HBT60C-1816DⅢ 混凝土輸送泵維護(hù)手冊(cè)

-PAGE7-目錄前言 11概述 41.1基本結(jié)構(gòu) 41.2檢修設(shè)備注意事項(xiàng) 52保養(yǎng)與維護(hù) 72.1檢查維護(hù)周期及內(nèi)容 72.2液壓油 82.3潤(rùn)滑脂 92.4日常保養(yǎng)與維護(hù) 103泵送系統(tǒng) 133.1砼密封體 133.2眼鏡板和切割環(huán) 183.3攪拌軸及攪拌葉片 233.4S管 243.5料斗 373.6輸送缸 373.7輸送管 374液壓系統(tǒng) 394.1更換液壓油 394.2蓄能器 414.3濾油器濾芯 444.4液壓油箱空氣濾清器 454.5膠管 465電氣系統(tǒng) 495.1照明裝置 495.2電控柜 496柴油發(fā)動(dòng)機(jī) 526.1日常檢查維護(hù)周期及其內(nèi)容 526.2工作介質(zhì) 526.3潤(rùn)滑系統(tǒng) 556.4燃油系統(tǒng) 576.5冷卻系統(tǒng) 586.6空氣濾芯 596.7驅(qū)動(dòng)皮帶 626.8氣門間隙 656.9附件 687常見(jiàn)故障的診斷與排除 697.1機(jī)械系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除 697.2液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除 697.3潤(rùn)滑系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除 717.4電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除 717.5柴油發(fā)動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障的診斷與排除 72前言本手冊(cè)詳細(xì)介紹了型號(hào)為HBT60C-1816DⅢ拖式混凝土泵的保養(yǎng)與維護(hù)、主要部件的維修、常見(jiàn)故障的診斷與排除等方面的知識(shí)。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作前，必須仔細(xì)閱讀并掌握本維護(hù)手冊(cè)的各項(xiàng)內(nèi)容。只有完全了解手冊(cè)的內(nèi)容后，你才能熟練而完全的維護(hù)機(jī)器。這將會(huì)：—幫助您了解拖泵結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)。—避免不當(dāng)維護(hù)而引起危險(xiǎn)和機(jī)器故障?！鰪?qiáng)拖泵使用的可靠性。—延長(zhǎng)拖泵的使用壽命?！獪p少維修費(fèi)用和停機(jī)時(shí)間。維護(hù)與安全密不可分。本手冊(cè)中的安全注意事項(xiàng)只是安全維護(hù)操作的一部分，更詳細(xì)的安全注意事項(xiàng)必須仔細(xì)閱讀與本手冊(cè)配套的拖泵安全手冊(cè)。如果維護(hù)人員不按照維護(hù)手冊(cè)和安全手冊(cè)的規(guī)定操作，或者疏忽大意都可能導(dǎo)致人員傷亡，并對(duì)拖泵和財(cái)產(chǎn)造成重大損失，因此，拖泵操作員和業(yè)主應(yīng)高度重視安全問(wèn)題。因產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不斷改良和升級(jí)而對(duì)機(jī)器所進(jìn)行的改動(dòng)，造成本手冊(cè)中某些圖示細(xì)節(jié)或者部件說(shuō)明可能與您的機(jī)器有所不同。當(dāng)您對(duì)機(jī)器或者手冊(cè)有任何疑問(wèn)，請(qǐng)撥打24小時(shí)服務(wù)熱線4008878318尋求三一重工服務(wù)支持。請(qǐng)將本手冊(cè)存放在工具箱內(nèi)，以便能夠隨時(shí)閱讀。三一重工股份有限公司請(qǐng)充分閱讀本手冊(cè)內(nèi)容，在完全理解的基礎(chǔ)上使用拖泵導(dǎo)讀本維修手冊(cè)是正確維修機(jī)器的指南，包含了整車的保養(yǎng)、維護(hù)、主要部件的維修、常見(jiàn)故障的診斷與排除等方面的內(nèi)容。1.概述介紹了整機(jī)組成、主要部件的結(jié)構(gòu)，以及檢修設(shè)備注意事項(xiàng)。2.保養(yǎng)與維護(hù)介紹了拖泵一般檢查與維護(hù)的項(xiàng)目與周期，以及定期保養(yǎng)與維護(hù)項(xiàng)目。3.泵送系統(tǒng)介紹了拖泵泵送系統(tǒng)保養(yǎng)與維護(hù)。4.液壓系統(tǒng)介紹了拖泵液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)。5.電氣系統(tǒng)介紹了拖泵電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)。6.柴油發(fā)動(dòng)機(jī)介紹了拖泵柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)。7.常見(jiàn)故障的診斷與排除從拖泵的機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)等四個(gè)方面，介紹了拖泵的常見(jiàn)故障以及相應(yīng)排除方法。圖標(biāo)解釋。這是“注意安全”的標(biāo)記。當(dāng)您在機(jī)器上或本說(shuō)明書(shū)中見(jiàn)到此標(biāo)記時(shí)，應(yīng)意識(shí)到存在人員傷亡或引發(fā)財(cái)產(chǎn)事故的危險(xiǎn)，為禁止令。請(qǐng)遵循所建議的注意事項(xiàng)及安全操作方法。在機(jī)器安全標(biāo)牌上，與表示危害程度的詞匯“危險(xiǎn)”、“警告”或“注意”一起使用。對(duì)高度危險(xiǎn)要警惕，如不避免，則將導(dǎo)致死亡或嚴(yán)重傷害的某種緊急危害情況。對(duì)中度危險(xiǎn)要警惕，如不避免，則可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害的某種潛在危害情況。對(duì)輕度危險(xiǎn)要關(guān)注，如不避免，則可能導(dǎo)致輕微或中度傷害的某種潛在危害情況。“危險(xiǎn)”或“警告”安全標(biāo)牌被設(shè)置在特定危害處附近。而一般的注意事項(xiàng)被列在“注意”安全標(biāo)牌上，用于提醒對(duì)安全指示的注意。“提示”用來(lái)對(duì)個(gè)別信息進(jìn)行附加說(shuō)明。指操作不符合安全規(guī)范，容易發(fā)生傷亡事故，應(yīng)被禁止。指操作符合安全規(guī)范。1概述拖泵是一種安裝在可以拖行的底架上并通過(guò)管道進(jìn)行混凝土泵送施工的設(shè)備，具有作業(yè)安全、施工效率高、質(zhì)量好、成本低、且不會(huì)污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)、機(jī)場(chǎng)、道路、橋梁、水利、電力、能源等混凝土建筑工程。1.1基本結(jié)構(gòu)拖泵主要由機(jī)械系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)五大部分組成（見(jiàn)圖1-1）：1.機(jī)械系統(tǒng)2.冷卻系統(tǒng)3.潤(rùn)滑系統(tǒng)4.液壓系統(tǒng)5.電氣系統(tǒng)圖1-1拖泵總體結(jié)構(gòu)圖(1)機(jī)械系統(tǒng)拖泵機(jī)械系統(tǒng)由泵送系統(tǒng)、主動(dòng)力系統(tǒng)、液壓油箱、底架、機(jī)身、車橋與導(dǎo)向輪等部件組成。(2)冷卻系統(tǒng)拖泵液壓油冷卻有水冷、風(fēng)冷、風(fēng)冷+水冷三種方式，根據(jù)地區(qū)氣侯的差異及施工條件，可選用不同的冷卻方式。主要由水冷卻器、風(fēng)冷散熱器、液壓馬達(dá)、膠管、接頭等部件組成。(3)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備中不可缺少的一部分，它主要對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用。(4)液壓系統(tǒng)拖泵液壓系統(tǒng)由液壓泵、閥組、蓄能器及其它液壓元件組成。(5)電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要由控制柜、遙控器等電器元件組成。1.2檢修設(shè)備注意事項(xiàng)(1)清洗設(shè)備把設(shè)備送到維修工廠之前要徹底清洗干凈，以免設(shè)備上的污物污染機(jī)器的零部件，導(dǎo)致機(jī)器零部件損壞。(2)檢查機(jī)器事先要充分了解分解以及組裝程序，避免對(duì)零部件進(jìn)行不正確的分解、組裝造成人員或者機(jī)器損傷。(3)準(zhǔn)備好清潔工具與拆裝場(chǎng)地。(4)分解注意事項(xiàng)a)對(duì)拆下的液壓元器件，如管路、泵、閥等，要及時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入。b)分解零部件以前，應(yīng)將零部件清洗干凈，放在工作臺(tái)上進(jìn)行進(jìn)一步的拆解。