視為承壓含水層相對(duì)隔水底板。測(cè)得承壓水（二）水頭埋深7.7～7.8m，水頭標(biāo)高-3.91～-3.61m，本層地下水主要接受上層潛水的滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，排泄以相對(duì)含水層中的徑流形式為主，同時(shí)以滲透方式補(bǔ)給深層地下水。承壓水（三）含水層：粉土⑩2層、粉土?2層、粉土?31層、粉土?2層、粉砂?23層粉砂?13層、粉砂?2層、粉土?23層。測(cè)得承壓水（三）水頭埋深10.5～10.8m，水頭標(biāo)高-6.72m～-6.44m。2.5風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與分級(jí)風(fēng)險(xiǎn)因素辨識(shí)及本塔吊安拆工程的安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)詳見(jiàn)下表。序號(hào)工序/工作活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)1電焊作業(yè)焊渣火星、電源火災(zāi)、觸電安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)為：二級(jí)單位、項(xiàng)目部監(jiān)控（二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運(yùn)安裝拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)機(jī)械傷害/高處墜落32#塔吊安拆施工臨邊洞口高處墜落3施工安排3.1施工管理及作業(yè)人員配備和分工表3.1-1項(xiàng)目管理人員職責(zé)及分工序號(hào)管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的全面管理與指揮。2項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)和處理施工過(guò)程中所遇到的一切技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，并參與施工過(guò)程進(jìn)度的管理。3技術(shù)工程師工程師協(xié)助項(xiàng)目總工，負(fù)責(zé)塔吊安拆施工技術(shù)管理。4計(jì)劃工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工過(guò)程控制，對(duì)施工過(guò)程中的進(jìn)度、安全、文明施工、成品保護(hù)等負(fù)責(zé)。5商務(wù)經(jīng)理工程師督促分包及時(shí)采購(gòu)所需的輔材和設(shè)備，保證工程設(shè)備、材料的及時(shí)供應(yīng)。6質(zhì)量總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和質(zhì)量驗(yàn)收。7安全總監(jiān)工程師每日進(jìn)行安全日巡查，每周定期組織安全聯(lián)檢及安全周例會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題下達(dá)安全整改通知單，并對(duì)整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。8專(zhuān)業(yè)工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時(shí)溝通有關(guān)信息，及信息化管理。9專(zhuān)業(yè)工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時(shí)溝通有關(guān)信息，及勞務(wù)管理。10專(zhuān)業(yè)工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時(shí)溝通有關(guān)信息，及進(jìn)度計(jì)劃管理。11專(zhuān)業(yè)工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時(shí)溝通有關(guān)信息，及綠色施工管理。12測(cè)量工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的測(cè)量管理工作。13試驗(yàn)工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作；14質(zhì)量工程師工程師塔吊安拆施工的質(zhì)量過(guò)程管控及日常質(zhì)量管理。15資料員工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的資料管理工作。16商務(wù)工程師工程師塔吊安拆施工成本核算與分析。17物資工程師工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的物資控制，做好進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)證和記錄、物資保管、標(biāo)識(shí)等。18材料工程師工程師塔吊安拆施工進(jìn)場(chǎng)材料的供應(yīng)及驗(yàn)收。19安全工程師助理工程師塔吊安拆施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理。20專(zhuān)職電工/負(fù)責(zé)塔吊安拆施工施工的用電安全管理。表3.1-2專(zhuān)業(yè)分包單位管理人員及職責(zé)分工職務(wù)姓名崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理吉華建負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人王英負(fù)責(zé)技術(shù)方案組織編制與制定，確保方案的正確性、科學(xué)性和可行性。負(fù)責(zé)塔機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)的提供與收集。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人張際景負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。協(xié)調(diào)各方面的工作關(guān)系，解決現(xiàn)場(chǎng)影響施工的問(wèn)題和阻礙，保證施工順利完成。安全員司勝寬落實(shí)安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物的安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患。安裝班長(zhǎng)張際景負(fù)責(zé)每日施工作業(yè)的工作安排、安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案，制止任何違章作業(yè)。及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確保安全作業(yè)。安裝工邢曉光孫士龍周保健姜百行進(jìn)行各部件的安裝。嚴(yán)格按照施工方案要求和安全、技術(shù)交底要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。嚴(yán)守崗位，聽(tīng)從指揮，不得帶病上崗。分工協(xié)作、密切配合，做工時(shí)要思想集中、保證安全、互相監(jiān)督、緊張而有秩序地工作。非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地。電工陳賀成負(fù)責(zé)塔機(jī)電氣安裝、調(diào)試，確保電氣工作的可靠性；負(fù)責(zé)檢查塔機(jī)及相關(guān)電路，確保電氣安全可靠。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期塔吊安裝：3天；塔吊拆除3天。質(zhì)量目標(biāo)合格。安全文明目標(biāo)不出現(xiàn)人身傷亡事故，無(wú)任何EHS事故。綠色施工目標(biāo)/科技目標(biāo)/3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式表3.3-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開(kāi)始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人塔吊安拆塔吊安裝隊(duì)塔吊安裝專(zhuān)業(yè)資質(zhì)2022年05月20日6天包工包料項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)表3.3-2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃出場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人W7015-10E塔吊天津龍?zhí)┕こ虣C(jī)械有限公司租賃252023.3.2780T汽車(chē)吊/租賃252023.3.27拖車(chē)/租賃252023.3.273.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1施工流水段的劃分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先施工1#、2#塔吊安拆后施工3#塔吊安拆。3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1塔吊預(yù)埋支腿安裝后的垂直度測(cè)量精度要求高用鋼筋加固牢靠，并加設(shè)暗梁和角撐澆筑砼時(shí)均勻澆筑。2預(yù)埋支腿四條腿水平度控制在2mm以內(nèi)測(cè)量精度要求高用鋼筋加固牢靠，并加設(shè)暗梁和角撐，澆筑砼時(shí)均勻澆筑。3鋼格構(gòu)柱的垂直度鋼格構(gòu)柱下插入到樁內(nèi)后，有接近12m的無(wú)效段，鋼格構(gòu)柱的垂直度控制為重點(diǎn)格構(gòu)柱與樁鋼筋籠焊接時(shí)采取額外加固措施。4塔吊交叉作業(yè)本工程塔吊旋轉(zhuǎn)覆蓋范圍相交，重合面積較大，吊運(yùn)材料時(shí)存在較大安全隱患嚴(yán)格控制塔吊基礎(chǔ)定位，做好塔吊策劃，確保相鄰兩塔之間水平及豎向安全距離不小于2m；在每臺(tái)塔吊上安裝防碰撞系統(tǒng)，及時(shí)預(yù)警，降低碰撞風(fēng)險(xiǎn)。