中建拌合站建設(shè)方案

206國道徐州改線段建設(shè)工程3標(biāo)段拌合站建設(shè)方案中建中新建設(shè)工程有限公司一、編制說明1.1編制依據(jù)1）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號2004年2月）；2）《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（交通部令2017年第25號）；3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）；4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；5）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）；6）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；7）《建筑施工場界環(huán)境噪音排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）；8）《江蘇省普通國省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》；9）《徐州市市區(qū)揚(yáng)塵污染防治辦法》徐州市人民政府令第133號；10）《徐州市交通基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目環(huán)保文明施工管理制度匯編》；11）《關(guān)于印發(fā)徐州市市區(qū)工地?fù)P塵污染管理規(guī)范的通知》（徐空氣提升辦【2018】11號）12）206國道徐州改線段建設(shè)工程招標(biāo)文件及圖紙。1.2編制原則1）安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保生產(chǎn)和人身安全，遵循“以人為本，堅(jiān)持安全發(fā)展，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。2）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度。1.3適用范圍此方案適用于206國道徐州改線段建設(shè)工程3標(biāo)段混凝土拌合站建設(shè)。二、工程概況2.1工程簡介本標(biāo)段線路全長22.306km，起訖里程K46+000～K68+305.863。標(biāo)段共有大橋2座，中橋6座，小橋2座，互通式立交1處，分離式立交2處，平面交叉6處，涵洞92道。本項(xiàng)目控制性工程為跨104國道大橋及奎河大橋，其中跨104大橋主橋采用30+40+30米現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，引橋采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋跨徑組合為6×30+（30+40+30）+6×30米，橋全長460米；奎河大橋采用5×30米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁全長158.2米。為確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量，以滿足混凝土澆筑的施工計(jì)劃安排，保證本工程的生產(chǎn)秩序及減小環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工的原則；本標(biāo)段擬自建混凝土拌合站1座，承擔(dān)項(xiàng)目所需混凝土拌合任務(wù)。本標(biāo)段混凝土工程量如下：表2.1-1G206-03標(biāo)橋涵混凝土統(tǒng)計(jì)表序號中心樁號橋梁名稱數(shù)量（m3）1K46+216.1運(yùn)料河橋2593.32K47+565.401跨104國道大橋15172.53K48+312林場橋1814.54K50+537.8楊新莊橋1767.55K52+698.5二陳橋1287.66K56+627.5前郎橋1894.97K60+167郎溪河橋3412.48K64+695奎河大橋4679.99K66+293坡河橋1190.510K66+955藕河橋1369.211箱涵蓋板涵2671.9合計(jì)37854.2G206-03標(biāo)路基工程混凝土統(tǒng)計(jì)表序號部位數(shù)量（m3）1路基防護(hù)工程13422涵洞頂面蓋板12603中分帶路緣石16764中分帶橫向排水管封閉11715超高段縱向集水管9146超高段集水井及橫向排水管13947主線排水工程14658排水槽18119線外工程47910圓管涵3149合計(jì)146612.2拌合站設(shè)置根據(jù)國省道施工標(biāo)準(zhǔn)化要求及工程特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，經(jīng)過多次現(xiàn)場踏勘,混凝土拌合站最終選址定于張集鎮(zhèn)鎮(zhèn)東，104國道以北,緊鄰309縣道，徐州潤龍駕校旁空地處，距線路主線300米左右，拌合站場站位置見下圖。2.2.1選址條件與依據(jù)依據(jù)《江蘇省普通國省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》要求（1）運(yùn)距：距離適中，供應(yīng)半徑不應(yīng)大于15km；（2）場地：開闊平坦，面積滿足施工需要，且征地較易；（3）水、電：水源充足，電力接入方便；（4）交通：材料進(jìn)場道路、罐車至施工現(xiàn)場道路方便；（5）環(huán)保：遠(yuǎn)離村莊，施工干擾小，利于污水處理。2.2.2拌合站選址地點(diǎn)（1）距離施工現(xiàn)場近，距離項(xiàng)目混凝土用量最多的跨104國道大橋直線距離500m，罐車行駛距離1300m。（2）選址處交通便利，材料進(jìn)出場方便，緊鄰309縣道及104國道，104國道為材料進(jìn)出場的主要道路。（3）遠(yuǎn)離生活居民區(qū)，選址處位于張集鎮(zhèn)鎮(zhèn)東，東側(cè)為農(nóng)田、南側(cè)為潤龍駕校、西側(cè)緊鄰溝渠對面是廠房、北面是農(nóng)田，附近無居民生活密集區(qū)。（4）選址處為一般農(nóng)田，占地約60畝，面積滿足標(biāo)準(zhǔn)化施工指南中的相關(guān)要求。2.2.3拌和站基礎(chǔ)強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算一個(gè)100t水泥罐（裝滿水泥）自重約1050KN，本站共設(shè)3個(gè)水泥罐，總重為3150KN，擴(kuò)大基礎(chǔ)自重為5*5*1.2*3*2.4*9.8=2117KN，擴(kuò)大基礎(chǔ)底面積為5*5*3=75m2，地基承載力為δ=（3150+2117）/75=70.2KPa，安全系數(shù)取1.5，則70.2*1.5=105.3KPa?；A(chǔ)開挖完成后必須對基底進(jìn)行地基承載力檢測，承載力不小于105.3KPa方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則應(yīng)對基底進(jìn)行處理，滿足要求后再進(jìn)行后續(xù)施工。攪拌機(jī)主機(jī)地基承載力按照廠家要求按照不低于90KPa控制。2.3工期計(jì)劃安排拌合站建設(shè)計(jì)劃暫定于2018年5月15日開工至2018年7月15日完成，總計(jì)劃工期61天。