c)分解零部件前，部件內(nèi)部的油類應(yīng)先排除，并使用適當(dāng)?shù)娜萜鹘雍谩)如果有指示，一定要使用專用工具。e)拆下的零部件請(qǐng)按順序擺好，并做好標(biāo)記。f)應(yīng)仔細(xì)檢查每一件拆卸下來(lái)的零件，尤其是裝配與活動(dòng)面，是否有損傷、嚴(yán)重磨損等。g)測(cè)量并記錄磨損程度和間隙。(5)組裝注意事項(xiàng)a)組裝前一定要清洗所有零部件。b)檢查各個(gè)零部件是否有損壞，如有毛刺等應(yīng)剔除。c)接觸面或者運(yùn)動(dòng)面一定要保持清潔。d)O形圈、密封圈等一經(jīng)拆卸，應(yīng)更換掉。安裝前，要涂一層潤(rùn)滑油。e)有組裝標(biāo)記的部件，裝配時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。(6)維修作業(yè)中安全a)維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)泄壓、停機(jī)、斷電。確保沒(méi)有未經(jīng)維修人員許可的設(shè)備啟動(dòng)與操作。b)拆裝部件進(jìn)行吊重作業(yè)時(shí)，確保起吊設(shè)備與吊索有足夠的起吊能力。c)應(yīng)安全的使用吊索。d)請(qǐng)?jiān)谝粋€(gè)獨(dú)立的專用工作場(chǎng)地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)人員需佩戴安全帽，注意防滑，避免從設(shè)備上跌落。e)如需維護(hù)設(shè)備頂端，請(qǐng)自備防滑梯以及移動(dòng)工作臺(tái)。防滑梯和移動(dòng)工作臺(tái)必須符合EN14122安全標(biāo)準(zhǔn)。f)如遇重大維修，須經(jīng)過(guò)專業(yè)維護(hù)人員的檢查方可運(yùn)行設(shè)備。2保養(yǎng)與維護(hù)為了保證拖泵的運(yùn)行正常，避免因發(fā)生故障而影響施工，所有的檢查、維修和保養(yǎng)工作都必須嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，才能減少產(chǎn)品的故障率，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命，減少維修費(fèi)用，從而獲得更高的收益。維護(hù)時(shí)請(qǐng)?zhí)顚懞脵z測(cè)表，以便于了解機(jī)器的相關(guān)信息。2.1檢查維護(hù)周期及內(nèi)容拖泵各種檢查維護(hù)工作的周期（見(jiàn)表2-1）。表2-1檢查維護(hù)周期表部件檢查內(nèi)容每運(yùn)行（h）其它周期每天25050010002000通用潤(rùn)滑脂泵加潤(rùn)滑脂●每周檢查螺栓擰緊力矩按要求線路目視檢查●專業(yè)人員檢查●每年液壓系統(tǒng)檢查液壓油油位●檢查液壓油缸的密封●每月目視檢查管路（有無(wú)損壞或泄漏）●清潔油箱●或每年更換全部液壓油（清潔度檢查后）●或每年高壓過(guò)濾器濾油器指示器●更換濾油器元件按要求洗滌室檢查水位●S管檢查異形螺母是否松動(dòng)每周檢查大小軸承座的潤(rùn)滑●每周眼鏡板、切割環(huán)磨損檢查每周檢查壓差和調(diào)整間隙每月檢查螺栓的擰緊力矩●輸送管輸送管夾●檢查壁厚●檢查膠圈●輸送活塞檢查連接盤●檢查輸送缸、砼密封體防塵圈的磨損●輸送缸磨損狀態(tài)檢查每月泵送潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查潤(rùn)滑脂量●檢查潤(rùn)滑是否正?！耧L(fēng)冷器檢查工作是否正常●●清洗濾網(wǎng)和葉每年蓄電池電壓、電量按要求電氣系統(tǒng)電纜、接頭●輪胎輪胎氣壓●輪胎螺栓的擰緊力矩●發(fā)動(dòng)機(jī)詳見(jiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的檢查維護(hù)規(guī)定2.2液壓油(1)液壓系統(tǒng)使用的液壓油為礦物質(zhì)的液壓油（HLP46#）或以合成酯為基礎(chǔ)的生物降解液壓油（HLP-E46）或非易燃液壓油（HFC46）。拖泵使用的原始液壓油為三一專用液壓油46#。(2)在天氣炎熱的地方使用（氣溫超過(guò)40℃）時(shí)，建議更換為三一專用液壓油68#(3)在天氣寒冷的地方使用（氣溫低于10℃），開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)先預(yù)熱液壓油，建議更換為三一專用液壓油32#(4)切勿將不同特征的液壓油進(jìn)行混合。適合溫度℃牌號(hào)-40-30-20-1001020304050三一專用液壓油32#三一專用液壓油46#三一專用液壓油68#(5)液壓油的預(yù)熱。環(huán)境溫度低于10℃啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后，空載提速到1200-1400r/min，運(yùn)行10分鐘或者更長(zhǎng)時(shí)間，以提高液壓油油溫到20℃液壓油預(yù)熱完成后，方可進(jìn)行泵送作業(yè)。預(yù)熱時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境適當(dāng)調(diào)整。(6)液壓油箱排水。由于環(huán)境的影響，液壓油中會(huì)有水進(jìn)入，必須定期從液壓油箱排水，以防止液壓油過(guò)早的變質(zhì)乳化，進(jìn)而影響液壓系統(tǒng)的正常操作。(1)排水周期一般一個(gè)月排水一次。濕度大的地方，半個(gè)月就必須排水一次。(2)排水步驟a)設(shè)備水平停放8小時(shí)以上。b)準(zhǔn)備一個(gè)適當(dāng)?shù)娜萜鞣旁谟拖涞撞?，接住排出的油水混合物。c)打開(kāi)液壓油箱底部排污閥，將沉淀在油箱底部的油水混合物排出。注意觀察流出液，從水變成液壓油時(shí)，關(guān)閉排污閥。d)檢查液壓油油位，如不足需補(bǔ)充至合適油位。2.3潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂建議使用三一專用潤(rùn)滑脂(見(jiàn)圖2-1)。(1)夏季用“00”型潤(rùn)滑脂。(2)冬季用“000”型潤(rùn)滑脂。圖2-1三一重工專用鋰基脂2.4日常保養(yǎng)與維護(hù)拖泵、砼輸送管應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件進(jìn)行定期檢查，停機(jī)未使用狀態(tài)下至少每年檢查一次。既使一年不到，只要在上一次檢查后，符合“機(jī)器的操作時(shí)間達(dá)到500h”或者“泵送量達(dá)到20000m3”兩個(gè)條件中的一個(gè)，就必須進(jìn)行一次重新檢查。檢查由具有專業(yè)資格的人進(jìn)行，并將檢查結(jié)果認(rèn)真記錄和保存。超過(guò)5年的拖泵應(yīng)根據(jù)說(shuō)明手冊(cè)中的1000小時(shí)檢查的要求進(jìn)行重新檢查。對(duì)危及安全的隱患必須加以處理。2.4.1一般檢查以下列出了每次使用、維護(hù)拖泵前必須進(jìn)行的一般觀察檢查。(1)檢查工作油液液位。a)液壓油箱液壓油位。b)柴油油位。c)發(fā)動(dòng)機(jī)油油位。d)冷卻液液位。e)潤(rùn)滑裝置的潤(rùn)滑脂量。f)洗滌室的冷卻水量。(2)檢查所有的安全設(shè)備是否到位、功能完好。a)各種警示標(biāo)牌是否完好無(wú)損。b)各種安全輔助裝置是否完好無(wú)損（如料斗篩網(wǎng)是否仍能繼續(xù)使用，洗滌室蓋板是否完好，支腿是否伸展到位并按要求支承等）。(3)檢查液壓系統(tǒng)a)檢查所有液壓膠管是否泄漏。b)檢查所有螺栓固定的液壓接頭是否緊密或有泄漏。c)檢查濾油器是否已阻塞。方法是啟動(dòng)機(jī)器，液壓系統(tǒng)空運(yùn)行，觀察濾油器指示器，當(dāng)指示器指向紅色時(shí)，說(shuō)明濾油器已堵塞，應(yīng)立即更換。(4)檢查電氣系統(tǒng)a)檢查所有的電氣接頭是否牢靠、無(wú)銹。b)檢查電氣線路是否有斷路現(xiàn)象。c)檢查電線上的絕緣體是否老化、剝落。禁止在拖泵電氣線路上私自搭接電線、電器。2.4設(shè)備的使用過(guò)程中，需要作正確的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑系統(tǒng)可分為自動(dòng)潤(rùn)滑和手動(dòng)潤(rùn)滑兩個(gè)部分。(1)自動(dòng)潤(rùn)滑每次重新開(kāi)機(jī)前，檢查并補(bǔ)充手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵貯油罐內(nèi)潤(rùn)滑脂，然后扳動(dòng)潤(rùn)滑脂泵的手柄，觀察攪拌軸承、S管大小軸頭處均有油脂溢出后，即可停止手動(dòng)泵，啟動(dòng)泵送系統(tǒng)。拖泵工作時(shí)，系統(tǒng)以液壓油作為潤(rùn)滑介質(zhì)自動(dòng)為機(jī)械提供潤(rùn)滑，不需要再使用手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵。每次泵送工作完成，清洗完整機(jī)后，扳動(dòng)潤(rùn)滑脂泵的手柄，手動(dòng)泵送潤(rùn)滑脂直至觀察到攪拌軸承、S管大小軸頭處均有油脂溢出。