塑膠模具設(shè)計教程

PCB下載站更多免費資料下載請進：PCB下載站塑膠模具設(shè)計教程審圖尺寸是否完備詳細(xì)審視圖面各個細(xì)部尺寸是否標(biāo)注。可要求制工傳圖檔,直接于檔案上測量漏標(biāo)處尺寸,但仍需請制工補正確認(rèn)并簽名以減少日后之爭議。開模方式Cavity數(shù)目、模座大小、適用成型機臺（Tiebar間距、最大射出能力）。塑料原料類型、可成型性及其所需之外圍設(shè)備。干燥桶、除濕機、模溫機(Nylonseries)模具型式:二板或三板模;Sliderornot。除25°DIMM168SMTtype外，其余皆不需跑滑塊。D.分模線、公母模側(cè)(成品圖之Topvieworbottomview為公模)。E.頂出方式：撥塊加頂針。F.模仁可加工性及機械強度:a.目前的加工能力和精度是否可達(dá)模仁設(shè)計之要求。b.成品尺寸設(shè)計若太細(xì)微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。G.公差合理性:是否具備大量制造的能力。DesignReviewMeeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其它零件段配合之事項于DesignReview會議上提出并提供改善之建議案。二﹑Shrinkage塑料縮水率(α)一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:在決定模具設(shè)計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)“PollyLCPL140”“TorayLCP”“WunoLCP”“南亞、耐特、晉綸PA66”“ArlenPA6T”“DSMPA46(F8、HF5040)”3.可過IR制程之塑料為“SumitomoLCPE6006”，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設(shè)計基準(zhǔn)，其它塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前于DIMM168與DDR皆采用大范圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.95；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產(chǎn)制程尺寸之cpk值要求非常嚴(yán)格,故采用E6006原料)。4.總長取上限(采用SumitomoLCPE6006時)140.95±0.05→141.005.Pitch×0.1%shrinkage，其余兩邊對稱管制尺寸，附公差之尺寸→依經(jīng)驗判斷其收縮趨勢，決定適當(dāng)值脫模角度及尺寸三﹑模穴LAYOUTTop&Bottomview長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框Blankingtype于組裝時采10Pcs一起并列組裝,故寬度的設(shè)計須與自動化之組立設(shè)計人員事前溝通housing并列堆棧之公差。繪出Latch部分之Topview→從其crosssection設(shè)計斜面對插，厚度方向隨之應(yīng)變；繪出該處公、母模之Topview→sideview即可繪出→(A21C)重繪pinhole之crosssectionwithshrinkage決定corepin處之Topview及公、母模corepin對插之方式→(A21C)復(fù)制corepin處之Topview至適當(dāng)pin數(shù)，補上key位之Topview將重繪之Top&Bottomview做上下之Mirror繪上邊件corepin每十pin設(shè)計一定位件,盡量采多件定位，尤其在靠gate端。母?？縢ate端第一個pin孔模仁最好與pinno.件設(shè)計成鑲件，以防高射壓將其撐開。公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設(shè)計成定位件，以防高射壓將其撐開。定位件槽距離邊件兩側(cè)不得小于1pitch。母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10)。邊件厚度不得低于2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。定位件及頂針位置之設(shè)計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數(shù)變化區(qū)(168pin與184pin)，需在pin數(shù)不變區(qū)；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。邊件靠肩可設(shè)計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的強度。7.編件號標(biāo)尺寸→完成A03F~及A13M~四﹑Block區(qū)先設(shè)計公模。因為要預(yù)留撥塊位置已決定整個block之最小寬度。模穴間之區(qū)隔件寬度為10.00mm因為M5螺絲頭部?徑為8.5mm，區(qū)隔件銑螺絲之沉頭孔的?徑最小設(shè)計需為9.0mm以上，兩側(cè)留50條的空間，所以模穴與模穴間之區(qū)隔件寬度固定設(shè)計為10.00mm。繪出撥塊外形將公模穴insert兩次，分別置于區(qū)隔件兩側(cè)，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。Block外側(cè)邊件將撥塊外形copy至兩模穴的外側(cè)，可決定block兩外側(cè)邊件之Topview。此時公模block外框已設(shè)定，母模block即比照公模外框之大小。Block頭尾挾持件Gate件應(yīng)設(shè)計于靠cavityno.端，gate件與溢料井設(shè)計成鑲?cè)腩^尾挾持件，以減小block之長度。編件號標(biāo)尺寸→完成A02F及A12M將Block邊件各自Topviewcopy出，補上其它兩視圖，設(shè)計出循環(huán)式排氣槽位置→insert圖框，標(biāo)示尺寸→完成邊件之設(shè)計。利用整個blocklayout繪出公、母模墊板母模墊板：F03A~；板厚15.00mm公模墊板：M05A~；板厚8.00mm五﹑模板中央流道該區(qū)域設(shè)定為25.00mm，以支撐模板強度。模穴大小將blockinsert到適當(dāng)位置，外側(cè)各留15.00mm(楔塊厚度)→完成模穴之設(shè)計。繪出模板外框尺寸一般而言，模穴內(nèi)側(cè)到模板外緣之距離需50.0mm。決定導(dǎo)柱、導(dǎo)套及水路位置繪制流道及相關(guān)機構(gòu)位置標(biāo)注尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M利用公模板layout繪出各模板及定位板下頂出板：E01A；板厚25.00mm上頂出板：E02A；板厚20.00mm上固定板：F01A；板厚25.00mm母模板：F02A；板厚50.00mm下固定板：M01A；板厚25.00mm墊腳：M02A；板厚85.00mm輔助板：M03A；板厚50.00mm公模板：M04A；板厚50.00mm定位板：M06A~；板厚7.00mm其中定位板需多設(shè)計四個螺絲孔位以固定在輔助板(M03A)上。Ps.按人體工學(xué)的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立。六﹑模仁繪出模