2018年5月15日—2018年5月18日場地平整施工；2018年5月19日—2018年5月22日拌合站道路硬化；2018年5月23日—2018年5月31日拌合機(jī)基礎(chǔ)施工；2018年6月1日—2018年6月16日鋼筋加工棚及料倉隔墻施工；2018年6月17日—2018年6月21日拌合站場地硬化；2018年6月22日—2018年7月10日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區(qū)及試驗(yàn)室板房安裝。2018年7月11日—2018年7月15日調(diào)試、驗(yàn)收。三、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)預(yù)計(jì)通過本拌合站生產(chǎn)混凝土總方量為5.3萬m3，暫估混凝土工程工期為12個(gè)月，單日最大混凝土需求量145m3，根據(jù)單日最大混凝土需求量，則材料用量為：水泥53t，碎石用量157t，砂子用量113t。3.1攪拌機(jī)選型HZS90攪拌機(jī)的理論生產(chǎn)率90m3/h、攪拌機(jī)型號JS1500、攪拌電機(jī)功率2×30kW、循環(huán)周期60s、攪拌機(jī)公稱容量1500L、骨料最大粒徑Φ80mm、粉料倉容量3×100t、配料站配料能力2400L、骨料倉容量3×13m3。選用一臺HZS90型混凝土攪拌機(jī)，即可滿足現(xiàn)場施工需要。3.2罐體選型由計(jì)算可得每天水泥最大用量約為53t，為保證現(xiàn)場施工，擬選3個(gè)100t水泥罐，可存儲300t水泥，能滿足3天以上生產(chǎn)需要。3.3儲料倉選型設(shè)置5個(gè)儲料倉每倉600m2，可儲存砂石料6000m3,能夠保證施工生產(chǎn)。3.4變壓器選型根據(jù)調(diào)查：單套HZS90混凝土攪拌機(jī)功率145kW，再加上生活用電40kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該拌合站施工需要，同時(shí)設(shè)一臺200kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.5混凝土運(yùn)輸車選型混凝土運(yùn)輸能力應(yīng)按最大拌合能力進(jìn)行計(jì)算，本拌合站混凝土最大拌合量63m3/h,設(shè)備完好率按70%計(jì)算，145m3混凝土的拌制時(shí)間為145/63/0.7=3.2h；初步選定混凝土運(yùn)輸車型號為9m3/車，從拌合站位置至標(biāo)段最遠(yuǎn)橋梁運(yùn)距為17.48km，運(yùn)距較遠(yuǎn)，來回預(yù)計(jì)90min，預(yù)配置混凝土罐車3輛。3.6其它設(shè)備為滿足施工需要，選用1臺裝載機(jī)、2臺潛水泵、1臺地磅等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。具體投入設(shè)備情況如下表所示：拌合站主要投入設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位序號名稱規(guī)格單位1攪拌機(jī)HZS90套17清洗分離機(jī)THF-20臺12裝載機(jī)ZL50D臺18水泥罐100T個(gè)33運(yùn)輸車9m3臺39潛水泵200JC80臺24變壓器400KVA臺210配電柜個(gè)25發(fā)電機(jī)200KW臺111配電箱個(gè)66地磅100T臺1四、組織機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理混凝土拌合站物資設(shè)備部計(jì)財(cái)合同部工程技術(shù)部試驗(yàn)室安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室副經(jīng)理項(xiàng)目書記總工程師執(zhí)行經(jīng)理混凝土拌合站物資設(shè)備部計(jì)財(cái)合同部工程技術(shù)部試驗(yàn)室安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室副經(jīng)理項(xiàng)目書記總工程師執(zhí)行經(jīng)理4.1人員配置 拌合站擬配人員見下表：表4.1-1人員配置表職務(wù)人數(shù)備注職務(wù)人數(shù)備注拌合站站長1罐車司機(jī)3試驗(yàn)員1裝載機(jī)司機(jī)1材料員1電工1質(zhì)檢員1拌合站操作員1合計(jì)104.2崗位責(zé)任1）站長職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。（4）經(jīng)常檢查混凝土拌合過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證混凝土拌合物質(zhì)量。2）試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，混凝土拌合物拌合前、中、后的檢驗(yàn)工作。（2）負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比。（3）負(fù)責(zé)混凝土拌合過程中按規(guī)定頻率做混凝土拌合物坍落度、含氣量和混凝土強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。（5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。3）拌合站操作人員（1）熟悉混凝土拌合計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（2）按《混凝土澆筑通知單》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌合，保證混凝土拌合物質(zhì)量。（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。（4）確?；炷涟韬习匆?guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。4）質(zhì)檢員（1）熟悉混凝土施工技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)檢查混凝土運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。（3）負(fù)責(zé)運(yùn)送混凝土外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查2～3車混凝土運(yùn)輸車卸料前后重量，核對混凝土配合比計(jì)量偏差。（5）每周對原材料進(jìn)場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。5）混凝土運(yùn)輸車司機(jī)（1）熟悉混凝土運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，罐內(nèi)是否保持干凈等。（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查攪拌罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水。（4）混凝土運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放攪拌罐的要求。（5）服從前、后場管理人員的調(diào)度。五、施工要求及方法拌合站內(nèi)共設(shè)置攪拌作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、砂石存料區(qū)、辦公區(qū)、工地試驗(yàn)室、生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。