手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)常保持清潔，嚴(yán)防灰塵和其他雜質(zhì)進(jìn)入，也不要與酸堿類物質(zhì)接觸。使用的潤(rùn)滑脂應(yīng)符合品種要求，必須干凈。潤(rùn)滑周期結(jié)束后，將把手轉(zhuǎn)回到垂直位置。圖2-2手動(dòng)潤(rùn)滑泵圖(2)手動(dòng)潤(rùn)滑兩個(gè)擺閥油缸座上，各有一個(gè)潤(rùn)滑油杯。泵送工作開(kāi)始前，必須向油杯內(nèi)加滿油脂，并旋蓋注油潤(rùn)滑。泵送過(guò)程中，每四小時(shí)旋蓋潤(rùn)滑一次，使球形摩擦面處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。潤(rùn)滑泵的供脂系統(tǒng)夏季用“00”號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂；冬季用“000”號(hào)半流體潤(rùn)滑脂，其它運(yùn)動(dòng)部分等采用“鈣基脂2”潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。3泵送系統(tǒng)每次泵送前要往洗滌室里加滿干凈的自來(lái)水，當(dāng)外界溫度低于10每次泵送完成后，打開(kāi)放水球閥，將洗滌室內(nèi)的水放干凈，并退出活塞清洗檢查。保持洗滌室清潔，油缸活塞桿上不允許有沉積污垢。正泵或者反泵時(shí)，發(fā)現(xiàn)洗滌室內(nèi)的水有渾濁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)更換砼密封體。泵送過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水溫過(guò)高時(shí)，請(qǐng)及時(shí)更換新水。冬季等寒冷氣候施工時(shí)，每次施工完畢，務(wù)必將洗滌室的水放干凈，防止結(jié)冰現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)外界溫度低于10℃時(shí)，由于添加3.1砼密封體本節(jié)介紹拖泵上泵送系統(tǒng)輸送缸內(nèi)砼密封體的檢查、維護(hù)與更換。3.1.1常識(shí)砼密封體損壞產(chǎn)生漏漿，將會(huì)對(duì)輸送缸造成拉傷的后果，必須更換砼密封體。如果繼續(xù)運(yùn)行，將輸送缸拉傷，增加了維修費(fèi)用和維修時(shí)間。每周檢查砼密封體的潤(rùn)滑情況。檢查方法是將輸送缸上兩根潤(rùn)滑脂管拆開(kāi)，看是否有新油脂滴下。砼密封體可以通過(guò)操作電控柜控制面板上的開(kāi)關(guān)(見(jiàn)圖3-1)退到洗滌室中，平時(shí)要經(jīng)常讓砼活塞退出檢查，另外，在砼活塞退到洗滌室后，給活塞上的砼密封體和導(dǎo)向環(huán)涂抹鋰基脂潤(rùn)滑，這樣可以有效地延長(zhǎng)活塞的使用壽命。切勿用任何硬物或有毒的洗滌劑清洗輸送缸，這可能會(huì)損壞鍍鉻層。圖3-1電控柜面板上活塞退出鈕子開(kāi)關(guān)3.1.2活塞頭結(jié)構(gòu)活塞頭主要由砼密封體、活塞體、壓板、連接桿、連接盤和若干密封件組成。具體結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖3-2)。1.連接桿2.螺釘M16×503.墊圈4.導(dǎo)向環(huán)5.活塞體6.砼密封體7.螺釘M16×358.O形圈125×3.559.O形圈92.5×3.5510壓板11.連接盤12.螺釘M16×45圖3-2活塞頭結(jié)構(gòu)3.1.3砼密封體拆卸砼密封體請(qǐng)參照?qǐng)D3-2進(jìn)行。(1)將洗滌室水放干凈。(2)操作電控柜面板的開(kāi)關(guān)，將一個(gè)活塞頭退入洗滌室(見(jiàn)圖3-3)。圖3-2活塞頭退入洗滌室(要換成單個(gè)活塞頭在水箱中的圖)(3)泄壓、停機(jī)、斷電。圖3-4蓄能器泄壓示意圖(4)取下洗滌室蓋，松掉連接盤螺釘。(5)取出活塞頭。(6)拆掉壓板緊固螺釘。(7)取出活塞體、砼密封體(見(jiàn)圖3-3)、導(dǎo)向環(huán)、O形圈、防塵圈。(8)更換砼密封體、導(dǎo)向環(huán)、O形圈、防塵圈。(9)對(duì)剩下的零件進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。圖3-3砼密封體圖3.1.4砼密封體的裝配(1)組裝活塞頭a)將O形圈和砼密封體涂黃油，將O形圈裝在壓板槽中，砼密封體套入壓板。b)防塵圈裝入連接桿。c)將導(dǎo)向環(huán)涂黃油后裝在活塞體上，并將活塞體套在壓板上。d)用螺釘M16×50、墊圈將連接桿、活塞體和壓板連接緊固。螺釘擰緊力矩均為200N.m±10N.m。(2)安裝活塞頭a)將連接盤裝在油缸活塞桿上。b)將活塞頭放進(jìn)洗滌室，連接盤與活塞桿對(duì)齊靠緊，用連接盤將活塞頭與活塞桿連接起來(lái)。放入活塞頭前，可在洗滌室中活塞頭下方位置處墊一個(gè)適當(dāng)厚度與大小的木塊，再將活塞頭放在木塊上面與主油缸活塞桿連接安裝?；钊^裝好后取出木塊。c)裝上連接盤外圈螺釘，并緊固好。d)在活塞頭的砼密封體、導(dǎo)向環(huán)、密封圈等部件上涂滿潤(rùn)滑脂。e)操作拖泵，將活塞頭送入輸送缸。(3)更換完一個(gè)砼密封體后，啟動(dòng)拖泵，泵送一到兩次，再更換另外一個(gè)。(4)注水關(guān)閉放水球閥，洗滌室加滿水，蓋上洗滌室蓋板。3.2眼鏡板和切割環(huán)本節(jié)介紹泵送系統(tǒng)眼鏡板切割環(huán)的檢查、維護(hù)與更換。要每天檢查切割環(huán)和眼鏡板之間的間隙，檢查切割環(huán)是否損壞，切割環(huán)在其運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)由于在S管的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中要切割混凝土，故其容易磨損，但磨損的只是保護(hù)硬質(zhì)合金的堆焊的耐磨焊條部位，在發(fā)現(xiàn)有磨損時(shí)，請(qǐng)及時(shí)將切割環(huán)調(diào)轉(zhuǎn)方向90°，這樣切割環(huán)的使用壽命將延長(zhǎng)。3.2.1以下情況需更換眼鏡板和切割環(huán)(1)通過(guò)擺臂上的異形螺母可調(diào)整切割環(huán)和眼鏡板之間的間隙。經(jīng)過(guò)多次調(diào)整間隙后，異形螺母已到極限，不能調(diào)整時(shí)，間隙仍然較大，影響正常泵送（或者在清洗時(shí)，有水噴射出），如眼鏡板磨損很少，則考慮更換切割環(huán)，如果切割環(huán)磨損很少，則考慮更換眼鏡板。一般情況下，切割環(huán)的壽命大約是眼鏡板的一半，如果兩個(gè)都有磨損，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行更換。(2)大修時(shí)，一般應(yīng)更換切割環(huán)和眼鏡板。眼鏡板、切割環(huán)外形(見(jiàn)圖3-4、3-5)。圖3-4切割環(huán)外形圖圖3-5眼鏡板外形圖3.2.2眼鏡板與切割環(huán)的拆卸(1)泄壓、停機(jī)、斷電。(2)拆下緊固搖臂和異形螺母的限位螺釘，松動(dòng)異形螺母但不能完全拆卸（見(jiàn)圖3-6），要保留2-3圈螺絲。圖3-6取下異型螺母(3)在料斗的另一面拆下出料口與軸承座的連接螺釘，拆下出料口（見(jiàn)圖3-7）。圖3-7出料口(4)在料斗內(nèi)用撬杠撬動(dòng)S管，使S管朝出料口方向移動(dòng)，大約移動(dòng)30mm，此時(shí)眼鏡板和切割環(huán)之間出現(xiàn)了約30mm的間隙。(5)用銅棒敲打切割環(huán)的法蘭邊，將切割環(huán)從間隙里取出，并取出里頭的橡膠彈簧更換。松開(kāi)眼鏡板與料斗的固定螺釘，將眼鏡板從間隙里取出。(6)清洗并保養(yǎng)眼鏡板與切割環(huán)的裝配位置。不能完全拆下異型螺母，以限制撬動(dòng)S管的行程不會(huì)過(guò)大，不會(huì)將軸頭完全退出。一旦S管掉入料斗中，則需要將前后軸承座、擺缸系統(tǒng)拆卸后才能恢復(fù)S管的位置。3.2.3眼鏡板與切割環(huán)的裝配(1)將新的橡膠彈簧涂上黃油后裝入S管(見(jiàn)圖3-8)。1.螺栓2.墊圈3.眼鏡板4.切割環(huán)5.橡膠彈簧6.S管圖3-8眼鏡板與切割環(huán)裝配(一)(2)將切割環(huán)涂黃油后裝入S管。(3)將眼鏡板涂黃油后裝入料斗相應(yīng)位置。注意眼鏡板必須安裝平整，與料斗結(jié)合面間隙不能大于0.1mm。應(yīng)檢查過(guò)渡套是否超出料斗上眼鏡板的安裝面，超出易引起眼鏡板變形。(3)在花鍵軸上裝上異形螺母，擰緊異形螺母，使S管朝擺搖機(jī)構(gòu)一邊移動(dòng)，直至切割環(huán)與眼鏡板貼合，測(cè)量切割環(huán)與S管端面間的間隙，此時(shí)應(yīng)大于4mm，繼續(xù)小心擰緊異形螺母，擰至此間隙為4mm(見(jiàn)圖3-9)。(4)用限位螺釘連接異形螺母與搖臂，以防止異形螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)裝好出料口，并擰緊螺釘。1.S管總成2.橡膠彈簧3.切割環(huán)4.眼鏡板5.螺釘6.