2023年模板腳手架新技術建造師繼續(xù)教育資料

一、清水混凝土模板技術

清水混凝土模板是按照清水混凝土技術規(guī)定進行設計加工，滿足清水混

凝土質量規(guī)定和表面裝飾效果的模板。

1.重要技術內容

（1）清水混凝土模板特點

1）清水混凝土工程是直接運用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土

工程，分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。清水混凝土表面

質量的最終效果取決于清水混凝土模板的設計、加工、安裝和節(jié)點細部解決。

2）模板表面的特性：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污

染物均拓印到混凝土表面上。因此，根據清水混凝土的飾面規(guī)定和質量規(guī)定，清水

混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板表面平

整度。

（2）清水混凝土模板設計

1）模板設計前應對清水混凝土工程進行全面深化設計，妥善解決好對飾面效果

產生影響的關鍵問題如：明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼、施工縫的解決、后澆帶的解

決等。

2）模板體系選擇：選取可以滿足清水混凝土外觀質量規(guī)定的模板體系，具有足

夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板體系規(guī)定拼縫嚴密、規(guī)格尺寸準確、便于組裝和拆

除，能保證周轉使用次數規(guī)定。

3）模板分塊原則：在起重荷載允許的范圍內，根據蟬縫、明縫分布設計分塊，

同時兼顧分塊的定型化、整體化、模數化、通用化。

4）面板分割原則：應按照模板蟬縫和明縫位置分割，必須保證蟬縫和明縫水平

交圈、豎向垂直。

5）對拉螺栓孔眼排布：應達成規(guī)律性和對稱性的裝飾效果，同時還應滿足受力

規(guī)定。

6）節(jié)點解決：根據工程設計規(guī)定和工程特點合理設計模板節(jié)點。

（3）清水混凝土模板施工特點

模板安裝時遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原

則。吊裝時注意對面板保護，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用

力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產生不均勻變形。

2.技術指標

（1）飾面清水混凝土模板表面平整度：2mm；

（2）普通清水混凝土模板表面平整度：3mm；

（3）飾面清水混凝土相鄰面板拼縫高低差：^0.5mm；

（4）相鄰面板拼縫間隙：＜0.8mm；

（5）飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸：±3mm；

（6）飾面清水混凝土模板安裝垂直度（層高不大于5m）：3mmo

3.合用范圍

體育場館、候機樓、車站、碼頭、劇場、展覽館、寫字樓、住宅樓、科

研樓、學校等，橋梁、筒倉、高聳構筑物等。

4.已應用的典型工程

北京聯想研發(fā)中心、北京華貿中心、鄭州國際會展中心、西安濟瀛生態(tài)