5.1場地平整場地平整施工內(nèi)容為放線定位，清除場地附著物（清表厚度為15cm、清表面積為10725㎡）、填土及壓實(shí)等，場地采用宕渣土回填，平均回填厚度為0.8m，分3層填筑，壓實(shí)度按路基93區(qū)填筑要求控制。采用GR165平地機(jī)、YZ-18壓路機(jī)進(jìn)行場地平整及壓實(shí)。整平壓實(shí)合格后，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工，場地平整結(jié)合排水方式設(shè)置橫縱坡。拌合站內(nèi)場地平整5.2水泥罐基礎(chǔ)及拌合機(jī)基礎(chǔ)施工1）按照拌合站平面布置圖進(jìn)行測量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出水泥罐及攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需開挖的基礎(chǔ)部位。攪拌設(shè)備基礎(chǔ)施工圖由生產(chǎn)廠家提供。2）開挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對測放的位置進(jìn)行引樁延長，并做好標(biāo)示，偏差不得大于2cm，開挖采用機(jī)械輔以人工開挖。3）當(dāng)開挖深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)采用人工開挖，如基底為軟弱層，則對基底土層應(yīng)加固或挖深處理。基底檢查合格后，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸施工，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。4）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導(dǎo)前來技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面的變更依據(jù)。5）預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。6）澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必須保持水平，不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象。7）在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，保證混凝土基礎(chǔ)的平整度。 拌合站基礎(chǔ)施工圖紙?jiān)斠姼綀D1.5.3料倉隔墻、背墻施工拌合站料倉共分5個(gè)倉區(qū)，每個(gè)倉區(qū)尺寸見平面圖，料倉隔墻采用C20混凝土澆筑，寬50cm，高250cm；料倉背墻采用C20混凝土澆筑，寬50cm，高300cm；料倉隔墻基礎(chǔ)要求埋入地面以下50cm，滿足抗傾覆要求。隔墻自下而上采用黃色反光漆標(biāo)記底倉線和滿倉線。5.4料倉棚及鋼筋加工棚安裝料倉棚及鋼筋加工棚采用全封閉式，頂棚藍(lán)色彩鋼瓦搭設(shè)。封閉棚采用拱形鋼支架鋪設(shè)彩鋼瓦安裝，立柱單獨(dú)設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。料倉棚及鋼筋加工棚采用框架式鋼結(jié)構(gòu)布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時(shí)必須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展。1）安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位，再安裝聯(lián)系梁。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，且達(dá)到以下要求：（1）鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：±3.0mm；（2）予留孔中心線允差：10.0mm。3）吊機(jī)配合安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿孔方向一致并便于操作。4）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形甩穩(wěn)定的空間體系。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。料倉示意圖5.5拌合站場地硬化1）拌合站場內(nèi)要分區(qū)，按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)域來硬化。（1）重載區(qū)指場內(nèi)主要車道及料倉和工作區(qū)部分，該部分需重點(diǎn)硬化，對基礎(chǔ)加強(qiáng)處理，采用30cm灰土底層處理壓實(shí)，然后采用C25混凝土硬化20cm。（2）一般重載區(qū)為基礎(chǔ)處理壓實(shí)后用C20混凝土硬化20cm（3）普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，基礎(chǔ)壓實(shí)后，采用C20混凝土硬化10cm。2）場地硬化前應(yīng)預(yù)埋各類供水管道和地埋電纜線，并預(yù)留水溝位置。3）拌合站場地硬化中間高于兩邊，使場地排水由中間向兩側(cè)排出，排水坡度不小于1.5%，通過排水口排至水溝。4）混凝土澆筑前需將場地內(nèi)的雜物等垃圾清理干凈，并灑水潤濕，并再一次對模板及模板支架進(jìn)行檢查，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。5）混凝土振搗使用平板振動(dòng)器。6）振搗后先用刮尺進(jìn)行刮平，緊接著進(jìn)行混凝土收面（混凝土初凝前），收面次數(shù)不少于三次。7）混凝土結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)密實(shí)平整、不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。8）混凝土澆筑完成后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)，嚴(yán)禁忽干忽濕，齡期不少于7天，避免強(qiáng)風(fēng)直接吹混凝土表面，必要時(shí)需要用塑料薄模進(jìn)行覆蓋。9）當(dāng)混凝土的澆筑完成后并成型后，開始對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，將多余的施工材料及施工垃圾全部清理并運(yùn)至指定的垃圾場或倒卸點(diǎn)，做到“工完、料盡、場地清理”，施工現(xiàn)場不留任何施工垃圾。5.6場地排水場區(qū)內(nèi)攪拌機(jī)位置（儲料罐～配料機(jī)）范圍內(nèi)比四周要高出約30cm，使?jié)仓炷梁蟮膱龅爻蔀橹虚g高、四周相對低的排水坡度，坡度為1%。四周設(shè)置通長排水溝，溝寬40cm、深50cm，C20水溝。在料倉封閉彩鋼棚四周及生活區(qū)、辦公區(qū)設(shè)置排水溝，排水溝寬0.3m,深0.3m，磚砌水溝；溝頂采用φ25鋼筋間距5cm焊接鐵篦子蓋板。在拐彎部位設(shè)置集水井用于清理沖刷下來的沉積物。與場地內(nèi)排水系統(tǒng)連接，雨水匯集到三級沉淀池內(nèi)，凈化后重復(fù)利用。