3.6關(guān)鍵和特殊工程識(shí)別序號(hào)關(guān)鍵及特殊過(guò)程名稱1安裝基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2塔吊頂升3塔吊附著4塔吊拆除4施工進(jìn)度計(jì)劃任務(wù)名稱施工區(qū)域計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間責(zé)任人2#塔吊安裝/2022年05月25日2022年05月27日2#塔吊拆除/2023年02月25日2023年02月27日5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃1）技術(shù)準(zhǔn)備(1)技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20141王必恒2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20111王必恒3《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-20201王必恒4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20181王必恒5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20151王必恒6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-20151王必恒7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20121王必恒8《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20141王必恒9《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131王必恒10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20101王必恒11《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121張二永12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051張二永13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-20141張二永14《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111王必恒15《大型塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T301-20131張二永16《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T187-20191王必恒17《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20101張二永18《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》JG/T100-19991張二永19《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-20161張二永20《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20121張二永21《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-20061張二永(2)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人12#塔吊空載試驗(yàn)天津龍?zhí)┕こ虣C(jī)械有限公司/2022.05.2622#塔吊負(fù)荷試驗(yàn)天津龍?zhí)┕こ虣C(jī)械有限公司/2022.05.2632#塔吊超載25%靜態(tài)試驗(yàn)天津龍?zhí)┕こ虣C(jī)械有限公司/2022.05.2642#塔吊超載10%動(dòng)態(tài)試驗(yàn)天津龍?zhí)┕こ虣C(jī)械有限公司/2022.05.26(3)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1塔身垂直度2塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高（4）施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類(lèi)數(shù)量（或面積）設(shè)施構(gòu)造類(lèi)型完成時(shí)間責(zé)任人1塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)1個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到施工強(qiáng)度2022.05.205.2資源配置計(jì)劃1）勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專(zhuān)業(yè)工種勞動(dòng)量(工日)2022年5月1起重工662起重指揮603塔吊司機(jī)904電焊工442)塔吊安拆單位作業(yè)人員拆裝隊(duì)長(zhǎng)姓名性別崗位工種證書(shū)編號(hào)身份證號(hào)張際景男安拆工京A37167414拆裝人員姓名性別崗位工種證書(shū)編號(hào)身份證號(hào)邢曉光男安拆工京A30130630周保健男安拆工京A47020618姜百行男安拆工京A00260615孫士龍男安拆工京A53274017陳賀成男電工京A87050615邢曉光男信號(hào)工京A30130630司勝寬男安全員津建安C1（2019）00008866030615李彥召男塔司津D4T201900001541730102）工程用原材料需要量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格責(zé)任人單位1塔吊WA7015-10E個(gè)3）施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率(kVA)需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1活動(dòng)扳手/250-300/4把塔吊安拆2梅花扳手/46/4把塔吊安拆3電焊機(jī)CPXS-600//1臺(tái)塔吊安拆4氣割設(shè)備///1套塔吊安拆5手拉鏈條葫蘆/2t/4個(gè)塔吊安拆6手拉鏈條葫蘆/1t/2個(gè)塔吊安拆7大錘/18SbI、12SbI/各2把塔吊安拆8鐵錘/4SbI、3SbI/各2把塔吊安拆9撬杠///2根塔吊安拆10起重用鋼絲繩/6×37-Φ26-1770/4×4m塔吊安拆11起重用鋼絲繩/6×37-Φ26-1770/4×8m塔吊安拆12卡環(huán)/12t/4個(gè)塔吊安拆13卡環(huán)/8t/6個(gè)塔吊安拆14卡環(huán)/5t/6個(gè)塔吊安拆15枕木/180×200×2000/20條塔吊安拆16油壓千斤頂/16t/1個(gè)塔吊安拆17鉗工工具/常用/1批塔吊安拆18電工工具/常用/1批塔吊安拆19大型輔助吊機(jī)/80T汽車(chē)吊/2臺(tái)塔吊安拆20麻繩/30m/150m/2條/1條塔吊安拆21電纜/3×120mm2+1×35mm2/120m塔吊安拆22常用起重鋼絲繩及卡環(huán)///1批塔吊安拆23萬(wàn)用表///1塊塔吊安拆24電流表///1塊塔吊安拆25絕緣搖表///1塊塔吊安拆26安全帽///1頂/人塔吊安拆27安全帶///1條/人塔吊安拆28警戒線///1套塔吊安拆29牽引繩60m//1套塔吊安拆4）測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類(lèi)數(shù)量使用特征檢定周期保管人15m鋼卷尺C類(lèi)20測(cè)量一年個(gè)人持有250m鋼卷尺B類(lèi)1長(zhǎng)度測(cè)量一年胡揚(yáng)燦3力矩扳手C類(lèi)2檢測(cè)扭矩一年胡揚(yáng)燦4水準(zhǔn)儀B類(lèi)2測(cè)量放線一年胡揚(yáng)燦5全站儀B類(lèi)1測(cè)量放線一年胡揚(yáng)燦6施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1塔吊基礎(chǔ)方案設(shè)計(jì)參數(shù)考慮本工程工期、平面位置及施工高峰期間垂直運(yùn)輸和塔吊尾端吊重情況，選用三臺(tái)塔吊（1#、2#塔吊為WA7015-10E，3#塔為T(mén)6515-10E）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工先后順序、塔吊附著以及考慮到與結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐位置關(guān)系。決定2#塔吊基礎(chǔ)為鋼格構(gòu)柱上浮承臺(tái)基礎(chǔ)。此項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)成熟優(yōu)點(diǎn)突出，在土方開(kāi)挖前安裝，在基坑施工階段滿足范圍內(nèi)垂直吊裝任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層承載力及塔吊的工況受力計(jì)算得出：2#塔吊基礎(chǔ)位于1-2#南側(cè)，尺寸為6.8m×6.8m×1.5m，樁心距為5.0m，樁徑為900mm,樁長(zhǎng)為20m。承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可安裝塔式起重機(jī)，在強(qiáng)度達(dá)到100%后塔式起重機(jī)方可使用。（若工期緊張，可提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆筑。）具體參數(shù)詳見(jiàn)塔吊基礎(chǔ)施工方案。6.1.2塔吊方案設(shè)計(jì)參數(shù)本方案為2#塔吊安拆施工方案，塔吊型號(hào)WA7015-10E，臂長(zhǎng)60m，初裝高度28.5m，最終高度100.5m，附墻2道。2#WA7015-10E塔吊由中聯(lián)重科股份有限公司生產(chǎn)制造，由塔吊公司現(xiàn)場(chǎng)安裝。詳見(jiàn)表1～表3。表12#塔吊布置概況表塔吊編號(hào)型號(hào)臂長(zhǎng)(m)初裝高度(m)最終高度(m)使用部位2#塔吊WA7015-10E6028.5100.51-2#樓及周邊地下車(chē)庫(kù)表22#塔吊塔機(jī)概況表2#塔機(jī)1塔吊型號(hào)WA7015-10E2初次安裝高度/計(jì)劃安裝高度28.5m/100.5m3起重臂工作臂長(zhǎng)60m4初次安裝附墻情況/計(jì)劃附墻道數(shù)28.5m/共2道5塔吊生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科股份有限公司6塔吊外形尺寸表6.1.2-32#塔吊附著塔吊附著道數(shù)附著點(diǎn)位置、高度連接形式/mm相對(duì)樓層附著后頂升節(jié)數(shù)頂升后節(jié)總數(shù)塔身高度2#WA7015-10E0////7節(jié)28.5m0////16節(jié)55.5m第1道第11節(jié)抱柱8F8節(jié)24節(jié)79.5m第2道第18節(jié)中間處抱柱12F7節(jié)31節(jié)100.5m6.2施工工藝流程圖6.2塔吊安裝施工流程圖6.2.1塔吊安裝工藝流程1安裝基節(jié)和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；2吊裝爬升系統(tǒng)；3安裝過(guò)渡節(jié)；4安裝回轉(zhuǎn)總成（含上支座、回轉(zhuǎn)支承、下支座、司機(jī)室和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等）；5安裝塔頭；6安裝起升機(jī)構(gòu)和平衡臂；7安裝一塊3.0t平衡重；8安裝起重臂總成；9安裝剩余平衡重；10安裝電控系統(tǒng)；11繞起升鋼絲繩；12各部件吊裝重量。6.2.2塔吊拆除工藝流程1拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附著裝置；2拆卸起升鋼絲繩；3拆卸平衡配重，保留一塊3.0t平衡重；4拆卸起重臂總成；5拆卸最后一塊平衡重；6拆除起升機(jī)構(gòu)；7拆卸平衡臂；8拆卸回轉(zhuǎn)總成；9拆卸過(guò)渡節(jié)；10拆卸爬升架；11剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基節(jié)。