行政中心、山東博物館、錦州國際會展中心、廣州亞運城綜合體育館等。

二、鋼（鋁）框膠合板模板技術

1.重要技術內容

鋼（鋁）框膠合板模板是一種模數化、定型化的模板，具有重量輕、通

用性強、模板剛度好、板面平整、技術配套、配件齊全的特點，模板面板周轉使用

次數30?50次，鋼（鋁）框骨架周轉使用次數100?150次，每次攤銷費用少，經

濟技術效果顯著。

（1）鋼（鋁）框膠合板模板設計

1）鋼（鋁）框膠合板模板由標準模板、調節(jié)模板、陰角模、陽角模、斜撐、挑

架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。

2）鋼框膠合板模板分為實腹和空腹兩種，以特制鋼邊框型材和豎肋、橫肋、水

平背楞焊接成骨架，嵌入12?18mm厚雙面覆膜木膠合板，以拉珈釘或螺釘連接緊固。

面板厚12?15mm,用于梁、板結構支模；面板厚15?18mm,用于墻、柱結構支模。

詳見《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》JGJ96

3）鋁框膠合板模板：以空腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，嵌入15?18m

厚雙面覆膜木膠合板，以拉佛釘連接緊固，模板厚120mm,模板之間用夾具或螺栓

連接成大模板。鋁框膠合板模板也分為重型和輕型兩種，其中重型鋁框膠合板模板

用于墻、柱；輕型鋁框膠合板模板用于梁、板。

（2）鋼（鋁）框膠合板模板施工

1）根據工程結構設計圖，分別對墻、梁、板進行配模設計，編制模板工程專項

施工方案；

2）對模板和支架的剛度、強度和穩(wěn)定性進行驗算；

3）計算所需的模板規(guī)格與數量；

4）制定保證模板工程質量和安全施工等有關措施；

5）制定支模和拆模工藝流程；

6）對面積較大的工程，劃分模板施工流水段。

2.技術指標

（1）模板面板：應采用酚醛覆膜竹（木）膠合板，表面平整。

（2）模板面板厚度：12mm、15mm、18mm。

（3）模板厚度：實腹鋼框膠合板模板55?120mm,空腹鋼框膠合板模板120mm,

鋁框膠合板模板120mm。

（4）標準模板尺寸：600mmX2400mm.600mmX1800mm>600mmX1200mm>

900mmX2400mm>900mmX1800mm>900mmX1200mm>1200mmX2400mirio

3.合用范圍

可合用于各類型的公共建筑、工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁板以及橋墩

等。

4.已應用的典型工程

北京成中大廈、中國人民大學仁達科教中心、國家體育場（鳥巢）、上

海楊浦大橋橋墩、貴陽花果園立交橋橋墩、武漢陽邏電廠主廠房等。

三、塑料模板技術

1.重要技術內容

塑料模板是以聚丙烯等硬質塑料為基材，加入玻璃纖維、劍麻纖維、防

老化助劑等增強材料，通過復合層壓等工藝制成的一種工程塑料，可鋸、可釘、可

刨、可焊接、可修復，其板材鑲于鋼框內或釘在木框上，所制成的塑料模板能代替

木模板、鋼模板使用，既環(huán)保節(jié)能，又能保證質量，施工操作簡樸，節(jié)約成本，減

輕工人勞動強度，減少鋼材、木材用量，此材料最后還能回收運用。

塑料模板表面光滑、易于脫模、重量輕、耐腐蝕性好，模板周轉次數多、

可回收運用，對資源浪費少，有助于環(huán)境保護，符合國家節(jié)能環(huán)保規(guī)定。

（1）塑料模板設計技術

1）塑料模板的鋼框可采用80X80X8角鋼做邊肋、8號槽鋼做豎肋、5號槽鋼

做橫肋焊接而成。塑料板材鑲于鋼框內，采用螺栓連接或拉鉀連接。鋼框與鋼框之

間采用銷板、U形卡或專用卡具連接。

2）塑料模板的邊框尺寸可根據板材設計為1200mmX3000mm、1200mmX2400mm,

600mmX3000mm,600mmX2400mm,600mmX1800mm等，另配有調節(jié)模板、陰角模、

陽角模、斜撐、挑架、對拉螺栓和模板夾具等。

3）塑料模板的木框可采用100mmX100mm木方做邊肋、50mmX100mm木方做豎

肋、2根10號槽鋼做背楞。塑料板材同木框采用釘釘方式連接。

4）當塑料模板用于水平結構支模時，支撐架上的縱梁采用lOOmmX100mm木方、

橫梁采用50mmX100mm木方。

（2）塑料模板施工技術

1）根據工程結構設計圖，分別對墻、柱、梁、板進行配模設計，計算所需的塑

料模板和配件的規(guī)格與數量。

2）編制模板工程專項施工方案。

3）對模板和支架的剛度、強度和穩(wěn)定性進行驗算。

4）制定保證模板工程質量、施工安全和塑料模板管理等有關措施。

5）制定支模和拆模工藝流程。

2.技術指標

以天然纖維增強再生塑料復合板為例：

（1）靜曲強度：233MPa；

（2）彎曲彈性模量：縱向大于1300MPa,橫向大于llOOMPa；

（3）耐酸性：10%HCL溶液中浸泡48h無明顯變化;