承重區(qū)加蓋承重蓋板設(shè)為暗溝型式，非承重區(qū)加蓋一般蓋板，設(shè)為明溝型式，并保證蓋板與表層混凝土路面平齊嵌牢。拌合站產(chǎn)生的污水主要為清洗混凝土運(yùn)輸車和攪拌機(jī)產(chǎn)生的污水，因此污水處理設(shè)施采用三級沉淀池，場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后抽取用于機(jī)械、地面的沖洗使用。水溝斷面圖如下：5.7三級沉淀池設(shè)置1）場地平整：使用挖掘機(jī)平整場地，確保場內(nèi)無雜物。2）測量放樣：使用全站儀測量放樣出沉淀池的準(zhǔn)確位置。3）沉淀池開挖：使用挖掘機(jī)開挖沉淀池，池底深度為2m，基坑周邊做好防護(hù)。4）沉淀池墻體澆筑：沉淀池為三級沉淀池，采用C30混凝土澆筑,墻體高出地面以上30cm擋水臺，沉淀池總長12.2米、寬5.6米，按水流方向梯級布置，基底夯實(shí)后澆筑厚30cm混凝土，沉淀池設(shè)一個(gè)5m、二個(gè)3m長水池，進(jìn)水端、出水端尺寸為寬50cm，深40cm。隔墻設(shè)置泄水口，尺寸為40cm*40cm。5）欄桿設(shè)置：沉淀池四周圍設(shè)1.5米高欄桿，并且懸掛警示標(biāo)志。沉淀池通過排水溝與梁場蓄水池聯(lián)通，將水集中處理后通過水溝排至蓄水池進(jìn)行二次利用。三級沉淀池效果圖沉淀池平面圖5.8洗車臺設(shè)置為防止大氣污染，有效的控制進(jìn)出車輛揚(yáng)塵污染，在場地內(nèi)設(shè)置洗車臺等裝置。1）洗車臺基礎(chǔ)施工：洗車臺斷面尺寸為5m（長）*4m（寬）設(shè)置6個(gè)洗車機(jī)平面，洗車槽基礎(chǔ)采用30cm厚C30鋼筋混凝土，橫縱布設(shè)上下兩層φ12@200鋼筋，箍筋采用φ10鋼筋按照間距100mm布設(shè)。洗車臺斷面圖2）沉淀池分三級沉淀，預(yù)埋DN100pvc管接入洗車槽，平面尺寸如圖所示。洗車臺及沉淀池平面圖3）沉淀池施工：沉淀池底板10cm厚C30混凝土，側(cè)墻采用二四墻磚砌模式，沉淀池底部涂刷防水材料，具體見圖所示：沉淀池剖面圖4）洗車槽安裝：洗車臺基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足要求后，通知廠家安裝洗車槽，安裝好后如下圖所示；5.9地磅設(shè)置在拌合站入口處設(shè)置120t地磅，并在地磅旁設(shè)控制室，地磅基礎(chǔ)采用C25現(xiàn)澆混凝土，形狀為臺階式，地磅安裝后與地面齊平?；A(chǔ)墊層長1925cm，寬366cm，厚10cm，采用C20素混凝土澆筑；基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土厚40cm，雙層雙向配筋φ14@200，保護(hù)層厚度為50mm，所有基礎(chǔ)鋼筋均采用焊接，搭接長度要求雙面焊不小于5d或單面焊不小于10d，焊接或接卸連接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面處的鋼筋接頭不得超過50%。地磅基礎(chǔ)施工見附圖2。5.10設(shè)備安裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝。配置25t的吊車兩臺，安裝人員必須佩戴安全帽，施工區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動(dòng)設(shè)備的安全性和靈敏度。5.11拌合站辦公、試驗(yàn)、生活用房基礎(chǔ)拌合站駐地建設(shè)辦公、試驗(yàn)、生活用房及門衛(wèi)室共32間，采用單層活動(dòng)板房；滿足牢固、美觀、保溫、防火等要求。澆筑24cm*24cm、厚C20混凝土圈梁作為房屋的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面比地面高10cm,屋內(nèi)凈高為2.8m。外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個(gè)場地的排水通暢。5.12施工用水、用電結(jié)合一臺HZS90混凝土攪拌機(jī)功率考慮其它生產(chǎn)、生活用電，擬采用現(xiàn)場原有的400kV·A變壓器,可滿足該拌合站生產(chǎn)、生活用電需要。拌合站設(shè)備用電量統(tǒng)計(jì)序號機(jī)械名稱數(shù)量（臺）額定功率（KW）設(shè)備容量（KW）備注1HZS901145145電機(jī)2空調(diào)1.5P5153辦公生活用電30304廚房設(shè)備用電15155生活區(qū)供水電機(jī)22.24.4電機(jī)合計(jì)199.4接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安4個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為內(nèi)六角對接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜。同時(shí)設(shè)一臺200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。拌合站用水采用自來水，設(shè)封閉式蓄水池、沉淀池。5.13場內(nèi)綠化拌合站內(nèi)空余場地設(shè)置磚砌花池，種植適合當(dāng)?shù)厣L的花卉、植物，美化環(huán)境。減少地面硬化面積，減少揚(yáng)塵。磚砌花池示意圖5.14拌合站標(biāo)牌布置1）進(jìn)站大門兩側(cè)張貼宣傳標(biāo)語；站門處設(shè)置“七牌一圖”。即：拌合站平面布置圖，工程概況牌；安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌，現(xiàn)場設(shè)置顯著位置危險(xiǎn)源公示牌、防污染告知牌。2）拌合站內(nèi)標(biāo)示標(biāo)牌根據(jù)不同類型和不同位置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置。粗細(xì)集料堆放倉按編號各設(shè)置材料標(biāo)示牌一塊，注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號等，料倉頂棚張掛宣傳橫幅。3）生產(chǎn)拌合區(qū)拌合樓懸掛安全警示標(biāo)牌、配合比牌。配合比牌上內(nèi)容為：原材料名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、理論配合比、施工配合比、每盤混凝土用量、澆筑部位、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等。攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程牌(白底紅框)隨機(jī)掛設(shè)，“注意安全”警示牌置于拌合站架子樓下。拌合樓操作室門口張掛“管理重地，閑人免進(jìn)”等警示牌，其它配電箱或用電部位，均需設(shè)置用電警示牌及用電責(zé)任人姓名及聯(lián)系電話標(biāo)示牌。4）車輛停放區(qū)設(shè)置司機(jī)安全操作規(guī)程牌，并用白油漆規(guī)劃具體停車位置。5）辦公區(qū)、生活區(qū)均設(shè)置明顯的指示標(biāo)示牌，標(biāo)明用途及衛(wèi)生管理責(zé)任人及聯(lián)系電話等。辦公室設(shè)置拌合站管理制度，管理人員名單及聯(lián)系電話等。6）水池、洗車池等位置及尺寸，按平面圖施工并設(shè)置指示牌，標(biāo)明水池深度，并增設(shè)圍擋防護(hù)設(shè)警示標(biāo)牌。