2023年大管棚施工技術(shù)交底

一、施工簡介

德耀隧道左線出口里程為ZK15+816,明暗交界里程為ZK15+798;右線出口里程為K15+817,

明暗交界里程為K15+802。隧道基巖為粉砂質(zhì)泥巖、砂巖互層、粉質(zhì)粘土。工程力學(xué)性質(zhì)差，

圍巖開挖后易坍塌，成洞困難。于隧道拱部120°范圍采用超前大管棚注漿支護輔助施工，大管

棚共36根，單根長度30米。內(nèi)套4①16鋼筋籠。

二、施工工序

2.1洞口工程施工工序

1）做好洞口排水天溝及截水溝

2）明洞段開挖：自上而下，分層分段進(jìn)行開挖，邊坡防護，半斷面開挖至明暗分界處。

3）于明暗交界處施做超前大管棚

4）明洞段下半斷面落底，并做好臨時邊仰坡防護及直立開挖面的防護

5）施做明洞襯砌，明洞洞門及洞門外擋墻

6）暗洞施工

2.2大管棚施工工序?

機具設(shè)備檢修施工準(zhǔn)備_________備料

----------><------------

______i______

鋼管原材檢驗

-------------------------加工鋼管

鉆機就位」--------

---------------------->

孔口管與鉆桿連接

(3)鋼管前端為20cm錐頭，尾部焊1mm加強箍。鋼管上鉆注漿孔，孔徑為012mm,孔間

距15cm,呈梅花型布置，鋼管尾部3m不鉆孔作為止?jié){段。鋼花管加工附圖2:

(4)管棚按設(shè)計位置施工，應(yīng)先打編號為奇數(shù)的有孔鋼花管，注漿后再打編號為偶數(shù)的無

孔鋼花管，無孔鋼花管可作為檢查管檢查注漿質(zhì)量，鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口

的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。

(5)注漿漿夜采用水泥漿，水灰比為：W:C=l:lo注漿壓力：初壓0.5?IMpa,終壓2.0Mpa。

3.2導(dǎo)向墻施做

混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120。?135。范圍內(nèi)施作，斷面尺寸

為2.0X0.5m,護拱內(nèi)埋設(shè)118工字鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管連接成整體。設(shè)置4幅工字鋼,

工字鋼間距0.5m,工字鋼間采用①22鋼筋連接，環(huán)向間距1m。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階,

搭設(shè)管棚施工工作室，工字鋼安裝前應(yīng)在工字鋼基礎(chǔ)位置澆筑C25碎，防止基礎(chǔ)下沉。

工字鋼上安裝①127孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度

直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口

管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。前后2幅工字鋼間高差為10cm（前高后低）?？?/p>

口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。

工字鋼安裝完成后在工字鋼上下兩側(cè)焊接中28鋼筋用于固定上下兩側(cè)模板，上下兩側(cè)應(yīng)設(shè)

置縱向鋼筋用于保證混凝土厚度（厚度見導(dǎo)向墻斷面圖），①28鋼筋環(huán)向設(shè)置3道，用于加固模

板。

導(dǎo)向墻底模板采用鋼模板加固，外模板1米范圍內(nèi)采用鋼模板加固，其余位置采用木模板加

固，模板內(nèi)側(cè)采用腳手架及木方支撐，澆筑混凝土前應(yīng)注意加固模板內(nèi)側(cè)支撐加固，澆筑混凝

土?xí)r應(yīng)注意兩側(cè)輪流澆筑，保持兩側(cè)均衡，每層混凝土厚度不大于50cm,應(yīng)及時搗鼓；當(dāng)混凝

土高度達(dá)到1.5m時，應(yīng)等待混凝土初凝后再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意觀測模板沉

降，隨時對模板進(jìn)行加固以保證隧道凈空尺寸。

3.3施工平臺搭設(shè)

⑴鉆機平臺用①48鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1?2臺鉆機由高孔位向

低孔位進(jìn)行。

⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下

沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。

⑶鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、

掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。

3.4鉆孔

⑴為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用①108mm。

⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，補注漿后再鉆進(jìn)。

⑶鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。

⑷鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用角度尺測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆

進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。

⑸認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的

地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。

3.5清孔驗孔

⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。

⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

⑶用測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。

3.6安裝管棚鋼管

⑴鋼管兩段之間采用“V”型對焊，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆

孔)，孔間距15cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。

⑵棚管頂進(jìn)采用挖機和管棚機鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(①127mm),

然后用挖機在人工配合下頂進(jìn)鋼管。

⑶接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,

相鄰鋼管接頭至少錯開1m。

3.7注漿

⑴安裝好有孔鋼花管、對孔內(nèi)注漿后立即放入鋼筋籠，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。

⑵注漿材料：注漿材料為M20水泥漿。

⑶采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5?l.OMPa,終壓2MPa,持壓lOmin后停止注漿。

注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保

鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。

注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。

3.8施工控制要點

⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。

⑵鉆孔外插角1°?2°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度

及鉆桿強度而定，一般控制在1°?2°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。

⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。

⑷經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。

⑸掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

⑹鉆孔時先打編號為奇數(shù)的有孔鋼花管，注漿后再打編號為偶數(shù)的無孔鋼花管，鉆機立軸方

向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。

四、勞動力組織

鉆機操作工3?6人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。

五、機具配備

結(jié)合正常施工需要，管棚施工機械設(shè)備配置如下：

管棚鉆機2臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、

混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1-400型交流弧

焊機2臺、詮攪拌運輸車（8m3）1輛、龍工挖機1輛。

六、質(zhì)量要求

6.1分項驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項目

1管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

1注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗。

I注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。

檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。

6.1.2一般項目

1管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管棚鉆孔允許偏差

序號