6.3施工要點(diǎn)6.3.1施工準(zhǔn)備1嚴(yán)格遵循立塔和拆塔步驟。2確保受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員指揮立塔和拆塔。塔吊安裝前由安裝公司技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃工程師及安全總監(jiān)向其他作業(yè)人員及安裝人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。3塔機(jī)安裝和拆卸時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速（3s時(shí)距平均瞬時(shí)風(fēng)速）不大于14m/s。4塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周?chē)ㄖ锏木嚯x，在有建筑物的場(chǎng)所，塔機(jī)的尾部與周?chē)ㄖ锛捌渫鈬┕ぴO(shè)施之間的安全距離不小于1.5m。有架空輸電線的場(chǎng)合，塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合表6.3.1-1的規(guī)定。如果受條件限制不能保證安全距離，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。表6.3.1-1塔吊與架空電線的安全距離 電壓KV安全距離m<11～1520～4060～110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.05多塔在同一區(qū)域安裝時(shí)，兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)塔身之間至少有2m的距離，處于高位起重機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位）與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。6塔機(jī)布置必須考慮到塔機(jī)出場(chǎng)拆卸時(shí)能夠降節(jié)拆除，當(dāng)拆卸前、后臂方向靠近建筑物時(shí)，其空間最小距離應(yīng)經(jīng)過(guò)核算：7起重臂（又稱前臂）和平衡臂（又稱后臂）端部靠近建筑物下降時(shí)，按規(guī)定安全距離不小于1.5m，定位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求（塔機(jī)安裝時(shí)應(yīng)滿足以下場(chǎng)地要求）8安裝場(chǎng)地在放置起重臂全長(zhǎng)的窄長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)平整，無(wú)雜物和障礙物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面組裝及吊裝。塔機(jī)各部結(jié)構(gòu)尺寸參閱《主要組件的重量及外形尺寸表》。9檢查所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器和限位器。10所有安全和保護(hù)措施，如爬梯、平臺(tái)和扶梯等必須安裝到位。11頂升期間，操作者必須觀察運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置（如滾輪和主弦桿之間、爬升架與塔身之間相對(duì)位置）是否正常，如果爬升架發(fā)生傾斜，應(yīng)該停止頂升，然后檢查并復(fù)位。12塔機(jī)各部件所有銷(xiāo)軸，塔身和回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母等都是專(zhuān)用高強(qiáng)度零件，用戶必須按要求安裝，禁止隨意替換。13起重臂安裝完后，請(qǐng)按規(guī)定要求安裝對(duì)應(yīng)的平衡重，否則嚴(yán)禁吊載作業(yè)。14根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。15頂升前開(kāi)動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行配平。16頂升前應(yīng)將小車(chē)開(kāi)到頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊，頂升期間嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。17頂升期間過(guò)渡節(jié)與塔身之間未連接好之前嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。18拆塔和立塔時(shí)，必須指定專(zhuān)人作為總指揮。19立塔和拆塔過(guò)程中，必須在總指揮的指令下進(jìn)行操作。20總指揮必須對(duì)立塔和拆塔過(guò)程有詳細(xì)的記錄，包括氣候等各種環(huán)境情況。21電源裝置1電源裝置1供電網(wǎng)2.帶有過(guò)流保護(hù)裝置斷路器的工地配電箱3.二級(jí)配電柜4.塔機(jī)電纜5.接地鐵芯6.開(kāi)關(guān)7.銅線電源配置技術(shù)要求：須保證安裝現(xiàn)場(chǎng)不小于50KW的供電容量，同時(shí)須在塔機(jī)安裝位置附近（小于5m處）須配置專(zhuān)用二級(jí)開(kāi)關(guān)箱（內(nèi)置250A漏電保護(hù)器）22接地保護(hù)1)依照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006的要求，塔機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座和所有電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。其中綜合接地電阻值應(yīng)滿足規(guī)范關(guān)于起重機(jī)接地電阻不大于4Ω的要求。2)應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所給出的技術(shù)要求做好保護(hù)接地。依據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中防雷要求，塔機(jī)可不另設(shè)避雷針（接閃器），防雷引下線可利用設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體，并保證電氣連接。3)塔身至接地極的接地裝置在制作基礎(chǔ)時(shí)由工程承建單位按有關(guān)規(guī)定安裝。4)接地鐵芯：截面積須大于400mm2，長(zhǎng)度大于1m，電阻小于4Ω（重復(fù)接地電阻不大于10Ω）。5)接地鐵芯底端距地面尺寸大于2.5m。6)接地體可用鋼板制成，面積為1m2，立埋。7)接地體的電阻應(yīng)很小，接地體應(yīng)埋在潮濕的地方。如果土壤導(dǎo)電不良，有必要在凹處埋入氯化鈉，然后灌水。8)接地線S≥35mm2，2根（及以上）。接地線應(yīng)與供電線路零線嚴(yán)格分開(kāi)。塔機(jī)接地線不得采用保險(xiǎn)絲或開(kāi)關(guān)及電纜芯線代替。6.3.2起重設(shè)備選擇根據(jù)塔機(jī)的主要部件重量，擬采用80t汽車(chē)吊一臺(tái)進(jìn)行塔吊安裝。180T汽車(chē)式起重機(jī)性能參數(shù)表見(jiàn)表6.3.2-1所示。表6.3.2-180T汽車(chē)式起重機(jī)性能參數(shù)表2塔機(jī)安裝時(shí)汽車(chē)吊站位平面示意圖6.3.2-12#塔吊安裝站位示意圖2#塔吊基礎(chǔ)位置僅進(jìn)行局部開(kāi)挖，其開(kāi)挖后標(biāo)高與周?chē)瓲畹孛娓叨葍H相差0.5-0.6m，安裝塔身部件、平衡臂、平衡重時(shí)汽車(chē)吊站位中心平行于塔機(jī)基礎(chǔ)中心，距離14m左右。安裝大臂時(shí)汽車(chē)吊站位中心平行于塔機(jī)（如上圖）。3塔吊部件安裝起吊高度和重量表詳見(jiàn)表6.3.2-2所示。4塔身最重部件爬升架單元總成：11t,回轉(zhuǎn)單元總成6.26t，平衡臂后臂節(jié)4.53t，60米起重臂總成9.9t；基礎(chǔ)節(jié)+2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢后即開(kāi)始進(jìn)行大臂吊裝，考慮安全吊裝距離3.5m，可得出在進(jìn)行塔吊安裝吊裝時(shí)，汽車(chē)吊最大吊裝高度為基礎(chǔ)節(jié)高度+2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度+3.5m，總計(jì)17m高，結(jié)合最大吊重：塔身最重部件爬升架單元總成的重量11t，查詢以上80t汽車(chē)式起重機(jī)性能參數(shù)表可得出，起重汽車(chē)吊在工作幅度14m時(shí)、起吊高度17m時(shí)，最小起重量為15t，滿足最大吊重11t的要求，所以應(yīng)用80t汽車(chē)吊作為本塔吊的安裝輔助設(shè)備安全可靠。5場(chǎng)地情況：清理塔機(jī)安裝施工作業(yè)時(shí)需要場(chǎng)地內(nèi)的所有材料與雜物，同時(shí)對(duì)場(chǎng)地平整，以保證所安裝塔機(jī)的場(chǎng)地滿足施工作業(yè)要求。6汽車(chē)吊抗傾覆措施：1)吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理（鋪設(shè)鋼板）。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。2)嚴(yán)禁超載吊裝。3)禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。7汽車(chē)吊支腿承載力：汽車(chē)吊支腿下地基承載力為：0.15Mpa，同時(shí)工地工程施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的汽車(chē)吊和貨車(chē)道路進(jìn)行平整，確保安全可靠。表6.3.2-2塔吊部件安裝起吊高度和重量表6.3.3塔吊安裝1安裝基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1)將基礎(chǔ)節(jié)固定基節(jié)上下端面各有四組垂直銷(xiāo)軸連接孔，其中上端為魚(yú)尾板結(jié)構(gòu)；固定基節(jié)上還有安裝刀開(kāi)關(guān)箱和銘牌的支架。2)加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用專(zhuān)用螺栓連接組裝好后上下端結(jié)構(gòu)與固定基節(jié)相同。3)吊裝基礎(chǔ)節(jié)到基礎(chǔ)上，安裝就位，并用扭矩扳手將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高強(qiáng)度螺栓旋緊至標(biāo)準(zhǔn)值。逐節(jié)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用扭矩扳手將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高強(qiáng)度螺栓旋緊至標(biāo)準(zhǔn)值。