5.15臨建設(shè)施機(jī)械數(shù)量表拌合站臨建施工機(jī)械設(shè)備需求表序號名稱型號單位1裝載機(jī)50型臺12挖掘機(jī)220型臺13壓路機(jī)YZ-18臺14自卸車20m3臺55推土機(jī)臺16吊車QY25臺25.16拌合站臨建工程數(shù)量拌合站臨建工程量序號項(xiàng)目名稱單位備注1C25混凝土道路硬化m22540C25砼澆筑，厚度20cm2C20混凝土拌合站場地硬化厚20cmm212565C20砼澆筑，厚度20cm3C20混凝土鋼筋加工棚硬化厚15cmm23300C20砼澆筑，厚度15cm4C20混凝土料倉地面硬化厚20cmm23212C20砼澆筑，厚度20cm5C20混凝土料倉隔墻m3225C20砼澆筑，厚度50cm，高度2.5m6C20砼料倉背墻m3165C20砼澆筑，厚度50cm，高度3.0m7圍墻m25937磚墻+50垛，垛6m一個(gè)，水泥空心磚，含基礎(chǔ)寬50cm，高50cm8通透式格柵m5009磚砌路緣石、花池等m3150含花池、磚砌路緣石等10電動(dòng)升降欄桿個(gè)1安裝費(fèi)11基礎(chǔ)開挖土方m3150含水池、基礎(chǔ)等12鋼筋棚安裝m23300鋼結(jié)構(gòu)13彩鋼瓦成品材料m22000厚度不小于3mm14C25砼拌和主機(jī)基礎(chǔ)m3615C25砼水泥罐基礎(chǔ)m35016C25砼配料機(jī)基礎(chǔ)m3517C25砼輸送機(jī)基礎(chǔ)m3518設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋kg260019磚砌排水溝m230斷面尺寸30*30，磚砌水溝20C20砼排水溝m337斷面尺寸30*30，砼水溝21無機(jī)復(fù)合蓋板塊30022種草m240023鑄鐵蓋板塊33724C20砼地梁（試驗(yàn)室）m324.05C20砼澆筑，厚度24cm，寬度24cm25C20砼散水（試驗(yàn)室）m37.7C20砼澆筑，厚度24cm，寬度前面0.8m，后面0.5m。26室內(nèi)M7.5砂漿地坪m263827室內(nèi)填土壓實(shí)m3127.628磚砌水池(拌合站）m37.524墻加砂漿抹面29C30砼洗車臺m37C30砼30生物化糞池(r18*L38*h20.1)個(gè)131地磚600*600m263832內(nèi)墻磚200*300m215033C20砼地磅基礎(chǔ)m315034配料機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板（500*500*16）kg125.6500*500*16*435配料機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板（500*700*16）kg87.92500*700*16*236輸送機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板（300*300*16）kg90.432300*300*16*837水泥罐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板（500*500*20）kg471500*500*20*1238主樓基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板(600*600*20)kg113.04600*600*20*239主樓基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板(600*700*20)kg131.88600*700*20*240控制樓基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板(300*300*12)kg16.956300*300*12*241廁所隔斷板m250膠合板42衛(wèi)生間潔具-小便池個(gè)543衛(wèi)生間潔具-蹲便器個(gè)744浴室淋浴花灑套445室外水管保溫m50046水路安裝3寸管m50047水路安裝2寸管m50048電力線路安裝（4mm2）m100049電力線路安裝（2.5mm2）m100050主電纜（185mm2VLV）m100051開關(guān)個(gè)3052配電箱100A個(gè)653配電箱防護(hù)m2654LED照明燈個(gè)455植草磚鋪設(shè)m220056Φ50cm污水管m10057磚砌污水井80*80*100個(gè)458磚砌檢查井80*80*100個(gè)459三級沉淀池m345C30砼，墻厚0.5m，深度2m，池底C30砼厚0.2m60填土m31500含花池內(nèi)填土六、拌合站安裝及使用6.1拌合站安裝6.1.1水泥罐安裝1）先將水泥罐支架拼裝完成，然后將支架吊裝就位，裝地腳螺栓，調(diào)整好垂直度后擰緊螺栓。2）吊裝倉體，采用螺栓將倉體與支架進(jìn)行連接，調(diào)整完垂直度后緊固所有螺栓。6.1.2主機(jī)安裝1）主機(jī)前后支腿安裝完畢后將主機(jī)吊起，安裝主機(jī)斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎(chǔ)中心線就位，將支腿與預(yù)埋件焊接。2）走臺、水秤、水泥秤、添加劑秤、集料斗安裝完畢后，整體吊起移至主機(jī)上方，與總成支架連接并緊固。6.1.3控制室及支架安裝1）將控制室支架底盤反方并墊高約20cm。2）將控制室走臺用螺栓連接在底盤上。3）將支腿用螺栓連接在底盤上。4）走臺與支腿采用拉桿和銷軸連接。5）整體吊裝對接后緊固螺栓。6）安裝護(hù)欄及爬梯。6.1.4配料機(jī)安裝1）將配料機(jī)按基礎(chǔ)中心線就位。2）將拉桿兩端用銷軸固定。3）將兩端端板拉起并與兩側(cè)圍板連接。4）穿上地腳螺栓并采取加固措施。6.1.5吊裝螺旋輸送機(jī)1）拴住螺旋輸送機(jī)兩端，防止其在吊裝過程中擺動(dòng)。2）將輸送機(jī)吊起后緩慢移動(dòng)，使萬向接口對好水泥倉出口，安裝完橡膠墊后用螺栓緊固。6.1.6水路、電路、氣路、添加劑路安裝。按照拌合站安裝圖紙進(jìn)行安裝。6.2拌合站使用6.2.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地設(shè)施完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試前，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請相關(guān)計(jì)量鑒定部分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。6.2.2塵粉處理在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥攪拌設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，攪拌設(shè)備采取防塵罩等防揚(yáng)塵處理措施。6.2.3操作要求1)混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)式，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2)作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超過許可范圍的不得使用。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下懸掛警示牌或設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。6.3拌合站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。