(4)耐堿性：飽和Ca(OH)2溶液中浸泡48h無明顯變化;

(5)耐水性：常溫浸水72h,質量增重小于0.5%；長度變化小于0.遙；寬度

變化小于0.1%；

(6)表面耐磨：小于0.08%/100r,密度：小于l.Og/cnf；

(7)耐燃性：氧指數大于45。

3.合用范圍

可合用于各類型的公共建筑、工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁、板及土木

工程現澆混凝土結構等。

4.已應用的典型工程

北京圣華原社區(qū)9號樓、天津市塘沽開發(fā)區(qū)濱海立交橋、香港西九龍高

層住宅、唐山市翡翠城住宅工程、張家口城市氣源工程煉焦車間等。

四、組拼式大模板技術

組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數化、通用化的大型模板，具有

完整的使用功能，采用塔吊進行垂直水平運送、吊裝和拆除，工業(yè)化、機械化限度

高。組拼式大模板作為一種施工工藝，施工操作簡樸、方便、可靠，施工速度快，

工程質量好，混凝土表面平整光潔，不需抹灰或簡樸抹灰即可進行內外墻面裝修。

L重要技術內容

(1)組拼式大模板設計

1）組拼式大模板由標準模板、調節(jié)模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、

陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。

2）組拼式大模板標準板的構造：面板采用5~6mm厚鋼板，邊肋采用8mm厚扁

鋼、矩形鋼管或設有夾具連接凹槽的特制邊框等，豎肋采用槽鋼或矩形鋼管。組拼

時模板背楞設在外側，背楞材料通常選用10號槽鋼；當背楞與模板合二為一時，背

楞通常設計為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相適應。

3）在一項工程中，陰角模應設計為同一種規(guī)格的、標準的、等邊的角模，不僅

施工中使用方便，重要的是減少了大量異型的、不等邊的角模，減少了工程成本，

減少資源浪費。

4）標準單元板和調節(jié)模板的對拉螺栓孔均應設立在固定位置，有助于大模板的

制作、安裝和維修工作。

5）外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應設計為多孔螺栓連接，以適應外掛架平臺的

高度調節(jié)；掛鉤螺栓的鉤頭應設計為圓盤式，保證外掛架的掛鉤安全連接。

（2）組拼式大模板施工

1）編制組拼式大模板專項施工方案，擬定施工流水段的劃分，繪制配模平面圖，

計算所需的模板規(guī)格與數量。

2）配模時，大模板寬度規(guī)格的選用依據為墻面凈尺寸-2個角模邊長，當墻面

較長時，可分為2?3塊配模；根據塔吊起重力矩，計算出距塔吊最遠處的起重量，

建筑物最遠處的模板寬度不超過計算寬度。

3）進行測量放線和樓面抄平，必要時在模板底邊范圍內做好找平層抹灰?guī)?，?/p>

部不平可臨時加墊片，進行砂漿勾縫解決。

4）綁扎墻體鋼筋，對偏離墻體邊線的下層插筋進行校正解決；在墻角、墻中及

墻高度上、中、下位置設立控制墻面截面尺寸的鐵撐腳或鋼筋撐。

5）安裝門窗洞口模板，預埋木盒、鐵件、電器管線、接線盒、開關盒等，合模

前必須通過隱蔽工程驗收。

6）大模板就位安裝按照配模圖對號入座，模板之間采用螺栓或卡具連接；大模

板經靠尺檢查并調整垂直后，緊固對拉螺栓。

7）安裝陰角模、陽角模和電梯井筒模。

2.技術指標

（1）新澆筑混凝土對模板最大側壓力：60kN/m2；

（2）組拼式大模板厚度：85mm、86mm（另設背楞）；100mm、106mm（背楞與模

板合二為一）；

（3）組拼式大模板寬度：600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm>2400mm、

3000mm等；

（4）組拼式大模板高度：根據結構工程的層高和樓板厚度選用。

（5）其余詳見《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74。

3.合用范圍

可合用于各類型的公共建筑、住宅建筑的墻體、柱子及橋墩等。

4.己應用的典型工程

國家游泳中心、金漢王廠房、中關村環(huán)保科技示范園、成都第二長途電

信樞紐工程、合肥濱湖世紀城、西安首創(chuàng)國際5-8號樓、武漢萬科城H.G樓等。

五、早拆模板施工技術

早拆模板施工技術是指運用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組

成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時的混凝土強度規(guī)定符合《混凝土結構工程施工質量驗