料斗圖3-9眼鏡板與切割環(huán)裝配圖(二)3.3攪拌軸及攪拌葉片定期從攪拌馬達(dá)座觀察孔處檢查攪拌軸密封狀況。定期檢查攪拌葉片磨損情況，攪拌葉片磨損會(huì)造成吸料性不好，料斗底部積料增多，請(qǐng)及時(shí)更換攪拌葉片(見(jiàn)圖3-10)，或者修復(fù)加固。如果您要對(duì)攪拌葉片進(jìn)行堆焊，請(qǐng)保持葉片與料斗壁的任何位置的距離不能小于5厘米，否則會(huì)造成料斗磨穿。1.攪拌軸2.左攪拌葉片3.右攪拌葉片4.螺栓5.彈墊6.平墊7.螺母圖3-10攪拌軸與攪拌葉片3.4S管3.4.1出現(xiàn)以下情況應(yīng)更換S管(1)S管已有磨穿的跡象或者已經(jīng)損壞。(2)大修時(shí)經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)量，S管厚度已小于10mm。在更換S管(見(jiàn)圖3-11)的同時(shí)，應(yīng)該檢查眼鏡板、切割環(huán)、耐磨套、過(guò)渡套等相關(guān)易損件的磨損狀況，如有需要，一并更換。圖3-11S管拆下一個(gè)系統(tǒng)后，一般此系統(tǒng)內(nèi)的所有密封橡膠件均應(yīng)換新的，并對(duì)系統(tǒng)內(nèi)其它零件進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。眼鏡板和切割環(huán)之間，壓得太緊和太松都不行，在能建立泵送壓力且無(wú)壓差的情況下，應(yīng)調(diào)到切割環(huán)與S管端面間隙為4mm。3.4.2S管的拆卸(1)拆卸攪拌系統(tǒng)a)停機(jī)、斷電，泄壓。b)取下篩網(wǎng)，松開(kāi)攪拌葉片安裝螺釘，拆下攪拌葉片。c)在料斗外松開(kāi)與攪拌馬達(dá)相連的三個(gè)油管接頭及兩個(gè)潤(rùn)滑管接頭(見(jiàn)圖3-12)。圖3-12攪拌馬達(dá)及其油管c)松開(kāi)攪拌馬達(dá)座與料斗之間的緊固螺釘，取下馬達(dá)座和馬達(dá)，再取下防水盤(見(jiàn)圖3-13，圖3-14)。d)在料斗外兩端松開(kāi)端蓋固定螺釘，拆掉端蓋。e)繼續(xù)松開(kāi)軸承座緊固螺釘，拆下軸承座。f)在料斗內(nèi)兩邊松開(kāi)M5螺釘，拿掉壓環(huán)，讓密封擋圈靠住軸肩。g)從料斗外兩邊松掉密封蓋與料斗的緊固螺釘。h)從裝馬達(dá)一側(cè)，用銅棒敲打攪拌軸，使攪拌軸朝另一端移動(dòng)，利用軸肩的力量，將另一端的密封蓋頂出料斗孔，拿下密封蓋。i)再?gòu)牧硪贿呌猛瑯拥姆椒▽⒚芊馍w頂出拿掉。j)將攪拌軸推向一端，從料斗上面拿出攪拌軸。1.軸承座2.螺栓M12×353.墊圈124.O形圈5.密封墊6.螺釘M8×209.墊環(huán)10.仿日密封圈11.螺栓M8×1612.密封圈13.密封蓋14.密封墊15.J型防塵圈16.O形圈17.軸套18.螺釘M5×819.螺釘M5×1220.密封擋圈21.壓環(huán)22.滾動(dòng)軸承23.馬達(dá)座24.螺栓M12×4025.擋圈26.氈圈27.密封端蓋28.花鍵套29.馬達(dá)30.螺釘M10×9031.橡膠堵32.防水盤圖3-13攪拌系統(tǒng)(一)1.軸承座2.螺栓M12×353.墊圈124.O形圈5.密封墊6.螺釘M8×208.軸端壓板9.螺栓M8×2510.墊圈811.滾動(dòng)軸承12.墊環(huán)13.仿日密封圈14.螺栓M8×1615.密封圈16.密封蓋17.密封墊18.J型防塵圈19.O形圈20.軸套21.左攪拌葉片22.攪拌軸23.螺釘M5×824.螺釘M5×1225.密封擋圈26.壓環(huán)27.橡膠堵28.右攪拌葉片圖3-14攪拌系統(tǒng)(二)(2)拆卸出料口及軸承座(見(jiàn)圖3-15)a)拆掉軸承座上的兩根潤(rùn)滑脂油管。b)松開(kāi)出料口與軸承座的連接螺釘，拆下出料口。c)從料斗內(nèi)松掉壓環(huán)螺釘，拿掉壓環(huán)。d)用吊車和軟索吊住S管，e)用兩個(gè)較長(zhǎng)的螺栓將軸承座頂出，拿掉軸承座。1.出料口2.螺釘M243.墊圈4.O形圈5.軸承座6.螺塞7.Yx形密封圈8.尼龍軸承9.J型防塵圈10.耐磨套11.橡膠墊12.壓板13.螺釘M814.橡膠堵圖3-15S管裝配(一)(3)拆卸搖臂及小軸承座(見(jiàn)圖3-16、3-17)a)拆下球頭擋板和限位擋板。將擺閥油缸活塞桿從上球面軸承中取出。b)松開(kāi)緊固搖臂和異形螺母的螺釘，取下異形螺母(見(jiàn)圖3-6)。d)拆下?lián)u臂與擺閥油缸連接的球頭擋板。e)拆掉軸承座上的兩根潤(rùn)滑脂油管。f)松掉搖臂端的軸承座與料斗連接螺釘，用兩個(gè)螺栓將軸承座頂出，拿掉軸承座。1.承力板2.油杯3.螺釘M8(一)4.螺釘M8(二)5.墊圈86.下球面軸承7.限位擋板8.左擺閥油缸9.球頭擋板10.搖臂11.螺塞12.墊圈13.上球面軸承14.螺栓M1615.螺釘M616.墊圈617.右擺閥油缸圖3-16搖擺機(jī)構(gòu)1.螺釘M82.異型螺母3.O形圈(一)4.銷5.內(nèi)花鍵齒6.端面軸承套7.O形圈(二)8.軸承9.螺栓10.軸承座11.O形圈(三)12.密封圈13.防塵圈14.橡膠墊15壓環(huán)16.螺釘M517.橡膠堵圖3-17S管裝配(二)(4)吊出S管并檢修其他易損件(見(jiàn)圖3-18)a)用撬杠將S管朝出料口方向撬動(dòng)，移到小軸脫離料斗。b)如需要，拆掉S管底部的刮板螺栓，取下刮板。c)調(diào)整S管小軸端的位置，從料斗內(nèi)吊出S管。d)用銅棒敲打切割環(huán)的法蘭邊，將切割環(huán)從間隙里取出，并取出里頭的橡膠彈簧更換。e)拆掉眼鏡板緊固螺栓，取下眼鏡板。f)檢查與輸送缸相連的過(guò)渡套，視磨損情況決定是否更換。g)檢查S管出料口端的耐磨套，視磨損情況決定是否更換。1.過(guò)渡套2.O形圈3.螺栓4.眼鏡板5.切割環(huán)6.橡膠彈簧7.S管圖3-18S管裝配(三)(5)更換耐磨套(見(jiàn)圖3-19)。如果僅耐磨套磨損嚴(yán)重，可以單獨(dú)更換。更換耐磨套必須將S管拆下。a)拆卸耐磨套。使用角向磨光機(jī)謹(jǐn)慎的將S管上的耐磨套切割成兩半后取下。切割耐磨套時(shí)不要損傷S管。b)安裝耐磨套。使用加溫爐加熱耐磨套，溫度控制在200至210℃之間，保持60至65min。將加溫過(guò)的耐磨套裝在S管的直管上，裝到位。1.S管2.耐磨套圖3-19S管與耐磨套加熱耐磨套時(shí)，溫度不能過(guò)高。如果沒(méi)有加溫爐亦可使用油煮，必須控制好溫度在200至210℃之間，保持60至65min。禁止使用火焰直接燒熱耐磨套。3.4.2S管的裝配步驟(1)S管及擺搖機(jī)構(gòu)的裝配a)用吊車和軟索吊住S管，兩端套入橡膠墊，將S管調(diào)至斜向位置放入料斗，先將出口端孔放進(jìn)料斗孔，推到底后，將另一端放進(jìn)料斗孔。b)將橡膠彈簧裝在S管擺動(dòng)端的管頸上，在S管擺動(dòng)端涂黃油裝入切割環(huán)。c)換上新的Yx密封圈、J型防塵圈、防塵圈、密封圈，密封件、軸承和軸承座內(nèi)外都涂上黃油，將尼龍軸承、Yx密封圈和J型防塵圈裝入出口端的軸承座；軸承、防塵圈和密封圈裝入另一端軸承座。安裝過(guò)程中要注意密封圈以及防塵圈的安裝方向不能搞錯(cuò)。d)用銅棒從料斗外將軸承座裝入料斗孔與S管之間，使兩個(gè)潤(rùn)滑脂進(jìn)油孔處在水平斜15°位置，裝上潤(rùn)滑油管與接頭。e)將O形圈涂黃油裝入端面軸承套，再裝上花鍵齒，用銅棒從料斗外將小軸一端的端面軸承套裝入軸承座孔內(nèi)。f)將搖臂裝在S管的軸頭上。安裝搖臂時(shí)可使S管自由下垂，再垂直的裝入搖臂，一定要保持S管與搖臂的重心線重疊(從料斗正后方觀察，見(jiàn)圖3-22)。或者將搖臂上與中心線對(duì)稱重合的鍵槽，裝配在S管軸頭上端花鍵齒中心線與S管中心線對(duì)稱重合的花鍵齒上，亦可達(dá)到安裝要求。如果S管與搖臂的重心線不平行，將造成S管一邊擺動(dòng)不到位。1.S管2.搖臂圖3-22搖臂與S管裝配要求示意圖g)裝好擺閥油缸，再裝好球頭擋板和限位擋板。h)在異形螺母端面槽中裝上O形密封圈，異形螺母裝到S管花鍵軸上，一直擰到S管上的端面與切割環(huán)之間間隙為4mm左右時(shí)為止，使異形螺母上的缺口對(duì)正搖臂上的螺孔，裝上限位螺釘。i)S管直管部位涂密封膠，在出口端從料斗外將耐磨套裝入S管的直管部位。j)軸承座內(nèi)外涂黃油，將軸承座裝入料斗孔與S管之間，使兩個(gè)潤(rùn)滑脂進(jìn)油孔處在水平上斜15°位置，裝上潤(rùn)滑油管與接頭。k)從料斗內(nèi)裝上壓環(huán)擰緊壓環(huán)螺釘，壓緊橡膠墊。l)最后，在料斗外用螺釘M24×160和彈墊將出料口緊固，預(yù)緊力矩為650±18N.m。(2)攪拌系統(tǒng)的裝配a)將O形密封圈涂黃油，攪拌軸兩端的密封圈槽中裝上兩件O形密封圈，將密封擋圈套在兩端軸肩處，將攪拌軸放入料斗軸孔中。b)密封蓋中裝入內(nèi)包骨架唇型密封和防塵密封圈（涂黃油），將組裝好的密封蓋裝入料斗孔，用螺栓M8×16緊固在料斗上。c)將2件軸套由軸端套入并使缺口對(duì)正軸上M5螺孔，用M5×8螺釘緊固（螺釘涂密封膠）。d)在兩件軸承座中裝上O形圈，仿日密封圈和墊環(huán)（涂黃油后），將軸承座用M12×35螺栓（表面涂密封膠）和墊圈各緊固于軸孔端面上。軸承座的潤(rùn)滑油孔應(yīng)朝下后方安裝。e)用軸承裝配工具將滾動(dòng)軸承裝入左右兩端的軸承座中。f)在無(wú)馬達(dá)一端，用螺釘緊固軸端壓板后，再裝端蓋；在有馬達(dá)一端，將密封圈涂黃油后裝入密封端蓋，再將密封端蓋和防水盤裝到攪拌軸上。