6.3.1整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各組成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。6.3.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。6.3.3電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。6.3.4機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌合設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更好磨損件。6.3.5運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車時(shí)，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。6.4機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程6.4.1裝載機(jī)安全操作規(guī)程1)接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)、經(jīng)考試合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。2)工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好才能工作。3)操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。4)禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。5)禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取料。6)除散斜外，不準(zhǔn)用高速檔取料。7)不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。8)裝載機(jī)是用來進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。9)駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。10）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。11)滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。12)用液壓缸頂車體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90~100之間，不得過大或過小。13)行走時(shí)盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。14)機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，提出泥坑再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進(jìn)入車身下部。15)在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。16)發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)。17)在坡底短時(shí)停車，要車斗落地，并將剎車制動(dòng)器移入接合位置，拉起制動(dòng)桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。18)工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位并主動(dòng)鎖定，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。6.4.2攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1)上崗前必須熟悉并掌握拌合站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。2)工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）在攪拌過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌合物全部卸出，使用過程中停機(jī)超過30min時(shí)，應(yīng)對攪拌筒進(jìn)行簡單清洗。4）在進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)部維修保養(yǎng)前，必須切斷拌合站的動(dòng)力電源，并掛上警示牌。5）皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。6）水泥倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請勿啟動(dòng)助流。7）停機(jī)時(shí)清理拌合機(jī)內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。8）冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。9）停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源，機(jī)內(nèi)物料清理干凈。6.4.3混凝土輸送車安全操作規(guī)程1）混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3）混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。4）混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5）全車各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)應(yīng)無漏油等現(xiàn)象。6）混凝土輸送車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。7）發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系等應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8）混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右均不得大于30度。9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動(dòng)、抖動(dòng)、阻礙及跑偏現(xiàn)象。10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。11）轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。12）混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動(dòng)裝置。13）行車制動(dòng)裝置的制動(dòng)力、儲備行程、踏板的自由行程及制動(dòng)完全釋放時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。