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文檔簡介

)5(6)忽略結晶器內鋼水流動產生的附加磁場。與中間包的基本控制方程相同。(5)結晶器壁面。在結晶器壁面處,垂直于結晶器壁面的速度分量為零,而平行于結晶器壁面的分量采用無滑移邊界條件,即粘度設為無窮大。在靠近結晶器壁的節(jié)點上,平行于結晶器壁面的分量由壁面函數確定。以八鋼連鑄機結晶器為研究對象,結晶器的主要參數如表4.1所示,浸入式水口的參數如圖4.1所示。圖4.2是拉速為1.3m/min,水口浸入深度為200mm和水口傾孔傾角為向下17o時的結晶器寬面方向中心對稱面上的流場。由圖可以看出鋼液從水口側孔沖出時的流速比較大,直接沖到結晶器窄面,分成上下二個流股,形成二個回流區(qū)。上回流區(qū)對夾雜物的去除和自由液面的波動有直接的影響,同時也為保護渣的熔化提供熱量,從而決定保護渣的厚度。向下的流股達到一定沖擊深度后,回流流向中心,其強度隨著向下距離的延伸而減弱,下回流區(qū)與上回流區(qū)的循環(huán)方向相反,回流的區(qū)域比上回流大,下回流區(qū)對夾雜物的上浮和坯殼的均勻生成影響比較大。圖4.2結晶器內流場的基本特征鋼液自由液面的湍動能分布狀態(tài)直接影響鋼液面的擾動大小,反映液面的波動情況。液面湍動能小則液面過于平靜,不利于保護渣的充分熔化,潤滑不良,鑄坯與結晶器的摩擦阻力增大,造成粘連而易產生拉漏現象;液面湍動能太大則液面波動幅度增大,容易引起保護渣的覆蓋不均,導致鋼液面局部裸露,使鋼液二次氧化加劇,甚至導致卷渣現象的發(fā)生,嚴重的造成鑄坯質量問題。通過分析結晶器內鋼液自由液面的湍動能分布狀態(tài)及各因素對湍動能分布的影響情況

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