g)裝馬達(dá)座；將馬達(dá)座裝在料斗右側(cè)板凸園上，使?jié)櫥M(jìn)油管安裝槽口朝下方右側(cè)，用M12×40的螺栓及彈墊固定，螺栓嚴(yán)格按擰緊次序進(jìn)行。h)測(cè)量跳動(dòng)；測(cè)量馬達(dá)座的安裝孔及端面對(duì)攪拌軸中心線的跳動(dòng)誤差，徑跳最大允許值為0.32mm，端跳動(dòng)最大允許值為0.16mm。允許通過(guò)調(diào)整保證。i)裝花鍵套：在花鍵套內(nèi)外鍵齒上涂滿黃油，將花鍵套裝在花鍵軸上，保證花鍵軸和花鍵套與液壓馬達(dá)花鍵孔內(nèi)端面之間有2-3mm軸向間隙，不允許預(yù)緊安裝。j)裝液壓馬達(dá)；將液壓馬達(dá)對(duì)正花鍵安裝在馬達(dá)座上，用螺釘M10×90將馬達(dá)固定。螺栓嚴(yán)格按擰緊次序進(jìn)行。k)最后，裝攪拌葉片。用M16×65螺栓（螺紋清洗、風(fēng)干、涂密封膠）、彈墊、螺母將螺旋葉片緊固在攪拌軸上。3.4.4拆裝S管所需特殊工量具(見(jiàn)表3-1)表3-1拆裝S管總成工量具表名稱型號(hào)數(shù)量軸承裝配工具1套跳動(dòng)檢具1套3.5料斗經(jīng)常檢查與維護(hù)料斗及相關(guān)零部件，能夠有效防止料斗的異常磨損。(1)泵送完成后，要將料斗清理干凈，不能有積料，否則易造成S管下部磨損甚至磨穿報(bào)廢。(2)每次泵送完畢，必須對(duì)S管內(nèi)部的凹處進(jìn)行清理，防止下次泵送產(chǎn)生堵管。(3)眼鏡板與輸送缸之間的過(guò)渡部分裝有過(guò)渡套，請(qǐng)經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損厲害，其高度低于輸送缸，請(qǐng)及時(shí)更換過(guò)渡套，否則會(huì)影響輸送缸的壽命。(4)嚴(yán)禁包裹攪拌馬達(dá)，每天要檢查攪拌馬達(dá)座的觀察孔，檢查是否漏漿。3.6輸送缸由于輸送缸工作在惡劣的環(huán)境，長(zhǎng)期與混凝土摩擦，當(dāng)因非砼密封體損壞原因而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，就要檢查是否是輸送缸磨損或拉傷。必須在關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，用光照檢查拉傷的部位和損壞程度。3.7輸送管合理的使用與維護(hù)輸送管道能夠有效的提高輸送管的使用壽命。拖泵管道包括彎管、直管、接頭等(見(jiàn)圖3-22)。(1)輸送管經(jīng)常受到磨損，開(kāi)始大型工作以前，檢查壁厚非常重要。否則會(huì)因未料到的爆管而影響工作甚至危及生命。(2)輸送管在額定泵送壓力下，尤其是發(fā)生堵塞，而輸送管的壁厚低于最小要求壁厚的情況下，它就可能發(fā)生爆炸。(3)在沒(méi)有專業(yè)管壁檢測(cè)儀器的情況下，可以通過(guò)用硬木榔頭或橡膠榔頭敲擊輸送管，通過(guò)敲擊聲音判斷管壁的厚度。不能用鐵錘等金屬物敲擊輸送管，否則可能引起凹痕，導(dǎo)致加速磨損。在磨損度很高時(shí)，管壁就會(huì)發(fā)生破裂。(4)在固定輸送管道的泵送場(chǎng)地，直管定期旋轉(zhuǎn)120o、彎管定期翻轉(zhuǎn)180o，能使磨損均勻，延長(zhǎng)使用壽命。(5)每次重新布管應(yīng)注意：a)應(yīng)將磨損少的、新的輸送管布置在靠近泵的位置，將相對(duì)磨損較多的管道布置在管路的遠(yuǎn)點(diǎn)。b)檢查接頭內(nèi)密封膠圈的磨損情況，視磨損程度及時(shí)更換密封圈，以免漏漿引起堵管等事故。1.密封圈(150A)2.管卡螺栓3.接頭150A4.彎管φ1505.錐管150A-125A6.接頭125A7.彎管φ1258.直管φ125A9.密封圈(125圖3-22輸送管4液壓系統(tǒng)本節(jié)主要介紹液壓系統(tǒng)主要元器件的檢查與維護(hù)。泵送過(guò)程中要注意觀察液壓油油溫是否正常，散熱器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油泵及馬達(dá)是否有異響等。4.1更換液壓油本節(jié)介紹如何檢查與更換液壓油。4.1.1液壓油更換周期及注意事項(xiàng)(1)在油位計(jì)處觀察油的顏色，不透明或變色——應(yīng)換油。通常，液壓油每工作2000個(gè)工作小時(shí)或者一年應(yīng)更換一次?；蛘咄ㄟ^(guò)油分析后決定。(2)每日或者每次泵送前檢查液壓油油位，如果液壓油低于液壓油標(biāo)準(zhǔn)線時(shí)，請(qǐng)及時(shí)加至標(biāo)準(zhǔn)線以上。(3)清潔度是液壓系統(tǒng)維護(hù)中最關(guān)鍵、重要的因素。禁止灰塵或其他污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，即使很小的顆粒進(jìn)入液壓系統(tǒng)后，也可能使閥產(chǎn)生刮痕、油泵和控制孔發(fā)生堵塞，從而造成系統(tǒng)損壞。(4)加注液壓油應(yīng)通過(guò)專門的過(guò)濾器或加油機(jī)加入，不要將新油（新油是不干凈的）直接注入液壓系統(tǒng)，同時(shí)還要避免將空氣中的灰塵、加入口的污垢等帶入液壓油箱。(5)必須根據(jù)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和其他要求收集用過(guò)的液壓油，并進(jìn)行處理。同礦物質(zhì)的液壓油一樣，生物降解液壓油也必須同其他廢料分類處理。(6)根據(jù)有效規(guī)定處理用過(guò)的濾油器。4.1.2換油準(zhǔn)備工作在更換油之前必須完成下列工作：(1)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。(2)完全釋放蓄能器壓力。(3)為確保安全，必須切斷電源。(4)確保工作區(qū)域，特別注意維修控制區(qū)安全設(shè)備是否到位。4.2.3油的更換(1)打開(kāi)油箱底部的排污閥，排出液壓油。排污閥位置(見(jiàn)圖4-1)。(2)清洗液壓油油箱內(nèi)部?？墒褂蒙倭康母蓛粢簤河蜎_洗油箱底部的沉淀物。清洗油箱內(nèi)部時(shí)，不能戴手套。清洗油箱完畢后，要檢查并確保沒(méi)有任何物品遺留在油箱內(nèi)。(3)更換濾油器濾芯。更換步驟參考“第4.3節(jié)更換濾油器濾芯”。(4)使用加油機(jī)通過(guò)液壓油箱中的快速接頭加滿新的液壓油（必須用推薦潤(rùn)滑油里規(guī)定的液壓油）。(5)試運(yùn)行后，檢查液壓油油位，如不夠?qū)⒂脱a(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)線以上。(6)重新安裝拆除的所有安全設(shè)備、標(biāo)志。1-液位計(jì)2-液壓油箱3-排油閥門4-快速接頭5.空氣濾清器圖4-1液壓油油箱結(jié)構(gòu)圖4.2蓄能器本節(jié)介紹如何檢查蓄能器、調(diào)整蓄能器壓力。4.2.1關(guān)于蓄能器的常識(shí)(1)貯存蓄能器氮?dú)獾南鹌つ矣休p微的透氣性，故使用一段時(shí)間后氣壓下降，因此每半年至少檢查一次，當(dāng)油溫在50℃時(shí)其壓力值為7MPa(68.6bar)(2)如果實(shí)際值是規(guī)定值的75%或更低，就必須給蓄能器充氣。(3)蓄能器里只能充氮?dú)?，?yán)禁充其他氣體，如果充了壓縮空氣、氧氣或類似的其他氣體，可能有爆炸的危險(xiǎn)。(4)蓄能器工作壓力，充氣壓力和容積（見(jiàn)表4-2）：表4-2充氣壓力和容積表工作壓力充氣壓力容積16MPa7-8MPa10L圖4-2蓄能器檢查和充注蓄能器的人一定要是一位經(jīng)任命的檢驗(yàn)員或負(fù)責(zé)這方面的工程師，有這方面工作經(jīng)驗(yàn)。蓄能器的氣體一定為氮?dú)?，?yán)禁充其他氣體。4.2.2檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫Ρ竟?jié)介紹沒(méi)有充氣工具的情況下如何檢測(cè)蓄能器的氮?dú)鈮毫Α?1)開(kāi)機(jī)憋壓，讓蓄能器的壓力達(dá)到16Mpa。(2)按下緊停按鈕。(3)將蓄能器溢流球閥稍微打開(kāi)一點(diǎn)，慢慢地釋放蓄能器壓力。隨著慢慢地釋放蓄能器壓力，就可以看到，壓力表上的指針慢慢地向下走。一旦達(dá)到蓄能器預(yù)充壓力，壓力表讀數(shù)就會(huì)突然下降，也就是說(shuō)，壓力表指針突然下降時(shí)的指示即為蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Α?4)如果蓄能器氮?dú)鈮毫Σ辉?-8Mpa之間，請(qǐng)調(diào)整到7-8Mpa。4.2.3蓄能器充灌氮?dú)夂蛪毫φ{(diào)整a)充灌前的準(zhǔn)備：從蓄能器上卸下保護(hù)罩的充氣帽；把充氣工具的手柄逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到頭，然后與蓄能器上的充氣閥連在一起；將膠管另一端的接頭與氮?dú)馄窟B在一起。b)充氣或補(bǔ)氣：將充氣工具的手柄順時(shí)針?lè)较驍Q入，直到充氣工具上的壓力表顯示壓力為止；再緩慢打開(kāi)氮?dú)馄可系慕刂归y，讓氮?dú)饩従彸淙肫つ?，然后關(guān)閉氮?dú)馄可辖刂归y，觀察充氣工具上的壓力表，反復(fù)上述過(guò)程，直到讀數(shù)達(dá)到圖中的上限值為止；擰松充氣工具上的放氣閥放掉殘余氮?dú)?