14）氣壓制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。15）混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。16）傳動(dòng)軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形等現(xiàn)象。17）混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全有效。18）混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。19）變速器應(yīng)無裂紋，安全有效。20）駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。21）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。22）燃油箱及燃油管路應(yīng)堅(jiān)固，并有防護(hù)裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。七、安全保障措施7.1消防措施7.1.1消防設(shè)施建設(shè)1）拌合站駐地內(nèi)按防火級別及面積合理配備消防設(shè)施，手提式滅火器設(shè)置在滅火器箱內(nèi)。生活區(qū)每50平米放置一組滅火器；試驗(yàn)室、食堂等處單獨(dú)配置一組，每組2個(gè)；在廚房外側(cè)設(shè)置一個(gè)2立方蓄水池消防用水兼生活用水。并且所有消防設(shè)施器材質(zhì)量要求嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）消防器材由安質(zhì)部統(tǒng)一管理。各類器材更換、維修經(jīng)安質(zhì)部指定專人驗(yàn)收相符，質(zhì)量可靠后方可入庫，并要有準(zhǔn)確的臺帳。7.1.2消防管理措施1）嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級《安全防火規(guī)定》；2）現(xiàn)場組建以站長為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和消防隊(duì)員。3）拌合站駐地內(nèi)禁止生爐取暖燒飯，禁止使用電爐、電熱油燈和熱的快等電熱器具，不得亂拉電線，照明燈具每只不得超過100W。4）工作人員離開辦公室或宿舍前，要關(guān)閉所有電器，切斷總電源，并按防盜要求關(guān)好所有門窗和鎖。5）定期進(jìn)行消防安全教育，要求拌合站全體人員參加；定期舉行滅火器使用和現(xiàn)場滅火演習(xí)。7.2安全保衛(wèi)管理制度1）成立本拌合站的治安保衛(wèi)委員會，及時(shí)與當(dāng)?shù)貐^(qū)基層公安機(jī)關(guān)聯(lián)系，確保本站的安全。2）發(fā)動(dòng)和組織全體員工做好防盜、防火、防自然災(zāi)害事故工作。3）協(xié)助當(dāng)?shù)毓膊块T組織全體員工搞好治安聯(lián)防，維護(hù)地區(qū)秩序，保衛(wèi)重點(diǎn)地區(qū)及要害部位的安全。4）全體員工自覺遵守“四禁”：（1）嚴(yán)禁聚眾起哄鬧事。（2）嚴(yán)禁賭博、酗酒、斗毆。（3）愛護(hù)施工場所的各種設(shè)施和財(cái)產(chǎn)，防止損壞、嚴(yán)禁偷盜。（4）嚴(yán)禁涂改、外借，發(fā)放的各種證件。7.3防雷電設(shè)施拌合站防雷設(shè)計(jì)主要包括直接雷擊和感應(yīng)雷擊，具體設(shè)計(jì)如下：（1）防直接雷擊部分

混泥土拌合站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂裝接閃器，每座拌合站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個(gè)接閃器。拌合站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設(shè)計(jì)接閃器，接閃器包括避雷針和兩個(gè)金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻≤10Ω。接閃器示意圖如下：（2）防感應(yīng)雷部分

為防止感應(yīng)雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設(shè)備的損壞，電源部分應(yīng)采用二級電源防雷措施。第一級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL

DM8型三相電源防雷裝置，作為電源的第一級防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平2.0KV。第二級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WLDM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平Up≤2.0KV。電源經(jīng)過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻≤4Ω。避雷器安裝示意圖如下：八、質(zhì)量控制措施本工程混凝土澆筑量大，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造江蘇省品質(zhì)工程奠定基礎(chǔ)。8.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證混凝土的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 （2）工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。8.2機(jī)械設(shè)備控制措施（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)具有獨(dú)立計(jì)量稱。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的9m3混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。8.3原材料控制措施（1）水泥使用高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%。（3）碎石 使用的石料，其連續(xù)級配為5—31.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（4）水 拌合站用水采用自來水，加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑使用合格外加劑。外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。8.4混凝土攪拌控制措施（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后投入粗骨料，繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌合站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。