將其吊起，安裝到塔式起重機(jī)立塔已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)上，用8件銷(xiāo)軸連接牢靠。4)用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大1.5/1000。圖6.3.3-1塔身基礎(chǔ)節(jié)/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)示意2吊裝爬升系統(tǒng)1)將爬升架按圖要求組裝完畢后，如圖6.3.3-2和圖6.3.3-3所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。2)將爬升架緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)。3)將爬升架上的爬爪放在基礎(chǔ)節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙最好為2～3mm）。4)安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向應(yīng)與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。圖6.3.3-2安裝爬升系統(tǒng)3安裝過(guò)渡節(jié)（1)將過(guò)渡節(jié)吊至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，將過(guò)渡節(jié)內(nèi)平臺(tái)開(kāi)口方向?qū)R標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯，然后緩慢降落。（2）用8套φ55的銷(xiāo)軸將過(guò)渡節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好。（3）操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂起至與過(guò)渡節(jié)接觸，用4套φ503所示。3安裝過(guò)渡節(jié)4安裝回轉(zhuǎn)總成4回轉(zhuǎn)總成1)檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用88件10.9級(jí)的M27高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊扭矩是否達(dá)到了1350N·m。2)將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的引進(jìn)梁與塔身節(jié)踏步的位置關(guān)系；下支座與爬升架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記；5所示，將下支座的四根主弦桿對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡節(jié)四根主弦桿，緩慢落下直至下支座與過(guò)渡節(jié)接觸。用8件Φ55-180的銷(xiāo)軸連接牢固，用鎖銷(xiāo)固定。4)操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至基節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷(xiāo)軸將爬升架與下支座連接牢固。5安裝回轉(zhuǎn)總成5安裝平衡臂平衡臂主要由平衡臂前臂節(jié)、平衡臂后臂節(jié)、起升機(jī)構(gòu)、扒桿及平衡臂拉桿等組成（其中短拉桿固定在前臂節(jié)上，隨前臂節(jié)安裝）。平衡臂前臂節(jié)通過(guò)四件Ф70銷(xiāo)軸與上支座連接上，如圖：6吊裝平衡臂前臂節(jié)6安裝起升機(jī)構(gòu)和平衡臂7所示平衡臂，吊裝后臂節(jié)前，使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源或搖把將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)至方便安裝平衡臂臂節(jié)Ⅱ的方位，用平衡臂后臂節(jié)上的4個(gè)吊耳吊起平衡臂后臂節(jié)，如圖所示。7組裝后臂節(jié)1)如下圖所示安裝平衡臂，平衡臂下弦桿與塔頭通過(guò)2件Ф60銷(xiāo)軸連接。8吊裝后臂節(jié)2)吊裝平衡臂前，除了先將平臺(tái)、欄桿等安裝到位外，還需要將平衡臂拉桿裝好并用撐架支撐起來(lái)，如圖所示，用2件Ф55×100/150銷(xiāo)軸將平衡臂臂節(jié)Ⅱ下弦與平衡臂臂節(jié)Ⅰ下弦通過(guò)銷(xiāo)軸孔接頭連接好，然后再將平衡臂稍微吊起，繞下弦桿銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再將長(zhǎng)拉桿與短拉桿通過(guò)Ф50×90/130銷(xiāo)軸連接固定。如下圖所示。9安裝平衡臂拉桿7安裝一塊3t平衡重在平衡臂安裝后，起重臂吊裝之前，必須在平衡臂尾部靠塔身方向先裝部分平衡重。當(dāng)起重臂、拉桿組裝完成、變幅鋼絲繩穿繞好、準(zhǔn)備安裝起重臂之前，先根據(jù)起重臂長(zhǎng)度，確定平衡重塊，選其最一前塊。吊裝到平衡臂上安裝固定好。本項(xiàng)目塔吊起重臂為50m，根據(jù)塔吊說(shuō)明書(shū)，0所示。0平衡臂配重塊安裝示意圖8安裝起重臂總成1所示。1起重臂臂長(zhǎng)組合2)起重臂組裝：50m起重臂共11節(jié)，吊裝前需整體拼裝。在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好若干條約1.2m高的支架（不少于4個(gè)），起重臂各臂節(jié)由一件銷(xiāo)軸連接上弦桿，兩件銷(xiāo)軸連接下弦桿。先拼裝除臂節(jié)Ⅰ外的其它臂節(jié)，見(jiàn)圖23所示。2組裝起重臂3起重臂連接示意圖3)小車(chē)變幅機(jī)構(gòu)安裝4變幅鋼絲繩繞繩。4變幅鋼絲繩繞繩示意圖5)吊裝起重臂總成(1)操縱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)或者使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)至方便安裝起重臂的方位。51所示，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，吊裝時(shí)8m≤d≤20m。5起重臂參考重心位置表6.3.3-1塔機(jī)起重臂重心一覽表(3)將組裝好的起重臂按表中給出的重心參考尺寸、確定吊繩的位置，并須在吊臂前端系一根拉索，把握吊臂升空的方向，試吊兩次。用1件Ф110×330/435、2件Ф90×250/320銷(xiāo)軸將起重臂與平衡臂連接。起重臂安裝臂長(zhǎng)為60m，起重臂在地面安裝后總重10300kg，重心在22.2m6所示。6起重臂吊裝示意圖9安裝剩余平衡重根據(jù)起重臂長(zhǎng)度確定平衡重塊的重量用吊車(chē)將平衡重吊裝到平衡臂上，見(jiàn)表6.3.3-2平衡重安裝表。表6.3.3-2平衡重安裝表10安裝電控系統(tǒng)起重臂安裝完成后，司機(jī)室、各機(jī)構(gòu)及相關(guān)安全裝置就全部可以進(jìn)行接線試電調(diào)7。7安裝警示燈與風(fēng)速儀11繞起升鋼絲繩1)將載重小車(chē)開(kāi)至起重臂臂根，并在載重小車(chē)正下方的地面上放置臨時(shí)支架（用戶自備），吊鉤豎直固定。2)從起升機(jī)構(gòu)卷簡(jiǎn)拉出起升繩的繩頭，同時(shí)啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)下降檔，將鋼絲繩依次穿過(guò)起重臂臂節(jié)=1\*ROMANI上的起重量限制器滑輪、起重臂臂節(jié)=1\*ROMANI18所示：18起升鋼絲繩穿繞固定方法3)用兩個(gè)繩夾將起升繩固定在載重小車(chē)上的合適位置，并留不小于1.2m的余量。19所示，再使其折回后用固定繩夾固定住。19鋼絲穿繞固定示意圖5)緩慢啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，提升吊鉤至離地1m高處，確認(rèn)起升鋼絲繩己固定牢固。6)啟動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)將載重小車(chē)和吊鉤開(kāi)至起重臂臂尖。7)將楔形接頭固定在臂尖防扭裝置上，緩慢把小車(chē)下降到臂尖下而的支架上，拆卸載重小車(chē)上固定起升繩的繩夾，松開(kāi)起升鋼絲繩。12接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝究畢后，空載且風(fēng)速小于3m/s的狀態(tài)下，檢查塔身垂直度，獨(dú)立狀態(tài)下塔身（附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身）軸心線的側(cè)向垂直度允差為4/1000，最高附著點(diǎn)以下塔身軸心線的垂直度允差為2/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有干涉，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。6.3.4塔吊頂升1頂升前的準(zhǔn)備1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。2)清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。3)放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5)將引進(jìn)小車(chē)推至引進(jìn)梁前方，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身銷(xiāo)軸。2頂升一般規(guī)則1)頂升前塔機(jī)旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。2)塔機(jī)最高處風(fēng)速大于14m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。3)嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行吊重（上升或下降）。4)嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行小車(chē)移動(dòng)。5)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車(chē)必須停在頂升配平位置。6)在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件Φ55×218銷(xiāo)軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。3頂升前塔機(jī)的配平1)塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車(chē)運(yùn)行到下表所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)或其它重物（表中載重小車(chē)的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。然后拆除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷(xiāo)軸，見(jiàn)圖6.3.4-1所示。圖6.3.4-1頂升時(shí)配平示意圖頂升配平詳見(jiàn)表6.3.4-1所示。