；拆下充氣工具；檢查充氣閥沒(méi)有漏氣后，裝上充氣帽和防護(hù)罩。c)排氣或調(diào)整：打開(kāi)放氣閥；順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)手柄，使頂桿向下頂開(kāi)充氣閥芯開(kāi)始放氣；放氣完畢后將手柄擰回原位；拆下充氣工具；檢查充氣閥沒(méi)有漏氣后，裝上充氣帽和防護(hù)罩。調(diào)壓的方法與充氣相似，壓力高時(shí)，按排氣操作，壓力低時(shí)，按補(bǔ)氣方法操作。d)氮?dú)獾臏囟妊a(bǔ)嘗：氣體壓力隨溫度變化而變化，蓄能器的氣體壓力是在50℃時(shí)設(shè)定為7MPa(68.6bar)氣壓bar(MPa)78.4(8)68.6(7)63.7(6.5)58.8(6)53.9(5.5)49(5)44.1(4.5)010305070油溫℃上限值下限值許可壓力范圍圖4-3蓄能器的許可壓力圖4.3濾油器濾芯本節(jié)介紹如何更換高壓過(guò)濾器濾芯。4.3.1何時(shí)更換濾油器濾芯。(1)高壓濾油器（見(jiàn)圖4-4）應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，當(dāng)濾油器上的棱形指針指向綠色標(biāo)識(shí)時(shí)，說(shuō)明工作正常，沒(méi)有堵塞，當(dāng)指針指向黃色標(biāo)識(shí)時(shí)，說(shuō)明濾芯有堵塞現(xiàn)象，但還能繼續(xù)工作，當(dāng)指針指向紅色標(biāo)識(shí)時(shí)，說(shuō)明濾芯堵塞嚴(yán)重不能繼續(xù)工作，必須更換濾芯。(2)清潔度是維護(hù)液壓系統(tǒng)最重要的一點(diǎn)，必須牢記。(3)不能對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，而只能更換。更換濾芯之前，必須檢查所有原O形圈和濾油器其它密封元件，如有損壞，也要同時(shí)進(jìn)行更換。(4)除了在更換液壓油時(shí)需要更換濾油器，在濾油器發(fā)生阻塞時(shí)也需更換。(5)要根據(jù)當(dāng)?shù)赜行б?guī)定處理用過(guò)的濾油器濾芯。圖4-4高壓濾油器4.3.21)泄壓、停機(jī)、斷電。2)擰開(kāi)濾油器。3)取出濾芯。4)將濾筒內(nèi)部清洗干凈。5)安裝一個(gè)新濾芯（必須用原產(chǎn)廠家提供的濾芯，以防止損壞油泵）。6)安裝濾油器。濾筒安裝時(shí)，如果螺紋沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)濾筒馬上就會(huì)遇到較大的阻力，注意不能過(guò)度用力，小心不要弄壞濾筒安裝螺紋。應(yīng)將濾筒退出，重新對(duì)準(zhǔn)螺紋后，再旋轉(zhuǎn)安裝。濾筒擰到位后，應(yīng)回退1/4圈至半圈。4.4液壓油箱空氣濾清器施工場(chǎng)地粉塵較多，應(yīng)定期更換空氣濾清器(見(jiàn)圖4-5)?？諝鉃V清器及其濾芯是整體式的，更換時(shí)拆卸舊的濾清器，安裝一個(gè)新的濾清器即可。圖4-5空氣濾清器要根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)定妥善處理用過(guò)的過(guò)濾器。4.5膠管本節(jié)介紹了如何檢查與更換液壓膠管。拖泵動(dòng)作時(shí)，檢查所有的膠管（包括膠管接頭）。在看到膠管有最輕微的損壞或有損壞的跡象時(shí)，必須更換膠管。4.5.1膠管的檢查(1)液壓膠管(見(jiàn)圖2-45)檢查液壓膠管：接頭上的黑色濕塊是早期損壞的外部跡象。請(qǐng)注意檢查：a)膠管是否有缺陷、破裂或表面多孔。b)安裝膠管的裝固定管夾是否松動(dòng)。c)膠管中間部份為非金屬，須防強(qiáng)日照、熱作用和化學(xué)作用等使膠管老化。所有膠管的壽命只有六年，包括膠管本身的貯存期。（其中包括原材料未制成膠管前的貯存期）。圖2-4膠管(2)膠管接頭a)檢查管接頭是否緊密。b)只能用允許扭矩?cái)Q緊泄漏的管接頭。如果手上沒(méi)有扭矩扳手，要擰緊接頭，直到明顯感到力在增加為止。如果泄漏沒(méi)有停止，就必須更換這些管接頭。4.5.2更換膠管的步驟如下：(1)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。(2)完全釋放液壓系統(tǒng)里的剩余壓力。(3)打開(kāi)接頭時(shí)要小心。液壓膠管可能受到機(jī)械的預(yù)應(yīng)力，拆卸膠管有受傷的危險(xiǎn)。(4)用一個(gè)容器接住溢出的油液，處理要符合環(huán)境保護(hù)要求。(5)拆掉舊膠管后，要立即用清潔的堵頭堵住接頭口。不能讓灰塵進(jìn)入液壓回路。(6)安裝膠管時(shí)要避免過(guò)度彎曲或與其它物件形成摩擦點(diǎn)。(7)將液壓系統(tǒng)排氣。(8)安裝新的膠管后要進(jìn)行試運(yùn)行，并檢查膠管及接頭的滲漏情況。液壓回路不能無(wú)油空轉(zhuǎn)。請(qǐng)注意生產(chǎn)日期，膠管使用不能超過(guò)六年。保證新膠管內(nèi)部干凈無(wú)塵。4.5.3膠管由中間的液壓膠管及兩端的接頭。(1)膠管類型1SN一層鋼絲編制液壓橡膠管2SN二層鋼絲編制液壓橡膠管4SP四層鋼絲纏繞液壓橡膠管(中壓)4SH四層鋼絲纏繞液壓橡膠管(高壓)(2)膠管識(shí)別膠管4SP20-DKOS-DKOS90-1000-V90-XXX膠管類型膠管類型附件類型附件類型裝配角度一端接頭型別裝配角度一端接頭型別總成長(zhǎng)度另一端接頭型別總成長(zhǎng)度另一端接頭型別5電氣系統(tǒng)本節(jié)主要介紹電氣系統(tǒng)元器件的檢查與維護(hù)工作。電氣線路上不能私自搭接其他電氣元件。5.1照明裝置檢查并確保照明燈處于正常的工作狀態(tài)。如有故障立即修復(fù)。5.2電控柜電控柜是拖泵控制系統(tǒng)的核心部件，主要由電控柜柜體、三一運(yùn)動(dòng)控制器SYMC、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、SYLD顯示屏、柴油機(jī)自帶水溫表、壓力表等部件組成（見(jiàn)圖5-1、5-2）。定期檢查電控柜內(nèi)接頭、插頭等松緊狀況，繼電器和單級(jí)斷路器等(見(jiàn)圖5-2)。在其他部件的修復(fù)工作中，需要進(jìn)行焊接工作，把焊機(jī)的接地線直接接在與被焊接的零件上，避免損壞電控柜內(nèi)電器元件。電控柜內(nèi)不要放置其他物品，如工具、手套等。電控柜柜門請(qǐng)保持關(guān)閉，不要隨意打開(kāi)，同時(shí)還要保持柜內(nèi)干燥，避免雨水和沖洗。(1)繼電器：繼電器含幾對(duì)常閉觸點(diǎn)和常開(kāi)觸點(diǎn)線圈電壓為24V，可插拔。(2)單級(jí)斷路器，規(guī)格分別為3A、6A，10A，一旦過(guò)流或短路，將自動(dòng)當(dāng)繼電器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)直接更換。保險(xiǎn)跳開(kāi)后應(yīng)先檢查相關(guān)線路，排除短路或其它線路故障后再恢復(fù)保險(xiǎn)。恢復(fù)方法為按下保險(xiǎn)頂部彈出的復(fù)位。更換單級(jí)斷路器時(shí)，只能使用同規(guī)格的進(jìn)行替換，嚴(yán)禁使用比規(guī)定電流值更大的。(3)定期檢查個(gè)電磁閥插頭、傳感器接頭、接線端子排、鈕子開(kāi)關(guān)和儀表等處的接線是否松動(dòng)。圖5-1電控柜結(jié)構(gòu)圖圖5-2電控柜面板6柴油發(fā)動(dòng)機(jī)6.1日常檢查維護(hù)周期及其內(nèi)容拖泵發(fā)動(dòng)機(jī)的日常檢查維護(hù)周期及其內(nèi)容(見(jiàn)表6-1)。表6-1發(fā)動(dòng)機(jī)日常檢查維護(hù)周期表工作內(nèi)容最初50h每10h或每天1次125h250h500h1000h2000h檢查清潔更換機(jī)油油位●●滲漏情況●●干式空濾器●●電瓶及接線●●冷卻系統(tǒng)●●●●●●機(jī)油（依使用情況）●●●機(jī)油濾芯●●●柴油濾芯●●●燃油粗濾●●●燃油系統(tǒng)●●●氣門間隙（必要時(shí)調(diào)整）●●●發(fā)電機(jī)懸置●●●V型皮帶●●●報(bào)警設(shè)備●●固定件●●預(yù)熱塞●●冷卻液●●冷卻介質(zhì)添加劑濃度●●冷卻液高度●●軟管連接/管箍，進(jìn)氣側(cè)●●6.2工作介質(zhì)本節(jié)列出了發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的所有工作介質(zhì)。6.2.1柴油(1)質(zhì)量等級(jí)使用標(biāo)明含硫量低于0.5%的柴油，如果含硫量在0.5%~1%之間，更換機(jī)油周期將縮短一半。如果柴油的硫量大于1%，請(qǐng)與我司售后服務(wù)部咨詢。為了達(dá)到排放要求，我司混凝土拖泵推薦使用的柴油的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)：DIN/EN590；BS2869（1988）：A1和A2；ASTMD975—88：1—D及2—D；NATOCodeF—54及F—75。(2)冬季柴油柴油在低溫時(shí)，蠟將析出，會(huì)堵塞柴油管道系統(tǒng)，造成啟動(dòng)困難。