收規(guī)范》GB50204表4,3.1規(guī)定期，保存一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護支

撐后拆，使拆除部分的構件跨度在規(guī)范允許范圍內，實現大部分底模和支撐系統(tǒng)早

拆的模板施工技術。

1.重要技術內容

（1）早拆模板及支撐設計

1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板模板、塑料

模板和塑料（玻璃鋼）模殼等。

2）支撐系統(tǒng)由早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁和可調底座等組成。

3）早拆柱頭有螺桿式升降頭、滑動式升降頭和螺桿與滑動相結合的升降頭三種

形式，宜推廣螺桿與滑動相結合的升降頭。

4）主次梁可以選用木工字梁、工字形鋼木組合梁、矩形鋼木組合梁、幾字形鋼

木組合梁、矩形鋼管和冷彎型鋼等。

5）支撐系統(tǒng)可以采用獨立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等。

（2）早拆模板施工

1）應根據工程結構平面設計圖進行配模設計，編制模板工程施工組織設計和施

工圖，并對模板和主次梁的剛度和強度進行驗算，對鋼支撐或支架立桿的間距和穩(wěn)

定性進行計算。

2）計算出所需的模板、鋼支撐或支架和主次梁的規(guī)格與數量。

3）制定保證質量和安全施工等有關措施。

4）制定支模和拆模工藝流程，初期拆模時間。

5）對面積較大的工程，可采用“小流水段”施工方法。

2.技術指標

（1）早拆模板成套技術可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的

1/3-1/2；

（2）可以縮短施工工期50%左右，加快施工速度，提高工效30%以上；

（3）可以延長模板使用壽命，節(jié)省施工費用20%以上。

3.合用范圍

早拆模板技術可合用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板以及橋

梁、隧道等工程的結構頂板施工。

4.已應用的典型工程

天津嘉海嘉悅園、天津金搖籃商廈、北京國家大劇院、京德順生態(tài)嘉園、

北京林業(yè)大學宿舍樓等。

六、液壓爬升模板技術

爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結構上，當新澆筑的混凝土脫

模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力，以導軌或支承桿為爬升軌道，將爬模

裝置向上爬升一層，反復循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡稱爬模。目前國內應用較多的是

以液壓油缸為動力的爬模。

1.重要技術內容

（1）爬模設計

1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項施工方案，進行爬模裝置

設計與工作荷載計算。

2）采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、液壓爬升系

統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四部分組成。

3）根據工程具體情況，爬模技術可以實現墻體外爬、外爬內吊、內爬外吊、內

爬內吊等爬升施工。

4）模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件。也可根據工程具體情況，

采用鋼框（鋁框）膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合板模板等；模板的高度為標

準層層高，模板之間以對拉螺栓緊固。

5）模板采用水平油缸合模、脫模，也可采用吊桿滑輪合模、脫模，操作方便安

全；所有模板上都應帶有脫模器，保證模板順利脫模。

（2）爬模施工

1）爬模組裝需從已施工2層以上的結構開始。樓板需要滯后4?5層施工。

2）液壓系統(tǒng)安裝完畢后應進行系統(tǒng)調試和加壓實驗，保證施工過程中所有接頭

和密封處無滲漏。

3）混凝土澆筑宜采用布料機均勻布料，分層澆筑，分層振搗；在混凝土養(yǎng)護期

間綁扎上層鋼筋；當混凝土脫模后，將爬模裝置向上爬升一層。

4）一項工程完畢后，模板、爬模裝置及液壓設備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉

使用次數多。

5）爬?？晒?jié)省模板堆放場地，對于在城市中心施工場地狹窄的項目有明顯的優(yōu)