表6.3.4-1頂升配平表2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升“方向，使爬升架頂升至過(guò)渡節(jié)支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。3)通過(guò)檢驗(yàn)過(guò)波節(jié)支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來(lái)檢查塔機(jī)是否平衡。若不平衡，略微調(diào)整載重小車(chē)的配平位置，直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上，這時(shí)塔機(jī)處于頂升平衡狀態(tài)。4)記錄載重小車(chē)的配平位置。注意：該位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變；5)操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好過(guò)渡梁和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）之間的連接銷(xiāo)軸。4頂升加節(jié)1)先將提升裝置吊起安裝在下支座的引進(jìn)梁上，再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車(chē)開(kāi)至頂升平衡位置；2)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；卸下塔身頂部與下支座連接的4組銷(xiāo)軸；圖6.3.4-2頂升作業(yè)3)將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)特別注意觀察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi)）。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件銷(xiāo)軸將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。4)再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件銷(xiāo)軸將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接銷(xiāo)軸孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的銷(xiāo)軸孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。6.3.5塔吊附著2#塔吊用于1-2#樓，建筑高度79.3m，塔吊初裝高度為（1+7標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）28.5m(相對(duì)塔吊基礎(chǔ)面)，最終高度（1+31標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）100.5m（相對(duì)塔吊基礎(chǔ)面），須對(duì)塔身進(jìn)行2道附著。圖6.3.5-12#塔吊附著平面圖22#塔吊附著立面圖1起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離，應(yīng)按符合使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。3塔機(jī)抱柱式扶墻桿連接示意圖4抱柱連接鐵板示意圖2裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度，錨固以上塔身的垂直度偏差控制在高度的4/1000以內(nèi)。3在附著框架和附著支座布設(shè)時(shí)，附著桿傾斜角不得超過(guò)10°。4附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對(duì)角處在無(wú)斜撐時(shí)應(yīng)加固。5塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)增設(shè)與建筑物的錨固裝置，錨固裝置由塔吊安裝公司進(jìn)行預(yù)埋。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合各塔的出廠規(guī)定。6起重機(jī)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。7拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置。8遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置。9錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。10附墻結(jié)構(gòu)本工程附墻結(jié)構(gòu)參考《W7015-10E操作手冊(cè)》附著布置形式，5所示。5附墻結(jié)構(gòu)附著裝置由附著框架、內(nèi)撐桿、附著撐桿及各連接件組成，附著框架A、附著框架B由24套M20-8.8高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架（預(yù)緊力矩為370N.m）。附著框架與四根附著撐桿通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接，四根附著撐桿的另一端與建筑物附著處的連接基座通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接。內(nèi)撐桿應(yīng)盡量保持同在一水平面內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。6初裝群塔位置關(guān)系圖7附著前群塔位置關(guān)系圖8第一道附著群塔位置關(guān)系圖9最終高度群塔位置關(guān)系圖6.3.6塔吊拆除2#塔吊拆除將采用80T汽車(chē)吊進(jìn)行拆除（2#塔吊拆除在2#塔吊東側(cè)硬化施工道路上直接進(jìn)行拆除，不上地下室車(chē)庫(kù)頂板。），拆除流程詳見(jiàn)章節(jié)6.2.2塔吊拆除工藝流程。1拆除塔吊現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)清理進(jìn)場(chǎng)道路，清理塔機(jī)周邊20m范圍內(nèi)的場(chǎng)地，以便于進(jìn)場(chǎng)塔機(jī)部件的擺放和選擇汽車(chē)吊的就位點(diǎn)。2)塔吊技術(shù)工程師必須提前進(jìn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，考慮拆卸中可能遇到的問(wèn)題，制定切實(shí)可行的拆除方案，對(duì)疑難問(wèn)題及時(shí)同施工單位溝通、商討對(duì)策，確保拆除順利安全的進(jìn)行。3)對(duì)塔吊拆除人員進(jìn)行拆除方案的技術(shù)交底，并對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底工作。4)2#塔吊拆除計(jì)劃采用80T汽車(chē)吊進(jìn)行拆除，塔吊拆除時(shí)，汽車(chē)吊沿項(xiàng)目門(mén)口的道路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)基礎(chǔ)中心西側(cè)7m支車(chē)位置一處支開(kāi)汽車(chē)吊，依次拆除，具體位置見(jiàn)下圖。圖6.3.6塔吊拆除汽車(chē)吊站位圖5)拆除前準(zhǔn)備以下機(jī)械。序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率(kVA)需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1汽車(chē)吊/80T/1塔吊拆除2貨車(chē)/8t/6塔吊拆除3葫蘆/8t/2塔吊拆除4撬棍1m//4塔吊拆除5活絡(luò)搬手350mm、450mm//2套塔吊拆除6死搬手///2套塔吊拆除7二錘12B、14B//2套塔吊拆除8卡環(huán)、吊環(huán)、吊索///齊全塔吊拆除9電工常用工具///1套塔吊拆除10萬(wàn)用表///1塊塔吊拆除11電流表///1塊塔吊拆除12絕緣搖表///1塊塔吊拆除13安全帽///1頂/人塔吊拆除14安全帶///1付/人塔吊拆除15警戒線///1套塔吊拆除16牽引繩60m//1套塔吊拆除2塔吊拆除注意事項(xiàng)1)塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂開(kāi)機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。4)在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但過(guò)渡節(jié)與塔身還沒(méi)有用銷(xiāo)軸連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。5)塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。6)頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），如果爬升架在上升時(shí)，爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止頂升，并立即下降。7)拆卸時(shí)最高處風(fēng)速應(yīng)低于14m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工件的吊裝堆放位置。不可馬虎大意。否則容易發(fā)生人身安全事故。3降標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拆掉最上面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套架裝上引進(jìn)滾輪。2)伸長(zhǎng)頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開(kāi)下節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面2～5cm左右，即停止頂升。3)將最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。4)扳開(kāi)活動(dòng)爬升，回縮油缸，讓活動(dòng)爬爪躲過(guò)距它最近的一對(duì)踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動(dòng)爬爪支承在下一對(duì)踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸。5)將頂升橫梁頂在下一對(duì)踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過(guò)原來(lái)支撐的踏步后停止，撥開(kāi)爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止。6)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車(chē)吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。