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，使用冬季柴油；當(dāng)溫度低于—20℃冬季時(shí)，往柴油中加入煤油，混合方法參見(jiàn)圖6-1。如夏季柴油用于冬季柴油一定不允許與汽油混合。在柴油箱內(nèi)混合！先加入適當(dāng)數(shù)量的煤油，再加入柴油。圖6-16.2.2機(jī)油(1)質(zhì)量等級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油質(zhì)量等級(jí)有不同的標(biāo)準(zhǔn)，混凝土拖泵采用以下標(biāo)準(zhǔn)：API分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)石油協(xié)會(huì)），常用的機(jī)油有：CF-4、CG-4、CH-4；ACEA分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（歐洲發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油序列），常用的機(jī)油為：E1-E3-96+E4-98。粘度機(jī)油粘度等級(jí)的選定參見(jiàn)粘度表圖6-2，環(huán)境溫度決定了機(jī)油等級(jí)的選擇。圖6-2機(jī)油粘度等級(jí)如果環(huán)境溫度暫時(shí)低于相應(yīng)粘度的極限，只會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的冷啟動(dòng)性能造成影響，不會(huì)造成對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。為了降低磨損，不宜長(zhǎng)期在超出極限溫度的條件下使用。常年使用的混凝土拖泵，應(yīng)選擇復(fù)合粘度的機(jī)油。6.2.3冷卻液冷卻液給發(fā)動(dòng)機(jī)提供高效的防腐、防穴蝕、防凍等保護(hù)。請(qǐng)向三一重工訂購(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。冷卻液的濃度應(yīng)控制在：冷卻液的冰點(diǎn)比當(dāng)?shù)厝魏螘r(shí)候最低氣溫低10℃6.3潤(rùn)滑系統(tǒng)本節(jié)介紹了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)。6.3.1換油周期第一次換油50個(gè)工作小時(shí)。以后每250小時(shí)更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)日常保養(yǎng)表中可以查到。如果一年中工作小時(shí)不足表6-1所列的時(shí)間，至少每年也要更換一次機(jī)油。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，或者柴油含硫量在0.56.3.2檢查機(jī)油油位每日或者每次工作前必須檢查機(jī)油油位。(1)將拖泵放置在水平位置，油位檢查前先使柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2min。(2)停機(jī)。(3)取出油標(biāo)尺，用潔凈抹布擦掉沾在上面的機(jī)油。(4)重新將油標(biāo)尺插回（插到底）原位后取出。(5)檢查油位，若低于“MIN”最低刻度，必須添加機(jī)油，但不能超過(guò)“MAX”最高刻度。6.2.3(1)將拖泵放置在水平位置。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)至機(jī)油溫度達(dá)到80℃。(3)停機(jī)。(4)發(fā)動(dòng)機(jī)下面放一個(gè)合適的容器，用于接放出的機(jī)油。(5)擰下放油塞放出機(jī)油。(6)換上新墊圈，再擰上放油塞。(7)更換機(jī)油濾芯。(8)加入規(guī)定量與正確規(guī)格牌號(hào)的新機(jī)油。(9)檢查油位，若低于“MIN”最低刻度，必須添加機(jī)油，但不能超過(guò)“MAX”最高刻度。6.2.4更換機(jī)油濾芯（圖6-3更換機(jī)油必須同時(shí)更換機(jī)油濾芯。在放干原機(jī)油、加入新機(jī)油前進(jìn)行機(jī)油濾芯的更換。(1)使用帶狀通用工具拆下濾筒。(2)用容器接機(jī)油。(3)將濾芯支架的密封面擦干凈。(4)將新機(jī)油濾芯橡膠密封墊上抹上少量一層機(jī)油。(5)將新濾芯擰上，直到與密封墊接合。(6)將機(jī)油濾芯繼續(xù)擰緊半圈左右直到與固定卡圈對(duì)位，將螺栓擰緊。(7)啟動(dòng)柴油機(jī)，檢查機(jī)油管路的泄露情況與機(jī)油油位。(8)注意觀察機(jī)油壓力是否正常。圖6-3更換機(jī)油濾芯6.4燃油系統(tǒng)本節(jié)介紹發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)。6.4.1更換柴油濾芯更換新的柴油濾芯時(shí)，注意加注柴油到新的柴油濾芯中時(shí)，應(yīng)從濾芯進(jìn)油側(cè)注入柴油，以防柴油內(nèi)的臟物堵塞油嘴。(1)使用帶狀通用工具拆下濾筒。(2)用適當(dāng)?shù)娜萜鹘硬裼汀?3)將濾芯支架的密封面擦干凈。(4)將新柴油濾芯注滿柴油，橡膠密封墊上抹上少量一層機(jī)油。(5)將新濾芯擰上，直到與密封墊接合。(6)將柴油濾芯繼續(xù)擰緊半圈左右直到與固定卡圈對(duì)位，將螺栓擰緊。(7)排除柴油油路的空氣。(8)啟動(dòng)柴油機(jī)，檢查柴油機(jī)的運(yùn)行狀況。6.4.2清潔和更換柴油粗濾（見(jiàn)圖6-4）(1)粗濾下放接油盤，擰下放油螺栓4，放出柴油。(2)擰下固定螺栓1，取下濾器殼5和濾芯3。(3)清潔粗濾支架7的密封面、濾器殼5和濾芯3。(4)裝入密封墊6和濾芯3（損壞時(shí)更換）。(5)將濾芯裝入濾器殼至濾芯高出濾器殼緣30mm止。(6)濾器殼與濾芯和密封圈6推入粗濾支架7，用螺栓1固定。(7)啟動(dòng)柴油機(jī)，檢查柴油機(jī)的運(yùn)行狀況。圖6-4柴油粗濾6.4.3柴油粗濾放水（見(jiàn)圖6視使用柴油的質(zhì)量情況，定期排除柴油粗濾器內(nèi)的水。柴油粗濾器內(nèi)的水分將影響發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的功率等。放水步驟。(1)粗濾下放接油盤。(2)擰松柴油粗濾底部的放油螺栓4，注意觀察流出液，從水變成柴油時(shí)，擰緊放油螺栓4。(3)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后檢查有無(wú)泄漏。6.4.4柴油油箱視使用柴油的質(zhì)量情況，定期排除柴油油箱內(nèi)的水。柴油油箱內(nèi)的水分將影響發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的功率等。放水步驟。(1)油箱下放接油盤。(2)擰松柴油油箱底部的放油螺塞，注意觀察流出液，從水變成柴油時(shí)，擰緊放油螺塞。(3)檢查有無(wú)泄漏。6.5冷卻系統(tǒng)本節(jié)介紹發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)。6.5.1檢查冷卻液面高度在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上安裝著冷卻液界面標(biāo)尺，發(fā)動(dòng)機(jī)停車時(shí)，冷卻液界面應(yīng)在標(biāo)計(jì)min刻度10mm以上。如果冷卻液面低于最低限標(biāo)記min刻度時(shí)加注冷卻液。檢查、補(bǔ)充、更換冷卻液應(yīng)盡量在冷機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。用過(guò)的冷卻液按有關(guān)環(huán)境保護(hù)要求妥善處理。禁止在熱機(jī)的狀態(tài)下，如停機(jī)后立即開(kāi)啟冷卻器的加注口蓋，需待冷卻器內(nèi)液體冷卻后才能開(kāi)啟加注口蓋。否則有燙傷的危險(xiǎn)。禁止在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)冷卻器的加注口蓋。否則有燙傷的危險(xiǎn)。6.5.2更換冷卻液冷卻液更換周期在表6-1中查詢。(1)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，切斷電源。(2)打開(kāi)冷卻器加注口蓋。(3)打開(kāi)冷卻器底部的排放螺塞，將冷卻液放入事先準(zhǔn)備后的容器內(nèi)。(4)待發(fā)動(dòng)機(jī)與冷卻器內(nèi)的冷卻液排干后，擰緊排放螺塞。(5)加注合格的冷卻液至規(guī)定高度。(6)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速空轉(zhuǎn)3-5分鐘。(7)再次檢查冷卻液的高度，如不足，需補(bǔ)充。6.6空氣濾芯本節(jié)介紹發(fā)動(dòng)機(jī)干式空氣濾芯器的保養(yǎng)與維護(hù)?？諝鉃V芯需要定期檢查、清潔。經(jīng)常性的松開(kāi)空氣濾清器的放塵嘴，排放灰塵。不要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查或者更換空氣濾芯。檢查清潔空氣濾芯步驟。