塑料機(jī)械行業(yè)設(shè)備簡介

塑料機(jī)械行業(yè)設(shè)備介紹《12周的聯(lián)動(dòng)培訓(xùn)內(nèi)容》按塑料制品生產(chǎn)過程，塑料機(jī)械可分為塑料配混機(jī)械、塑料成型機(jī)械、塑料二次加工機(jī)械和塑料加工輔助機(jī)械或裝置等四大類。塑料原料塑料配混料塑料成型加工塑料制品塑料原料配混機(jī)械研磨機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)造粒機(jī)切粒機(jī)等塑料成型加工機(jī)械注塑機(jī)擠出機(jī)及擠出生產(chǎn)線吹塑機(jī)壓延機(jī)滾塑機(jī)發(fā)泡機(jī)等塑料二次加工機(jī)械焊接機(jī)折彎機(jī)燙印機(jī)裁斷機(jī)擴(kuò)管機(jī)異型材拼裝機(jī)等塑料機(jī)械行業(yè)設(shè)備定義：塑料加工又稱為塑料成型加工，是將合成樹脂與助劑加工成為塑料制品的各種工藝的總稱。原理：塑料制品的制造原理主要有注塑、擠塑、吹塑三種，這三類塑料加工設(shè)備占塑料加工機(jī)械的80%以上塑料制品生產(chǎn)機(jī)械簡稱塑料機(jī)械，目前主要分為注塑機(jī)、擠出機(jī)、吹塑機(jī)、熱成型機(jī)四類。產(chǎn)品制造原理與工藝流程塑料成型機(jī)械設(shè)備介紹23133擠壓模塑-擠塑機(jī)注射模塑-注塑機(jī)氣吹模塑-吹塑機(jī)4其它模塑方式-熱壓成型機(jī)擠壓模塑又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，也適合一部分流動(dòng)性較好的熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的成型。原理：利用機(jī)筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使熔融塑料在壓力作用下連續(xù)通過擠出模的型孔或口模，待冷卻定型硬化后而得各種斷面形狀的制品擠壓模塑

溶化的熱塑材料通過一個(gè)孔來供給生成連續(xù)的一定長度的統(tǒng)一截面的零件可以擠壓兩種不同類型的塑料薄膜吹塑擠壓壓縮空氣通過孔與塑料產(chǎn)生氣泡并形成塑料薄膜優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本低，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高；操作簡單，工藝過程容易控制，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；可以機(jī)多用，進(jìn)行綜合性生產(chǎn)。擠壓模塑通用型注塑成型機(jī)的組成1-注塑系統(tǒng)2-合模系統(tǒng)3-液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)主要由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。注塑系統(tǒng)主要由料斗、螺桿、機(jī)筒、噴嘴、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑座移動(dòng)油缸、注塑油缸、計(jì)量裝置等組成。注塑系統(tǒng)的作用是完成對物料的預(yù)塑化、計(jì)量，并以足夠的壓力和速度將熔體注射到模具的型腔中，注塑結(jié)束后能對型腔中的熔體保持壓力和補(bǔ)縮，以增加制品的致密度。注塑系統(tǒng)的組成及作用螺桿式注塑機(jī)

1—螺桿2—料斗3—機(jī)筒4—液壓馬達(dá)5—導(dǎo)柱6—注塑油缸

吹塑：用擠出、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態(tài)的型坯內(nèi)腔中，使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。分為薄膜吹塑和中空吹塑成型。吹塑吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機(jī)可以通過加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型。這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機(jī)，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法。吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)吹塑機(jī)。壓模成型壓制成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)，有模壓法和層壓法兩種。壓注成型原理如圖。壓注成型時(shí)，將熱固性塑料原料（和壓縮成型時(shí)一樣，塑料原料為粉料或預(yù)壓成錠的坯料）裝入閉合模具的加料室內(nèi)，使其在加料室內(nèi)受熱塑化，如圖a所示；塑化后熔融的塑料在壓柱壓力的作用下，通過加料室底部的澆注系統(tǒng)進(jìn)入閉合的型腔，如圖b所示；塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱、受壓而固化成型，最后打開模具取出塑件，如圖c所示。熱壓成型機(jī)（也稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、自動(dòng)壓片機(jī)）適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。熱壓成型機(jī)本部分測試題1、用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A）。A、增加螺桿轉(zhuǎn)速B、降低噴嘴溫度C、增加注塑壓力D、降低模具溫度2、下列塑件缺陷中不屬于制品表面質(zhì)量缺陷的是（D）。A、應(yīng)力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔3、從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A）。A、圓形B、矩形C、梯形D、‘U’形4、塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為（C）之間A、脆化溫度與玻璃化溫度B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度C、粘流態(tài)溫度與分解溫度D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度5、在注射成型過程中，耗時(shí)最短的時(shí)間段是（A）。A、注射時(shí)間B、保壓時(shí)間C、冷卻時(shí)間D、模塑周期本部分測試題6、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（C）。A、成型零件制造誤差B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、成型零件磨損量7、模具型腔的（A）不足很可能導(dǎo)致模具開模困難。A、剛度B、強(qiáng)度C、耐磨性D、耐腐蝕性8、采用下列哪一種澆口類型時(shí)模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。（D）A、直接澆口B、側(cè)澆口C、輪輻澆口D、點(diǎn)澆口9、合模機(jī)構(gòu)不具備的作用是（B）。A、導(dǎo)向B、復(fù)位