7)重復(fù)上述動(dòng)作，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。4拆卸吊鉤和起升繩放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)回收全部鋼絲繩。5拆卸電控系統(tǒng)接線將影響塔機(jī)部件吊裝的電控系統(tǒng)線路斷開(kāi)，并向一端纏繞收攏。6拆卸部分平衡重按照拆卸平衡重的相反順序，將各塊平衡重依次卸下，僅保留一塊3t平衡重。7拆卸起重臂總成1)將小車(chē)固定在起重臂根部2)布置吊繩（參考安裝時(shí)起重臂上做有記號(hào)的重心位置），吊住起重臂。3)拆除起重臂與平衡臂之間的銷(xiāo)軸。4)放下起重臂，并將其放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的支架上。8拆卸剩余的一塊平衡重拆卸最后一塊平衡重，將其吊起放置在地面適當(dāng)位置。9拆卸起升機(jī)構(gòu)吊住起升機(jī)構(gòu)，拆除起升機(jī)構(gòu)與平衡臂的連接銷(xiāo)軸，將其吊起放置在地面適當(dāng)位置。10拆卸平衡臂1)吊住平衡臂，將平衡臂拉桿的撐架立起并用銷(xiāo)軸固定好。2)以平衡臂上弦桿和塔頭的固定銷(xiāo)為支點(diǎn)，緩慢吊起平衡臂繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使拉桿處于放松狀態(tài)，使長(zhǎng)拉桿落在撐架上，拆除長(zhǎng)拉桿與短拉桿之間的連接銷(xiāo)軸。3)吊起平衡臂，將其放置在地面適當(dāng)位置。11拆卸回轉(zhuǎn)總成吊住回轉(zhuǎn)總成（含塔頭），拆卸下支座與過(guò)渡節(jié)的連接銷(xiāo)軸，吊起回轉(zhuǎn)總成放至地面適當(dāng)位置。12拆卸過(guò)渡節(jié)1)通過(guò)伸縮油缸，將爬升架頂升掛板落在塔身節(jié)上；2)吊住過(guò)渡節(jié)，拆除過(guò)渡節(jié)與爬升架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。3)吊起過(guò)渡節(jié)放至地面適當(dāng)位置。13拆卸爬升架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1)吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。2)依次拆除剩余的塔身節(jié)和基節(jié)；底架固定式塔機(jī)拆除底架部分；行走式塔機(jī)拆除行走部分。14拆除后保養(yǎng)1)塔機(jī)拆散后，由工程技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。2)對(duì)主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。3)檢查完畢后，對(duì)缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹、刷漆。6.3.7調(diào)試及試運(yùn)塔機(jī)安裝、頂升加節(jié)完成后，應(yīng)對(duì)塔機(jī)安裝進(jìn)行初步驗(yàn)收，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)構(gòu)狀態(tài)、垂直度、鋼絲繩穿繞及排列、制動(dòng)器狀態(tài)等合格后，按下列程序進(jìn)行調(diào)試。1空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2負(fù)荷試驗(yàn)在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3超載25%靜態(tài)實(shí)驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。根據(jù)不同起重臂長(zhǎng)，靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)載荷如表6.3.7-1所示：表6.3.7-1超載25%靜態(tài)實(shí)驗(yàn)荷載在以上幅度Ⅰ、幅度Ⅱ處以最低安全速度將對(duì)應(yīng)的吊重吊離地面100～200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋、永久變形、連接松動(dòng)。4超載10%動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)在最大幅度處，吊重見(jiàn)表6.3.7-2，對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無(wú)異?，F(xiàn)象，連接無(wú)松動(dòng)和破壞。表6.3.7-2超載10%靜態(tài)實(shí)驗(yàn)荷載6.3.8安全裝置的檢測(cè)及調(diào)試塔機(jī)安全保護(hù)裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外還包括風(fēng)速儀。1高度限位器起升吊鉤滑輪組上行至起重臂上的變幅小車(chē)下部最突出部位距離1m時(shí)，調(diào)整高度限位器上行控制開(kāi)關(guān)，停止起升機(jī)構(gòu)上行運(yùn)動(dòng)；下降吊鉤滑輪組下行至最低吊裝作業(yè)面或起升機(jī)構(gòu)繩筒鋼絲繩圈數(shù)達(dá)到最少規(guī)定值時(shí)，調(diào)整高度限位器下行控制開(kāi)關(guān)，停止起升機(jī)構(gòu)下行運(yùn)動(dòng)；注意：塔機(jī)頂升后應(yīng)重新調(diào)整高度限位器。2回轉(zhuǎn)限位器：將塔機(jī)回轉(zhuǎn)至電纜線處于自然伸直無(wú)扭轉(zhuǎn)的位置，然后向左回轉(zhuǎn)1.5圈、調(diào)整回轉(zhuǎn)限制器左向控制開(kāi)關(guān)，停止回轉(zhuǎn)左向運(yùn)動(dòng)；然后向右回轉(zhuǎn)3圈、調(diào)整回轉(zhuǎn)限制器右向控制開(kāi)關(guān)，停止回轉(zhuǎn)右向運(yùn)動(dòng)。3幅度限位器將載重小車(chē)開(kāi)到距起重臂臂尖緩沖器4.6m處，調(diào)動(dòng)，使長(zhǎng)凸輪壓下微動(dòng)開(kāi)關(guān)(1WK)(調(diào)整時(shí)應(yīng)同時(shí)使凸輪，以避免在制動(dòng)前發(fā)生減速干擾)，使小車(chē)只能以低速向前運(yùn)行，并擰緊M5螺母；再將載重小車(chē)以低速開(kāi)至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)整，使短凸輪壓下微動(dòng)開(kāi)關(guān)，使小車(chē)停止向前移動(dòng)，擰緊M5螺母。分別距起重臂臂根緩沖器4.6m和220mm處進(jìn)行減速和起重臂臂根限位的調(diào)整。4力矩限制器變幅減速調(diào)整：調(diào)整方法：在小幅度處起升最大額定起重量10t至離地1m，以正常速度向外變幅，在達(dá)到0.8Rm時(shí)應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速向外變幅。變幅減速調(diào)整荷載見(jiàn)表6.3.8-1所示。表6.3.8-1定碼變幅調(diào)整荷載上述動(dòng)作要求重復(fù)三次，保持功能穩(wěn)定。5機(jī)械安全裝置檢查及調(diào)整小車(chē)防斷繩保護(hù)裝置：小車(chē)鋼絲繩張緊適度。起升機(jī)構(gòu)繩筒鋼絲繩防脫繩裝置可靠有效。吊鉤及其他輪系鋼絲繩防脫繩裝置可靠有效。緩沖器（起重臂止擋）固定可靠。制動(dòng)器：液力推動(dòng)器和盤(pán)式制動(dòng)器的制動(dòng)力矩合格。6.3.9塔吊安裝后監(jiān)測(cè)工作1塔吊監(jiān)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表6.3.9-1。表6.3.9-1塔吊監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量備注1塔吊豎直偏移監(jiān)測(cè)1臺(tái)每月一次2塔吊基礎(chǔ)水平度監(jiān)測(cè)1臺(tái)每月一次2監(jiān)測(cè)方法1)塔吊豎直偏移觀測(cè)在離塔吊高度1.5倍遠(yuǎn)的地方架設(shè)全站儀,瞄準(zhǔn)塔吊頂部,利用全站儀投測(cè)做一標(biāo)記,測(cè)量出其與底部的水平距離,用正倒鏡投點(diǎn)法觀測(cè)兩個(gè)測(cè)回,取平均值即可。2)塔吊基礎(chǔ)水平觀測(cè)在基坑邊架設(shè)水準(zhǔn)儀，取塔吊基礎(chǔ)其中一個(gè)角點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，讀取數(shù)值作為基準(zhǔn)，分別測(cè)量其他三個(gè)角點(diǎn)讀數(shù)，四個(gè)角點(diǎn)讀數(shù)相互差值最大值即為塔吊基礎(chǔ)水平差值。3塔吊監(jiān)測(cè)工期及頻率1)監(jiān)測(cè)工期為塔吊使用全過(guò)程。2)監(jiān)測(cè)頻率為每?jī)商煊^測(cè)一次。4監(jiān)測(cè)報(bào)警值監(jiān)測(cè)報(bào)警值見(jiàn)下表6.3.9-2。表6.3.9-2監(jiān)測(cè)報(bào)警值監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值塔吊豎直傾斜量塔吊高度的4‰塔吊水平高差安裝前為2mm～2.5mm，安裝后與塔吊高度有關(guān)當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到報(bào)警值(見(jiàn)監(jiān)測(cè)報(bào)警值表)時(shí)，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)報(bào)告并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)措施。6.4檢查要求表6.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/塔吊運(yùn)行塔身垂直度等。2/塔吊運(yùn)行塔吊安全裝置檢查等。7驗(yàn)收要求7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006，《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010進(jìn)行驗(yàn)收。表7.1-1塔機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表塔機(jī)五方聯(lián)合驗(yàn)收項(xiàng)目及要求作業(yè)環(huán)境塔機(jī)兩臂端與周?chē)ㄖ蚱渌O(shè)施之間的安全距離不小于0.6m塔機(jī)任何部位與架空輸電路線安全距離符合下表規(guī)定電壓KV安全距離m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，則須有可靠防護(hù)或在塔機(jī)本身加裝工作空間限制器。兩塔機(jī)最小安裝距離：低位的起重機(jī)臂架端部與另一臺(tái)塔身之間間距至少2m；高位起重最低位置的部件與低位起重機(jī)中處于高位置部件的垂直距離不小于2m。群塔（含兩臺(tái)）作業(yè)，相鄰塔機(jī)作業(yè)區(qū)域相互覆蓋重疊的，應(yīng)安裝防碰撞保護(hù)裝置。