越性。爬模的施工現場文明，在工程質量、安全生產、施工進度和經濟效益等方面

均有良好的保證。

2.技術指標

（1）液壓油缸額定荷載50kN、lOOkN、150kN；工作行程150?600mm。

（2）油缸機位間距不宜超過5m,當機位間距內采用梁模板時，間距不宜超過

6mo

（3）油缸布置數量需根據爬模裝置自重及施工荷載進行計算擬定，根據《液壓

爬升模板工程技術規(guī)程》JGJ195規(guī)定，油缸的工作荷載應小于額定荷載1/2。

（4）爬模裝置爬升時，承載體受力處的混凝土強度必須大于lOMPa,并應滿足

爬模設計規(guī)定。

3.合用范圍

合用于高層建筑剪力墻結構、框架結構核心筒、橋墩、橋塔、高聳構筑

物等現澆鋼筋混凝土結構工程的液壓爬升模板施工。

4.已應用的典型工程

廣州珠江城（71層）、北京LG大廈（31層）、蘇通大橋（300m高橋

塔）、上海環(huán)球中心（97層）、外灘中信城（47層）等。

七、大噸位長行程油缸整體頂升模板技術

整體鋼平臺采用大噸位長行程油缸的頂升模板裝置能適應復雜多變的

核心筒結構施工，滿足平均3d一層的工期規(guī)定、保證全過程施工安全和施工質量。

1.重要技術內容

（1）大噸位長行程油缸頂升模板裝置由動力及控制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺系

統(tǒng)、吊架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和垂直交通系統(tǒng)組成。

1）動力系統(tǒng)由雙向液壓大行程油缸、支撐大梁端部的小油缸及整套液壓油路組

成；控制系統(tǒng)由集中控制臺、開度儀、壓力傳感器和相關數據線組成，所有動作均

提前編程并輸入電腦。

2）鋼平臺需涵蓋所有結構變化范圍，鋼平臺需設計有足夠的平面剛度，能承受

上部整層的施工材料堆載、施工機具堆載和下部的掛架荷載、模板荷載以及所有的

施工活荷載。平臺下所有變化范圍內設立吊架及模板滑動的軌道鋼梁。鋼平臺下留

空一層，可保證在混凝土澆筑完畢后立即插入鋼筋工程作業(yè)，大大縮短了標準層施

工時間。

3）鋼模板所有隨鋼平臺整體頂升，減少了模板周轉的用工和機械使用時間，較

大的提高了功效。

4）由于豎向構件先行施工，可以運用鋼平臺作為墻體測量控制中轉，大大提高

了測量放線的功效。

（2）鋼平臺、吊架及大鋼模板在地面進行預拼裝；頂升模板裝置現場安裝后進

行調試。

（3）頂升模板施工時，每個工作面均有封閉、可靠的操作架和防護架，每個獨

立工作面內均設立有上下的爬梯通道，底部設立有兜底密閉防護，平臺上內外均設

防護鋼網，平臺上墻體部位留槽位置兩邊均設立有防護欄桿和擋腳板，整個頂模操

作空間非常安全，見圖4.7。

圖4.7大噸位長行程油缸頂升模板

2.技術指標

1）液壓雙作用油缸行程5m；額定頂升荷載300t、額定提高荷載35t；頂升有

效行程5000mm；頂升速度100mm/min；油缸內徑400mm；活塞桿直徑300mm。

2）通過液控與電控兩套系統(tǒng)協同工作，實現主油缸同步運營誤差可達成1mm

內。

3）能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度。

4）恒荷載:桁架自重、吊架恒荷載L92k桁m,模板恒荷載5.76kN/m。

5）施工荷載：頂升模板平臺施工荷載為1.5kN/itf,鋼筋堆載取500kg/m:懸吊

走道活荷載為1.OkN/m\

6）風荷載：取相稱于地面八級風速，其基本風壓換算為0.2kN