(1)松開(kāi)卡子1，取掉濾罩2，取出濾芯3（圖6-5）。(2)目測(cè)檢查濾芯3的濾紙，如損壞（透光）應(yīng)及時(shí)更換，檢查密封圈的密封性能，損壞應(yīng)及時(shí)更換。圖6-5干式空氣濾清器1.卡子2.濾芯罩3.濾芯4.安全濾芯5.螺釘(3)清潔濾芯3，用干燥壓縮空氣清潔（最大壓力5bar），從內(nèi)向外吹(見(jiàn)圖6-6)。圖6-6清潔空氣濾芯或者輕敲（見(jiàn)圖6-7），注意不要損壞濾芯，輕敲只能在不得已的情況下使用。圖6-7輕敲空氣濾芯(4)擰開(kāi)螺釘5，取出安全濾芯4。檢查、清潔參照清潔濾芯3的方式進(jìn)行。(5)清潔濾筒內(nèi)部及密封面。(6)裝入安全濾芯，并擰緊螺釘5。(7)將濾芯3放回罩子2中，用卡子1卡緊罩子2。不能用汽油、熱水清洗濾芯。濾芯3清潔過(guò)3次或每年必須更換。安全濾芯4清潔過(guò)5次或最多使用2年，必須更換。6.7驅(qū)動(dòng)皮帶本節(jié)介紹了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶的保養(yǎng)與維護(hù)。6.7.1檢查V型皮帶(見(jiàn)圖6-8、圖6-9)檢查皮帶有無(wú)損壞。(1)更換已損壞的皮帶。(2)安裝新皮帶后，運(yùn)行發(fā)動(dòng)機(jī)15分鐘，然后檢查皮帶張緊度。(3)用一個(gè)V型皮帶張緊量規(guī)檢查皮帶張緊度。a)將指示器臂1裝入量規(guī)。b)把量規(guī)放在皮帶輪之間的中間位置的皮帶2上，量規(guī)底部的法蘭3貼在皮帶上。c)按正確角度慢慢壓下黑色凸緣4，直到彈簧被鎖定。d)小心地移動(dòng)量規(guī)，不要改變指示器臂地位置。e)讀出黑色指示器臂1的準(zhǔn)確讀數(shù)f)如果需要，張緊皮帶、重新測(cè)量。圖6-8檢查V型皮帶1.臂2.皮帶3.法蘭4.凸緣圖6-9V型皮帶張緊量規(guī)6.7.2張緊和更換風(fēng)扇皮帶(見(jiàn)圖6-10(1)松開(kāi)張緊螺栓1和2。(2)按照黑色箭頭方向用方扳手張緊皮帶。更換時(shí)，按箭頭相反方向松開(kāi)，更換皮帶，新皮帶裝好后，按照張緊的步驟張緊。(3)擰緊螺栓1和2。圖6-10張緊和更換風(fēng)扇皮帶6.7.3張緊和更換冷卻液泵和輸油泵皮帶(見(jiàn)圖6-11)(1)張緊冷卻液泵和輸油泵皮帶。a)松開(kāi)螺栓1和2。b)按箭頭A方向推動(dòng)油泵3至正確張緊位置。c)擰緊螺栓1和2。圖6-11張緊冷卻液泵和輸油泵皮帶(2)更換冷卻液泵和輸油泵皮帶.a)拆掉風(fēng)扇和發(fā)電機(jī)皮帶(圖6-12)。b)松開(kāi)螺栓1和2。c)按箭頭B方向推動(dòng)油泵3，至皮帶松弛可取下。d)檢查油泵軸承、張緊輪軸承、風(fēng)扇軸承等是否異常，如卡滯、竄動(dòng)等。e)更換皮帶。f)按照箭頭A方向推動(dòng)油泵至正確的張緊位置。g)擰緊螺栓1和2。h)重新安裝風(fēng)扇和發(fā)電機(jī)皮帶。圖6-12更換冷卻液泵和輸油泵皮帶6.8氣門間隙本節(jié)介紹了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙的檢查與調(diào)整。6.8.1檢查調(diào)整氣門間隙檢查與調(diào)整氣門間隙時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)冷卻至60℃(1)松開(kāi)呼吸器閥，移到一邊。(2)拆下氣門室蓋及氣門室墊。(3)使用盤車工具調(diào)整曲軸位置，至第一缸壓縮上止點(diǎn)。(4)用塞尺檢查氣門與搖臂之間的間隙1(見(jiàn)圖6-13、圖6-14)。塞尺塞入后要有輕度的摩擦，正確的氣門間隙為：進(jìn)氣門0.3±0.05mm，排氣門0.5±0.05mm。如不合，應(yīng)調(diào)整。調(diào)整步驟如下：a)松開(kāi)螺母4。b)用改錐擰動(dòng)螺栓5，得到正確的氣門間隙。c)保持螺栓5的位置不動(dòng)，鎖緊螺母4。d)復(fù)查氣門間隙，間隙數(shù)值不應(yīng)有變化。(5)檢查完一半后，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸360°，繼續(xù)檢查、調(diào)整另一半氣門間隙。(6)裝好氣門室蓋及氣門室蓋墊。(7)把呼吸器閥裝好。1.氣門間隙2.搖臂3.進(jìn)(排)氣門4.鎖緊螺母5.調(diào)節(jié)螺栓圖6-13調(diào)整氣門間隙圖(1)圖6-14調(diào)整氣門間隙圖(2)6.8.2氣門間隙調(diào)整圖(1)曲軸位置一(見(jiàn)圖6-15)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸至第一缸的上止點(diǎn)，即進(jìn)氣門即將關(guān)閉，排氣門即將打開(kāi)。圖6-8中所有標(biāo)黑的氣門都可以調(diào)整。圖6-15曲軸位置一時(shí)可調(diào)氣門(2)曲軸位置二(見(jiàn)圖6-16)將曲軸位置一的氣門間隙調(diào)整完后，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸360°，繼續(xù)調(diào)整另一半氣門間隙。圖6-16曲軸位置二時(shí)可調(diào)氣門6.9附件本節(jié)介紹蓄電池以及發(fā)電機(jī)等附件的保養(yǎng)與維護(hù)。6.9.1蓄電池拖泵工作時(shí)，觀察電壓表的電壓是否正常。拖泵所用的蓄電池為免維護(hù)式蓄電池，如果經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期存放(三個(gè)月以上)，需要檢查電量。每個(gè)三個(gè)月應(yīng)對(duì)蓄電池進(jìn)行一次充電。蓄電池在使用過(guò)程中，應(yīng)避免過(guò)度虧電。及時(shí)充電能夠防止蓄電池過(guò)早硫化造成性能下降。(1)檢查電瓶和接線柱。電瓶應(yīng)保持干燥清潔，清潔柱頭后接線柱上涂上一層防酸油脂。(2)檢查電解液的液位。用電解液測(cè)位器測(cè)量電解液高度時(shí)，應(yīng)浸至測(cè)位器底部，不用測(cè)位器時(shí)電解液應(yīng)高于板上沿10mm～15mm，不夠時(shí)加蒸餾水到位。(3)測(cè)量電解液比重。正常溫度下，比重為1.28kg/L時(shí)表示充電處于充滿狀態(tài)，低于此數(shù)時(shí)，要添加酸液。6.9.2三相發(fā)電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止斷開(kāi)蓄電池、發(fā)電機(jī)與調(diào)節(jié)器之間的電線。拆裝發(fā)電機(jī)，注意不要將正負(fù)極接錯(cuò)。沖洗發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，要將發(fā)電機(jī)蓋起來(lái)，避免沖濕。避免用樁頭接觸機(jī)架的方法檢查樁頭是否帶電。在其他部件的修復(fù)工作中，需要進(jìn)行焊接工作時(shí)，把焊機(jī)的接地線直接接在與被焊接的零件上，避免損壞發(fā)電機(jī)。7常見(jiàn)故障的診斷與排除7.1機(jī)械系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1洗滌室漏漿可能原因是砼密封體嚴(yán)重磨損或混凝土輸送缸磨損過(guò)量泵送時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)洗滌室漏漿首先是停止泵送，檢查輸送缸是否磨損，在輸送缸未發(fā)生磨損時(shí)應(yīng)立即更換砼密封體2S管一邊擺不到位控制S管閥擺動(dòng)的液動(dòng)閥換向失靈檢查液動(dòng)閥是否卡死，進(jìn)行清洗或更換S管閥在料斗內(nèi)被異物卡死停機(jī)清除料斗內(nèi)異物擺閥油缸活塞密封過(guò)度磨損停機(jī)拆卸擺閥油缸更換活塞密封混凝土下料時(shí)偏向一邊調(diào)整下料位置，盡可能從料斗中間位置下料。3眼鏡板切割環(huán)異常磨損S管一邊擺不到位按上述2步驟消除故障S管軸頭與搖臂位置制作時(shí)產(chǎn)生了偏差，引起S管切割環(huán)與眼睛板同步錯(cuò)位檢查搖臂是否有磨損，更換S管總成或搖臂7.2液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷與排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法11主系統(tǒng)無(wú)壓力或主系統(tǒng)壓力不能達(dá)到設(shè)定的32MPa主溢流閥的插裝閥閥芯卡死在上位更換主溢流插裝閥主溢流閥的溢流閥芯磨損更換主溢流插裝閥DT1電磁換向閥閥芯磨損更換DT1電磁換向閥主油泵的恒壓閥插頭松動(dòng)或閥芯磨損擰緊插頭或更換恒壓閥2泵送系統(tǒng)不換向（主系統(tǒng)壓力正常）控制電磁鐵DT2～DT5不得電或卡滯檢查線路或更換DT2～DT5控制電磁鐵主四通閥或擺缸四通閥卡滯或損壞更換主四通閥或擺缸四通閥3低壓泵送時(shí)主油缸活塞桿行程變短，換向次數(shù)增加插裝閥22.1和22.2閥芯錐面磨損，導(dǎo)致主系統(tǒng)壓力油從閥芯錐面泄入到無(wú)桿腔連通腔內(nèi)去，無(wú)桿連通腔的液壓油越來(lái)越多更換插裝閥22.1和22.2插裝閥22.10和22.11閥芯與閥套之間磨損，導(dǎo)致怠速時(shí)蓄能器壓力油泄入到無(wú)桿腔連通腔內(nèi)