塔機(jī)作業(yè)區(qū)覆蓋范圍內(nèi)有應(yīng)采取有效手段進(jìn)行可靠的防護(hù)或在塔機(jī)本身加裝工作空間限制器。金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋、變形、焊縫無(wú)開(kāi)裂。塔機(jī)底部支承方式，起重臂長(zhǎng)度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，如有變更須提供相應(yīng)證明材料高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力符合裝配要求，無(wú)松動(dòng)、缺損，銷(xiāo)軸無(wú)漏裝現(xiàn)象。塔機(jī)的底架、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有可追溯出廠日期的永久性標(biāo)志。同一塔機(jī)的不同規(guī)格的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)具有永久性的區(qū)分標(biāo)志。卷筒與滑輪主要結(jié)構(gòu)性銹蝕深度達(dá)原度的10%應(yīng)予報(bào)廢卷筒兩側(cè)邊緣的高度大于鋼絲繩直徑2倍滑輪應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩跳槽裝置，防跳槽裝置與滑輪最外邊緣間隙不得超過(guò)鋼絲繩直徑的20%。鋼絲繩鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定：當(dāng)鋼絲繩采用繩夾固定時(shí)，繩卡數(shù)量與繩徑相匹配，間距為6～7倍繩徑，滑鞍放在受力繩一側(cè)，不得正反交錯(cuò)。吊鉤應(yīng)設(shè)有防脫裝置，不得焊接及鉆孔報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按照GB5144-20065.3.2規(guī)定機(jī)構(gòu)各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常，制定可靠。安全保護(hù)裝置力矩限制器：當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)幅度額定值并小于額定值的110%時(shí)，應(yīng)停止上升和外變幅動(dòng)作；力矩限制器控制定碼變幅的觸點(diǎn)和控制定幅變碼的觸點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置，切能分別調(diào)整；對(duì)小車(chē)變幅的塔機(jī)，其最大變幅速度超過(guò)40m/min,在小車(chē)向外運(yùn)行時(shí)，且起重力矩達(dá)到其額定值的80%時(shí)，變幅速度應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運(yùn)行。重量限制器：當(dāng)起重量最大額定起重量并小于110%額定起重量時(shí)，應(yīng)停止上升方向動(dòng)作，但應(yīng)有下降方向動(dòng)作。具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu)，限制器應(yīng)對(duì)各檔位具有防止超載的作用。幅度限位器：對(duì)小車(chē)變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置小車(chē)行程限位開(kāi)關(guān)和終端緩沖裝置。限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后應(yīng)保證小車(chē)停車(chē)時(shí)其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。起升高度限位器：對(duì)小車(chē)變幅的塔機(jī)，吊鉤裝置頂部升至小車(chē)架下端的最小距離為800mm處時(shí)，應(yīng)能立即停止起升運(yùn)動(dòng)，但應(yīng)有下降運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)限制器：對(duì)回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置正反兩方向回轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于±540°。在非工作狀態(tài)下，應(yīng)允許臂架隨風(fēng)自由回轉(zhuǎn)。卷筒保險(xiǎn)正常有效。吊鉤保險(xiǎn)正常有效。小車(chē)防墜落及防斷繩保護(hù)裝置正常有效。電氣緊急斷電開(kāi)關(guān)靈敏可靠；并有短路及過(guò)流、欠壓、過(guò)壓及失壓保護(hù)、零位保護(hù)、電源相及斷相保護(hù)。主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導(dǎo)線的金屬保護(hù)管都應(yīng)接地，接地電阻不大于4Ω（重復(fù)接地電阻不大于10Ω），在主電路、控制電路中，對(duì)地絕緣電阻不小于0.5MΩ。防護(hù)齒輪、皮帶、鏈等傳動(dòng)裝置外露旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。各種防護(hù)罩均堅(jiān)固、且便于觀察、檢修。液壓系統(tǒng)溢流閥、平衡閥等個(gè)閥靈敏可靠。溢流閥的調(diào)壓力≤額定工作壓力110%。油箱有足夠容量，溫升不超過(guò)40℃。垂直度無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對(duì)支承面得側(cè)向垂直度小于等于4/1000。平衡重壓重平衡重、壓重符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)要求。附著裝置附著裝置的安裝符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，附著驗(yàn)收資料齊全。空載試驗(yàn)起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；起重制動(dòng)裝置正常，無(wú)爬行、振顫、沖擊、噪音等現(xiàn)象。額定載荷試驗(yàn)在最大幅度時(shí)，起升相應(yīng)的額定起升載荷及額定起升載荷在該載荷相應(yīng)地最大幅度時(shí)，起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走和行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異常。障礙燈塔頂高于30m起重應(yīng)在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙指示燈。風(fēng)速儀臂架根部較點(diǎn)高度＞50m起重機(jī)應(yīng)在頂部安裝風(fēng)速儀。建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：使用單位負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人：安裝單位負(fù)責(zé)人：產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人：7.2驗(yàn)收程序塔機(jī)安裝完3日內(nèi)，安全總監(jiān)報(bào)檢測(cè)部門(mén)驗(yàn)收→檢測(cè)合格后3日內(nèi)，安全總監(jiān)組織聯(lián)合驗(yàn)收→驗(yàn)收合格30日內(nèi)，報(bào)天津市主管部門(mén)備案。7.3驗(yàn)收內(nèi)容1安裝前檢查驗(yàn)收見(jiàn)表7.3-1所示。表7.3-1塔吊安裝前檢查驗(yàn)收內(nèi)容檢查單元詳細(xì)部位驗(yàn)收狀態(tài)外觀部件結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑油質(zhì)油量操作室及其平臺(tái)整機(jī)外觀良好、潔凈,無(wú)銹蝕；部件齊全、完好；結(jié)構(gòu)無(wú)變形、無(wú)裂紋；連接緊固、可靠；潤(rùn)滑良好，油質(zhì)好、油量足；套架及其平臺(tái)、護(hù)欄塔帽及其護(hù)圈、平臺(tái)、護(hù)欄過(guò)渡節(jié)、上支座、下支座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、底座平衡臂及其平臺(tái)、護(hù)欄、拉桿起重臂及其走道、拉桿、支架小車(chē)及其掛籃吊鉤、吊具、索具運(yùn)行機(jī)構(gòu)及制動(dòng)系統(tǒng)起升機(jī)構(gòu)、排繩器及防跳繩裝置、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、推動(dòng)器各機(jī)構(gòu)、繩筒、輪槽完好；推動(dòng)器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、偶合器完好，可靠有效;排繩器完好及防跳繩裝置可靠、有效；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、偶合器變幅機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器頂升系統(tǒng)液壓站、油缸、頂升梁系統(tǒng)完好、無(wú)滲漏；工作正常；回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)支承及連接螺栓完好，連接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響滑輪系統(tǒng)平衡臂、塔帽、過(guò)渡節(jié)、起重臂、小車(chē)、吊鉤，及各輪系防跳繩裝置各輪體槽型、襯套、軸承、軸擋防跳繩裝置完好、齊全、有效；鋼絲繩起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩規(guī)格及繩端固定合格；繩體無(wú)扭曲、彎折、斷股、斷絲現(xiàn)象；潤(rùn)滑良好無(wú)銹跡；電氣系統(tǒng)電纜線、電阻箱、控制電器箱、電器元件、電機(jī)電源及各機(jī)構(gòu)、電器的電纜線完好；電阻箱、電器箱、電器、電機(jī)完好；聲響、欠壓過(guò)壓、錯(cuò)斷相、零位、漏電保護(hù)完好齊全；系統(tǒng)各單元、電機(jī)絕緣電阻值≥0.5MΩ；安全裝置力矩、重量限制器，高度、回轉(zhuǎn)、變幅限位器；風(fēng)速儀、障礙燈；起重臂止擋各安全裝置齊全、完好、可靠有效；螺栓及銷(xiāo)軸標(biāo)節(jié)螺栓及其他連接螺栓，銷(xiāo)軸及其止擋、開(kāi)口銷(xiāo)螺栓及銷(xiāo)軸配套齊全、潤(rùn)滑良好；小車(chē)及掛籃，吊鉤掛籃及其聯(lián)接，斷軸、斷繩保護(hù)；吊鉤及其軸擋、軸承、防跳繩裝置掛籃整體及連接安全可靠，小車(chē)托輪、斷軸及斷繩保護(hù)齊全有效；吊鉤完好、安全；操作室玻璃、前窗及連接、底座及連接玻璃完好，前窗、室體、底座、吊耳均安全索具、吊具塔機(jī)吊鉤部位的索具及其卸扣，料斗放料口裝置及吊耳卸扣無(wú)磨損、滑絲，繩體達(dá)標(biāo)，料斗安全2塔吊安裝后檢查與驗(yàn)收工作 1)塔吊安裝、調(diào)試完成后，應(yīng)對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)表7.3-2。