九、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工為貫徹落實(shí)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《環(huán)境監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》、《江蘇省大氣顆粒物污染防治管理辦法》、《徐州市交通基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目環(huán)保文明施工管理辦法》、《徐州市揚(yáng)塵污染防治辦法》及相關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，切實(shí)增強(qiáng)施工現(xiàn)場的治理力度，打好防治施工工地環(huán)境治理的攻堅(jiān)戰(zhàn)，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求完成拌合站的環(huán)境保護(hù)和水土保持的工作，加強(qiáng)拌合站作業(yè)管理，使拌合站生產(chǎn)時(shí)在環(huán)境保護(hù)方面切實(shí)能夠做到“源頭控制，動(dòng)態(tài)管理，持續(xù)改進(jìn)，保護(hù)環(huán)境”及拌合站的環(huán)境指標(biāo)能夠落實(shí)完成，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定本方案。9.1工作環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)、計(jì)劃9.1.1環(huán)境管理目標(biāo)（1）生產(chǎn)及生活廢水排放符合國家及地方法規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）煙塵、粉塵排放控制在國家及地方法規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；（3）生產(chǎn)場界噪聲控制在國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；（4）固體廢棄物排放符合國家及地方相關(guān)法規(guī)要求；（5）資源、能源消耗實(shí)行限額管理，嚴(yán)格控制在額定指標(biāo)以內(nèi)；（6）杜絕重大環(huán)境投訴事件、事故的發(fā)生。9.1.2環(huán)境管理指標(biāo)（1）施工現(xiàn)場場所噪聲白天控制在85分貝,夜間55分貝；施工現(xiàn)場粉塵排放PM10（可吸入顆粒物）值年平均≤0.15mg/m3,日平均≤0.25mg/m3。（2）生活生產(chǎn)污水排放PH值（酸堿度）6-9，COD值（化學(xué)需氧量）≤120mg/L。（3）拌合站所有施工工程全部達(dá)到“三個(gè)百分之百”的要求，即：工地砂、石材料必須百分之百防揚(yáng)塵（覆蓋），出站車輛必須百分之百?zèng)_洗車輪，生產(chǎn)污水治理排放必須百分之百達(dá)標(biāo)。9.1.3環(huán)境控制計(jì)劃實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。小組成員如下：組長：劉勇副組長：范鐵軍范英男成員：袁寶華、劉少偉、楊志國、么廣寧、夏建寶9.2環(huán)保體系及組織機(jī)構(gòu)9.2.1環(huán)保體系9.2.2環(huán)保組織機(jī)構(gòu)9.3環(huán)境保護(hù)文明施工措施揚(yáng)塵控制1)目標(biāo)降低揚(yáng)塵對大氣的污染。2)控制措施（1）原材料分倉堆放，料倉四周采用彩鋼棚封閉，進(jìn)出倉口設(shè)置推拉門或配備防塵簾。（2）配料機(jī)采用彩鋼板封閉，并在四周設(shè)置噴淋裝置，避免上料時(shí)粉塵飛揚(yáng)。（3）站內(nèi)設(shè)置洗車池，保證運(yùn)輸車輛出場潔凈，避免污染場外路面，安排專人對場區(qū)清掃。場內(nèi)配備8m3灑水車一臺，對場內(nèi)道路進(jìn)行灑水，確保場內(nèi)無揚(yáng)塵。洗車設(shè)備（4）易產(chǎn)生粉塵的材料如石粉等細(xì)顆粒散體材料在運(yùn)輸、儲存過程中使用帆布遮蓋或封閉，并噴灑適量的水予以降塵，避免在運(yùn)輸過程中泄漏揚(yáng)塵。（5）攪拌機(jī)械在上料過程中，先上砂、石料，后上水泥等粉料，以減少揚(yáng)塵，操作人員正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)。（6）揚(yáng)塵粉塵監(jiān)測購置揚(yáng)塵自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)，對場地?fù)P塵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，采用PM10檢測儀對現(xiàn)場粉塵粒子濃度進(jìn)行監(jiān)測。揚(yáng)塵自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)PM10檢測儀（7）高壓噴霧風(fēng)炮根據(jù)工程具體情況配置一定數(shù)量的可移動(dòng)式高壓噴霧風(fēng)炮，要求射程不得少于50米。在混凝土拌合站場區(qū)內(nèi)進(jìn)行不間斷除塵作業(yè)。當(dāng)PM10檢測儀測得的粉塵粒子濃度低于當(dāng)天公布的平均值的1.1倍即可停止，仍需進(jìn)行粉塵粒子濃度持續(xù)監(jiān)測。當(dāng)PM10檢測儀測得的粉塵粒子濃度再次超過40%時(shí)，重新開啟高壓噴霧風(fēng)炮進(jìn)行除塵。高壓噴霧風(fēng)炮設(shè)備3)檢查落實(shí)揚(yáng)塵控制措施由安環(huán)部對環(huán)保員進(jìn)行交底實(shí)施，主要負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種揚(yáng)塵源進(jìn)行控制，水泥等易飛揚(yáng)材料的庫存由物資部負(fù)責(zé)管理，拌合站環(huán)保檢查人員根據(jù)環(huán)境檢測計(jì)劃對生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。9.3.2噪聲控制1)目標(biāo)按照《社會生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB22337-2008）要求，保持噪聲在70db（6：00-20：00）、60db（20：00-6：00）內(nèi)。2)控制措施與環(huán)保部門聯(lián)系，購置噪聲監(jiān)測儀，布設(shè)于拌合站內(nèi)（具體布設(shè)位置見附圖），設(shè)備底座設(shè)置防震基礎(chǔ)。作業(yè)中強(qiáng)振動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)械在夜間應(yīng)停止生產(chǎn)作業(yè)。噪聲監(jiān)測儀本拌合站采用整站封裝，混凝土攪拌站的整站封裝是對全部攪拌站設(shè)備悉數(shù)封裝，主機(jī)的封裝資料選用隔音板，可將攪拌設(shè)備噪音降低到最低程度。進(jìn)出場站嚴(yán)禁長鳴喇叭，合理安排作業(yè)時(shí)間，防止噪音對居民的影響。指定專人對生產(chǎn)噪聲進(jìn)行檢查，并填寫記錄，對檢查中噪音不符合要求的生產(chǎn)機(jī)械，堅(jiān)決責(zé)令整修。為在高噪音環(huán)境下的生產(chǎn)人員配備耳塞。在施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲、防擾民自覺意識。3)檢查落實(shí)噪聲控制措施自工程開工至工程竣工，由項(xiàng)目部安環(huán)部部長組織負(fù)責(zé)