表7.3-2塔吊完成后檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查預(yù)埋支腿與過(guò)渡節(jié)是否安裝到位并鎖緊檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)軸是否安裝到位并鎖緊爬升架檢查下支座的連接情況檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況檢查引進(jìn)小車(chē)是否靈活可靠上、下支座、司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況檢查上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷(xiāo)軸的安裝情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頭檢查平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷(xiāo)軸、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)安裝的正確性檢查載重小車(chē)安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車(chē)分別運(yùn)行到最小和最大幅度時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否符合說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況3塔吊安裝后使用前檢查驗(yàn)收工作 塔吊安裝后使用前檢查驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)表7.3-3。表7.3-3塔吊使用前檢查驗(yàn)收內(nèi)容項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目編號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1.基本要求1.1塔式起重機(jī)運(yùn)動(dòng)部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不小于0.6m。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。1.2兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少應(yīng)有2m的距離；處于高位塔機(jī)的最低位置的部件與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離應(yīng)不小于2m。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。1.3塔頂高度大于30m且高于周?chē)ㄖ锏乃C(jī)頂和臂架端部裝設(shè)紅色障礙指示燈，該指示燈不得因起重機(jī)停機(jī)而停電。目測(cè)檢查。1.4塔式起重機(jī)自由端高度不得大于使用說(shuō)明書(shū)允許高度。用卷尺量，查閱資料。1.5臂架根部鉸點(diǎn)高度大于50m應(yīng)裝設(shè)風(fēng)速儀。目測(cè)檢查。1.6有架空輸電線的場(chǎng)所，起重機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合下規(guī)定。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。2.結(jié)構(gòu)件2.1主要結(jié)構(gòu)件無(wú)扭曲、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕，焊縫應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的焊接缺陷。目測(cè)檢查。2.2主要結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)安裝正確且無(wú)缺陷。銷(xiāo)軸有可靠軸向止動(dòng)且正確使用開(kāi)口銷(xiāo)，高強(qiáng)螺栓連接按要求預(yù)緊有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。目測(cè)，必要時(shí)工具檢測(cè)。2.3平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且相互間有可靠固定，能保證正常工作時(shí)固定連接可靠，不位移、不脫落。根據(jù)安裝說(shuō)明書(shū)確認(rèn)平衡重的重量，檢查安裝狀況。2.4塔機(jī)安裝后，在空載、無(wú)風(fēng)的狀態(tài)下，塔身軸心線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度，附墻以上獨(dú)立部分≤4/1000,附墻以下≤2/1000。將標(biāo)尺分別水平固定在臂架鉸點(diǎn)附近和基礎(chǔ)節(jié)（或最高附著點(diǎn)）的塔機(jī)上，其中心位于塔身中心線上，臂架先后轉(zhuǎn)到其縱向軸線與塔身截面的一個(gè)中心線（X或Y軸）重合的位置，分別在兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)蓸?biāo)尺水平誤差，即垂直度誤差。2.5對(duì)附著式起重機(jī)，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)，附墻間距與附著距離符合使用說(shuō)明書(shū)要求；當(dāng)附墻距離超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)施工方案并附計(jì)算書(shū)。查閱安裝說(shuō)明書(shū)，目測(cè)檢查。3.起升系統(tǒng)3.1鋼絲繩繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動(dòng)。繩卡固定時(shí)，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足下表要求。目測(cè)檢查。鋼絲繩直徑（mm）10≤10～2028～36最少繩卡數(shù)（個(gè)）346繩卡間距（mm）801402203.2鋼絲繩放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。3.3應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時(shí)用卡尺測(cè)量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。3.4外露的運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。目測(cè)。3.5制動(dòng)器調(diào)整適宜，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。通過(guò)載荷試驗(yàn)驗(yàn)證。3.6必須裝有起升高度限位器，當(dāng)?shù)蹉^裝置起升到規(guī)定極限位置時(shí)，應(yīng)能停止吊鉤起升，但吊鉤應(yīng)能作下降運(yùn)動(dòng)。空載，吊鉤以最低穩(wěn)定速度上升碰撞限位裝置,應(yīng)停止上升運(yùn)行。3.7應(yīng)安裝起重量限制器。起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過(guò)程中正常制動(dòng)3次,起重量限制器不動(dòng)作；保持載荷離地面100～200mm,逐漸無(wú)沖擊繼續(xù)加載發(fā)出超載報(bào)警信號(hào),此時(shí)應(yīng)已切斷上升方向動(dòng)作,載荷不超過(guò)110%額定載荷。3.8必須安裝力矩限制器，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%，應(yīng)切斷上升和幅度增加方向的電源，但機(jī)構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。1.定碼變幅法：按特性曲線選定某一幅度的額定載荷，小車(chē)位于該幅度上,起吊額定載荷,然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報(bào)警信號(hào),此時(shí)應(yīng)能終止增大幅度的運(yùn)行,力矩不得超110%的額定力矩。2.定幅變碼法：選定某一工作幅度起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過(guò)程中正常起動(dòng)3次,力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作;保持載荷離地面115mm～200mm,逐漸無(wú)沖擊加載至發(fā)出超載報(bào)警信號(hào),此時(shí)應(yīng)能切斷上升方向動(dòng)作,力矩不得超過(guò)110%的額定力矩。4.回轉(zhuǎn)系統(tǒng)4.1對(duì)回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機(jī)，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限制器，起重機(jī)回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)保證可自由旋轉(zhuǎn)。動(dòng)作實(shí)驗(yàn),目測(cè)檢查。4.2齒輪嚙合應(yīng)均勻平穩(wěn)。外觀檢查,必要時(shí)測(cè)量。4.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)件外露部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩目測(cè)，動(dòng)作試驗(yàn)。5.變幅系統(tǒng)5.1鋼絲繩端應(yīng)固定牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動(dòng)。繩卡固定時(shí)，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足要求。目測(cè)5.2鋼絲繩放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩作為安全圈將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。5.3鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并正確穿繞。鋼絲繩應(yīng)潤(rùn)滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。對(duì)照使用說(shuō)明書(shū)查驗(yàn)，外觀檢查。5.4在卷筒上鋼絲繩尾部固定有防松和自緊性能。外觀檢查。5.5應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，可靠有效。外觀檢查必要時(shí)用卡尺測(cè)量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。5.6外露的運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。目測(cè)。